手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)程

浙江華業(yè)電力工程股份有限企業(yè)企業(yè)原則EnterpriseStandardforzhejiangHuayePowerEngineeringCo.,ltdHYDBP406-手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)程—04—01公布—04—01實行浙江華業(yè)電力工程股份有限企業(yè)公布前言本原則重要起草人：仲春生本原則審核人：朱文杰、周豐平、劉浩、王新宇本原則同意人：沈銀根本原則自04月01日公布，04月01日起在全企業(yè)范圍內(nèi)試行。本原則由企業(yè)工程部負(fù)責(zé)解釋。手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)程范圍本原則合用于工業(yè)管道、公用管道和長輸管道的手工鎢極氬弧焊焊接工作。本原則也合用于電站鍋爐受熱面管道、熱工儀表管道的手工鎢極氬弧焊焊接工作。規(guī)范性引用文獻下列文獻中的條款通過本原則的引用而成為本原則的條款，但凡注日期的引用文獻，其隨即的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不合用于原則，然而，鼓勵根據(jù)本部分到達協(xié)議的各方研究與否可使用這些文獻的最新版本。但凡不注日期的引用文獻，其最新版本合用于本原則。GB/T983—95《不銹鋼焊條》 DL/T869-《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》 勞人部[1988]1號《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 HYDBP006-《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程控制程序》HYDBP018-《壓力管道安裝工程焊接材料管理程序》 HYDBP008-《壓力管道安裝工程計量管理手冊》HYDBP007-《壓力管道安裝工程檢查和試驗控制程序》HYDBP010-《壓力管道安裝工程不合格品控制程序》先決條件環(huán)境施工環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)速：手工氬弧焊風(fēng)速應(yīng)不不小于2M/S。焊接區(qū)環(huán)境溫度不小于0℃。非下雨、下雪天氣。鎢極氬弧焊電弧區(qū)在1m范圍內(nèi)，相對濕度不不小于90%。當(dāng)環(huán)境條件不符合上述規(guī)定期，必須采用擋風(fēng)、防雨、預(yù)加熱、防寒等有效措施。手工鎢極氬弧焊焊接質(zhì)量控制流程圖見圖1。圖1手工鎢極氬弧焊焊接質(zhì)量控制流程圖焊接焊接環(huán)境焊接材料焊接工藝焊接工藝評估焊件準(zhǔn)備焊件準(zhǔn)備焊工資格審核焊接設(shè)備工藝規(guī)程焊工資格審核焊接設(shè)備工藝規(guī)程下達任務(wù)書實行評估實行評估焊工上崗資格發(fā)放施評估保管焊工上崗資格發(fā)放施評估保管驗收入庫坡口加工母材管理校驗施評估施評估評估匯報審批坡口加工母材管理校驗施評估施評估評估匯報審批工藝評估匯報工藝評估匯報進入下工序檢查施焊焊接組裝焊前檢查焊接技術(shù)交底進入下工序檢查施焊焊接組裝焊前檢查焊接技術(shù)交底焊接材料手工鎢極氬弧焊焊接材料的采購和入庫（一級庫）由企業(yè)物資部負(fù)責(zé)，按《物資采購控制程序》和《焊材保管程序》執(zhí)行。手工鎢極氬弧焊焊接材料入二級庫的保管、焊劑、烘干、發(fā)放、回收由各項目負(fù)責(zé)，按《焊接材料保管程序》執(zhí)行。氬弧焊時所用的氬氣純度不低于99.95%。焊接設(shè)備手工鎢極氬弧焊焊接時設(shè)備可選用逆變焊機和可控硅整流焊機。施工用焊接、熱處理設(shè)備由項目負(fù)責(zé)管理按施工機械維護制度執(zhí)行。焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備所使用的計量儀表應(yīng)處在正常工作狀況，并定期校驗，由物資部門負(fù)責(zé)，按《計量管理手冊》執(zhí)行。焊工焊工應(yīng)經(jīng)焊接培訓(xùn)中心培訓(xùn)，并按國家勞感人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》經(jīng)考試合格后獲得“鍋爐壓力容器焊工合格證”，其合格項目滿足所承擔(dān)的手工鎢極氬弧焊焊接工作需要。焊工持證的合格項目均規(guī)定在有效期內(nèi)。焊件的準(zhǔn)備手工鎢極氬弧焊用鋼管、材料等管理由供應(yīng)處負(fù)責(zé)按《物資搬運、貯存控制程序》執(zhí)行。管件坡口加工按“焊接工藝卡”規(guī)定進行，其加工質(zhì)量由項目焊接檢查員進行檢查，并按《檢查、試驗狀態(tài)控制程序》進行標(biāo)識。技術(shù)交底焊接施工前由焊接技術(shù)人員向焊工、熱處理工、焊接檢查員等有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。技術(shù)交底的基本內(nèi)容焊接及焊后熱處理工藝、要點及措施。焊接機工具。焊接質(zhì)量規(guī)定。其他有關(guān)手工鎢極氬弧焊焊接工藝的特殊規(guī)定、重點和注意事項。焊前檢查手工鎢極氬弧焊施焊前由焊接檢查員會同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的貫徹狀況，確認(rèn)符合工藝規(guī)定后方可組裝、施焊。