梁板后澆帶施工工法

梁板后澆帶施工工法目錄1.序言 22.工法特點 23.合用范圍 34.工藝原理 35.施工工藝流程及操作要點 36.材料與設備 87.質量原則 98.安全措施 109.環(huán)境保護措施 1010.效益分析 1111.應用實例 11

1.序言后澆帶是一種混凝土剛性接縫，合用于不適宜設置柔性變形縫以及后期變形趨于穩(wěn)定的構造。目前，后澆帶作為超長建筑不留溫度伸縮縫及高層建筑高層部分與裙房之間不留沉降縫的技術措施，已經普遍使用。而目前梁板后澆帶在施工中常常出現(xiàn)如下現(xiàn)象和問題：（1）拆除梁板后澆帶支撐，使梁板變成懸臂構件，變化了梁板的受力方式，致使梁板根部出現(xiàn)裂縫；（2）后澆帶支撐拆除后重新加固，其實在后澆帶支撐拆除的瞬間梁板的受力方式已發(fā)生變化，變形已經產生，重新加固只起到不繼續(xù)變形的作用；（3）在梁底預留支撐點，梁板采用二次支模，這種狀況由于模板與混凝土面接觸不緊密，后澆帶澆筑混凝土時，混凝土漿沿縫隙擠出，極易輕易導致新老混凝土交接處新混凝土外凸及漏漿。（4）后澆帶模板不拆除，兩側松散混凝土及此后落入后澆帶模板的多種雜物清除困難，尤其是碎小灰渣、木屑等，致使清除不徹底，出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。（5）后澆帶兩側模板不易加固，導致混凝土流入后澆帶內；（6）后澆帶留置時間長，鋼筋輕易銹蝕。上述問題不僅影響了后澆帶的構造質量，感觀上也不理想。為處理這些問題，我們通過多種項目的實踐，總結了一套行之有效的施工措施，經多種工程的實行，保證了后澆帶的施工質量，獲得了很好的效益。2.工法特點2.1后澆帶支撐系統(tǒng)獨立設置，施工操作簡便，整體穩(wěn)定性較強、安裝和加固簡樸。2.2梁板上留清理孔，打鑿的混凝土及后澆帶內垃圾清理以便。2.3后澆帶內鋼筋上刷水泥漿，保證鋼筋不會銹蝕。2.4支撐系統(tǒng)不拆除，在構造安全性能方面有保障。2.5不需二次加固和二次支模，節(jié)省人力和物力，減少工程成本，經濟效益可觀。3.合用范圍合用于建筑工程中現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土構造梁板后澆帶模板的施工。不合用底板和外墻后澆帶施工。4.工藝原理梁板模板支設時，在后澆帶兩側運用雙立桿和頂托將兩側模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，保證支撐不被拆除；在梁底和板底設置頂托截面大小的打掃孔，保證后澆帶內能清理潔凈，且以便封閉；兩側模板采用雙層鋼板網和鋼筋網片支設，保證混凝土不流入后澆帶內；鋼筋上刷水泥漿，保證封閉時鋼筋不銹蝕。5.施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程搭設搭設梁板支撐（在距后澆帶兩邊各500mm范圍內設獨立支撐系統(tǒng)）梁板梁板模板支設（在獨立支撐系統(tǒng)處梁板模板斷開），后澆帶梁板模板底設打掃孔綁扎梁綁扎梁、板鋼筋攔后澆帶側面模板攔后澆帶側面模板澆筑后澆帶兩邊梁板砼澆筑后澆帶兩邊梁板砼（砼澆筑48小時后及時清理、鑿平后澆帶兩側松散砼并沖洗潔凈，鋼筋上刷水泥漿）待混凝土強度到達設計或規(guī)范規(guī)定待混凝土強度到達設計或規(guī)范規(guī)定拆除先澆梁、板模板，拆除先澆梁、板模板，保留后澆帶部分模板及支撐系統(tǒng)到達澆筑后澆帶砼條件后到達澆筑后澆帶砼條件后清理后澆帶清理后澆帶模板內的雜物，調整鋼筋并除掉水泥漿，封閉打掃孔澆筑后澆帶砼澆筑后澆帶砼待后澆帶混凝土強度到達規(guī)范規(guī)定待后澆帶混凝土強度到達規(guī)范規(guī)定拆除后澆帶模板及兩邊支撐系統(tǒng)拆除后澆帶模板及兩邊支撐系統(tǒng)梁板后澆帶模板安拆工藝流程圖5.2施工要點5.2.1繪制后澆帶5.2.2支撐采用鋼管加頂托，鋼管腳手架的立桿間距應根據(jù)梁板截面大小通過計算確定。在后澆帶外500mm處搭設兩排鋼管，作為后澆帶獨立支撐系統(tǒng)的斷點。立桿布置要規(guī)整,做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。5.2.35.2.4后澆帶兩側支撐系統(tǒng)及模板安裝大樣5.2.5為以便清除后澆帶模板帶內雜物，在后澆帶模板上設100×100打掃孔，打掃孔在后澆帶板上每跨設一種，每根后澆帶梁上應設一種。打掃孔采用15厚膠合板面層，釘在底部50×100木枋上，木枋再由底部鋼管立桿頂托支撐，鋼管頂托調整絲扣即可取下或安裝打掃孔。詳圖5.2.3圖5.2.35.2.6梁板后澆帶兩側模板采用雙層鋼板網加鋼筋網片支設，梁板上口用15mm厚膠合板支設，膠合板鋸成“∩”形模板條，固定于后澆帶側面，用50×100mm5.2.7混凝土澆灌時，打開打掃孔，少許從鋼板網內流出的混凝土及時從打掃孔排出，并沖洗潔凈。