熱控儀表管路安裝工藝標準

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熱控儀表管路安裝工藝標準優(yōu)質資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質資料，歡迎下載）目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術語4熱控儀表管路安裝4.1基本規(guī)定4.2施工準備4.3材料和質量要點4.4施工工藝4.5質量標準4.6成品保護4.7安全環(huán)境保護措施4.8質量記錄范圍本工藝標準適用于火力發(fā)電廠熱工測量管路、氣源管路、取樣管路和排污管路等小口徑管道的施工。規(guī)范性引用文件《火電施工質量檢驗及評定標準》熱工儀表及控制裝置篇《DL/T5190.5-2004電力建設施工及驗收技術規(guī)范》第5部分：熱工自動化《DL/T5182-2004火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規(guī)定》《熱工測量和控制儀表的安裝》第二版術語3.1測量管路：傳送被測介質的管路。3.2信號管路：儀表或控制設備之間傳送信號的管路。3.3動力管路：傳送氣體或液體動力源的管路。3.4取樣管路：分析儀表取樣的管路。3.5吹掃管路：為防止被測介質粉塵進入測量管路及儀表而用氣體進行反吹的管路。3.6放空排污管路：儀表或取源部件將被測介質放空或排污用的管路。3.7伴熱管路：為儀表及管路伴熱保溫用的管路。熱控儀表管路安裝4.1基本規(guī)定4.1.1儀表管材質及規(guī)格應符合設計要求，設計未作規(guī)定時，可遵照《規(guī)范》選用。管路應按設計的位置敷設，或按現(xiàn)場具體情況合理敷設，不應敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和有較大震動處。測量管路的最大允許長度應符合下列規(guī)定：4.1.3.1壓力測量管路不大于150m4.1.3.2微壓、真空測量管路不大于100m4.1.3.3水位、流量測量管路不大于50m4.2施工準備施工技術準備4.2.1.1接到施工圖紙設計資料后，施工技術人員熟悉設計圖紙、資料、組織設計交底和圖紙會審，填寫圖紙會審紀要。4.2.1.2圖紙會審后，施工技術人員編制施工方案或技術措施。4.2.14.2.14.2.2施工現(xiàn)場準備4.2.2.1籌備好施工機具及施工用料。4.2.2.2搭設現(xiàn)場材料倉庫、貨架及其它設施和現(xiàn)場預制場地。4.2.2.3了解儀表設備、材料的到貨情況和現(xiàn)場儀表4.2.2.4施工用計量器具及試驗儀器必須經(jīng)計量部門鑒定，確認合格后方可使用。4.2.2.5每道工序開始前由施工技術人員進行交底，并做好交底記錄。4.3材料和質量要點4.3.1各種管路材料的要求4.3.1.1儀表的測量管路一般采用規(guī)格為φ12、φ14、φ16無縫鋼管或不銹鋼管，氣源管路一般采用規(guī)格為φ6、φ8、φ10紫銅管或不銹鋼管。除不銹鋼管和紫銅管以外，其它管路應預先除銹刷漆4.3.1.2管材的配件（直通、4.3.1.3閥門的規(guī)格型號應符合設計要求。高溫高壓要符合溫度和壓力要求，制造規(guī)范，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏。手輪完整。4.3.1.4法蘭及其它的配件材料、型鋼、管卡子、填料、墊片等都要符合設計要求。4.3.2設備材料的清點檢查4.3.2.1管路敷設所用的管材、部件材質和規(guī)格應符合設計要求，并應有質量合格證。4.3.2.2按照設計圖紙的要求，在安裝前，做規(guī)格、型號、尺寸、質量等方面的清點驗證，保證數(shù)量、質量符合設計及安裝要求。4.3.2.3管路敷設前，管子及部件內(nèi)外表面應清潔干凈。除不銹鋼管和紫銅管以外，其它管路使用前要先對管子進行除銹，然后刷銀粉漆，使表面達到光亮、美觀。外部處理完畢后進行內(nèi)部處理，可先使用氣源對管路內(nèi)部進行吹掃，然后用汽油或稀料進行除銹、脫脂、清潔，內(nèi)部必須無污物、雜質、暢通，清理完畢將管口臨時封閉，避免贓物進入。4.3.2.4對不銹鋼、合金等材質的安裝材料要進行光譜檢驗，并做好記錄標識，對于高溫、高壓、特殊材料及配件都要進行光譜復查管路彎制必須使用專用彎管器，可根據(jù)儀表管的型號選擇，下圖為彎管器加工圖。組合圖4.4施工工藝4.4.1管路布置4.4.1.1為了便于檢修和維護，二次儀表盡量采用局部集中布置，根據(jù)測點和二次儀表的位置確定儀表管路的敷設路徑。4.4.1.2必須把不同介質（汽、水、油、氣、煙風等）的管路分開，因為管路的傾斜方向不同，必須4.4.1.3儀表管路禁止敷設在易受機械損傷和腐蝕的地方，盡量避免敷設在有劇烈振動的位置。4.4.1.4油管路離開熱表面保溫層的距離不應小于150mm，嚴禁將油管路平行敷設在熱管道的上部。當管路交叉時，嚴禁將油管路的焊口安排在交叉處的正上方。4.4.1.5敷設路徑應盡量選擇在平臺下的鋼結構上，便于支吊架生根。4.4.1.6測量凝汽器真空的管路應朝凝汽器向下傾斜，不允許出現(xiàn)水塞現(xiàn)象。4.4.1.7測量氣體的導管應從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其連接接頭的孔徑不應小于導管內(nèi)徑。4.4.2支架施工4.4.2.1支架制作應符合規(guī)范、設計要求，選材應符合要求。支架不能用火焊切割、開孔，必須用無齒鋸切割和電鉆開孔。4.4.2.2支架安裝、焊接應牢固可靠、美觀整齊，尺寸偏差不得超出規(guī)范要求，并符合儀表管坡度的要求。4.4.2.3在不允許焊接的承壓容器、管道和需拆卸的設備上安裝的支架時應采用U型螺栓或抱箍固定。4.4.2.4管路支架的間距應均勻，各種管子所用的支架距離為：無縫鋼管水平敷設時，1～1.5m，垂直敷設時，1.5～2m；銅管、塑料管水平敷設時，0.5～0.7m，垂直敷設時，0.7～1花角鋼在下料時應注意孔距，成品儀表管雙卡管路中心距為38mm（φ14儀表管）、40mm（φ16儀表管），花角鋼孔距應能滿足此要求。支吊架在鋼結夠上可直接焊接，在水泥結構上時，可先找出支架的安裝位置，再用電錘打孔加膨脹螺絲固定埋件。安裝時支架先按畫線的位置點焊兩端支架，用鐵水平找平，找正。然后拉好線繩，依次點焊中間支架，撤去線繩，焊接牢固。4.4.2.7支吊架組合應橫平豎直，焊接應牢固，焊口應光滑、無焊渣和藥皮。4.4.3導管下料4.4.3.1管徑8mm及以下鋼管和有色金屬管應使用專用管子割刀切割，管子切斷后，應保證切斷面與管子軸線垂直，并除去切口毛刺和棱角。4.4.3.2管徑8mm以上鋼管可使用切割機切割，并用半圓銼將管口毛刺和棱角打磨。4.4.3.3管子切斷后，切口應平整、不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、氧化鐵和鐵屑等雜質存在。4.4.4導管彎制4.4.4.1金屬管子的彎制應采用冷彎方法。4.4.4.2管子的彎曲半徑，對于金屬管應不小于其外徑的3倍，通常是（4～6）D，對于塑料管應不小于其外徑的4.5倍。管子彎曲后，應無裂縫凸坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%。4.4.5管路敷設4.4.5.1管路應按二次設計的位置敷設，應整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎，如需交叉應在隱蔽處進行。不應敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和有較大振動處。4.4.5.2同一排管接頭必須根據(jù)現(xiàn)場情況以統(tǒng)一圖案布置。一般采用“V”型或“一”型。（見圖1）圖14.4.5.3管路沿水平敷設時應有一定的坡度，差壓管路應大于1：12，其它管路應大于1：100，管路傾斜方向應能保證排除氣體和凝結液，否則，應在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥門。4.4.5.4管路敷設在地下及穿越平臺或墻壁時應加保護管（罩）4.4.5.5敷設管路時必須考慮主設備及管道的熱膨脹或設備沉降，并應采取補償措施，以保證管路不受損傷。圖2.6集中敷設的儀表管扇面規(guī)定：最外側管與水平面成45°角，起弧點距直角門型架上表面高度為200mm，直角門型架高度為1000mm。門型架上管路根據(jù)現(xiàn)場實際情況可采用半扇面和扇面。圖3.7汽水管路的儀表一般安裝排污裝置，排污罐一般采用鍍鋅管或鍍鋅槽盒制作，并帶有觀察孔或活動蓋。（見圖4，圖5）圖4圖5.8在垂直管道上的差壓取樣，如果上下取樣位置高差產(chǎn)生的差壓影響測量，必須對取樣高差進行補償。（見圖6）圖6.9對于微壓管路，二次儀表與取樣位置高差不能影響測量結果。.10成排管路間距必須相同，并且焊口位置必須一致。（見圖7）圖7.11汽水管路排污三通使用必須保證排污順暢。（見圖8）錯誤安裝正確安裝圖8.12蒸汽管道流量取樣必須使用冷凝罐，冷凝罐水平高度必須一致，垂直管道上的流量取樣必須將下側的冷凝罐安裝位置提升到與上側的水平。