某污水處理廠再生水管線拉管施工方案

某污水處理廠再生水管線拉管施工方案（完整版）(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修改使用,可編輯歡迎下載）

某污水處理廠再生水管線拉管施工方案某污水處理廠再生水管線拉管施工方案（完整版）(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修改使用,可編輯歡迎下載）不詳供稿單位：上海諾賽泵業(yè)制造瀏覽次數(shù)：60次發(fā)布時間：2008-5-4應(yīng)用領(lǐng)域：市政給排水第一章編制依據(jù)

1.1施工方案編制主要依據(jù)

設(shè)計(jì)圖紙。

1.1.2施工地區(qū)的水文、地質(zhì)勘查資料。

1.1.3相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程

按“北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程（DBJ01-47-2000）”

聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ63-95

水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范

1.1.4施工場地現(xiàn)況調(diào)查。

1.2質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

北京市給水排水管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

埋地高密度聚乙烯（HDPE）中水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程

第二章工程概況

本段工程屬于XX污水處理廠再生水回用工程再生水處理廠至XXX北路再生水管線過XX啤酒廠、游泳池段，中水樁號分別為2+760～3+096、3+504～3+700，位置位于規(guī)劃黃平西側(cè)路永中西10.5ｍ處。

2.1工程環(huán)境條件

本工程采用拉管工藝穿越現(xiàn)況XX啤酒廠、游泳池，在管道穿越過程中不影響XX啤酒廠、游泳池的正常營業(yè)，不破壞XX啤酒廠房屋和游泳池的結(jié)構(gòu)。

2.2主要工程內(nèi)容

本工程中水管線2+760～3+096、3+504～3+700原設(shè)計(jì)DN500球墨鑄鐵管開槽施工，流水面高程分別為39.996～41.086，39.193～39.000，管道埋深平均分別為2米、3.2米深。因現(xiàn)況建筑物無法拆遷現(xiàn)更改為拉管施工，管材更改φ500PE管。施工進(jìn)場后首先核對現(xiàn)況房基和游泳池池底的標(biāo)高，以確定PE管道流水面高程。

第三章工程特點(diǎn)

3.1追求高質(zhì)量

我公司深刻意識到對于施工精品工程來說，僅有創(chuàng)優(yōu)的思想是不夠的，還必須在施工過程中的各個細(xì)節(jié)體現(xiàn)出來，不僅注重主體工程的施

工，附屬工程、隱蔽工程、后期零碎的小工程等都要時刻注意精品的概念，使施工完成的工程處處展示精品內(nèi)涵，體現(xiàn)以人為本的理念。

3.2工程施工區(qū)域復(fù)雜，加大管理難度

本工程管道穿越XX啤酒廠和游泳池，管道拉管長度分別為336米和196米，拉管距離較長，沿線地面標(biāo)高起伏較大，管道穿越施工前對現(xiàn)況地面標(biāo)高標(biāo)定出高度，施工時加大測量控制的力度。

本工程施工要求“精、準(zhǔn)、快”：

(1)工程管理人員精力充沛、年富力強(qiáng)，施工人員素質(zhì)高。

(2)施工要求高，追求一流質(zhì)量。

(3)遇有突發(fā)事情或有現(xiàn)況不符情況迅速反饋，及時與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位聯(lián)系，能迅速作出合理的應(yīng)對措施。

3.3牽引施工

采取非開挖施工方案即水平鉆機(jī)鉆孔牽引管道的施工方法。該工程涉及面廣，如何確保工程質(zhì)量，確保施工安全是本工程重點(diǎn)控制的一方面。

水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法，它的主要特點(diǎn)是，可根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的鋪管線

路驅(qū)動裝有契形鉆頭的鉆桿從地面鉆入，地面儀器接收由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的信息，控制鉆頭按照預(yù)定的方向繞過地下障礙物直達(dá)目的地，然后卸下鉆頭換裝適當(dāng)尺寸和特殊類型的回程擴(kuò)大器，使之能夠在拉回鉆桿的同時將鉆孔擴(kuò)大至所需直徑，并將需要鋪裝的管線同時返程牽回鉆孔入口處。在整個工作中，特別的混合機(jī)組提供的鉆孔混合液不斷地從鉆頭的鉆口嘴噴出，用以潤滑鉆頭，鉆桿和加固鉆道，以提高整個工程的工作效率。水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法示意圖見下圖。

水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法示意圖(圖3.1)

3.4文明施工、環(huán)保要求

本工程施工區(qū)域地處XX區(qū)XXX鄉(xiāng)，施工范圍內(nèi)有廠區(qū)、居民生活區(qū)，施工時必須制定周密的文明施工、環(huán)境保護(hù)措施，并設(shè)專人進(jìn)行環(huán)保管理，在施工中嚴(yán)格貫徹文明施工措施。

依照公司《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全》程序指導(dǎo)，在施工過程中，我們將嚴(yán)格依照北京市關(guān)于大氣、揚(yáng)塵治理的階段有關(guān)要求，實(shí)施綠色施工工地，力爭環(huán)保工程。

第四章施工部署及計(jì)劃

4.1施工部署原則

根據(jù)業(yè)主對工程施工的要求，并結(jié)合本工程的環(huán)境特點(diǎn)，為合理地組織施工，經(jīng)過綜合分析，本工程進(jìn)行施工時，應(yīng)注意以下幾個關(guān)鍵問題：

(1)在有計(jì)劃、有秩序地進(jìn)行施工的同時，協(xié)調(diào)好與啤酒廠、游泳池及其他管理部門的配合；

(2)保證施工期間區(qū)內(nèi)的啤酒廠、游泳池正常的營業(yè)。

(3)施工中要嚴(yán)格保證周邊環(huán)境與建筑物的安全。因此首先要對地下管線情況進(jìn)行坑探，查明地下管線的數(shù)量、所屬單位及平面位置和高程。然后從啤酒廠、游泳池的基建處查得建筑物基礎(chǔ)類型和埋設(shè)深度。并在繪制的施工平面圖中明顯表示。從而保證其它交叉管線和相鄰建筑物的正常使用。

(4)采取有效措施，重點(diǎn)解決好施工現(xiàn)場的一系列環(huán)保問題，切實(shí)做到文明施工，達(dá)到北京市環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；

4.1.1臨時用水布置

本工程施工用水?dāng)M接附近居民生活用水或中水公司水車送水。(見施工平面布置圖4.1)

4.1.2臨時用電布置

臨時用電將嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行使用，并有專人進(jìn)行臨電管理，維護(hù)，確保安全。(見施工平面布置圖4.1)

4.2工期、質(zhì)量目標(biāo)

4.2.1進(jìn)度計(jì)劃（見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖圖4.3）

嚴(yán)格按照甲方要求安排施工，本拉管工程工期控制在22天以內(nèi)。

4.2.2質(zhì)量目標(biāo)

工程驗(yàn)收一次通過，工程質(zhì)量達(dá)到合格級標(biāo)準(zhǔn)。

4.3施工人員組織機(jī)構(gòu)(見附后施工人員組織機(jī)構(gòu)圖圖4.4)

施工人員組織機(jī)構(gòu)圖圖4.4

第五章施工準(zhǔn)備

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1進(jìn)場前的準(zhǔn)備

地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況，為選擇鉆進(jìn)方法和配制鉆液提供依據(jù)。其內(nèi)容包括：土層的標(biāo)準(zhǔn)分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等?？刹捎貌橘Y料、開挖和鉆探方法獲取。

地下管線探測主要了解有關(guān)地下已有管線和其它埋設(shè)物的位置，為設(shè)計(jì)鉆進(jìn)軌跡提供依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況解決施工用電、用水。以鉆機(jī)路線的入土點(diǎn)和出土點(diǎn)各挖一個工作井和接收井，便于鉆機(jī)入土開鉆，并且作為泥漿的排放和收集點(diǎn)，若泥漿過多采用泥漿車外運(yùn)。

5.1.2技術(shù)準(zhǔn)備

（1）組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的施工圖會審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)。

（2）根據(jù)敷設(shè)管道的管徑尺寸，計(jì)算出管道孔的擴(kuò)孔次數(shù)和每次回?cái)U(kuò)所使用的回?cái)U(kuò)器的規(guī)格。

