PDCA-改善課件講義整理

品質(zhì)管理改善——人類永恒的話題、追求浙江嘉興市日信塑膠實業(yè)有限公司品質(zhì)部王福品質(zhì)管理改善——人類永恒的話題、追求浙江嘉興市日信塑膠實業(yè)有1質(zhì)量管理理論、方法的發(fā)展質(zhì)量檢驗管理階段統(tǒng)計質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理階段（TQM）標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理階段不斷創(chuàng)新，MQM、”零缺陷”、JIT(準(zhǔn)時制生產(chǎn)）??????

質(zhì)量管理理論、方法的發(fā)展質(zhì)量檢驗管理階段2質(zhì)量檢驗管理第一階段

---操作者的質(zhì)量管理20世紀(jì)以前,處于市場經(jīng)濟(jì)低級階段.生產(chǎn)分工粗糙.質(zhì)量管理由工人自己完成---“自檢”就完成了全部檢驗質(zhì)量檢驗管理第一階段

---操作3質(zhì)量檢驗管理第二階段

---進(jìn)入質(zhì)量檢驗管理階段

20世紀(jì)初,資本主義生產(chǎn)組織日臻完善,生產(chǎn)分工日趨細(xì)化,從技術(shù)到管理的全面革命.泰勒首創(chuàng)計劃.標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一管理三項原則管理生產(chǎn).提出計劃與執(zhí)行分工.檢驗與生產(chǎn)分工,建立終端專職檢驗---“終端檢驗制”質(zhì)量檢驗管理第二階段

---進(jìn)入質(zhì)量檢驗4統(tǒng)計質(zhì)量管理階段

---“終端”向過程的轉(zhuǎn)變

背景說明:三項標(biāo)準(zhǔn)--質(zhì)量控制指南.數(shù)據(jù)分析用控制圖法.工序控制用控制圖法特點(diǎn):1.把質(zhì)量管理的重點(diǎn)由生產(chǎn)線的“終端”移至生產(chǎn)過程的“工序”;2.把全數(shù)檢驗改為隨機(jī)抽樣檢驗,用抽樣數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析制作“控制圖”,再對工序進(jìn)行加工質(zhì)控.3.實現(xiàn)過程中不合格品的控制.統(tǒng)計質(zhì)量管理階段

---“終端”向過程的轉(zhuǎn)變

背景說明:三項5全面質(zhì)量管理階段（TQM）特征：四全1.全過程的質(zhì)量管理:始于市場又終于市場2.全企業(yè):縱向.橫向3.全員參與4.全指標(biāo)的質(zhì)量管理:技術(shù)指標(biāo)外,工作要求一科學(xué)：以數(shù)理統(tǒng)計方法為中心的一套科學(xué)管理方法。全面質(zhì)量管理階段（TQM）特征：四全6ISO9000八項質(zhì)量管理原則以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進(jìn)基于事實的決策方法與供方互利的關(guān)系ISO9000八項質(zhì)量管理原則以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)7質(zhì)量管理理論、方法的持續(xù)發(fā)展

--零缺陷與MQM、精益生產(chǎn)方式JIT、ISO9000之間的關(guān)系

底層是ISO9001質(zhì)量保證體系，是支持MQM、零缺陷、及精益生產(chǎn)方式JIT的基本條件。第二層是MQM（現(xiàn)代品質(zhì)管理體系），是零缺陷的基礎(chǔ)。第三層“零缺陷”運(yùn)動，重視預(yù)防系統(tǒng)和不符合要求的代價的計算分析，從而降低質(zhì)量成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作業(yè)務(wù)質(zhì)量。頂層是精益生產(chǎn)方式JIT。質(zhì)量管理理論、方法的持續(xù)發(fā)展

--零缺陷與MQM、精8PDCA質(zhì)量管理法-戴明環(huán)美國質(zhì)量管理專家-戴明PDCA循環(huán)（閉環(huán)）DCAPPDCA質(zhì)量管理法-戴明環(huán)美國質(zhì)量管理DCAP9PDCA循環(huán)

——四個階段PLAN----第一階段是計劃；DO----執(zhí)行，第二階段是實施；CHECK----第三階段是檢查；ACTION----第四階段是行動、處理。計劃P執(zhí)行D檢查C處理APDCA循環(huán)

——四個階段10PDCA循環(huán)

——八個步驟1、分析現(xiàn)狀，找出問題2、分析產(chǎn)生問題的原因3、要因確認(rèn)4、擬定措施、制定計劃5、執(zhí)行措施、執(zhí)行計劃6、檢查驗證、評估效果7、標(biāo)準(zhǔn)化，固定成績8、處理遺留問題PDCA12345678PDCA循環(huán)

——八個步驟11PDCA循環(huán)的步驟與方法

階段步驟主要方法P分析現(xiàn)狀，找出問題排列圖、直方圖、控制圖

分析各種影響因素或原因因果圖

找出主要影響因素排列圖、相關(guān)圖

針對主要原因，制定措施計劃回答“5W1H”：Why為什么制定該措施？What達(dá)到什么目標(biāo)？Where在何處執(zhí)行？Who有誰負(fù)責(zé)完成？When什么時間完成？How如何完成？D執(zhí)行、實施計劃