（見圖9）圖9.13真空測量管路必須保證從取樣到二次儀表的敷設管路持續(xù)上升，嚴禁有局部下降或回頭彎。.14無油壓縮空氣管路敷設，供氣母管的終端宜設置吹掃用法蘭堵，母管的最低處應設排液裝置。支管應從母管上部引出。4.4.6管路連接4.4.6.1儀表管需要分支時，如分支與母管管徑相同，應采用與儀表管相同材質的等徑三通，不得在儀表管上直接開孔焊接。4.4.6.2儀表管連接方式應符合設計規(guī)定，若規(guī)定兩儀表管之間選用套接管件連接，套管接件內(nèi)徑應與儀表管外徑相符，并采用全氬弧焊焊接方式。套接管件要留有膨脹余量，兩頭插入必須有1~2mm間隙，避免運行受熱膨脹爆裂。4.4.6.3直接對口焊接時，不應有錯口現(xiàn)象，不同直徑管子的對口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過2mm，否則，應采用變徑管。4.4.6.4不銹鋼儀表管直接焊接時，應進行充氬保護。4.4.7閥門安裝4.4.7.1閥門安裝前要進行水壓實驗，水壓合格后方可使用。4.4.7.2如果在設備或管道取樣部件處直接安裝閥門時，必須充分考慮保溫層的厚度，必要時可采用加長型取樣短接，嚴禁將閥門埋入保溫層內(nèi)。4.4.7.3如果焊接式閥門的接口外徑與儀表管外徑相差較大時，在閥門接口處應增加變徑短接。4.4.8排污管路安裝4.4.8.1排污管位置應選擇在儀表盤、箱下面或在靠平臺底下。4.4.8.2集中布置的儀表的排污管應用排污母管布置，母管開孔應保證不會濺水、汽傷人，位置應在便于維護、檢修、觀察的地方，單個儀表的排污應有漏斗。4.4.8.3排污閥門下應裝有排水槽或排水管并引到地溝，排水管坡度應大于1：20。4.4.9管路固定4.4.9.1應采用可拆卸的卡子將儀表管固定在支架上，成排敷設的儀表管間距應均勻，一般要求（1.5～3）D，管卡必須與管徑匹配，固定牢固。4.4.9.2管卡的形式和尺寸根據(jù)儀表管的直徑來決定，一般要求采用單孔雙管卡，單孔單管卡，雙孔單管卡，U形管卡。固定螺栓必須加裝彈簧墊，以免長期運行震動后松動，磨損管材。為防止?jié)B碳腐蝕，固定不銹鋼儀表管時，管卡子與儀表管之間應墊厚度0.05~0.1mm的不銹鋼墊片，不銹鋼墊片尺寸以支架角鋼為準，露出角鋼兩端10mm，成排時應對齊，不銹鋼墊片與儀表管之間無間隙。4.5質量標準序號項目名稱驗收標準1管路敷設《驗評》8-2-12盤內(nèi)及變送器配管《驗評》8-2-23截止閥、電磁閥、減壓閥安裝《驗評》8-3-14支吊架制作《驗評》10-3-15支吊架安裝《驗評》10-3-24.6成品保護易砸、易碰區(qū)域敷設儀表管路應掛成品保護警示牌并采取必要的保護措施。4.7安全環(huán)境保護措施4.7.1按勞動保護要求著裝；4.7.2進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好帽帶；4.7.3高處作業(yè)必須系好安全帶；4.7.4嚴禁亂動他人操作的機械設備；4.7.5行走應注意周圍環(huán)境及機動車輛；4.7.6嚴禁從高處向下拋擲工具、材料等物品；4.7.7禁止煙火的地方嚴禁吸煙；4.7.8嚴格遵守公司安全相關制度。4.7.9冬、雨季施工要執(zhí)行相應的冬、雨季施工措施。4.7.10泄壓時，人員應站在側面，而不應對著管口，以防高壓介質沖擊傷人；4.7.11高處作業(yè)時，儀表管及管件等要放置穩(wěn)妥，以防墜落傷人；4.7.12使用電焊機、電動工具應按操作規(guī)程要求；4.7.13現(xiàn)場施工照明應充足；4施工中廢棄物集中回收，不得亂扔亂拋，具有有毒有害的應采取防污染措施，并集中回收指定存放處。4.8質量記錄儀表管敷設完畢施工人員及時填寫施工工藝卡，技術人員做好施工記錄。固定護套固定絕緣管固定相色管固定相色絕緣管壓接端子剝除電纜護層絕緣檢固定護套固定絕緣管固定相色管固定相色絕緣管壓接端子剝除電纜護層絕緣檢測熱工儀表與自動裝置安裝工藝及技術一．熱控取源部件及敏感元件的安裝1．概述：包括溫度、壓力、差壓、流量等儀表的取樣點選擇、取樣孔開孔、取源部件安裝等工作。2．儀表測點的開孔和插座的安裝2.1測點開孔位置的選擇a、測點開孔位置應以設計或制造廠的規(guī)定進行。如無規(guī)定時，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點和設備、管道、閥門等的相對位置，依據(jù)《電力建設施工及驗收規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）的規(guī)定按下列規(guī)則選擇：b、測孔應選擇在管道的直線段上。測孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質流速有影響或會造成泄漏的地方。c、不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。d、取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不小于200mm。壓力和溫度在同一地點時，壓力測孔必須選擇在溫度測孔的前面（按介質流動方向而言。下同），以避免因溫度計阻擋使流體產(chǎn)生漩渦而影響測壓。e、在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測點應選擇在前面。f、高壓(>6MＰa)管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔距管道彎曲起點不得小于管子的外徑，且不得小于100mm。g、取源部件及敏感元件應安裝在便于維護和檢修的地方，若在高空處，應有便于維修的設施。2.2測點開孔：測點開孔，一般在熱力設備和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的設備和管道上開孔。如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時，需證實其內(nèi)沒有介質，并應有防止異物掉入管內(nèi)的措施。當有異物掉入時，必須設法取出。測孔開孔后一般應立即焊上插座，否則應采取臨時封閉措施，以防止異物掉入。根據(jù)被測介質和參數(shù)的不同，在金屬壁上開孔可用下述方法：在壓力管道和設備上開孔，應采用機械加工的方法；風壓管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口應磨圓銼光。使用不同的方法開孔時，應按下列步驟進行：使用氧乙炔焰切割開孔的步驟：用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開孔部位上劃圓；在圓周線上打一圈沖頭??；用氧乙炔焰沿沖頭印內(nèi)邊割出測孔（為防止割下的塊掉入本體內(nèi)，可先用火焊條焊在要割下的鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）；用扁鏟剔去溶渣，用圓銼或半圓銼修正測孔。使用機械方法（如板鉆或電鉆）開孔的步驟：用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打一沖頭??；用與插座相符的鉆頭進行開孔，開孔時鉆頭中心線應保持與本體表面垂直；孔剛鉆透，即移開鉆頭，清除孔壁上的鐵片；用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。2.3插座的安裝：測溫元件插座在安裝前，必須核對插座的形式、規(guī)格和材質，應與設計相符，絲扣應與測溫元件相符。對于材質為合金鋼的插座必須進行光譜分析并作記錄和標識。插座安裝應遵照焊接與熱處理的有關規(guī)定及下列要求進行：a、插座應有焊接坡口，焊接前應把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨，并清除測孔內(nèi)邊的毛刺。b、插座的安裝步驟為找正、點焊、復查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動焊件。c、合金鋼插座點焊后，必須先預熱方可施焊。焊接后的焊口必須進行熱處理。預熱和熱處理的溫度，根據(jù)材質的不同按焊接專業(yè)的有關規(guī)定確定。d、插座焊接或熱處理后，必須檢查其內(nèi)部，不應有焊瘤存在。e、測溫元件插座焊接時，應有防止焊渣落入絲扣的措施；帶螺紋的插座焊接后應用合適的絲錐修整一遍螺紋。f、插座焊接后，應采取臨時措施將插座孔封堵，以防異物掉入。2.4測溫元件的安裝：測溫元件在安裝前，應根據(jù)圖紙核對其型號、規(guī)格和長度。2.4.1一般測溫元件的安裝1）測溫元件的插入深度應符合下列要求：a、高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm時，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時，插入深度宜為100mm。