（3）根據(jù)鉆機(jī)操縱手冊和導(dǎo)向儀的控制、精度要求，制定出詳細(xì)的技術(shù)交底。并向施工作業(yè)人員進(jìn)行底。

（4）與鉆機(jī)操作手共同制定出管道中線和高程的控制數(shù)據(jù)和糾偏措施。

5.1.3主要設(shè)施設(shè)備

采用國產(chǎn)DDW-350鋪管鉆機(jī)，馬克3導(dǎo)向儀。另配功率為45KW的不停鉆射流循環(huán)泥漿攪拌系統(tǒng)，可快速制備鉆進(jìn)用泥漿；操縱臺全功能數(shù)字儀表顯示，獨(dú)立的液壓錨樁系統(tǒng)。鉆機(jī)整體性能優(yōu)越。

（1）鉆機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：

發(fā)動機(jī)功率：200KW最大推力/拉力：380KN

最大回轉(zhuǎn)扭矩：18000N.m輸出軸轉(zhuǎn)速：0－110r/min

泥漿系統(tǒng)功率：45KW泥漿泵流量：320L/min

泥漿泵壓力：10Mpa角度范圍：8°—20°

鉆桿規(guī)格：Φ89mm×7mm/5000配套鉆桿：300m

鉆頭級配：6個—Φ750mm

主機(jī)外形尺寸（長×寬×高）：5200mm×2300mm×2200mm

泥漿攪拌站外形尺寸（長×寬×高）：4200mm×2300mm×2700mm

附圖：DDW-350型鉆機(jī)主機(jī)(圖5.1)

附圖：DDW-350型鉆機(jī)泥漿制備系統(tǒng)(圖5.2)

（2）馬克3導(dǎo)向儀

在水平導(dǎo)向鉆機(jī)鉆進(jìn)的過程中，用來跟蹤定位鉆頭位置的設(shè)備，此儀器可以提供鉆機(jī)過程中每跟鉆桿的斜度、旋轉(zhuǎn)方位、深度等信息。

5.2施工平面布置

根據(jù)每段管道穿越的實(shí)際情況，在管道的起點(diǎn)設(shè)置一個工作井，在管道的終點(diǎn)設(shè)置一個接收井。過啤酒廠段在中水樁號3+096處開拉管工作坑，該工作坑在5#廢品收購站里，需征用12m×5m的地方做工作坑，在接收坑2+740處向南2+730處需征用2m×3m的地方做焊接管的入點(diǎn)，在施工時需征用2+590－－-2+740處的建中路西側(cè)輔路作為焊管工作場地。過游泳池段在樁號3+504處開拉管工作坑，尺寸8×4m，在接收坑3+700處向北3+710處需征用2m×3m的地方做焊接管的引入點(diǎn)，施工時利用北側(cè)的荒地作為焊管工作場地。

5.3材料準(zhǔn)備

管道生產(chǎn)廠在產(chǎn)品出廠前做嚴(yán)格的出廠試驗(yàn)，產(chǎn)品出廠附帶質(zhì)量保證書。運(yùn)輸管時，應(yīng)用帶擋板的平臺車輛，車輛應(yīng)配備平坦無銳棱的檔桿，運(yùn)輸時管材要固定，使管材和擋桿間盡量減少移動。各種設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，提前與材料廠家簽定供貨協(xié)議，并提交材料加工計(jì)劃。

管材進(jìn)場后,堆放在現(xiàn)場附近,設(shè)專人看護(hù)。并設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識。

5.4工力準(zhǔn)備（見工力曲線圖圖5.3）

勞動力計(jì)劃表表5.1

工種工程開工至結(jié)束

穿越啤酒廠穿越游泳池是否持證上崗備注

機(jī)械工66有證本單位職工

木工11本單位職工

電工11有證本單位職工

焊工22有證本單位職工

管工33有證本單位職工

水工22本單位職工

管理人員44本單位職工

合計(jì)

19人19人

工力曲線圖圖5.3

第六章施工技術(shù)措施

6.1施工工藝流程(圖6.1)

6.2施工測量

6.2.1平面控制放線

平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點(diǎn)引測本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測至現(xiàn)場外加以保護(hù)，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。

施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。

6.2.2高程控制

高程控制根據(jù)勘測方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測施工現(xiàn)場的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。

高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設(shè)計(jì)方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測，保證平面位置的準(zhǔn)確。

6.3基坑開挖

因過啤酒廠段和過游泳池段只是穿越距離不同，具體施工方法等均相似，因此僅以過啤酒廠段為例加以說明。

本工程過啤酒廠段在中水樁號3+096處挖拉管工作坑，在2+740處挖拉管接收坑，且將2+740~2+760段調(diào)成與2+760~3+096同直線。2#工作坑開挖尺寸為5ｍ寬×12ｍ長、1#接收坑尺寸為3ｍ×3ｍ。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)（4ｍ寬×1.5ｍ長×1.5ｍ深）泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。見圖6.2。

過游泳池段在樁號3+504處開拉管工作坑，在3+700處開拉管接收坑。工坑與接收坑尺寸與1#、2#坑相同。工作坑按1:0.5放坡，不需要采用支護(hù)。

6.4地層勘探地下管線探測及鉆進(jìn)軌跡的規(guī)劃與設(shè)計(jì)

地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況，為選擇鉆進(jìn)方法和配制鉆液提供依據(jù)。其內(nèi)容包括：土層的標(biāo)準(zhǔn)分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。目前甲方尚未提供本地區(qū)的地址勘探資料，因此需要在現(xiàn)場挖探坑確定土質(zhì)情況。

導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)是否合理對管線施工能否成功至關(guān)重要。鉆孔軌跡的設(shè)計(jì)主要是根據(jù)工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導(dǎo)向監(jiān)控能力和被鋪設(shè)管線的性能等。

過啤酒廠段拉管需要穿越XX啤酒廠內(nèi)宿舍樓三棟，酒瓶存放倉庫一棟及酒瓶露天存放區(qū)。因此施工前需要根據(jù)啤酒廠基建部門提供的宿舍樓地基資料確定管道埋深以避免鉆孔時以外損傷。

6.5鉆機(jī)就位

根據(jù)北高南低的管道設(shè)計(jì)坡度方向和現(xiàn)場實(shí)際情況，在2#坑中安置鉆機(jī)。因2#坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留∮20鋼筋（地錨）和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。

6.6鉆液的配置

鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。

本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。

為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。

根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。

6.7導(dǎo)向鉆進(jìn)

鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格。

為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)。控制人員嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。

導(dǎo)向鉆頭圖6.3

6.8擴(kuò)孔

根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.2～1.5倍，即50㎝×1.5=75㎝。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。

擴(kuò)孔鉆頭圖6.4

本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。

本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因2#工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會流失過多。擴(kuò)孔時只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時向孔內(nèi)補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時檢測泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。

6.9管道焊接（電熔焊接）

管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。

a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。

b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。

c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。

d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。

e、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。

f、焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。

②熱熔連接：

a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。

b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。

c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。

d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。

e、熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。

f、加熱板溫度適宜（220±10℃），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。

g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。

h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達(dá)到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。

i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。

j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。

k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。

6.10拉管

拉力計(jì)算:φ500PE管重量為45.76㎏/ｍ。管道傾斜角度為：10。

F拉=(G’+G’×μ)×n=(16.38+16.38×0.4)×1.15=26.37噸

G’-管道總重量在X方向的分量μ-摩擦系數(shù)n-安全系數(shù)

經(jīng)計(jì)算,所選用拉管機(jī)能承受該拉力。

中水管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

施工時，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。

6.11注漿加固

PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。

(1)拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的∮25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號。到達(dá)終點(diǎn)后，解除∮25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6ｍ長同直徑的注漿花管。（見步驟1圖）

(2)移動拉管機(jī)到1#接收坑，和∮25鋼管連接并回拽。每拽入6ｍ，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。（見步驟2圖）

在注漿施工時應(yīng)注意：

a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。

b、當(dāng)花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。

6.12安全保護(hù)系統(tǒng)

由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在施工中必須設(shè)置必要的安全保護(hù)措施，主要有：

（1）防觸電報(bào)警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出觸電報(bào)警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報(bào)警解除后，操作人員方可離開鉆機(jī)。