C檢查計劃、執(zhí)行結(jié)果排列圖、直方圖、控制圖

A總結(jié)成功經(jīng)驗，制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制定或修改工作規(guī)程把未解決或新出現(xiàn)問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)

PDCA循環(huán)的步驟與方法階段步驟12PDCA循環(huán)特點(diǎn)之一

周而復(fù)始1、一

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進(jìn).2、一個循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進(jìn)行下一個PDCA循環(huán)，依此類推，周而復(fù)始。PDCAPDCA循環(huán)特點(diǎn)之一周而復(fù)始PDCA13PDCA循環(huán)特點(diǎn)之二大環(huán)套小環(huán)1、企

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環(huán)

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轉(zhuǎn)動—全員推動的結(jié)果。PADCPDCAPDACPDCAPDCA循環(huán)特點(diǎn)之二大環(huán)套小環(huán)PADCPDCAPDACPDC14PDCA循環(huán)特點(diǎn)之三階梯式上升1、不是在同一水平上循環(huán)，每循環(huán)一次，就解決一部分問題，取得一部分成果，工作就前進(jìn)一步，水平就提高一步。2、每

通

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pDCAPDCA循環(huán)特點(diǎn)之三階梯式上升pDCA15PDCA循環(huán)的特點(diǎn)之四

——科學(xué)管理方法的綜合應(yīng)用PDCA循環(huán)應(yīng)用以QC七種工具（直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關(guān)圖、分層法和統(tǒng)計分析表）為主的統(tǒng)計處理方法。工業(yè)工程（IE）中工作研究的方法。

——作為進(jìn)行工作和發(fā)現(xiàn)、解決問題的工具。PDCA循環(huán)的特點(diǎn)之四

——科學(xué)管16

PDCA循環(huán)管理發(fā)明人——戴明學(xué)說核心1

、高層管理的決心及參與；

2、群策群力的團(tuán)隊精神；

3、通過教育來提高質(zhì)量意識；

4、質(zhì)量改良的技術(shù)訓(xùn)練；

5、制定衡量質(zhì)量的尺度標(biāo)準(zhǔn)；

6、對質(zhì)量成本的分析表認(rèn)識；不斷改進(jìn)運(yùn)動；

7、各級員工的參與。

PDCA循環(huán)管理發(fā)明人——戴明學(xué)說核心1、高層管理的決心17PDCA管理循環(huán)計劃(管理人員)執(zhí)行(作業(yè)人員)檢核(管理檢驗人員)行動(管理人員)PDCAPDCA管理循環(huán)是追求持續(xù)改善之工具

計劃展開付諸行動經(jīng)常檢討改善行動落實預(yù)防改正功效PDCA管理循環(huán)計劃執(zhí)行檢核行動PDCAPD18PDCA管理循環(huán)週期PLANCHECKPLAN=DODOACTIONNOPDCAYESYESACTIONCONTINUEYESNOENDNOPDCA管理循環(huán)週期PLANCHECKDOACTIONNOP19檢驗檢驗報告存檔良品客戶廢品重加工檢驗檢驗報告良品客戶PDAAC廢品重加工運(yùn)用管制圖之檢驗報告透視分析研究生產(chǎn)流程PDCA循環(huán)如果管制圖呈穩(wěn)定狀態(tài)則持續(xù)改善PDCA循環(huán)之應(yīng)用傳統(tǒng)品質(zhì)檢驗程序檢驗檢驗報告存檔良品客廢品檢驗檢驗報告良品客PDAA20作業(yè)現(xiàn)場之浪費(fèi)生產(chǎn)過多等待搬運(yùn)加工本身庫存動作不良品作業(yè)現(xiàn)場之浪費(fèi)生等搬加庫動不21改善改進(jìn)向上小規(guī)模的變化改變以往作法轉(zhuǎn)變成更好的方法以現(xiàn)狀必有值得改善之處的眼光觀察(THEREISALWAYSABETTERWAY)改善目的在工作更輕鬆良好迅速低廉必須一步一步的改善勿冀求一步登天要摒棄小小改善又有何用的錯誤觀念必須經(jīng)常關(guān)心日常工作時時謀求改善所謂的專家是工作崗位上工作者本人改善要有改善原則才算具備改善利器改善之基本觀念改改進(jìn)向上小規(guī)模的變化改變以往作法轉(zhuǎn)變成更好的方法以現(xiàn)狀必22改善目的輕鬆作業(yè)熟練低廉降低成本良好品質(zhì)提升迅速縮短工期安全作業(yè)環(huán)境改善輕鬆低廉良好迅速安全作業(yè)環(huán)境235W1H思考模式WHATWHYWHENWHEREWHOHOW主體目的原因理由何時順序地點(diǎn)場所人員小組方法步驟做能用什不去麼能做？不？為這何麼需做要？何為時時何候做這做？個？何為該處何處做要做？在？何為該人何人做要做？