5.2.8砼澆灌48小時后，后澆帶兩側采用手錘及鑿子及時進行清理、鑿平、并運用打掃孔沖洗潔凈（若到砼到達強度后再進行清理，清理難度較大5.2.9清理完畢后在后澆帶鋼筋上刷一遍純水泥漿防止鋼筋銹蝕，并及時用層板將后澆帶蓋好，防止雜物落入。5.2.10后澆帶兩側混凝土到達拆模條件后即可拆除斷點外模板及支撐，后澆帶5.2.11到達后澆帶砼封閉條件后，清理后澆帶模板內的雜物，調整鋼筋并除掉水泥漿，沖洗潔凈后，用頂托封閉打掃孔。5.2.12后澆帶砼用比兩側砼高一種級別的微膨脹砼澆灌，澆灌前兩側砼上刷同等強度的水泥漿，砼要振搗密實，并按規(guī)定養(yǎng)護。5.2.13待后澆帶混凝土強度到達規(guī)范規(guī)定后，拆除后澆帶模板及兩邊支撐系統(tǒng)。6.材料與設備6.1重要材料15厚建筑用膠合板、φ48鋼管、鋼管頂托、50×100木枋、密目鋼板網、鐵絲、水泥等。6.2重要工具及設備木工鋸、手鋸、吊車、水平儀、水平尺、鋼卷尺、托線板、電焊機、手錘、砼振動棒、高壓水槍、鑿子、刀口刷、人字梯等。6.3、勞動組織勞動力組織應根據(jù)工程大小、進度及工種而定，僅后澆帶小組可按下列配置人員。模板制作、安裝10人，鋼筋加工、安裝6人，后澆帶混凝土澆筑6人。7.質量原則7.1后澆帶的模板及支撐，應具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。7.2模板支撐、立柱位置應上下層對齊，并鋪設墊板，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力。7.3模板拆除時混凝土強度應符合下表規(guī)定：構造名稱構造跨度（m）到達混凝土原則強度的百分率（%）板≤250>2≤875梁≤875>8100懸臂構件1007.4模板接縫應不應漏漿，模板內雜物清理潔凈。木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。7.5固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，位置精確，且應安裝牢固。7.6模板安裝容許偏差符合下表規(guī)定。項目名稱容許偏差值（mm）軸線位移5標高±5截面尺寸+4，-5垂直度6相鄰兩板表面高下差2表面平整度5預埋管、預留孔中心線位置3預埋洞中心線位置10尺寸+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0插筋中心線位置5外露長度+10，07.7有后澆的梁、板處不得堆放材料。7.8模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運。7.9后澆帶的鋼筋規(guī)定位置對的，綁扎質量應符合設計及規(guī)范規(guī)定。8.安全措施8.1模板及支撐系統(tǒng)需通過驗算，強度及穩(wěn)定性必須符合規(guī)定。8.2后澆帶混凝土澆筑前應用膠合板覆蓋。8.3施工過程中，模板上不得超量堆載。8.4嚴格按照《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》進行操作。9.環(huán)境保護措施9.1在工程施工過程中嚴格遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制。9.2優(yōu)先選用先進的環(huán)境保護機械。采用設置隔音罩等消音措施減少施工噪音到容許值如下。9.3針對現(xiàn)場夜間施工光污染，盡量防止夜間施工；夜間施工時，所有燈具設置燈罩，并注意燈罩方向。9.4后澆帶兩側板板應穩(wěn)固，防止變形，減少打鑿工作量及所產生的建筑垃圾，清理的建筑垃圾應及時清運。9.5澆灌砼時盡量少碰撞后澆帶內鋼筋，減少噪聲。9.6后澆帶施工時所產生的垃圾及時清理，分類堆放。10.效益分析本后澆帶施工措施，不需要二次支設后澆帶模板，清理以便，質量安全有保障。按100m后澆帶與老式做法相比，工期方面節(jié)省4天（二次支模3天，后澆帶清理1天）；質量方面克服了老式做法的質量問題，混凝土平整度好，可取消抹灰找平，直接刮涂料；成本方面減少15000元，其中取消二次支模節(jié)省6000元，取消抹灰節(jié)省4000元，清理節(jié)省1000元，工期提前節(jié)省4000元；由于保證了質量，縮短了工期，獲得了很好的社會效益。11.應用實例11.1本工法首先在昆明機場商務候機樓項目得到應用，該工程建筑面積30009m2，地下一層地上九層，動工日期5月10日，竣工日期11月10日。梁板后澆帶長800m，該項目首先應用該工法時，雖后澆帶模板占用