（2）遠(yuǎn)距離遙控緊急停機(jī)裝置，隨鉆跟蹤測量者應(yīng)時刻保持與鉆機(jī)操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時處置。目前一般采用無線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時由于受到當(dāng)時當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應(yīng)由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機(jī)工作，待處理完后，由后者解除對鉆機(jī)的限制后，方可啟動鉆機(jī)。

6.13管件安裝

管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝三通、閥門等管件。

6.14中水管道

6.14.1井室砌筑

在砌筑井室時，應(yīng)注意以下四項(xiàng)：

（1）測量人員準(zhǔn)確測設(shè)井位，支墊層模板，澆筑墊層混凝土打底板。

（2）嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)。井室內(nèi)的踏步應(yīng)采用塑鋼爬梯。砌筑材料使用的頁巖磚，隨砌隨安。保證踏步完全伸入頁巖磚的預(yù)留槽內(nèi)。及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸；蝶閥、排氣閥井踏步不準(zhǔn)砌筑在管道軸線上方，應(yīng)砌筑在橫向軸線上。

在管道上方發(fā)240高磚券,并用瀝青油麻填充緊密。

（3）磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。

（4）井蓋均選用DN800重型五防井蓋，井管、井室蓋板人孔均為DN800。消火栓井采用“取水”井蓋；水表井采用“表”井蓋；蝶閘閥門井采用“閘”井蓋；排氣閥采用“排”井蓋；內(nèi)無設(shè)備的井采用“檢”井蓋。

6.14.2中水管道水壓試驗(yàn)及沖洗消毒

(1)水壓試驗(yàn)

1）水壓試驗(yàn)前，必須按設(shè)計(jì)位置將支墩做完。支墩外側(cè)緊貼原狀土。如支墩外側(cè)與原狀土有少量間隙時，應(yīng)填同標(biāo)號混凝土。間隙較大時，應(yīng)分層夯實(shí)，密實(shí)度不小于最佳密實(shí)度的95%。如遇到地下水時，支墩底部應(yīng)鋪100mm厚卵石。支墩達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2)管道試驗(yàn)壓力1.0Mpa,在試驗(yàn)壓力下10分鐘，接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象,滲水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1L/min/Km。

3)打壓之前，按照實(shí)際情況準(zhǔn)備打壓堵板，試壓堵板按規(guī)范制作。

4)根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背，當(dāng)土質(zhì)較好時可在試壓管道兩端各留一段7-10米原狀土做試壓后背,后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)；當(dāng)土質(zhì)不好時采用人工后備。

5)管道水壓試驗(yàn)的分段長度根據(jù)管道坡度、所處的地形、供排水路由施工順序而定。

6)試壓設(shè)備:彈簧壓力表;試壓泵;排氣閥。

7)試壓程序:串水→浸泡→水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)→強(qiáng)度試驗(yàn)→排水

串水管路必須安裝止回閥,注水時應(yīng)將置于管段最高點(diǎn)的排氣閥全部打開。

管段注滿水后,宜保持0.2～0.3Mpa,充分浸泡24小時。

逐步開壓,每次開壓以0.2Mpa為宜。

水壓升至1.0Mpa后,關(guān)閉進(jìn)水截門,停止加壓2小時,壓力降不超過0.03Mpa。

8）管道試壓，應(yīng)在溝槽回填至管頂以上0.5m并至少48h后才能進(jìn)行。

(2)管道沖洗

1)管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。

2)沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。

3)管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，氯離子含量符合規(guī)范要求。放水沖洗后,經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。

6.15勾頭施工

PE管打完壓合格后，與球墨鑄鐵管勾頭采用法蘭連接，并打混凝土全包封加固。

6.16工作坑土方回填

還土應(yīng)在試壓合格、和竣工測量后進(jìn)行。還土應(yīng)選用細(xì)土、好土進(jìn)行回填，不得含礫石、垃圾，回填應(yīng)兩側(cè)分層對稱回填，中水管道回填管頂以上0.5m處，并應(yīng)注意保護(hù)絕緣，如不慎破壞應(yīng)及時修補(bǔ)?；靥钔梁粚?shí)至管頂0.5m處，平敷黃色印字的塑料標(biāo)志帶，搭接長0.2m。帶中間不得撕裂和扭曲?？⒐D上除標(biāo)注坐標(biāo)外標(biāo)栓樁位置。

6.17拉管的質(zhì)量控制方法及要求

6.17.1路面建筑物及管道鋪設(shè)區(qū)域無塌陷，施工后進(jìn)行雷達(dá)掃描檢測，不得低于90%。

6.17.2管鋪設(shè)規(guī)定要求：

PE管鋪設(shè)滿足排氣要求，PE管無向上的折點(diǎn)。水平最大偏差±0.3米?？v向垂直最大偏差±0.25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。

6.17.3拉管過程中，操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。

6.17.4管道內(nèi)底高程的復(fù)測

管道拉通后，應(yīng)對管道內(nèi)底高程進(jìn)行復(fù)合測量。用鉆機(jī)將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗(yàn)人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計(jì)算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進(jìn)行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。

第七章冬季施工措施

7.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

對運(yùn)輸?shù)缆仿访娌扇》阑胧?，確保運(yùn)輸暢通。做好現(xiàn)場中水的出水口、消火栓及露天水管的保溫。準(zhǔn)備足夠的保溫材料、防凍液和外加劑。

7.2設(shè)備、物資供應(yīng)

購進(jìn)各種加熱采暖設(shè)備。根據(jù)施工要求，購進(jìn)外加劑、保溫、測溫器材和采暖燃料。

7.3土方工程

開槽后的基坑應(yīng)及時用阻燃巖棉被進(jìn)行覆蓋保溫，凡不能在上凍前開挖的工程可采取松土保溫措施，松土厚度不小于30cm．

回填土應(yīng)用50mm篩子過篩，隨強(qiáng)度按現(xiàn)場結(jié)構(gòu)同條件的養(yǎng)生試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。采用雙層阻燃草簾蓄熱下隨夯，下班前做好覆蓋保溫工作。冬期挖方應(yīng)按規(guī)范放坡，并保持邊坡平直，防止反復(fù)凍融、分層剝落。

7.4混凝土工程

混凝土澆筑時使用冬施配比，并加入具有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的混凝土防凍劑，嚴(yán)格控制混凝土出盤溫度，混凝土澆筑溫度≥15℃，砼的入模溫度≥10℃。

混凝土澆筑中每班應(yīng)增加兩組試塊，檢測法養(yǎng)生。

7.5砌筑工程

砂漿采用熱水拌和，熱水溫度不大于80℃。磚和在負(fù)溫下砌筑時不得澆水，但應(yīng)適當(dāng)加大砂漿稠度，稠度一般控制在10－12cm，磚在砌筑前表面不得有冰霜。

冬期砌筑工程采用防凍砂漿。

（1)冬期施工不得采用無水泥配置的砂漿，砂漿上墻溫度不得低于＋5℃。

（2）每日砌筑完成后用草簾或巖棉被覆蓋保溫。

（3)拌制冬施用砂漿時，砂中不得含有冰塊及大于10cm的凍塊。砌磚砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置。

7.6管道工程

低溫環(huán)境下焊接，應(yīng)采取預(yù)熱措施；當(dāng)風(fēng)力大于5級、雪天時，未采取保護(hù)措施不得施焊。橡膠圈存放在室內(nèi)，避免凍硬無法使用。

水壓試驗(yàn)采取如下防凍措施：

（1）管身填土至管頂以上0.5m；

（2）暴露的接口及管段采用保溫材料覆蓋；

（3）串水及試壓的臨時線保溫覆蓋；

（4）試壓合格后立即將水放空。

7.7冬季施工安全要求

采用氣焊設(shè)備時，不得用明火烘烤設(shè)備的凍結(jié)故障。冬季取暖要注意通風(fēng)良好，防止煤氣中毒。

冬季施工防火要求

（1)現(xiàn)場所有易燃物品應(yīng)專門堆放，易燃物品堆放距離應(yīng)符合防火規(guī)定，易燃物品誰應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材。

（2)所有消火栓應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。消火栓附近不得堆積物件，地上消火栓應(yīng)在入冬前作好保溫處理。工地應(yīng)采用措施保證用水水源。