b、一般流體介質管道的外徑等于或小于500mm時，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時，插入深度宜為300mm。c、對于煙、風及風粉混合物介質，有效深度為管道外徑的1/3～1/2。d、回油管道上測溫元件的測量端，必須全部浸入被測介質中。2）測溫元件應安裝在能代表被測介質溫度處，避免裝在閥門彎頭以及管道和設備的死角附近。3）當測溫元件插入深度超過1m時，應盡可能垂直安裝，否則應有防止保護套管彎曲的措施，例如加裝支撐架等。4）在介質流速較大的低壓管道或氣粉混合物管道上安裝測溫元件時，應有防止測溫元件被沖擊和磨損的措施。5）對于承受壓力的插入式測溫元件，采用螺紋或法蘭連接時，必須嚴格保證其結合面處的密封。6）安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直。低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時，其傾斜方向應使感溫端迎向流體。7）水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進線口應向下，以防雜物落入接線盒內(nèi)。測量金屬壁溫的測量元件的安裝：安裝前應核對要安裝的熱電偶的規(guī)格、型號、尺寸和長度與圖紙相符。1）檢查熱電偶的絕緣是否符合要求。2）依據(jù)圖紙確定安裝位置。3）用銼刀或砂布將取樣點打磨光。4）將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。將校驗合格的熱電偶調直，用萬用表測量熱電偶正常后，經(jīng)電纜管上端的熱偶卡套插入電纜管，由電纜管下端穿出。在電纜管下端安裝電纜卡套及金屬軟管，引至集熱塊處，把集熱塊插孔密封膠布打開，將熱電偶測量端套上耐高溫黃蠟管約1米長以保護鎧偶，再將熱電偶測量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱塊緊密接觸，然后用頂絲將熱偶測量端固定牢固。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤成圓捆綁牢，平放在電纜托盤里，將熱偶頭固定在托盤側壁上。安裝完畢后校驗熱偶是否正常，如異常應檢查熱偶，否則修復后重新安裝。2.4.3汽輪機本體金屬溫度的安裝：汽輪機本體的溫度可分為缸體金屬溫度，抽汽及蒸汽溫度，軸承及軸瓦溫度，回油溫度。1）缸體金屬溫度:缸體金屬溫度基本分布在高壓缸和中壓缸上。而高、中壓缸均為內(nèi)外缸，在測量內(nèi)缸的金屬溫度時，都是由外缸通過保護套管，引進熱電偶進行測量。核查汽輪機本體熱偶保護套管圖紙，清冊，對保護套的材質進行光譜分析，并做記錄。在內(nèi)外缸試扣時要核對外缸測孔與內(nèi)缸測點是否同心，內(nèi)外缸測點處金屬表面要進行除銹處理。測溫元件正式安裝時，護套端的壓緊彈簧和壓緊螺絲一定要使感溫元件與金屬壁接觸良好。2）抽汽及蒸汽溫度元件安裝：測量汽輪機本體蒸汽溫度和抽汽蒸汽溫度，熱偶的形式有熱套式熱偶，鎧裝熱電偶和保護套管，對于在高壓缸上測量蒸汽的溫度測點采用保護套與外缸焊接固定，焊接前對保護套管進行光譜分析，然后選擇焊條，焊前要進行預處理。焊接由合格焊工進行，套管安裝完后，鎧偶安裝方式同前金屬溫度鎧偶安裝。3）軸承及軸瓦塊溫度元件安裝：汽輪機的各支持軸承和推力瓦塊安裝的測溫元件設計為微型熱電阻元件。先用丙酮和酒精對預留好的測孔進行清洗。把微型熱電阻插入測孔，使熱端緊抵在瓦底。用石墨粉作填料，充填熱阻周圍的空間，至孔頂9mm為最佳，壓緊碳粉。用耐油103粘合劑沖填9mm空間，連同導線一起固定。引出線沿著軸瓦的邊緣用固定卡將導線固定。熱電阻安裝完畢后用萬用表進行測量確保其完好無損。2.4.4壓力取樣裝置的安裝1）液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝a、取壓測點的位置符合設計要求并選擇在流速穩(wěn)定的直管段上。b、測量介質為液體或蒸汽時，取壓口選在水平中心線上或下45°夾角內(nèi)，以避免渣滓的沉淀。測量值低于0.1MＰa的壓力取樣點，其標高應盡量接近儀表，以減少由于液柱引起的附加誤差。2）煙風系統(tǒng)取壓裝置的安裝a、煙風取壓測點的位置，應能正確反映系統(tǒng)內(nèi)介質的真實參數(shù)，測點符合設計要求；b、測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質的壓力時，應采用具有防堵和吹掃結構的取壓裝置；c、在爐墻、垂直管道或煙道上，取壓管應傾斜向上安裝，且與水平線所成夾角應大于30；d、在水平管道上，取壓管應在管道上方，并與介質流向呈銳角安裝；e、風壓取壓孔徑與取壓裝置外徑一致，以防堵塞，取壓裝置應有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭；f、壓力取源部件端部不超出主設備或管道的內(nèi)壁，取壓孔與取源部件周圍無毛刺；g、爐膛壓力測點的開孔左右兩側一致，一次風壓的取樣位置考慮爐膛壓力對其的影響。2）流量取樣裝置的安裝a、節(jié)流件安裝前的檢查節(jié)流件的型號、尺寸和材料應符合設計要求?？装彘_孔上游側直角入口邊緣、孔板下游側出口邊緣和孔板開孔圓筒形下游側出口應無毛刺、劃痕和可見損傷。噴嘴從上游側端面的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應平滑，不得有任何可見或可檢驗出的邊棱或凹凸不平；圓筒形喉部的出口邊緣應該是銳利的，無毛刺和可見損傷，并且無明顯倒角。b、節(jié)流件上下游側直管段的檢查孔板和噴嘴上下游側直管段的最小長度，應符合規(guī)范規(guī)定。安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應清潔，無凹坑，節(jié)流裝置所在的管段和管件的連接處不得c、有任何管徑突變現(xiàn)象。3)節(jié)流件安裝a、節(jié)流件的安裝方向如圖1所示，孔板的圓筒形銳邊應迎著介質流束方向；噴嘴曲面大口迎著介質流束方向。b、在水平或傾斜敷設的管道上安裝節(jié)流裝置時，取壓孔應根據(jù)被測介質的性質而選取不同的方位；當流體為氣體時，取壓孔在管道的上部；當介質為液體時，取壓孔在水平中心線上下45°范圍內(nèi)；當流體為蒸汽時，如圖2所示，取壓孔的方位在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成45°的范圍內(nèi)。c、當測量蒸汽流量時，節(jié)流元件上下游取樣管上安裝冷凝器。兩冷凝器的高度安裝一致，盡量靠近節(jié)流元件。冷凝器入口要稍高于取樣口，保證測量時沒有誤差。圖1節(jié)流元件安裝方向圖1節(jié)流元件安裝方向（a）孔板；（b）噴嘴二、就地檢測儀表和控制儀表的安裝1.概述：包括就地安裝的壓力儀表、差壓儀表、開關量儀表等。2.就地壓力儀表和差壓儀表的安裝1）安裝地點的選擇a、儀表應安裝在便于觀察、維護和操作，并且離取樣點近的地方。圖2在水平或傾斜的蒸汽管道上的取壓孔方位圖2在水平或傾斜的蒸汽管道上的取壓孔方位措施。（a）環(huán)形管 (b)（a）環(huán)形管 (b)U形管圖2環(huán)形管和U形管的制作(b)圖1就地壓力表的安裝（a）水平管上安裝（b）立管上安裝d、當測量介質為蒸汽或液體時，儀表應安裝在取樣點的下方；如測量介質為氣體時，儀表應安裝在取樣點的上方。e、測量真空的儀表應安裝在取樣點的上方。2）就地壓力表的安裝a、就地壓力表的安裝高度一般為1.5m左右，以便于讀數(shù)、維修。b、當介質溫度大于70C時，就地壓力表儀表閥門前應加裝如圖1所示的環(huán)形管或U形管。環(huán)形管和U形管的彎曲半徑不得小于導管半徑的2.5倍，其制作如圖2所示。c、儀表導管可在儀表閥門前或后用支架固定，導管中心線離墻距離應在120mm～150mm之間。d、當兩塊儀表并列安裝時，儀表外殼間距離應保持30～50mm。e、壓力表安裝時必須使用相應的死扳手，不得用手旋轉壓力表外殼。f、壓力表安裝后，不得承受機械應力，以免損壞或使指示不準。3）差壓儀表的安裝a、就地差壓儀表的安裝高度為：儀表刻度盤的中心一般離地面1.2m。b、差壓儀表的正、負壓側的管路不得接錯。差壓儀表前的導管上應安裝三通閥組，或安裝由三個針型閥門構成的閥門組。c、差壓表的導管應裝有排污閥門，且應便于操作和維護。排污閥門下應裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗與排水管。排水管引至地溝。3.開關量儀表的安裝1）溫度開關：溫度開關一般用于壓力和溫度較低的介質，有時介質不能充滿管道（如測軸承回油溫度等時），因此，應特別注意其感溫元件必須全部浸入被測介質中。測量金屬壁溫時，感溫元件的整體應與被測金屬充分接觸。2）壓力和差壓開關：壓力開關和差壓開關的安裝方法與就地壓力表和差壓表的安裝方法相同。三、壓力和差壓變送器安裝包括壓力和差壓變送器的安裝工作。1.安裝位置的選擇1）變送器的安裝位置應盡量靠近取源部件，使測量導管盡量短。2）安裝地點應避開強烈震動源和電磁場，環(huán)境溫度應符合制造廠的規(guī)定。3）變送器應安裝在便于操作和維護的地方。