焊接基本規(guī)定焊接施工程序見圖2。圖2焊接施工程序無損檢測熱處理點焊對口質(zhì)量記錄存檔焊接后熱預(yù)熱預(yù)熱外觀檢查無損檢測熱處理點焊對口質(zhì)量記錄存檔焊接后熱預(yù)熱預(yù)熱外觀檢查返修合格不合格返修合格不合格坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計文獻或焊接工藝卡規(guī)定規(guī)定進行。不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或設(shè)計規(guī)定。坡口加工宜采用機械措施，也可采用等離子切割、氧—乙炔焰切割等加工措施。在采用熱加工措施加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，若設(shè)計文獻規(guī)定期可對坡口進行表面探傷。組對焊件的組對應(yīng)按工藝卡規(guī)定進行。不等厚對接焊件組對時，應(yīng)力爭內(nèi)壁齊平。除設(shè)計文獻規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，管件、焊件不得進行強行組對，更不容許運用熱膨脹進行組對。焊件的組對應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)有防止焊接變形和減少應(yīng)力的措施。定位焊定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊相似。定位焊的長度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。定位焊后應(yīng)立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。定位焊所用的騎馬鐵、卡具等材質(zhì)宜與母材相似，或同一類別號，拆除工卡具時應(yīng)輕輕除去，不得損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨至與母材表面齊平。點焊可采用GTAW工藝進行，定位的高度為2～4mm，定位焊的焊縫應(yīng)用磨光機或電磨修整，保證接頭質(zhì)量。重要焊接工藝參數(shù)的選擇：中、高合金鋼管道焊接管道內(nèi)必須沖氬氣，兩端用水溶紙封堵。鎢極選用鈰鎢極，直徑為2.5mm。電源極性為直流正接，電流選用80-130A，氬氣流量為8-10l/min。技術(shù)焊接焊接引弧必須在坡口內(nèi)進行，注意起弧、收弧質(zhì)量，防止在坡口外收弧。焊接時嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書（工藝卡）規(guī)定的規(guī)范參數(shù)、操作措施進行焊接，防止出現(xiàn)大電流、厚焊層的現(xiàn)象，層間接頭要錯開10-20mm。大徑厚壁管道打底層焊縫厚度不不不小于3mm。層間清理使用鋼絲刷、鑿子進行；背面清除使用鋼絲刷、鑿子、磨光機進行。第二層焊接要注意熔池溫度和焊接速度及送絲速度，以防焊穿根層焊縫，另則第二層焊接應(yīng)有防止層間未熔合的措施，二側(cè)停留時間應(yīng)適應(yīng)延長。對于規(guī)定預(yù)熱的焊件，焊接要持續(xù)進行，且注意控制層間溫度，被迫中斷時，應(yīng)采用保溫緩冷措施，再焊時應(yīng)仔細檢查焊縫，確認(rèn)無缺陷后，重新預(yù)熱后進行焊接。馬氏體不銹鋼管和鐵素體不銹鋼管手工鎢極氬弧焊時，為防止根層的氧化或合金元素?zé)龘p，施焊時應(yīng)在管內(nèi)設(shè)備氣室，提前充氬氣，氬氣的流量按工藝卡規(guī)定執(zhí)行。焊接結(jié)束后，清理焊污，并進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。初次焊口或首批焊口的焊接組裝初次焊口或首批焊口的定義見“手工電弧焊工藝規(guī)程”，手工鎢極氬弧焊焊口的組裝按焊接工藝卡規(guī)定進行。焊口組裝后焊工自檢，并由焊接檢查員抽檢及記錄焊接彖質(zhì)量檢查表。初次焊口或首批焊口的施焊焊工按焊接工藝卡規(guī)定施焊。焊接檢查員進行不定期的監(jiān)督施焊，并作好焊接工藝參數(shù)登記表的記錄工作。焊后熱處理對中、高合金鋼、馬氏體不銹鋼等手工鎢極氬弧焊焊縫的焊后熱處理按“熱處理工藝卡”規(guī)定進行熱處理。焊后熱處理全過程必須有熱處理曲線記錄圖。操作注意事項嚴(yán)禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時支撐物。施焊時應(yīng)尤其注意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)把弧坑填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開，并逐層進行自檢合格，方可焊接次層。管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接，應(yīng)有對應(yīng)的防止措施。焊接完畢焊工應(yīng)自檢，并標(biāo)識，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場地清。質(zhì)量檢查焊接檢查按技術(shù)監(jiān)督部門或協(xié)議規(guī)定的技術(shù)規(guī)定進行。手工鎢極氬弧焊焊縫的檢查也可按有關(guān)驗收原則和協(xié)議規(guī)定的技術(shù)規(guī)定進行。