（3)嚴(yán)格執(zhí)行用火申請制度。施行電火焊必須設(shè)專人看火，焊接前必須將附近或下方的易燃物清理干凈，焊接完畢后要仔細(xì)檢查有無遺留火種。當(dāng)焊接物下方或附近有永久性易燃構(gòu)造時，應(yīng)建議設(shè)計(jì)變更連接方式，當(dāng)只能采用焊接連接時，焊接前必須采取周密的隔火、防火措施。

（4）保溫不得使用易燃物。

7.8冬季文明施工

四級風(fēng)以上禁止土方作業(yè)；對裸露過冬的土壤采用密布網(wǎng)覆蓋。

雪后立即清掃路面，避免道路結(jié)冰。

第八章施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施

8.1技術(shù)管理人員保證

施工中充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的管理職能作用，配合強(qiáng)有力的專職施工管理人員，采取科學(xué)管理，持證上崗，責(zé)任落實(shí)，按計(jì)劃部位統(tǒng)籌安排。

8.2施工工力保證

8.2.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，主要勞動力的配置按階段配置。根據(jù)不同階段對工種人員的不同要求，進(jìn)行分階段配置，以滿足關(guān)鍵線路控制點(diǎn)的要求和進(jìn)度計(jì)劃分項(xiàng)目標(biāo)的要求，同時優(yōu)化勞動力配置（包括工人技術(shù)等級、體能素質(zhì)、思想素質(zhì)等方面）。

8.2.2本工程的施工人員有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，能解決施工中所遇到技術(shù)難題。施工中選擇精干的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)勞動力科學(xué)管理，科學(xué)地組織施工。

8.2.3按照總的施工部署，提前做好隊(duì)伍的選擇、培訓(xùn)、教育、考核工作，合理使用勞動力，確保施工隊(duì)伍的整體素質(zhì),操作者必須按作業(yè)指導(dǎo)書施工。配備足夠的施工力量，確保工程進(jìn)度。

8.3工程材料保證

材料供應(yīng)部根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃編制《材料供應(yīng)計(jì)劃》，提前備好工程所需各種材料。本公司料站能夠提供充足的施工材料，保證工程的需要。

8.4施工機(jī)械保證

利用我們的優(yōu)勢，全面采用機(jī)械化施工，加快施工進(jìn)度，減少勞動強(qiáng)度。本工程利用我公司現(xiàn)有和長期合作單位的專業(yè)施工機(jī)械進(jìn)場施工，能滿足大型工程施工要求。加強(qiáng)對工程機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備無故障運(yùn)轉(zhuǎn)，提高施工設(shè)備的利用率和完好率。

8.5加強(qiáng)計(jì)劃管理

加強(qiáng)在本工程各施工隊(duì)伍之間的協(xié)調(diào)配合，共同完成任務(wù)。當(dāng)工程進(jìn)度受到客觀因素影響時，應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃的跟蹤修訂工作，隨著計(jì)劃的修訂，保證資源的供應(yīng)，以確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。根據(jù)總體計(jì)劃要求，相應(yīng)的管理部門應(yīng)做好資源檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)及不合格產(chǎn)品控制等項(xiàng)工作，以防止造成因返工而影響進(jìn)度，并應(yīng)采取預(yù)防措施，以保證工程順利進(jìn)行。

第九章質(zhì)量保證措施

（1）質(zhì)量管理體系（見質(zhì)量管理體系圖9.1）。

（1）對施工人員進(jìn)行工程質(zhì)量意識教育，使職工在施工時按施工操作規(guī)程操作施工，確保工程施工質(zhì)量。

（2）認(rèn)真對現(xiàn)有地形進(jìn)行勘察，對地下管道的情況有詳細(xì)的了解。根據(jù)地下限有管道狀況，在施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真編制管道的拉管路線圖，在施工過程中認(rèn)真對找編制的路線圖進(jìn)行拉管。

（3）跟蹤測量：及時做檢測記錄，發(fā)現(xiàn)偏離拉管線路，及時通知操作人員進(jìn)行糾偏，確保拉管線路在設(shè)計(jì)線路的軌跡下到達(dá)終點(diǎn)。

（4）原材料

把好原材料質(zhì)量關(guān)，各種進(jìn)場原材料的準(zhǔn)用證、出廠合格證、質(zhì)量證明書應(yīng)齊全，并加強(qiáng)材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，不合格材料不得投入使用。

（5）關(guān)鍵點(diǎn)控制

管道安裝：管道安裝應(yīng)嚴(yán)格控制熱熔焊接和電熔焊接的加熱時間、冷卻時間。保證管道的中心及高程準(zhǔn)確。

上水管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：中水管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)時應(yīng)逐級加壓，并保證試壓介質(zhì)的溫度與管道環(huán)境溫度相近。

（6）成品保護(hù)

項(xiàng)目部根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求和工藝、環(huán)境等特點(diǎn)，對每道工

序都制定具體有效的防護(hù)措施，報(bào)經(jīng)項(xiàng)目總工程師審批后，向全體

施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并嚴(yán)格實(shí)施。根據(jù)不同的工序，工程防護(hù)

可采用設(shè)置護(hù)欄、標(biāo)識、樹立目標(biāo)牌或?qū)Ｈ丝词?。每道工序完工?jīng)檢驗(yàn)合格后，下道工序施工班組應(yīng)做好工序成品防護(hù)工作。

①對定位軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、高程樁等，挖運(yùn)時不得碰撞，并經(jīng)常校核。

②基坑（槽）開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留200mm厚士層。

③安裝好的管道應(yīng)及時進(jìn)行回填，并對其他專業(yè)管道施工隊(duì)施工時派人維護(hù)管道交叉點(diǎn)處的安全，以免開槽時破壞已做管道。

（7）隱蔽工程：做好施工記錄，工序完畢后，及時請甲方、監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收。

質(zhì)量管理體系圖圖9.1

第十章安全保障措施

工程安全管理上以“安全第一”作為指導(dǎo)思想，貫徹在本工程施工的始終，認(rèn)真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的檢查，使管理工作標(biāo)準(zhǔn)化。

項(xiàng)目部安全保障體系（見安全保障體系框圖圖10.1）。

10.1施工現(xiàn)場的安全要求：l)施工現(xiàn)場要設(shè)“施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定”的安全牌及其他警示標(biāo)志。

2)在施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設(shè)置照明系統(tǒng)，保證夜間照明。施工區(qū)域內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制，按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè)，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志。

3)施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，如安全網(wǎng)、護(hù)欄、洞口蓋板等，必須齊全有效，并且不得擅自拆除或移動，因施工確實(shí)需要移動時，必須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意，并需采取相應(yīng)的臨時安全措施，在完工后立即恢復(fù)。

4)深基坑開挖、腳手架搭設(shè)、基坑側(cè)向位移觀測等，要編制專項(xiàng)施工方案及制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并對工序進(jìn)行交工驗(yàn)收。

5)一切建筑施工器具、材料都應(yīng)該按施工平面布置圖規(guī)定的地點(diǎn)分類堆放，整齊穩(wěn)固。各類材料的堆放不得超過規(guī)定高度。嚴(yán)禁靠近場地圍護(hù)墻及其他建筑物墻壁堆置，且其間距應(yīng)在50cm以上，兩頭空間應(yīng)封閉，防止有人入內(nèi)，發(fā)主意外傷害事故。

6)油漆等對人體健康有害的物質(zhì)，應(yīng)該存放在通風(fēng)良好、嚴(yán)禁煙火的專用倉庫。7)基坑頂及到坑邊2m范圍內(nèi)不得堆放材料、什物或其它設(shè)備。

8)在工作坑邊沿長度的圍護(hù)方向設(shè)置護(hù)欄。要做好臨邊防護(hù)工作，采用護(hù)欄、蓋板、安全網(wǎng)等加以防護(hù)。

9)混凝土澆筑時模板支架必須牢固可靠。

10)起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、防超負(fù)荷、超速和失靈保護(hù)裝置，安設(shè)防閘瓦過度磨損的警鈴、自動斷電保護(hù)裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關(guān)規(guī)定，勤加檢查。起重設(shè)備的焊縫、連接螺栓、滑輪、制動防滑裝置，均需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。起重吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，起重設(shè)備與架空線路保持規(guī)定的安全距離，所有人員必須集中精力，注意吊運(yùn)方向，禁止在6級以上大風(fēng)、雷電、大霧惡劣天氣下從事吊裝作業(yè)。