4）測量介質為蒸汽或液體時，變送器應安裝在取樣部件的下方；測量介質為氣體時，變送器應安裝在取樣部件的上方，否則，應采取排水和放氣措施。2.變送器的安裝1）安裝前應依據(jù)圖紙核對變送器的規(guī)格、型號和量程范圍等是否與設計相符。2）變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護箱內(nèi)。3）變送器安裝時使用變送器廠家提供的固定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動變送器膜室上部的轉換器。4）被測介質為液體時，應使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測介質中的氣體；被測介質為氣體時，應使變送器的泄放閥在下方，以便排放積聚的液體。3.變送器導管敷設注意事項1）導壓管應盡可能短。2）在測量液體和蒸汽時，導壓管應以不小于1:100（差壓管路為1：12）的傾斜度，從變送器向上一直接到取源部件。3）在測量氣體時，導壓管應以不小于1:100（差壓管路為1：12）的傾斜度，從變送器向下一直連接到取源部件。4）液體導壓管路的布設應避免高點；氣體導壓管的布設應避免低點。否則，必須采取排放措施。5）對于差壓變送器，正、負壓導壓管的路徑應相同，并保持相同的溫度。四、執(zhí)行器安裝執(zhí)行器含電動和氣動兩大類，是控制系統(tǒng)的終端控制元件，其安裝質量直接影響到自動控制系統(tǒng)的可靠性。本方案包括本標書范圍內(nèi)的執(zhí)行機構的安裝工作。1.執(zhí)行器安裝應具備的條件：當熱機專業(yè)已經(jīng)安裝完受控的閥門、擋板后，且執(zhí)行器底座已安裝完，周圍沒有大的施工項目，施工現(xiàn)場基本清潔時，可安裝執(zhí)行器，同時對已安裝完畢的執(zhí)行器應有保護措施如防雨、防塵、防砸等。2.執(zhí)行器安裝前的檢查：執(zhí)行器在安裝前應進行下列項目的檢查：1）核對其型號、規(guī)格和力矩等參數(shù)是否與圖紙設計相符。2）絕緣電阻符合要求，通電試轉動作平穩(wěn)，開度指示無跳動，動作靈活、無松動及卡澀等現(xiàn)象。3）執(zhí)行器開關方向正確、標志清晰。4）對氣動執(zhí)行器進行通氣試驗，保證嚴密性、行程、全行程時間、自鎖等控制過程符合制造廠規(guī)定。3.執(zhí)行器安裝1）執(zhí)行機構底座制作：根據(jù)施工圖紙、規(guī)范要求，選擇相應厚度的鋼板和型鋼，加工制作執(zhí)行機構底座，執(zhí)行器底座的高度視施工現(xiàn)場的情況而定。執(zhí)行器的底座組合時，焊接牢固，油漆完整均勻美觀2）安裝位置的選擇：根據(jù)下列原則選擇執(zhí)行器的安裝位置：a、執(zhí)行器一般安裝在調節(jié)機構的附近，不得妨礙通行和調節(jié)機構的檢修，并應便于操作和維修。b、連桿不宜過長，否則應加大連桿連接管的直徑。c、執(zhí)行機構和調節(jié)機構的轉臂應在同一平面內(nèi)動作（否則應加裝中間裝置和換向接頭）。一般在1/2開度時，轉臂應與連桿垂直。d、當調節(jié)機構隨主設備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，執(zhí)行機構的安裝應保證其和調節(jié)機構的相對位置不便。如二次風調節(jié)門，其執(zhí)行機構可安裝在二次風道上，以便隨風門一起同方向移動。否則，可能在執(zhí)行機構未動作時，調節(jié)機構的轉臂會隨著鍋爐的膨脹而自行動作，甚至發(fā)生頂壞拉桿的現(xiàn)象。3）底座安裝：執(zhí)行機構的底座應安裝牢固、端正。安裝底座或支架時，可用下列方法固定：a、底座安裝在鋼結構的平臺上或有預埋鐵的混凝土結構上時（土建施工時，應根據(jù)圖紙和執(zhí)行機構廠家說明書，預埋合適的埋鐵），可用電焊焊接。b、在較厚的混凝土基礎上安裝時，可埋入J形或Y形地腳螺栓。埋入處的混凝土厚度不得小于250mm。也可采用膨脹螺栓固定。4）連桿的配置和連接a、執(zhí)行機構連桿的連接應達到如下條件：保證滿足運動要求，調節(jié)機構從“全開”位置到“全關”位置時，執(zhí)行機構應走完全行程。執(zhí)行機構作等速運動時調節(jié)機構的非線性誤差最小。在傳遞功率時有較好的傳動條件，即機構的傳動力矩性能最好。b、執(zhí)行機構連桿的配置原則：調節(jié)機構轉臂長度按下式計算：式中：－執(zhí)行機構的轉臂長度－調節(jié)機構從軸中心到連桿孔中心的轉臂長度－調節(jié)機構轉臂從全開到全關的轉角c、連桿安裝后，應檢查各聯(lián)接關節(jié)，不應有松動間隙，但也不應太緊而卡澀；鎖緊螺母應鎖緊；軸銷與軸銷孔配合適當，以保證有良好的調節(jié)效果。五、儀表管路敷設儀表管路材質和規(guī)格的選用、敷設路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴密性等直接影響測量的準確性，它反映了測量指示和自動調節(jié)的質量。同時，在整個機組的熱工儀表安裝過程中，儀表管路安裝所占的比例很大，因此搞好這項工作有著重大的意義。1.敷設儀表管路時現(xiàn)場具備的條件：沿儀表管敷設的路徑上不再有其它專業(yè)施工的項目，其它專業(yè)后續(xù)施工項目不會對已敷設的儀表管路造成損壞。2.管路敷設的要求：管路敷設應符合下列各項要求：1）管路應按設計圖紙規(guī)定的路徑、位置敷設，若設計未作規(guī)定時，可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場條件而定：a、導管應盡量以最短的路徑敷設，以減少測量的時滯，提高靈敏度。b、導管避免敷設在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所，應敷設在便于維護的地方。c、油管路敷設時應離開熱表面，嚴禁平行布置在熱表面的上部。油管路與熱表面交叉時，也必須保持一定的安全距離，一般不小于150mm，并應有隔熱措施。d、差壓測量管路（特別是水位測量）不應靠近熱表面，其正、負壓管的環(huán)境溫度應一致。e、管路敷設時，應考慮主設備的熱膨脹，管路應盡量避免敷設在膨脹體上。如必須在膨脹體上安裝取源部件時，其引出管需加補償裝置，如“”彎頭等。f、管路應盡量集中敷設，其路徑一般與主體結構平行。g、管路敷設路徑應選擇在不影響主設備檢修的地點。h、導管不應直接敷設在地面上。如必須敷設時，應設有專門溝道。導管如需穿過地板或墻體，應提前在土建施工時配合預留孔洞，敷設導管時還應穿用保護管或保護罩。2）管路水平敷設時，應保持一定坡度，一般應大于1:100，差壓管路應大于1:12，其傾斜方向應能保證測量管內(nèi)不存在影響測量的氣體或凝結水。在管路的最高或最低點應裝設排氣或排水容器或閥門。3）管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。成排敷設的管路，其彎曲弧度應一致。4）測量粘性或侵蝕性液體的壓力或差壓時，取源閥門至儀表閥門之間的管路上應裝設隔離容器，在隔離容器和至測量表計的導管內(nèi)充入隔離液，以防表計被腐蝕。若介質凝固點高，取壓裝置至隔離容器應有蒸汽伴熱并保溫，以防介質凝固。隔離容器和測量管道裝設于室外時，應選用凝固點低于當?shù)刈畹蜌鉁氐母綦x液。隔離容器應垂直安裝，成對隔離容器的自由液面必須在同一水平面上。其導管連接方式如圖1所示，其中：a、當隔離液輕，測量儀表高于取壓裝置時，導管按圖1（a）連接；b、當隔離液輕，測量儀表低于取壓裝置時，導管按圖1（b）連接；c、當隔離液重，測量儀表高于取壓裝置時，導管按圖1（c）連接；d、當隔離液重，測量儀表低于取壓裝置時，導管按圖1（d）連接。（a） （b） (c) (d)（a） （b） (c) (d)圖1隔離容器導管連接方式示意1－隔離容器；2－接取壓裝置導管；3－接測量儀表導管；4－灌液堵頭；5－放液堵頭；6－隔離液；7－被測介質3.管路安裝前的檢查：導管與管件在安裝前應按下列程序和方法進行檢查：1）導管材質和規(guī)格的檢查a、導管材質和規(guī)格應符合設計要求。b、管件規(guī)格和尺寸符合圖紙設計要求，絲扣連接部分合適，無過緊或過松現(xiàn)象。2）外觀檢查a、導管外表無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷。b、檢查導管的平直度，不直的要調直。c、管件應無機械損傷及制造缺陷。3）內(nèi)部清洗a、導管用綢布浸以煤油（或汽油），用鋼絲牽引，穿過導管來回拉擦，除凈管內(nèi)積垢。b、清洗后的導管在安裝前兩端應進行臨時封閉，以防異物進入管內(nèi)。4.導管的彎制和連接1）一般采用冷彎法彎制導管，通常使用電動彎管機或手動彎管機。2）導管的彎曲半徑，對于金屬管應不小于其外徑的3倍；對于塑料管不小于其外徑的4.5倍。3）使用手動彎管機時，應用力均勻、速度緩慢。4）彎制后，管壁上應無裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不應超過10%。5）金屬導管一般采用焊接，焊接及熱處理工藝應符合焊接專業(yè)的有關規(guī)定。