外觀檢查焊工對所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100%的自檢，并填寫焊工自檢登記表。焊工外觀的質(zhì)量須符合下述規(guī)定：焊縫表面不容許有裂縫、氣孔、未熔合、未焊透、超規(guī)咬邊等缺陷。焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材。焊接檢查員根據(jù)技術(shù)規(guī)程或協(xié)議規(guī)定的規(guī)定進行專檢，及時填寫管道焊接“分項工程焊接接頭質(zhì)量檢查評估表”。初次焊口或首批焊口的焊接檢查為焊接過程停止待檢點。焊縫或焊接接頭的無損檢查，硬度、光譜、金相試驗、機械性能測試按《檢查和試驗控制程序》進行。焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢查員隨機抽查。施焊時的過程外觀檢查由質(zhì)量員進行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形狀況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時必須進行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：不合格項處理按浙江省火電建設(shè)企業(yè)《不合格品控制程序》進行，或按協(xié)議規(guī)定處理。焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評估合格的焊接工藝評估。經(jīng)無損檢查需返修挖補的焊縫，按返修工藝規(guī)定立即進行返修，并填寫“焊接返修工藝報批單”。對不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采用對策，并對缺陷進行消除，確認(rèn)缺陷消除后方可返修。同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次，當(dāng)焊縫進行二次返修或以上者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會同焊工、焊接檢查員制定返修工藝及填報“焊接返修工藝報批單”。返修應(yīng)由持有對應(yīng)合格的項目的焊工擔(dān)任。返修工藝報批單須經(jīng)焊接專職工程師審核，項目總工或項目主任工程師同意方可返修施焊。焊縫返修后仍按“6”質(zhì)量檢查中的規(guī)定進行檢查。安全事項電焊機開機前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。焊工必須對的使用勞動保護用品。工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。電焊機應(yīng)有良好的接地。不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。使用電動工具打磨坡口及焊縫時應(yīng)配帶防護眼鏡。如進行熱處理時應(yīng)有專人監(jiān)護，并掛設(shè)醒目的警示牌。開坡口及切割用氧乙炔氣瓶應(yīng)直立放置，并應(yīng)有防烈日曝曬的措施，放置距離應(yīng)滿足安全需要，即距焊按場所兩瓶的相距均應(yīng)不小于5m以上。

（資料性附錄）

表A1壓力管道手工氬弧焊工藝焊接及熱處理一般不合格品處理措施序號缺陷類型處理措施糾正和防止措施一焊口外觀缺陷類1.表面氣孔用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進行清理，如缺陷清除后焊縫表面成型達不到原則的規(guī)定期，必須重新進行補焊。補焊可用GTAW措施進行；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完畢后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生表面氣孔的原因一般為使用了不符合規(guī)定的焊材或工件表面的清理未到達規(guī)定或操作時焊絲角度不對或施工環(huán)境未到達規(guī)定等而引起的。防止表面氣孔缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進行改正。2.焊縫未填滿必須重新進行補焊。補焊可用GTAW兩種措施進行；補焊前應(yīng)進行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完畢后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生焊縫未填滿的原因一般為焊工責(zé)任心不強或工件坡口形式不妥而引起的。防止焊縫未填滿缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進行改正。3.焊縫余高超標(biāo)用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進行打磨清理使之過渡圓滑，焊縫到達原則規(guī)定。產(chǎn)生焊縫余高超標(biāo)缺陷的原因一般為操作措施不妥或?qū)娱g焊道布置不妥而引起的。防止焊縫余高超標(biāo)缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進行改正。表A1（續(xù)）4.焊縫寬窄差超標(biāo)用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進行打磨清理使之焊縫到達原則規(guī)定。必要時應(yīng)進行補焊。