11)各項(xiàng)施工作業(yè)完成后，安全設(shè)施、防護(hù)裝置確認(rèn)不再需要時，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可拆除。對拆除復(fù)雜和危險(xiǎn)性大的設(shè)施時，必須按拆除方案和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并派安全監(jiān)護(hù)。同時，要劃定危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)立警告標(biāo)志。

10.2基坑的安全保護(hù)措施

1）挖出的土方應(yīng)放置離基坑有一定距離的地方，不得隨意堆放在基坑頂，以免加重土坡壓力和阻礙施工。

2）基坑開挖不得超挖，如發(fā)現(xiàn)有超挖情況應(yīng)回填處理，并給予夯實(shí)。

3）施工時應(yīng)注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。

4）坑緣邊留有護(hù)道，靜載距坑線不少于某污水處理廠再生水管線拉管施工方案不詳供稿單位：上海諾賽泵業(yè)制造瀏覽次數(shù)：60次發(fā)布時間：2008-5-4應(yīng)用領(lǐng)域：市政給排水第一章編制依據(jù)

1.1施工方案編制主要依據(jù)

設(shè)計(jì)圖紙。

1.1.2施工地區(qū)的水文、地質(zhì)勘查資料。

1.1.3相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程

按“北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程（DBJ01-47-2000）”

聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ63-95

水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范

1.1.4施工場地現(xiàn)況調(diào)查。

1.2質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

北京市給水排水管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

埋地高密度聚乙烯（HDPE）中水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程

第二章工程概況

本段工程屬于XX污水處理廠再生水回用工程再生水處理廠至XXX北路再生水管線過XX啤酒廠、游泳池段，中水樁號分別為2+760～3+096、3+504～3+700，位置位于規(guī)劃黃平西側(cè)路永中西10.5ｍ處。

2.1工程環(huán)境條件

本工程采用拉管工藝穿越現(xiàn)況XX啤酒廠、游泳池，在管道穿越過程中不影響XX啤酒廠、游泳池的正常營業(yè)，不破壞XX啤酒廠房屋和游泳池的結(jié)構(gòu)。

2.2主要工程內(nèi)容

本工程中水管線2+760～3+096、3+504～3+700原設(shè)計(jì)DN500球墨鑄鐵管開槽施工，流水面高程分別為39.996～41.086，39.193～39.000，管道埋深平均分別為2米、3.2米深。因現(xiàn)況建筑物無法拆遷現(xiàn)更改為拉管施工，管材更改φ500PE管。施工進(jìn)場后首先核對現(xiàn)況房基和游泳池池底的標(biāo)高，以確定PE管道流水面高程。

第三章工程特點(diǎn)

3.1追求高質(zhì)量

我公司深刻意識到對于施工精品工程來說，僅有創(chuàng)優(yōu)的思想是不夠的，還必須在施工過程中的各個細(xì)節(jié)體現(xiàn)出來，不僅注重主體工程的施

工，附屬工程、隱蔽工程、后期零碎的小工程等都要時刻注意精品的概念，使施工完成的工程處處展示精品內(nèi)涵，體現(xiàn)以人為本的理念。

3.2工程施工區(qū)域復(fù)雜，加大管理難度

本工程管道穿越XX啤酒廠和游泳池，管道拉管長度分別為336米和196米，拉管距離較長，沿線地面標(biāo)高起伏較大，管道穿越施工前對現(xiàn)況地面標(biāo)高標(biāo)定出高度，施工時加大測量控制的力度。

本工程施工要求“精、準(zhǔn)、快”：

(1)工程管理人員精力充沛、年富力強(qiáng)，施工人員素質(zhì)高。

(2)施工要求高，追求一流質(zhì)量。

(3)遇有突發(fā)事情或有現(xiàn)況不符情況迅速反饋，及時與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位聯(lián)系，能迅速作出合理的應(yīng)對措施。

3.3牽引施工

采取非開挖施工方案即水平鉆機(jī)鉆孔牽引管道的施工方法。該工程涉及面廣，如何確保工程質(zhì)量，確保施工安全是本工程重點(diǎn)控制的一方面。

水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法，它的主要特點(diǎn)是，可根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的鋪管線

路驅(qū)動裝有契形鉆頭的鉆桿從地面鉆入，地面儀器接收由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的信息，控制鉆頭按照預(yù)定的方向繞過地下障礙物直達(dá)目的地，然后卸下鉆頭換裝適當(dāng)尺寸和特殊類型的回程擴(kuò)大器，使之能夠在拉回鉆桿的同時將鉆孔擴(kuò)大至所需直徑，并將需要鋪裝的管線同時返程牽回鉆孔入口處。在整個工作中，特別的混合機(jī)組提供的鉆孔混合液不斷地從鉆頭的鉆口嘴噴出，用以潤滑鉆頭，鉆桿和加固鉆道，以提高整個工程的工作效率。水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法示意圖見下圖。

水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法示意圖(圖3.1)

3.4文明施工、環(huán)保要求

本工程施工區(qū)域地處XX區(qū)XXX鄉(xiāng)，施工范圍內(nèi)有廠區(qū)、居民生活區(qū)，施工時必須制定周密的文明施工、環(huán)境保護(hù)措施，并設(shè)專人進(jìn)行環(huán)保管理，在施工中嚴(yán)格貫徹文明施工措施。

依照公司《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全》程序指導(dǎo)，在施工過程中，我們將嚴(yán)格依照北京市關(guān)于大氣、揚(yáng)塵治理的階段有關(guān)要求，實(shí)施綠色施工工地，力爭環(huán)保工程。

第四章施工部署及計(jì)劃

4.1施工部署原則

根據(jù)業(yè)主對工程施工的要求，并結(jié)合本工程的環(huán)境特點(diǎn)，為合理地組織施工，經(jīng)過綜合分析，本工程進(jìn)行施工時，應(yīng)注意以下幾個關(guān)鍵問題：

(1)在有計(jì)劃、有秩序地進(jìn)行施工的同時，協(xié)調(diào)好與啤酒廠、游泳池及其他管理部門的配合；

(2)保證施工期間區(qū)內(nèi)的啤酒廠、游泳池正常的營業(yè)。

(3)施工中要嚴(yán)格保證周邊環(huán)境與建筑物的安全。因此首先要對地下管線情況進(jìn)行坑探，查明地下管線的數(shù)量、所屬單位及平面位置和高程。然后從啤酒廠、游泳池的基建處查得建筑物基礎(chǔ)類型和埋設(shè)深度。并在繪制的施工平面圖中明顯表示。從而保證其它交叉管線和相鄰建筑物的正常使用。

(4)采取有效措施，重點(diǎn)解決好施工現(xiàn)場的一系列環(huán)保問題，切實(shí)做到文明施工，達(dá)到北京市環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；

4.1.1臨時用水布置

本工程施工用水?dāng)M接附近居民生活用水或中水公司水車送水。(見施工平面布置圖4.1)

4.1.2臨時用電布置

臨時用電將嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行使用，并有專人進(jìn)行臨電管理，維護(hù)，確保安全。(見施工平面布置圖4.1)

4.2工期、質(zhì)量目標(biāo)

4.2.1進(jìn)度計(jì)劃（見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖圖4.3）

嚴(yán)格按照甲方要求安排施工，本拉管工程工期控制在22天以內(nèi)。

4.2.2質(zhì)量目標(biāo)

工程驗(yàn)收一次通過，工程質(zhì)量達(dá)到合格級標(biāo)準(zhǔn)。

4.3施工人員組織機(jī)構(gòu)(見附后施工人員組織機(jī)構(gòu)圖圖4.4)

施工人員組織機(jī)構(gòu)圖圖4.4

第五章施工準(zhǔn)備

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1進(jìn)場前的準(zhǔn)備

地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況，為選擇鉆進(jìn)方法和配制鉆液提供依據(jù)。其內(nèi)容包括：土層的標(biāo)準(zhǔn)分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。可采用查資料、開挖和鉆探方法獲取。

地下管線探測主要了解有關(guān)地下已有管線和其它埋設(shè)物的位置，為設(shè)計(jì)鉆進(jìn)軌跡提供依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況解決施工用電、用水。以鉆機(jī)路線的入土點(diǎn)和出土點(diǎn)各挖一個工作井和接收井，便于鉆機(jī)入土開鉆，并且作為泥漿的排放和收集點(diǎn)，若泥漿過多采用泥漿車外運(yùn)。