與閥門、儀表、變送器連接時，采用活動接頭連接。6）敷設完畢的管路兩端，應掛有標有編號、名稱和用途的標志牌。7）管路敷設完畢，應用壓縮空氣進行吹掃，并檢查應無漏焊、堵塞和錯焊現(xiàn)象。5.儀表管路的固定1）導管的敷設，應用可拆卸的卡子（如：單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡等），用螺絲固定在支架上。成排敷設時，兩導管間的距離應保持均勻。2）固定導管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來決定。3）導管支架間的距離應盡量均勻，對于鋼管，水平敷設時為1～1.5m，垂直敷設時為1.5～2m；對于銅管、4）尼龍管、硬塑料管，水平敷設時為0.5～0.7m，垂直敷設時為0.7～1m。在混凝土墻壁上的固定支架，采用膨脹螺栓錨固。5）導管沿金屬結構敷設時，支架直接焊接在金屬結構上。6）導管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設備結構上，嚴禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結構上，以免影響主設備的機械強度。7）導管支架的定位、找正和安裝，按下列步驟進行：a、按照導管敷設要求，選擇導管的敷設路徑和支架形式。b、根據(jù)敷設導管的根數(shù)和管卡形式，計算出支架寬度。c、根據(jù)導管的坡度要求與傾斜方向，計算出各支架的高度。d、根據(jù)計算的尺寸制作支架。e、安裝支架時，硬按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分各支架。6.管路的嚴密性試驗：儀表管路敷設完后，應按下表進行嚴密性試驗：表1管路嚴密性試驗標準試驗項目管路及閥門嚴密性試驗標準取源閥門用1.25倍工作壓力做水壓試驗，5分鐘內(nèi)無滲漏現(xiàn)象氣動信號管路用1.5倍壓力進行嚴密性試驗，5分鐘內(nèi)壓力降低值不大于0.5%風壓管路用0.1～0.15Mpa的壓縮空氣試壓無滲漏，然后降至6000Pa壓力進行試驗，5分鐘內(nèi)壓力降低值不應大于50Pa。油管路及真空管路用0.1～0.15MPa壓縮空氣進行試驗，15分鐘內(nèi)壓力降低值不應大于試驗壓力的3%1）被測介質為液體或蒸汽的管路嚴密性試驗應隨同主設備一起進行。在主設備開始升壓前，打開管路的取源閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否通暢無堵塞，然后關閉排污閥門。待壓力升至試驗壓力時，檢查管路各處應無滲漏現(xiàn)象。2）被測介質為氣體時，應單獨進行嚴密性風壓試驗，其步驟如下：a、卸開測點處取壓裝置的可卸接頭，用0.1～0.15MＰa的壓縮空氣從儀表側吹掃管路，檢查管路應通暢、無泄漏，管路的始端和終端位號正確。b、在可卸接頭處用無孔的膠皮墊堵嚴。c、在導管的儀表側，用乳膠管接至三通，如圖2所示，三通的另兩端分別用乳膠管于壓縮空氣和U形管玻璃壓力計連接，壓縮空氣壓力由進汽閥門7和通大氣的閥門6調節(jié)。d、調節(jié)閥門6和7的開度，使U形管壓力表指示為6000Pa。e、用乳膠管夾夾死乳膠管5，觀看U形管壓力表的壓力下降值應符合表1的應求。f、若嚴密性不合格，再用壓縮空氣吹管，沿管路尋找泄漏點并消除，直到合格為止。g、風壓試驗合格后，取下可卸接頭處的膠皮堵，恢復管路。圖2氣體管路風壓試驗管路連接圖1－取壓裝置可卸接頭；2－導管；3、5、8－乳膠管；4－三通；6、7－調節(jié)閥門；9-U形玻璃管壓力表7.氣動管路的敷設與連接：高質量的氣動控制管路敷設、連接是實現(xiàn)氣動可靠控制所必須的。本方案包括本標書范圍內(nèi)的氣動儀表和氣動執(zhí)行機構所涉及的氣動管路的敷設和連接。1）氣動管路敷設路徑選擇原則a、氣源管路應敷設在不易受損的位置，尤其銅管要敷設在一般不易碰到的位置，防止由于人為的原因使管道變形、漏氣。b、氣動管線的敷設不影響主設備的運行，不影響檢修維護操作。2）氣動管路的敷設a、氣管母管按設計路徑敷設，并與機務圖紙核實，避免與機務管路相碰。b、氣源分支管用Φ25×3.2mm的管子，之后用Φ12×1.5mm管子引出。各氣動門氣源由Φ6×1mm或Φ8×1mm的紫銅管與Φ12×1.5mm不銹鋼管用汽源門連接，連接采用卡套方式。c、電控箱氣源采用Φ8×1mm紫銅管從氣源母管上連接到電控箱氣源接口，從電控箱到氣動門用Φ6×1mm紫銅管連接。在有腐蝕性氣體的環(huán)境敷設時，要用同規(guī)格的不銹鋼管取代紫銅管敷設。敷設時管路連接采用卡套連接接頭方式連接，接頭材料為紫銅鍍鋅。在有腐蝕性氣體環(huán)境下，接頭材質采用不銹鋼材料。d、各連接件采用鍍鋅管或紫銅管件，分支氣源管采用絲扣連接。氣源與設備接口采用活卡套方式。e、根據(jù)儀表和執(zhí)行器的用氣量，氣動儀表采用Φ8×1mm紫銅管供氣，1000N.m以下的氣動執(zhí)行器采用Φ10×1mm紫銅管供氣，1000N.m以上的氣動執(zhí)行器采用Φ12×1mm紫銅管供氣。f、銅管與設備接頭采用卡套式進口接頭，以保證其嚴密性。8.氣動管路的嚴密性試驗：氣源母管敷設完畢，要進行嚴密性試驗，試驗范圍為氣源母管和各分支氣源管至儀表、執(zhí)行器的供氣門，試驗參照儀表管路嚴密性試驗方法進行。六、DCS系統(tǒng)裝置安裝DCS包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS，包括發(fā)變組及廠用電系統(tǒng)）、鍋爐安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS）、汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）、汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）、給水泵汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)(MEH)、給水泵汽機緊急跳閘系統(tǒng)（METS）、汽機旁路控制系統(tǒng)（BPC）等。本方案包括上述系統(tǒng)機柜以及外圍設備的安裝。1.DCS系統(tǒng)機柜底座安裝1）底座制作a、DCS機柜的底座應按圖紙設計和機柜廠家圖紙并核對實際機柜的尺寸后下料、制作。b、底座尺寸應與機柜底面相符，機柜前后齊平。c、成排布置的機柜底座應包括設計指明的備用機柜寬度。在自由端，一般可伸出機柜沿5～10mm，作為富裕長度。裝有機柜邊時，應考慮機柜邊的寬度。d、底座制成矩形，過長時，中間應加裝拉條。e、機柜底座的直線度偏差為每米不大于1mm，當?shù)鬃L度超過5m時，全長最大偏差不得大于5mm。2）底座安裝a、機柜底座安裝應在地面二次抹面前進行。b、機柜底邊宜高出地面10～20mm，底座的安裝標高以此確定。c、底座安裝前，應清理基礎地面，將預埋的鐵板等鐵件找出來，并將突出不平的地點大致剔平。然后根據(jù)圖紙，找出機柜的安裝中心線（順便檢查預留的電纜孔等是否合適），確定底座的安裝位置。d、在適當位置放置水平儀，以二次抹面的標高為準初找地面，以檢查有無過高之處，并估算墊鐵高度。e、將底座就位，根據(jù)機柜中心線找正，再用水平儀找平，以預先準備好的不同厚度的墊鐵墊在底座下進行調整。墊鐵間距不得大于1m。f、底座的水平傾斜度不得超過1/1000，最大水平高度差不得大于3mm。g、找平后，再校對其中心線，正確無誤后，用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢。h、底座安裝后，未做地面前，應做好基礎保護措施，以防止其變形。2.DCS機柜安裝1）安裝應具備的條件a、電子設備間內(nèi)的所有建筑性工作全部結束（包括裝修、照明、空調、通風等）。b、照明、空調系統(tǒng)已經(jīng)投入使用。c、室內(nèi)清潔無雜物，溫度、濕度達到規(guī)定范圍值。2）搬運與開箱a、DCS機柜到達現(xiàn)場后，安裝前應存放在空調庫內(nèi)。b、機柜運輸前，應勘查好運輸路徑，并做好道路平整。c、為搬運方便并避免造成機柜損壞，DCS機柜及其它外圍設備，應帶包裝箱運輸?shù)桨惭b位置。d、在運輸過程中，應采取措施防止機柜傾倒。e、開箱時，應使用起釘器起釘子，然后拆除箱板。如使用撬棍，不得以機柜面為支點，并嚴禁將撬棍深入木箱內(nèi)亂撬。f、機柜運輸時，應根據(jù)箱號和安裝位置，有順序地逐一運到基礎上。必要時，應臨時固定，防止傾倒。g、搬運時，機柜門應關閉并鎖上。h、機柜運輸時，應使用液壓叉車，不得使用滾杠。運輸過程中應有保護地面的措施。3）機柜安裝：DCS機柜安裝按下列步驟進行a、在底座上先把每塊機柜調整到合適位置，定位底座上的地腳螺絲孔位置。然后將機柜移下，在底座上各地腳螺栓就孔的位置一一鉆孔后，再將機柜放在底座上，在機柜與底座間放入厚10mm左右寬度與機柜底面安裝邊相符的膠皮墊（膠皮墊也應在螺絲孔處開孔），擰上螺栓（暫勿擰緊）。b、機柜找正、找平時，可精確調整第一個機柜，再以第一個機柜為準，一一調整其它機柜。