補焊可用GTAW措施進行；補焊前應(yīng)進行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完畢后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生焊縫寬窄超標(biāo)缺陷的原因一般為焊工技能水平不夠或責(zé)任心不強或坡口形式不妥而引起的。防止焊縫余高超標(biāo)缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進行改正。5.咬邊用角向磨光機或銼刀對咬邊缺陷進行銼、磨，對輕微咬邊，如缺陷清除后，并且到達圓滑過渡和符合原則規(guī)定期則認(rèn)為合格，對較深咬邊，則應(yīng)在修磨后進行補焊。補焊可用GTAW措施進行，補焊時應(yīng)注意引弧和滅弧、電流略增大，填滿咬邊凹坑。補焊后的焊縫仍需按規(guī)定進行打磨，并圓滑過渡至母材。產(chǎn)生咬邊缺陷的原因是焊工操作不妥或電流過大，或施焊時焊槍角度不妥，使熔化的母材未被焊縫金屬所填滿。防止措施，對的選擇電流、焊槍角度和焊速，焊縫兩側(cè)合適延長停留時間。6.裂紋用角向磨光機對缺陷進行打磨清理，且進行PT著色試驗檢查。保證無裂紋后進行補焊。補焊可用GTAW措施進行；補焊前應(yīng)進行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完畢后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。必要時應(yīng)先對焊口進行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇與否對的，如焊接工藝選擇不妥時應(yīng)對焊口進行割口重焊處理。產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不妥或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時焊口處在較強外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。7.接頭未熔合角向磨光機、鑿子對缺陷進行打磨清理，確認(rèn)無缺陷后進行補焊。補焊可用GTAW、措施進行；補焊前應(yīng)進行必要的清理；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完畢后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生接頭未熔合缺陷的原因一般為清理不妥或操作接頭位置未到位引起的。防止接頭未熔合缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進行改正。表A1（續(xù)）二焊口內(nèi)部缺陷類1.氣孔、夾渣等非根部的圓形缺陷用角向磨光機、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進行打磨清理，確認(rèn)無缺陷后進行補焊。補焊可用GTAW措施進行；補焊前應(yīng)進行必要的清理；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置并進行必要的層間清理；補焊完畢后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生氣孔、夾渣等非圓形缺陷的原因一般為層間清理未到達規(guī)定或焊材未符合規(guī)定或操作措施不妥或工藝參數(shù)選擇不妥或施工環(huán)境未到達規(guī)定而引起的。防止氣孔、夾渣等非圓形缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進行改正。2.未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等根部缺陷用角向磨光機、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進行打磨清理，打磨清理前應(yīng)對焊口缺陷位置及焊口受力狀態(tài)進行確認(rèn)，必要時應(yīng)用外力變化焊口受力狀態(tài)；還可在缺陷的對稱位置用磨光機開一種‘小窗’以便確認(rèn)缺陷與否已清除。確認(rèn)無缺陷后進行補焊。特殊狀況下可對焊口進行割口重焊處理。補焊可用措施進行；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置并進行必要的層間清理，補焊完畢后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不妥或坡口角度鈍邊厚度不妥或操作措施不妥等引起的。防止未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等缺陷的產(chǎn)生除從上述方面改正。表A1（續(xù)）序號缺陷類型處理措施糾正和防止措施3.裂紋等非圓形缺陷對近根部的裂紋、條形夾渣、條形氣孔的返工應(yīng)使用角向磨光機、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必須對焊口的受力位置進行確認(rèn)，盡量使焊縫在無處應(yīng)力狀態(tài)下進行返工，以防止在清理過程中再次產(chǎn)生裂紋；必要時還應(yīng)用電鉆打上止裂孔。對貫穿性的裂紋在清除后還應(yīng)對焊口缺陷位置做PT試驗檢查。確認(rèn)缺陷消除后可進行補焊。補焊可用GTAW措施進行；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置并進行必要的層間清理，補焊完畢后