5.1.2技術(shù)準(zhǔn)備

（1）組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的施工圖會審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)。

（2）根據(jù)敷設(shè)管道的管徑尺寸，計(jì)算出管道孔的擴(kuò)孔次數(shù)和每次回?cái)U(kuò)所使用的回?cái)U(kuò)器的規(guī)格。

（3）根據(jù)鉆機(jī)操縱手冊和導(dǎo)向儀的控制、精度要求，制定出詳細(xì)的技術(shù)交底。并向施工作業(yè)人員進(jìn)行底。

（4）與鉆機(jī)操作手共同制定出管道中線和高程的控制數(shù)據(jù)和糾偏措施。

5.1.3主要設(shè)施設(shè)備

采用國產(chǎn)DDW-350鋪管鉆機(jī)，馬克3導(dǎo)向儀。另配功率為45KW的不停鉆射流循環(huán)泥漿攪拌系統(tǒng)，可快速制備鉆進(jìn)用泥漿；操縱臺全功能數(shù)字儀表顯示，獨(dú)立的液壓錨樁系統(tǒng)。鉆機(jī)整體性能優(yōu)越。

（1）鉆機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：

發(fā)動機(jī)功率：200KW最大推力/拉力：380KN

最大回轉(zhuǎn)扭矩：18000N.m輸出軸轉(zhuǎn)速：0－110r/min

泥漿系統(tǒng)功率：45KW泥漿泵流量：320L/min

泥漿泵壓力：10Mpa角度范圍：8°—20°

鉆桿規(guī)格：Φ89mm×7mm/5000配套鉆桿：300m

鉆頭級配：6個—Φ750mm

主機(jī)外形尺寸（長×寬×高）：5200mm×2300mm×2200mm

泥漿攪拌站外形尺寸（長×寬×高）：4200mm×2300mm×2700mm

附圖：DDW-350型鉆機(jī)主機(jī)(圖5.1)

附圖：DDW-350型鉆機(jī)泥漿制備系統(tǒng)(圖5.2)

（2）馬克3導(dǎo)向儀

在水平導(dǎo)向鉆機(jī)鉆進(jìn)的過程中，用來跟蹤定位鉆頭位置的設(shè)備，此儀器可以提供鉆機(jī)過程中每跟鉆桿的斜度、旋轉(zhuǎn)方位、深度等信息。

5.2施工平面布置

根據(jù)每段管道穿越的實(shí)際情況，在管道的起點(diǎn)設(shè)置一個工作井，在管道的終點(diǎn)設(shè)置一個接收井。過啤酒廠段在中水樁號3+096處開拉管工作坑，該工作坑在5#廢品收購站里，需征用12m×5m的地方做工作坑，在接收坑2+740處向南2+730處需征用2m×3m的地方做焊接管的入點(diǎn)，在施工時需征用2+590－－-2+740處的建中路西側(cè)輔路作為焊管工作場地。過游泳池段在樁號3+504處開拉管工作坑，尺寸8×4m，在接收坑3+700處向北3+710處需征用2m×3m的地方做焊接管的引入點(diǎn)，施工時利用北側(cè)的荒地作為焊管工作場地。

5.3材料準(zhǔn)備

管道生產(chǎn)廠在產(chǎn)品出廠前做嚴(yán)格的出廠試驗(yàn)，產(chǎn)品出廠附帶質(zhì)量保證書。運(yùn)輸管時，應(yīng)用帶擋板的平臺車輛，車輛應(yīng)配備平坦無銳棱的檔桿，運(yùn)輸時管材要固定，使管材和擋桿間盡量減少移動。各種設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，提前與材料廠家簽定供貨協(xié)議，并提交材料加工計(jì)劃。

管材進(jìn)場后,堆放在現(xiàn)場附近,設(shè)專人看護(hù)。并設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識。

5.4工力準(zhǔn)備（見工力曲線圖圖5.3）

勞動力計(jì)劃表表5.1

工種工程開工至結(jié)束

穿越啤酒廠穿越游泳池是否持證上崗備注

機(jī)械工66有證本單位職工

木工11本單位職工

電工11有證本單位職工

焊工22有證本單位職工

管工33有證本單位職工

水工22本單位職工

管理人員44本單位職工

合計(jì)

19人19人

工力曲線圖圖5.3

第六章施工技術(shù)措施

6.1施工工藝流程(圖6.1)

6.2施工測量

6.2.1平面控制放線

平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點(diǎn)引測本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測至現(xiàn)場外加以保護(hù)，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。

施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。

6.2.2高程控制

高程控制根據(jù)勘測方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測施工現(xiàn)場的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。

高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設(shè)計(jì)方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測，保證平面位置的準(zhǔn)確。

6.3基坑開挖

因過啤酒廠段和過游泳池段只是穿越距離不同，具體施工方法等均相似，因此僅以過啤酒廠段為例加以說明。

本工程過啤酒廠段在中水樁號3+096處挖拉管工作坑，在2+740處挖拉管接收坑，且將2+740~2+760段調(diào)成與2+760~3+096同直線。2#工作坑開挖尺寸為5ｍ寬×12ｍ長、1#接收坑尺寸為3ｍ×3ｍ。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)（4ｍ寬×1.5ｍ長×1.5ｍ深）泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。見圖6.2。

過游泳池段在樁號3+504處開拉管工作坑，在3+700處開拉管接收坑。工坑與接收坑尺寸與1#、2#坑相同。工作坑按1:0.5放坡，不需要采用支護(hù)。

6.4地層勘探地下管線探測及鉆進(jìn)軌跡的規(guī)劃與設(shè)計(jì)

地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況，為選擇鉆進(jìn)方法和配制鉆液提供依據(jù)。其內(nèi)容包括：土層的標(biāo)準(zhǔn)分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。目前甲方尚未提供本地區(qū)的地址勘探資料，因此需要在現(xiàn)場挖探坑確定土質(zhì)情況。

導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)是否合理對管線施工能否成功至關(guān)重要。鉆孔軌跡的設(shè)計(jì)主要是根據(jù)工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導(dǎo)向監(jiān)控能力和被鋪設(shè)管線的性能等。

過啤酒廠段拉管需要穿越XX啤酒廠內(nèi)宿舍樓三棟，酒瓶存放倉庫一棟及酒瓶露天存放區(qū)。因此施工前需要根據(jù)啤酒廠基建部門提供的宿舍樓地基資料確定管道埋深以避免鉆孔時以外損傷。

6.5鉆機(jī)就位

根據(jù)北高南低的管道設(shè)計(jì)坡度方向和現(xiàn)場實(shí)際情況，在2#坑中安置鉆機(jī)。因2#坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留∮20鋼筋（地錨）和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。

6.6鉆液的配置

鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。

本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。

為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。

根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。

6.7導(dǎo)向鉆進(jìn)

鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格。

為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)。控制人員嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。

導(dǎo)向鉆頭圖6.3

6.8擴(kuò)孔

根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.2～1.5倍，即50㎝×1.5=75㎝。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。

擴(kuò)孔鉆頭圖6.4

本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。

本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因2#工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會流失過多。擴(kuò)孔時只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時向孔內(nèi)補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時檢測泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。

6.9管道焊接（電熔焊接）

管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。

a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。

b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。

c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。

d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。

e、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。

f、焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。

②熱熔連接：

a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。

b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。

c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。

d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。

e、熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。

f、加熱板溫度適宜（220±10℃），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。

g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。

h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達(dá)到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。

i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。

j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。

k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。

6.10拉管

拉力計(jì)算:φ500PE管重量為45.76㎏/ｍ。管道傾斜角度為：10。

F拉=(G’+G’×μ)×n=(16.38+16.38×0.4)×1.15=26.37噸

G’-管道總重量在X方向的分量μ-摩擦系數(shù)n-安全系數(shù)

經(jīng)計(jì)算,所選用拉管機(jī)能承受該拉力。

中水管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

施工時，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。

6.11注漿加固

PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。

(1)拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的∮25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號。到達(dá)終點(diǎn)后，解除∮25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6ｍ長同直徑的注漿花管。（見步驟1圖）

(2)移動拉管機(jī)到1#接收坑，和∮25鋼管連接并回拽。每拽入6ｍ，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。（見步驟2圖）