找正、找平后，應緊固地腳螺栓和機柜間螺栓，并再次復查水平度和垂直度，應符合下列要求：a）機柜正面及正面邊線不垂直度小于機柜高的0.15%。b）相鄰兩機柜連接處的機柜正面不得凹凸不平，平面度允許誤差為1mm，當機柜間連接超過五處時，機柜正面的平面度誤差不得大于5mm。c）各機柜間的連接縫隙不得大于2mm。d）相鄰兩機柜頂部水平偏差不大于2mm，成列機柜水平度偏差不大于5mm。c、機柜與底座之間的連接應用鍍栓螺栓連接，勿需考慮浮空和絕緣。d、安裝連接螺栓及螺母、墊片等，應有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或燒藍等）。3.DCS系統(tǒng)接地：DCS系統(tǒng)接地接到全廠電氣接地網(wǎng)，我方將嚴格按照廠家說明書及設計圖紙要求施工。4.DCS系統(tǒng)電纜敷設1）電纜的規(guī)格型號要符合設計要求。2）根據(jù)電纜的信號類別，電纜采取分類、分層敷設，DCS的信號電纜必須與動力電纜分開分層敷設，以免造成干擾。3）DCS系統(tǒng)的專用電纜、預制電纜在機柜、CRT安裝完成后敷設，應單獨敷設在專用線槽內(nèi)，并做好插頭插座的防水防潮、防塵措施；4）槽盒或保護管要求全封閉，并良好接地。5）屏蔽電纜的接地嚴格按設計要求進行，且應保持接地的連續(xù)性。6）電纜接線時，不得有卡件插在DCS機柜插槽內(nèi)。如果有卡件在DCS機柜內(nèi)，應取出妥善保管。7）電纜敷設前與電氣專業(yè)有關人員在兩專業(yè)《規(guī)范》、《驗標》指導下協(xié)調并確定個專業(yè)的路徑和橋架的層次，嚴禁混放和交叉。8）電纜敷設前對電纜對地絕緣、線芯絕緣、線芯導電性進行檢查，堅決剔除不合格電纜。5.熱控電纜敷設：電纜敷設是熱控安裝過程中一個重大的施工項目。電纜通道和電纜走向的合理安排是整個電纜工程的關鍵；招標文件要求電纜全封閉敷設，即電纜出橋架后一律穿電纜套管保護，因此在技術準備過程中必須以此為重點安排熱控工程的施工。1）電纜敷設路徑的選擇原則a、按最短路徑集中敷設。b、電纜敷設應躲開人孔、設備起吊孔、防爆門和窺視孔等。敷設在主設備和管路附近的電纜不應影響設備和管路的拆裝。c、電纜敷設應避免交叉。d、與熱表面平行或交叉敷設時，電纜距保溫層表面要保持一定距離。平行時不小于500mm，交叉時不小于200mm。e、電纜敷設區(qū)域的溫度應不高于電纜的允許長期工作溫度，普通電纜不得敷設在溫度高于65℃的區(qū)域。如必須敷設，應采用隔熱措施。f、電纜與熱控儀表管路要保持一定距離。當電纜與儀表管作上下平行敷設時，其間距不得小于200mm，且電纜敷設在上方，以免儀表管泄漏時損壞電纜絕緣層。g、嚴禁電纜在油管路的正下方敷設和在油管路接口的下方通過。h、電力電纜、控制電纜、儀表信號電纜、計算機電纜分層敷設，并按上述順序從上至下排列。i、電纜出電纜橋架后，應全部穿入電纜保護管，達到電纜全封閉敷設。2）電纜托架的安裝a、安裝前認真核對有關的機務、建筑圖紙，確定電纜敷設路徑。b、支架立柱采用膨脹螺栓或焊接方式安裝在混凝土結構、金屬結構上。c、采用專用螺栓、卡子安裝支架、托架，并按施工圖紙進行伸縮節(jié)安裝。d、水平支架間距1.8m，垂直支架間距1.5m，層間距離為300mm。e、電纜路徑不得有急彎，其曲率半徑要同相應電纜的彎曲半徑相符。f、電纜托架每層設一個接地點，用接地電纜就近與電氣接地網(wǎng)相連。3）電纜保護管的安裝a、根據(jù)相關的機務、土建圖紙，確定電纜保護管的敷設路徑，并在土建施工期間預埋穿越建筑物和地面下的電纜保護管。b、電纜保護管選擇鋼管或水煤氣管，其內(nèi)徑為電纜外徑的1.5～2倍。電纜保護管彎頭不得多于兩個，超過時加裝中間盒。c、保護管在敷設前要用壓縮空氣吹掃干凈。d、熱控電纜截面面積較小，電纜保護管可用電動彎管機冷彎；保護管的彎曲角度不得小于90°，其彎曲半徑，同相應的電纜彎曲半徑相同，但不得小于其外徑的6倍；有縫鋼管的焊縫在彎制時要處于彎曲方向的側面或背面；管子彎曲后，不應有裂紋或顯著的凹陷現(xiàn)象。e、電纜保護管的管口要做光滑處理并在電纜出口加裝專用電纜保護襯套。f、保護管要與設備或儀表的進線口對準。穿過樓板的保護管與地面垂直，幾根管子排列在一起時，高度一致。h、在電纜敷設前，安裝完的電纜保護管端口要采取臨時封堵措施。4）電纜敷設a、電纜敷設前的準備工作a）在電纜敷設前，按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤柜內(nèi)部接線圖、就地端子箱接線圖、遠程I/O柜電纜連接圖等，核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格等；檢查電纜敷設路徑，確定是否搭設腳手架；根據(jù)電纜路徑，核對電纜實需長度等。b）按電纜敷設順序（先敷設集中的、再敷設分散的、再敷設短的）編制敷設清單，清單包括電纜編號、規(guī)格、起點、終點、長度和路徑走向等。做出模擬敷設圖和各敷設路徑、盤柜等的電纜排列斷面圖，以求得最好的排列方式和敷設順序。c）根據(jù)敷設清單，準備臨時電纜標牌和正規(guī)電纜標牌。電纜標牌的內(nèi)容包括編號、規(guī)格、起點和終點。正規(guī)電纜標牌采用統(tǒng)一標牌，標牌內(nèi)容用打字機打印。d）準備好電纜敷設時需要的材料和工具，如綁帶、固定卡子、鋼鋸和對講機等。b、電纜敷設a）電纜敷設必須由專人指揮，在敷設前向全體施工人員交底，說明敷設電纜根數(shù)、始末端、工藝要求及安全注意事項等。然后在電纜敷設路徑上安排好人員。b）電纜盤用盤支架支起，且擋板邊緣離地面的距離大于100mm。c）電纜敷設時，應從電纜盤的上方引出，電纜盤的轉動速度與牽引速度要很好配合。d）在電纜敷設過程中，設專人觀察電纜情況，如發(fā)現(xiàn)電纜局部壓扁或折曲傷痕嚴重的，應停下來檢查鑒定，予以處理。有質量缺陷的，應割斷；如已經(jīng)敷設而長度不夠者應撤下，重新敷設。e）對于橡皮或塑料絕緣鎧裝控制電纜，彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍；對于無鎧裝電纜，不得小于6倍。f）電纜應有足夠的備用長度，以補償因溫度變化而引起的變形。電纜跨越建筑物伸縮縫處應留有余度。g）每根電纜敷設好以后，必須待兩端留有足夠長度，各轉彎處已作初步固定，直線段已整理并符合要求時，才允許鋸斷。h）每根電纜敷設后，要及時掛好臨時電纜標牌。i）如因某些原因，一個斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設完畢時，應把不能敷設的電纜的位置空留出來，待以后敷設時仍能按原位放置。j）電纜敷設完后，應填寫如表1所示的電纜敷設記錄：表1電纜敷設記錄序號電纜編號起點終點設計型號設計長度實際長度路徑電纜盤號起點米數(shù)終點米數(shù)完成時間施工負責人c、電纜整理固定：為保證電纜敷設外觀的總體協(xié)調美觀，電纜敷設后及時固定，電纜敷設一根整理一根，電纜敷設一批后，及時進行統(tǒng)一整理固定，經(jīng)質檢部門檢查合格后方再進行下一批電纜的敷設。a）電纜敷設后應在下列各點，用電纜卡子或專用電纜綁帶固定：水平敷設直線段的兩端；垂直敷設的所有支持點；轉彎處的兩端點上；引進控制柜、端子箱前150～300mm處；電纜端頭的頸部。c、電子設備間下面的電纜夾層有大量電纜從電纜托架進入控制柜，這里是電纜整理的關鍵，應按下列原則整理：a）電纜應從托架同一側向上進入盤柜內(nèi)。b）從同一層托架進同一盤的電纜，必須捆扎成一束電纜，電纜向上進盤孔的方向統(tǒng)一，走向一致，排列整齊。c）引出的電纜不妨礙其它各層托架電纜的進出。d）在電纜夾層內(nèi)進盤的電纜均用專用綁線扎緊；上引的電纜排，上下兩端均與盤或托架固定牢固，中間部位用電纜卡夾固。5）電纜接線a、在電纜的相應位置用電纜刀剝切掉電纜外皮；b、用絕緣塑料帶包扎線芯根部一小段，約35～45mm，套上終端熱縮套管，加熱120～140℃后，熱縮成形。c、線芯校對無誤后，套上線芯號牌。d、電纜接線：對于單股線芯，可直接接入端子排；對于多股銅絞線線芯，應使用冷壓連接片，線芯和接線片使用專用壓線鉗壓接。e、接線符合下列要求：a）按圖施工，接線正確。b）導線與元件之間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均牢固可靠。c）電纜芯線和所配導線的端部均標明其編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。d）配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。e）每個接線端子的接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當兩根導線接在同一端子時，中間加平墊。f）電纜頭制作一致、高度統(tǒng)一、使用統(tǒng)一電纜標牌。g）電纜端子號牌一律使用燙號機燙印，保證字跡清淅一致，不脫落。h）接線柜電纜、線芯布置合理，接線張緊一致，接線柱上線頭引出方向一致。i）屏蔽電纜的屏蔽層引出后要套上相應尺寸的絕緣套管，在設計要求的位置上統(tǒng)一接地，保證一根電纜的屏蔽層是連續(xù)的且只有一點接地。j）DCS系統(tǒng)所用的信號電纜一般為雙絞電纜，由多對雙絞線組成，除了整根電纜有屏蔽層外，每對雙絞線還有分屏蔽層。這種電纜在接線時，應將總屏蔽線和分屏蔽線合在一起，穿入一根絕緣套管后，然后按要求接地。k）電纜接線后，應把臨時電纜標牌更換為正式標牌。6）電纜的防火措施：對一些易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜，施工時采取如下防火阻燃措施：a）在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。b）在電纜溝道、夾層出口處中，按要求分段設置防火隔墻。c）在隔墻兩側1m范圍內(nèi)或電纜托架的適當位置，與電纜表面涂刷一段約1～2m長的防火涂料或包以阻燃包帶。d）對易受外部著火影響和積粉易燃的電纜，可單獨于耐火封閉槽盒內(nèi)。e）嚴格按設計的電纜型號進行敷設，阻燃型電纜嚴禁用普通型電纜代替。6）所采用的電纜防火阻燃材料必須經(jīng)過技術或產(chǎn)品鑒定。并在施工時按設計要求和材料使用工藝提出具體的施工措施。7）防火涂料應按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并應沿電纜長度方向進行涂刷，涂刷的厚度或次數(shù)、間隔時間應符合材料使用要求。8）封堵電纜孔洞時，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再用柔性堵料封堵。9）電纜保護管在電纜敷設后將電纜和保護管間的空隙，用柔性堵料進行填充。10）電纜托架敷設時，按照設計的要求對于易燃部位采用防火抗燃的托架。7）電纜保護管敷設、電纜敷設及接線、儀表管敷設外表工藝控制a、電纜保護管敷設外表工藝：在電纜保護管敷設外表工藝方面，達到以下標準：電纜管敷設符合規(guī)范要求。固定方式一致。成排管間距一致、彎曲弧度一致。a）全廠統(tǒng)一進行二次設計布局，統(tǒng)一標準。b）采用電動液壓彎管器煨彎。c）采用專用管接頭連接。d）采用專用管卡子固定。b、電纜敷設及接線外表工藝：在電纜敷設及接線外表工藝方面達到以下標準：電纜敷設排列整齊、固定牢固、同一位置彎曲弧度一致。電纜標牌清晰、整齊一致；電纜頭制作、固定方式一致，排列整齊；線芯端子號長短一致、閱讀方向一致、號碼清晰。采用電腦打號機打印端子號，電腦標牌機制做電纜標牌。電纜采用統(tǒng)一顏色綁扎線綁扎，綁扎方式一致。c、儀表管敷設外表工藝在儀表管敷設外表工藝方面達到如下標準：成排直管段坡度一致，成排管間距一致，彎曲弧度一致，防腐規(guī)范，標牌清晰齊全。采取的方法及措施：a）儀表管敷設路徑根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行二次設計，避開有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和有較大震動處，、并考慮主設備的膨脹。b）儀表管采用專用工具進行冷彎，冷彎后無裂縫凹坑。c）儀表管采用全氬弧焊接，焊口外型一致。d）儀表管采用專用卡子固定，固定牢固。目錄一、編制依據(jù)…………1二、作業(yè)任務…………1三、作業(yè)準備及作業(yè)環(huán)境條件………2四、施工進度安排……………………3五、作業(yè)方法及施工要求……………3六、作業(yè)質量標準及檢驗要求………10七、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理………10八、綠色工程管理措施………………10九、強制性條文………………………11十、創(chuàng)優(yōu)措施…………11十一、應急預案………………………12熱控儀表校驗作業(yè)指導書一、編制依據(jù)1.1《新疆電力設計院設計》1.2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（熱控部分）(DL/T5190.5-2004)1.3《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例》(83)水電電生字第73號1.4《熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程》(86)水電電生字第93號1.5《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》(DL/T5210.4-2021)。1.6《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）1.7《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及峻工驗收規(guī)程》1.8《火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001年版）》1.9《火力發(fā)電廠技術標準（計量標準）》。1.10《熱工技術手冊》1.11設計及制造廠家技術標準和要求及供貨商產(chǎn)品說明書及相關技術圖紙二、作業(yè)任務2.1工程概況大唐呼圖壁熱電廠2×300MW工程，本工程由大唐集團建設，其中2號機組由湖北省火電二公司承擔安裝及單體調試工作，總體設計由新疆電力設計院設計。鍋爐由東方鍋爐集團股份提供DG1060/17.5-II13亞臨界鍋爐。為一次中間再熱、采用單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、四角切圓燃燒、全鋼架、全懸吊結構鍋爐。汽輪機由東方集團東方汽輪機提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中間再熱、凝汽式汽輪機。發(fā)電機由東方電氣集團東方電機的“水氫氫”冷卻方式汽輪發(fā)電機組.2.2工程量2號機組系統(tǒng)中所有工業(yè)用熱電偶、熱電阻校驗，彈簧管壓力表校驗，雙金屬溫度計校驗，壓力、差壓變送器校驗，壓力、差壓及液位開關等校驗。序號名稱廠家或類型單位數(shù)量備注1熱電偶S.K臺6002熱電阻PT100臺5003彈簧管壓力表WSS臺2804雙金屬溫度計Y-150臺2205壓力、差壓變送器Honeywell臺3506壓力、差壓及液位開關delta臺248三、作業(yè)準備及作業(yè)環(huán)境條件3．1作業(yè)人員的資格要求、勞動力組織參加熱工儀表檢定的人員，必須經(jīng)過計量培訓并取得計量證書。熱工工程師2人熱工技術員2人3．2儀表校驗所需設備名稱廠家或型號單位數(shù)量備注熱工儀表校驗儀CST3005D臺1精密壓力模塊CDPO1套1壓力操作臺CONST117臺1萬用表UNIT臺2便攜溫度效驗儀CST6003臺1標準鉑電阻WZPB-2支1標準鉑銠10-鉑電偶WRPB-2支13.3作業(yè)環(huán)境及應具備條件3.3.1作業(yè)環(huán)境儀表實驗室達到清潔、安靜、光線充足，不能有震動和較強磁場的干擾。試驗溫度保持在20℃±5℃；相對濕度不大于85%。具備條件及注意3.3.2.1對熱工儀表在安裝前進行臺賬記錄，檢查和校驗,按設備清冊核對名稱，工號，型號，量程等，使其達到儀表和控制裝置本身精度等級的要求,并符合現(xiàn)場使用條件.校驗用的標準儀表和儀器應具備有效的檢定合格證,封印應完整,不得任意拆修，其基本誤差的絕對值不應超過被校儀表基本誤差絕對值的1/4。儀表及控制裝置校驗前,應作檢查并達到下列要求：外觀完整無損,附件齊全,表內(nèi)零件無脫落和損壞,名牌清楚,封印完好,型號、規(guī)格和材質應符合設計規(guī)定。校驗用的連線和管路正確可靠。電氣絕緣符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。電源電壓穩(wěn)定，220V交流電源和24V直流電源波動分別不超過±10﹪和±5﹪。被校儀表及控制裝置應待通電熱穩(wěn)定后，方可進行校驗。儀表的校驗點應在全刻度范圍內(nèi)均勻選取,其數(shù)目除有特殊規(guī)定外，不應少于五點(應包括常用點)。四、施工進度安排根據(jù)工期進度及設備到貨情況，合理組織施工，力爭保持施工過程中的連續(xù)性。要嚴格管理質量關，合格表計貼合格證，注明檢定日期或有效日期，經(jīng)檢定人員簽名。不合格品需貼上替用標識，并按照不合格品程序執(zhí)行。施工進度一般2-3個月。五、作業(yè)方法及施工要求5.1壓力、差壓變送器校驗5.1.1概述壓力是生產(chǎn)過程中工質狀態(tài)的基本參數(shù)之一，大唐呼圖壁熱電廠2×300MW工程2機組，單臺機組就需要各種變送器二百余臺。直接影響主設備安全、經(jīng)濟運行的壓力、流量參數(shù)測量就有上百處，如主汽壓力、主汽流量、給水壓力、給水流量、汽輪機監(jiān)視段壓力、汽輪機調速汽門壓力、凝汽器真空等；本工程所用變送器選用Honeywell變送器。使其參數(shù)可以方便地遠程傳送，壓力變量包括正、負壓力、差壓和絕對壓力。5.1.2校驗流程變送器變送器智能數(shù)字壓力校驗儀壓力發(fā)生器壓力模塊專用通訊器檢定示意圖一般性檢查根據(jù)設計圖紙確認設備型號、類型正確。