在注漿施工時應(yīng)注意：

a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。

b、當(dāng)花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。

6.12安全保護(hù)系統(tǒng)

由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在施工中必須設(shè)置必要的安全保護(hù)措施，主要有：

（1）防觸電報(bào)警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出觸電報(bào)警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報(bào)警解除后，操作人員方可離開鉆機(jī)。

（2）遠(yuǎn)距離遙控緊急停機(jī)裝置，隨鉆跟蹤測量者應(yīng)時刻保持與鉆機(jī)操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時處置。目前一般采用無線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時由于受到當(dāng)時當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應(yīng)由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機(jī)工作，待處理完后，由后者解除對鉆機(jī)的限制后，方可啟動鉆機(jī)。

6.13管件安裝

管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝三通、閥門等管件。

6.14中水管道

6.14.1井室砌筑

在砌筑井室時，應(yīng)注意以下四項(xiàng)：

（1）測量人員準(zhǔn)確測設(shè)井位，支墊層模板，澆筑墊層混凝土打底板。

（2）嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)。井室內(nèi)的踏步應(yīng)采用塑鋼爬梯。砌筑材料使用的頁巖磚，隨砌隨安。保證踏步完全伸入頁巖磚的預(yù)留槽內(nèi)。及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸；蝶閥、排氣閥井踏步不準(zhǔn)砌筑在管道軸線上方，應(yīng)砌筑在橫向軸線上。

在管道上方發(fā)240高磚券,并用瀝青油麻填充緊密。

（3）磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。

（4）井蓋均選用DN800重型五防井蓋，井管、井室蓋板人孔均為DN800。消火栓井采用“取水”井蓋；水表井采用“表”井蓋；蝶閘閥門井采用“閘”井蓋；排氣閥采用“排”井蓋；內(nèi)無設(shè)備的井采用“檢”井蓋。

6.14.2中水管道水壓試驗(yàn)及沖洗消毒

(1)水壓試驗(yàn)

1）水壓試驗(yàn)前，必須按設(shè)計(jì)位置將支墩做完。支墩外側(cè)緊貼原狀土。如支墩外側(cè)與原狀土有少量間隙時，應(yīng)填同標(biāo)號混凝土。間隙較大時，應(yīng)分層夯實(shí)，密實(shí)度不小于最佳密實(shí)度的95%。如遇到地下水時，支墩底部應(yīng)鋪100mm厚卵石。支墩達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2)管道試驗(yàn)壓力1.0Mpa,在試驗(yàn)壓力下10分鐘，接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象,滲水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1L/min/Km。

3)打壓之前，按照實(shí)際情況準(zhǔn)備打壓堵板，試壓堵板按規(guī)范制作。

4)根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背，當(dāng)土質(zhì)較好時可在試壓管道兩端各留一段7-10米原狀土做試壓后背,后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)；當(dāng)土質(zhì)不好時采用人工后備。

5)管道水壓試驗(yàn)的分段長度根據(jù)管道坡度、所處的地形、供排水路由施工順序而定。

6)試壓設(shè)備:彈簧壓力表;試壓泵;排氣閥。

7)試壓程序:串水→浸泡→水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)→強(qiáng)度試驗(yàn)→排水

串水管路必須安裝止回閥,注水時應(yīng)將置于管段最高點(diǎn)的排氣閥全部打開。

管段注滿水后,宜保持0.2～0.3Mpa,充分浸泡24小時。

逐步開壓,每次開壓以0.2Mpa為宜。

水壓升至1.0Mpa后,關(guān)閉進(jìn)水截門,停止加壓2小時,壓力降不超過0.03Mpa。

8）管道試壓，應(yīng)在溝槽回填至管頂以上0.5m并至少48h后才能進(jìn)行。

(2)管道沖洗

1)管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。

2)沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。

3)管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，氯離子含量符合規(guī)范要求。放水沖洗后,經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。

6.15勾頭施工

PE管打完壓合格后，與球墨鑄鐵管勾頭采用法蘭連接，并打混凝土全包封加固。

6.16工作坑土方回填

還土應(yīng)在試壓合格、和竣工測量后進(jìn)行。還土應(yīng)選用細(xì)土、好土進(jìn)行回填，不得含礫石、垃圾，回填應(yīng)兩側(cè)分層對稱回填，中水管道回填管頂以上0.5m處，并應(yīng)注意保護(hù)絕緣，如不慎破壞應(yīng)及時修補(bǔ)。回填土夯實(shí)至管頂0.5m處，平敷黃色印字的塑料標(biāo)志帶，搭接長0.2m。帶中間不得撕裂和扭曲?？⒐D上除標(biāo)注坐標(biāo)外標(biāo)栓樁位置。

6.17拉管的質(zhì)量控制方法及要求

6.17.1路面建筑物及管道鋪設(shè)區(qū)域無塌陷，施工后進(jìn)行雷達(dá)掃描檢測，不得低于90%。

6.17.2管鋪設(shè)規(guī)定要求：

PE管鋪設(shè)滿足排氣要求，PE管無向上的折點(diǎn)。水平最大偏差±0.3米?？v向垂直最大偏差±0.25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。

6.17.3拉管過程中，操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。

6.17.4管道內(nèi)底高程的復(fù)測

管道拉通后，應(yīng)對管道內(nèi)底高程進(jìn)行復(fù)合測量。用鉆機(jī)將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗(yàn)人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計(jì)算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進(jìn)行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。

第七章冬季施工措施

7.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

對運(yùn)輸?shù)缆仿访娌扇》阑胧_保運(yùn)輸暢通。做好現(xiàn)場中水的出水口、消火栓及露天水管的保溫。準(zhǔn)備足夠的保溫材料、防凍液和外加劑。

7.2設(shè)備、物資供應(yīng)

購進(jìn)各種加熱采暖設(shè)備。根據(jù)施工要求，購進(jìn)外加劑、保溫、測溫器材和采暖燃料。

7.3土方工程

開槽后的基坑應(yīng)及時用阻燃巖棉被進(jìn)行覆蓋保溫，凡不能在上凍前開挖的工程可采取松土保溫措施，松土厚度不小于30cm．

回填土應(yīng)用50mm篩子過篩，隨強(qiáng)度按現(xiàn)場結(jié)構(gòu)同條件的養(yǎng)生試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。采用雙層阻燃草簾蓄熱下隨夯，下班前做好覆蓋保溫工作。冬期挖方應(yīng)按規(guī)范放坡，并保持邊坡平直，防止反復(fù)凍融、分層剝落。

7.4混凝土工程

混凝土澆筑時使用冬施配比，并加入具有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的混凝土防凍劑，嚴(yán)格控制混凝土出盤溫度，混凝土澆筑溫度≥15℃，砼的入模溫度≥10℃。

混凝土澆筑中每班應(yīng)增加兩組試塊，檢測法養(yǎng)生。

7.5砌筑工程

砂漿采用熱水拌和，熱水溫度不大于80℃。磚和在負(fù)溫下砌筑時不得澆水，但應(yīng)適當(dāng)加大砂漿稠度，稠度一般控制在10－12cm，磚在砌筑前表面不得有冰霜。

冬期砌筑工程采用防凍砂漿。

（1)冬期施工不得采用無水泥配置的砂漿，砂漿上墻溫度不得低于＋5℃。

（2）每日砌筑完成后用草簾或巖棉被覆蓋保溫。

（3)拌制冬施用砂漿時，砂中不得含有冰塊及大于10cm的凍塊。砌磚砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置。

7.6管道工程

低溫環(huán)境下焊接，應(yīng)采取預(yù)熱措施；當(dāng)風(fēng)力大于5級、雪天時，未采取保護(hù)措施不得施焊。橡膠圈存放在室內(nèi)，避免凍硬無法使用。

水壓試驗(yàn)采取如下防凍措施：

（1）管身填土至管頂以上0.5m；

（2）暴露的接口及管段采用保溫材料覆蓋；

（3）串水及試壓的臨時線保溫覆蓋；

（4）試壓合格后立即將水放空。

7.7冬季施工安全要求

采用氣焊設(shè)備時，不得用明火烘烤設(shè)備的凍結(jié)故障。冬季取暖要注意通風(fēng)良好，防止煤氣中毒。

冬季施工防火要求

（1)現(xiàn)場所有易燃物品應(yīng)專門堆放，易燃物品堆放距離應(yīng)符合防火規(guī)定，易燃物品誰應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材。