檢查變送器測量介質，使用環(huán)境是否符合設計要求。接頭螺紋無滑口、錯口，緊固螺母無滑動現(xiàn)象。如有指示部分，表盤保護材料應用透明材料、刻度和其它標志完整、清晰，嵌裝嚴密。銘牌應完整、清晰，應注明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、測量范圍等主要技術指標、出廠編號、制造年月。5.1.4校驗檢查電路的電源電壓和極性，確認無誤，接通電源；除制造廠另有規(guī)定外，一般需通電預熱15min。變送器須先使用專用智能通訊器進行軟件組態(tài)初檢，然后進行設置與校核，在變送器接線端子上聯(lián)接智能通訊器，檢查其設計位號和量程是否正確。差壓變送器首先應做靜壓試驗其質量要求：變送器的零點輸出數(shù)值變化小于允許誤差的絕對值的1/2為合格。將阻尼時間調至零，即關閉阻尼，穩(wěn)定后校驗。壓力處于零位，輸出電流應為4mA；壓力處于滿量程，輸出電流應為20mA。從下限值開始平穩(wěn)地輸入壓力信號到各檢定點，讀取并記錄輸出值直至上限；然后反方向平穩(wěn)地改變壓力信號到各檢定點，讀取并記錄輸出值直至下限，將阻尼時間設定到設計要求位置。對于智能型變送器須先使用專用智能通訊器進行軟件組態(tài)初檢，然后利用智能通訊器對變送器進行零點、滿度和阻尼時間等整定。5.1.5校驗技術標準及要求校準點應包括上、下限值（或其附近10％輸入量程以內(nèi)）在內(nèi)不少于5個點，逐點加壓或減壓，記錄每一點的輸出值。注意在接近檢定點時，輸入壓力信號應足夠慢，須避免過沖現(xiàn)象。變送器基本誤差不大于變送器最大允許誤差。變送器回程誤差不大于允許誤差的絕對值。對于取樣位置與變送器有較大高度差時，校驗中必須加上高度差修正值。5.2彈簧管壓力表校驗5.2.1概述大唐呼圖壁熱電廠2×300MW工程2號機組，需要的各種壓力表很多。為保證機組安全經(jīng)濟運行，作為用于測量和監(jiān)視用的壓力表在熱力生產(chǎn)過程中起著很重要的作用。彈簧管壓力表,它的工作原理是根據(jù)虎克定律,將被測壓力導入園弧形的彈簧管內(nèi),使其密封自由端產(chǎn)生彈性位移(受壓力作用時向外擴張,真空亦即疏空時向內(nèi)收縮)，然后通過傳動機構予以放大，再經(jīng)軸心固定的扇形齒輪及中心齒輪帶動指針偏轉，使其在標有相應刻度與單位的表盤上指示被測參數(shù)的大小，達到測量目的。5.2.2一般性檢查壓力表的表盤應平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號等應完整、清晰。表盤玻璃完整清潔、嵌裝嚴密。接頭螺紋無滑扣、錯扣、緊固螺母無滑動現(xiàn)象。壓力表指針平直完整，軸向嵌裝端正，與表盤或玻璃不碰撞。測量特殊氣體的壓力表，應有明顯的相應標記，調校使用應符合要求。電接點壓力（真空）表的接點應無明顯斑痕和燒損。信號接點端子之間，端子與外殼之間的絕緣電阻，用500V兆歐表測量，應不小于20MΩ。5.2.3壓力表校驗用與標準表比較法進行校驗，將被校表和標準表垂直裝在符合要求的實驗臺上。緩慢升壓（或抽真空）至各校驗點，使被校表指針對準校驗點，讀標準表讀數(shù)，在每一校驗點讀數(shù)兩次，第一次讀數(shù)在輕敲前進行，第二次在輕敲后進行。用同樣的方法進行下行程校驗，由所讀取的數(shù)據(jù)計算基本誤差、變差和輕敲位移等。校驗完畢后緩慢消壓回零，再打開試驗臺油杯閥門并注意防止沖擊表針。5.2.4校驗標準和要求在校驗彈簧管壓力表時，所選擇標準表量程不應超過被校表量程的2/3，也就是標準量程比被校表量程高1/3．如公式：標準表的量程=被校表量程上限值×（1+1/3）。用標準表檢定一般彈簧管式壓力表時，標準表的基本誤差絕對值要小于被檢儀表基本誤差絕對值的1/4方可使用。標準表使用前應校核其檢驗證書，確認完好符合要求。在有效期內(nèi)使用時，還應掌握其修正值，以便進行修正。必要時作校對性檢查。被校表有零點限止釘?shù)膬x表，其指針應緊靠在限止釘上，無零點限止釘?shù)膬x表，其指針應在零點分度線寬度范圍內(nèi)。校準點一般不少于5點，應包括常用點，準確度等級低于2.5級儀表，其校準點可以取3點，但必須包括常用點。儀表的基本誤差不應超過儀表的允許誤差。儀表的回程誤差，不應超過儀表允許誤差的絕對值。儀表的輕敲位移，不應超過儀表允許誤差的絕對值的1/2。5.3雙金屬溫度計校驗概述溫度是表示物體冷熱程度的物理量。在火電廠中，溫度測量對于保證生產(chǎn)過程的安全、經(jīng)濟性有著十分重要的意義，是影響熱力設備效率、傳熱過程、保證熱力設備安全的重要參數(shù)，作為用于測量和監(jiān)視用的雙金屬溫度計在熱力生產(chǎn)過程中起著很重要的作用。雙金屬溫度計是由膨脹系數(shù)不同的兩種金屬彼此牢固結合作為感溫元件的溫度計，雙金屬溫度計的感溫元件通常繞成螺旋形，一端固定，另一端連接指針軸，當刻度變化時，感溫元件的伸縮率發(fā)生變化，通過指針軸帶動指針偏轉，在刻度盤上直接指示出溫度值。一般性檢查溫度表計各部分不應銹蝕，零部件裝配牢固、無松動，指針無晃動現(xiàn)象。溫度表表盤上的玻璃或其它透明材料應保持透明，應方便讀數(shù)，刻度、數(shù)字和其它標志應完整、清晰、正確。溫度計指針與度盤平面間的距離應不大于5mm，但也不應觸及度盤。接頭螺紋無滑扣、錯扣、緊固螺母無滑動現(xiàn)象。保護套管不應有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損和嚴重腐蝕等缺陷。電接點溫度表的接點應無明顯斑痕和燒損。接點端子對外殼、接點端子之間絕緣電阻，用500V兆歐表測定，應不小于20MΩ。5.3.3校驗流程溫度表的檢定點，在儀表測量范圍內(nèi)均勻選擇4點及以上，要求包括測量上、下限。分別向測量上限和測量下限方向逐點進行，需檢零點的先檢零點。讀取時，視線應垂直于表盤，讀數(shù)估計到最小分度值的1/5。將被檢表插入CST6002（或CST6003）便攜溫度校驗儀內(nèi)，為了減少傳熱誤差，CST6002（或CST6003）便攜溫度校驗儀必須配置與不同口徑溫度計相對應的內(nèi)套管。溫度設定在檢定點上，升溫或降溫到達測量溫度時需穩(wěn)定15分鐘后才能讀數(shù)及記錄。在示值檢定時同時進行指針移動平穩(wěn)性檢查，溫度上升或下降時指針應平穩(wěn)移動，不得有明顯的跳動和停滯現(xiàn)象。接點動作誤差和切換誤差檢定（適用于電接點溫度表），將電接點溫度表插入溫度校驗儀內(nèi)，電接點用銅導線引出并串到通燈回路中，控制溫度校驗儀的溫度緩慢上升，在信號接通瞬間讀取溫度校驗儀顯示的讀數(shù)，然后緩慢下降溫度，在信號斷開瞬間讀取溫度讀數(shù)并做好記錄。5.3.4檢定標準及要求基本誤差符合精度要求回程誤差不大于允許基本誤差的絕對值。電接點溫度表的接點動作值誤差應不大于允許基本誤差絕對值的1.5倍。電接點溫度表的切換誤差應不大于允許基本誤差絕對值的1.5倍。5.4熱電偶、熱電阻溫度計校驗5.4.1概述溫度是表示物體冷熱程度的物理量。在火電廠中，溫度測量對于保證生產(chǎn)過程的安全、經(jīng)濟性有著十分重要的意義。熱電偶的工作原理是基于一種金屬和另一種金屬之間的熱電現(xiàn)象，在兩種不同金屬導體焊成的閉合回路中，當兩焊接端的溫度不同時，在其回路中就會產(chǎn)生電動勢，這種現(xiàn)象叫做“熱電效應”。相應的電動勢叫“熱電勢”，在回路中產(chǎn)生的電流成為“熱電流”，這種由兩種金屬導體（熱電極）組成的回路稱為“熱電偶”。實用的熱電偶只焊接一端稱為“熱端”，另一端不焊接而接入測量儀表稱為“冷端”。在300～1300℃溫度范圍內(nèi)，熱電偶是最常用的溫度儀表，熱電偶的重復性和穩(wěn)定性好，價格低廉，測溫范圍寬，體積小，熱慣性小，制作和安裝簡易，所以，常采用熱電偶測量流體介質溫度和物體表面溫度。最常用熱電偶有：鎳鉻—鎳硅（K分度）。熱電阻是利用電阻與溫度呈一定函數(shù)關系的金屬導體或半導體材料制成的感溫元件，金屬導體有鉑、銅、鎳、銠鐵合金等，半導體有鍺、硅、碳、及其他金屬氧化物等，其中鉑熱電阻和銅熱電阻屬國際電工委員會（IEEE）所推薦的，也是我國國際化的熱電阻。5.4.2一般性檢查保護套管不應有彎曲，扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、磨損和嚴重腐蝕等缺陷。熱電偶的熱接點應焊接牢固，表面光滑，無氣孔等缺陷。鎧裝熱電偶測量端的焊接要牢固，表面應光滑，焊接點不應超過熱偶的外徑。熱電偶無斷路及短路現(xiàn)象。熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著彎曲現(xiàn)象，熱電阻不得短路或斷路。當周圍空氣溫度為15～35℃，相對濕度不大于80%，鉑熱電阻感溫元件與保護套管之間，以及雙支感溫元件之間的絕緣電阻應不少于100MΩ；銅熱電阻應不少于50MΩ。5.4.3校驗確定被檢點數(shù)及溫度值；溫度校驗儀通上電源；按“↑”鍵或“↓”鍵將溫度控制值設定到被檢點的溫度值上，將被校熱電偶或熱電阻的感溫部分插入校驗爐，且必須配套使用合適的套管。將熱電偶或熱電阻的接線