（2)所有消火栓應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。消火栓附近不得堆積物件，地上消火栓應(yīng)在入冬前作好保溫處理。工地應(yīng)采用措施保證用水水源。

（3)嚴(yán)格執(zhí)行用火申請制度。施行電火焊必須設(shè)專人看火，焊接前必須將附近或下方的易燃物清理干凈，焊接完畢后要仔細(xì)檢查有無遺留火種。當(dāng)焊接物下方或附近有永久性易燃構(gòu)造時，應(yīng)建議設(shè)計(jì)變更連接方式，當(dāng)只能采用焊接連接時，焊接前必須采取周密的隔火、防火措施。

（4）保溫不得使用易燃物。

7.8冬季文明施工

四級風(fēng)以上禁止土方作業(yè)；對裸露過冬的土壤采用密布網(wǎng)覆蓋。

雪后立即清掃路面，避免道路結(jié)冰。

第八章施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施

8.1技術(shù)管理人員保證

施工中充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的管理職能作用，配合強(qiáng)有力的專職施工管理人員，采取科學(xué)管理，持證上崗，責(zé)任落實(shí)，按計(jì)劃部位統(tǒng)籌安排。

8.2施工工力保證

8.2.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，主要勞動力的配置按階段配置。根據(jù)不同階段對工種人員的不同要求，進(jìn)行分階段配置，以滿足關(guān)鍵線路控制點(diǎn)的要求和進(jìn)度計(jì)劃分項(xiàng)目標(biāo)的要求，同時優(yōu)化勞動力配置（包括工人技術(shù)等級、體能素質(zhì)、思想素質(zhì)等方面）。

8.2.2本工程的施工人員有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，能解決施工中所遇到技術(shù)難題。施工中選擇精干的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)勞動力科學(xué)管理，科學(xué)地組織施工。

8.2.3按照總的施工部署，提前做好隊(duì)伍的選擇、培訓(xùn)、教育、考核工作，合理使用勞動力，確保施工隊(duì)伍的整體素質(zhì),操作者必須按作業(yè)指導(dǎo)書施工。配備足夠的施工力量，確保工程進(jìn)度。

8.3工程材料保證

材料供應(yīng)部根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃編制《材料供應(yīng)計(jì)劃》，提前備好工程所需各種材料。本公司料站能夠提供充足的施工材料，保證工程的需要。

8.4施工機(jī)械保證

利用我們的優(yōu)勢，全面采用機(jī)械化施工，加快施工進(jìn)度，減少勞動強(qiáng)度。本工程利用我公司現(xiàn)有和長期合作單位的專業(yè)施工機(jī)械進(jìn)場施工，能滿足大型工程施工要求。加強(qiáng)對工程機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備無故障運(yùn)轉(zhuǎn)，提高施工設(shè)備的利用率和完好率。

8.5加強(qiáng)計(jì)劃管理

加強(qiáng)在本工程各施工隊(duì)伍之間的協(xié)調(diào)配合，共同完成任務(wù)。當(dāng)工程進(jìn)度受到客觀因素影響時，應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃的跟蹤修訂工作，隨著計(jì)劃的修訂，保證資源的供應(yīng)，以確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。根據(jù)總體計(jì)劃要求，相應(yīng)的管理部門應(yīng)做好資源檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)及不合格產(chǎn)品控制等項(xiàng)工作，以防止造成因返工而影響進(jìn)度，并應(yīng)采取預(yù)防措施，以保證工程順利進(jìn)行。

第九章質(zhì)量保證措施

（1）質(zhì)量管理體系（見質(zhì)量管理體系圖9.1）。

（1）對施工人員進(jìn)行工程質(zhì)量意識教育，使職工在施工時按施工操作規(guī)程操作施工，確保工程施工質(zhì)量。

（2）認(rèn)真對現(xiàn)有地形進(jìn)行勘察，對地下管道的情況有詳細(xì)的了解。根據(jù)地下限有管道狀況，在施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真編制管道的拉管路線圖，在施工過程中認(rèn)真對找編制的路線圖進(jìn)行拉管。

（3）跟蹤測量：及時做檢測記錄，發(fā)現(xiàn)偏離拉管線路，及時通知操作人員進(jìn)行糾偏，確保拉管線路在設(shè)計(jì)線路的軌跡下到達(dá)終點(diǎn)。

（4）原材料

把好原材料質(zhì)量關(guān)，各種進(jìn)場原材料的準(zhǔn)用證、出廠合格證、質(zhì)量證明書應(yīng)齊全，并加強(qiáng)材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，不合格材料不得投入使用。

（5）關(guān)鍵點(diǎn)控制

管道安裝：管道安裝應(yīng)嚴(yán)格控制熱熔焊接和電熔焊接的加熱時間、冷卻時間。保證管道的中心及高程準(zhǔn)確。

上水管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：中水管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)時應(yīng)逐級加壓，并保證試壓介質(zhì)的溫度與管道環(huán)境溫度相近。

（6）成品保護(hù)

項(xiàng)目部根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求和工藝、環(huán)境等特點(diǎn)，對每道工

序都制定具體有效的防護(hù)措施，報(bào)經(jīng)項(xiàng)目總工程師審批后，向全體

施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并嚴(yán)格實(shí)施。根據(jù)不同的工序，工程防護(hù)

可采用設(shè)置護(hù)欄、標(biāo)識、樹立目標(biāo)牌或?qū)Ｈ丝词亍Ｃ康拦ば蛲旯そ?jīng)檢驗(yàn)合格后，下道工序施工班組應(yīng)做好工序成品防護(hù)工作。

①對定位軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、高程樁等，挖運(yùn)時不得碰撞，并經(jīng)常校核。

②基坑（槽）開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留200mm厚士層。

③安裝好的管道應(yīng)及時進(jìn)行回填，并對其他專業(yè)管道施工隊(duì)施工時派人維護(hù)管道交叉點(diǎn)處的安全，以免開槽時破壞已做管道。

（7）隱蔽工程：做好施工記錄，工序完畢后，及時請甲方、監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收。

質(zhì)量管理體系圖圖9.1

第十章安全保障措施

工程安全管理上以“安全第一”作為指導(dǎo)思想，貫徹在本工程施工的始終，認(rèn)真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的檢查，使管理工作標(biāo)準(zhǔn)化。

項(xiàng)目部安全保障體系（見安全保障體系框圖圖10.1）。

10.1施工現(xiàn)場的安全要求：l)施工現(xiàn)場要設(shè)“施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定”的安全牌及其他警示標(biāo)志。

2)在施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設(shè)置照明系統(tǒng)，保證夜間照明。施工區(qū)域內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制，按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè)，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志。

3)施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，如安全網(wǎng)、護(hù)欄、洞口蓋板等，必須齊全有效，并且不得擅自拆除或移動，因施工確實(shí)需要移動時，必須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意，并需采取相應(yīng)的臨時安全措施，在完工后立即恢復(fù)。

4)深基坑開挖、腳手架搭設(shè)、基坑側(cè)向位移觀測等，要編制專項(xiàng)施工方案及制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并對工序進(jìn)行交工驗(yàn)收。

5)一切建筑施工器具、材料都應(yīng)該按施工平面布置圖規(guī)定的地點(diǎn)分類堆放，整齊穩(wěn)固。各類材料的堆放不得超過規(guī)定高度。嚴(yán)禁靠近場地圍護(hù)墻及其他建筑物墻壁堆置，且其間距應(yīng)在50cm以上，兩頭空間應(yīng)封閉，防止有人入內(nèi)，發(fā)主意外傷害事故。

6)油漆等對人體健康有害的物質(zhì)，應(yīng)該存放在通風(fēng)良好、嚴(yán)禁煙火的專用倉庫。7)基坑頂及到坑邊2m范圍內(nèi)不得堆放材料、什物或其它設(shè)備。

8)在工作坑邊沿長度的圍護(hù)方向設(shè)置護(hù)欄。要做好臨邊防護(hù)工作，采用護(hù)欄、蓋板、安全網(wǎng)等加以防護(hù)。

9)混凝土澆筑時模板支架必須牢固可靠。

10)起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、防超負(fù)荷、超速和失靈保護(hù)裝置，安設(shè)防閘瓦過度磨損的警鈴、自動斷電保護(hù)