韓國LG 革新領(lǐng)導(dǎo)教材 6 6Tool教材

FCDC組長能力向上過程6ToolQC7toolDMS看板方式需要時間:60分革新

tool/歐美LearningCenter學(xué)習(xí)目標(biāo)可以說明品質(zhì)思想實(shí)現(xiàn).可以理解6Tool.Intro

樣品介紹學(xué)習(xí)目錄Intro樣品介紹stepstepby1.品質(zhì)思想實(shí)踐2.6Tool學(xué)習(xí)

品質(zhì)和顧客感動品質(zhì)=顧客感動基本主義

回到基本,所有問題都有答案知道基本,忠實(shí)的堅(jiān)守基本

唯有遵守基本,才是達(dá)到無缺點(diǎn)的方法學(xué)習(xí)基本注意點(diǎn)

品質(zhì)是第1位價(jià)值基準(zhǔn).品質(zhì)的最終審判者是顧客.

品質(zhì)革新從我開始.品質(zhì)革新5大思想

紅燈就停.

高品質(zhì)是經(jīng)營的最有利手段.學(xué)習(xí)品質(zhì)革新思想

從萬中之一的不良也不許出現(xiàn)的無缺點(diǎn)思想

出發(fā)的活動挑戰(zhàn)不良

Zero化(無缺點(diǎn))的經(jīng)營革新活動.0.5%5000PPM為從大角度看小問題的手段0.25%2500PPM50%改善不可能例:0.5已經(jīng)很小了..看一下例!5000很大!100萬個中的不良數(shù)(PPM=PartsPerMillion的弱者)PPM■沒有特別投資且可能達(dá)成的不良減少界限點(diǎn)

10,000PPM:以人的意志可能達(dá)成1,000PPM:一般改善可能達(dá)成500PPM:Check體系充實(shí)可能達(dá)成(無檢查開始點(diǎn))100PPM:FoolProof實(shí)施達(dá)成可能7PPM:無缺點(diǎn)經(jīng)營(ZeroDefectManagement:ZDM)學(xué)習(xí)100PPM是?100PPM是指為了確保品質(zhì)保證,在現(xiàn)場活用的條件遵守及

Check體系

Tool.100PPM品質(zhì)保證體系

構(gòu)筑123456OS&D自主/順次檢查TimeCheckCTQ/CTPQ-Audit品質(zhì)反省會徹底的遵守條件Check體系

充實(shí)學(xué)習(xí)6-Tool是?猜謎問題:6Tool讀下面“說明”,在“選項(xiàng)”中找出適當(dāng)?shù)捻?xiàng)目.?????是指在顧客的觀點(diǎn)看,影響品質(zhì)的重要管理項(xiàng)目的尺度,或Spec及主要工程的散布發(fā)生與否事先Check的預(yù)防性品質(zhì)保證活動.協(xié)力社納入的部品在社內(nèi)Line出現(xiàn)品質(zhì)問題要把品質(zhì)情報(bào)迅速FeedBack給協(xié)力社,對協(xié)力社自身工序改善活動提供重要信息即品質(zhì)改善活動System

.是指為了組裝工程的品質(zhì)保證,要以從開始就正確生產(chǎn)的基本思考方式,工程別確認(rèn)前工程作業(yè)內(nèi)容正確與否及確認(rèn)自己工程作業(yè)的正確與否,發(fā)生不良后不發(fā)送給工程,工程順次別全數(shù)檢查的功能.開發(fā)/生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)評價(jià)與顧客需求品質(zhì)水準(zhǔn)的區(qū)別相對比分析是為了品質(zhì)向上改善案導(dǎo)出及使實(shí)行結(jié)果按周期Check的品質(zhì)源流活動以加工

Line為對象鈑金,涂裝,注塑,加工等的部品按時間分,4M變動與否Check,保證Lot品質(zhì),發(fā)生不良時迅速采取措施使LineLoss最小化的設(shè)備加工部品的品質(zhì)

Check活動.

?為了養(yǎng)成品質(zhì)現(xiàn)況及不良現(xiàn)象按日,周,月為單位按體系運(yùn)行品質(zhì)改善會議,全體組織員的品質(zhì)為情報(bào)共有,防止部品不良流入及防止再發(fā)改善活動的習(xí)慣化活動.自主/順次檢查CTQ/CTP管理OS&DQ-AuditTimeCheck品質(zhì)

反省會<選項(xiàng)>猜謎答案:6Tool<選項(xiàng)>自主/順次檢查CTQ/CTP管理OS&DQ-AuditTimeCheck讀下面“說明”,在“選項(xiàng)”中找出適當(dāng)項(xiàng)目.是指在顧客的觀點(diǎn)看,影響品質(zhì)的重要管理項(xiàng)目的尺度,或Spec及主要工程的散布發(fā)生與否事先Check的預(yù)防性品質(zhì)保證活動.協(xié)力社納入的部品在社內(nèi)Line出現(xiàn)品質(zhì)問題要把品質(zhì)情報(bào)迅速FeedBack給協(xié)力社,對協(xié)力社自身工序改善活動提供重要信息即品質(zhì)改善活動System

.是指為了組裝工程的品質(zhì)保證,要以從開始就正確生產(chǎn)的基本思考方式,工程別確認(rèn)前工程作業(yè)內(nèi)容正確與否及確認(rèn)自己工程作業(yè)的正確與否,發(fā)生不良后不發(fā)送給工程,工程順次別全數(shù)檢查的功能.開發(fā)/生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)評價(jià)與顧客需求品質(zhì)水準(zhǔn)的區(qū)別相對比分析是為了品質(zhì)向上改善案導(dǎo)出及使實(shí)行結(jié)果按周期Check的品質(zhì)源流活動以加工

Line為對象鈑金,涂裝,注塑,加工等的部品按時間分,4M變動與否Check,保證Lot品質(zhì),發(fā)生不良時迅速采取措施使LineLoss最小化的設(shè)備加工部品的品質(zhì)

Check活動.

品質(zhì)

反省會為了養(yǎng)成品質(zhì)現(xiàn)況及不良現(xiàn)象按日,周,月為單位按體系運(yùn)行品質(zhì)改善會議,全體組織員的品質(zhì)為情報(bào)共有,防止部品不良流入及防止再發(fā)改善活動的習(xí)慣化活動.協(xié)力社提供的部品在社內(nèi)Line出現(xiàn)品質(zhì)問題要把品質(zhì)情報(bào)迅速的通知協(xié)力社,現(xiàn)物和Data要FeedBack防止再發(fā)的與自身工程改善活動相關(guān)的品質(zhì)改善System

.OS&DImage

全數(shù)檢查體系構(gòu)筑

-電送員的檢驗(yàn)員會

品質(zhì)情報(bào)體系構(gòu)筑

-現(xiàn)物/Data管理體系

協(xié)力社的競爭力向上

-品質(zhì)管理體系構(gòu)筑活動

Flow活動內(nèi)容LG電子協(xié)力社不良現(xiàn)物/Data改善現(xiàn)物/對策發(fā)現(xiàn)不良改善活動

在Line不良

Tag附著-自身不良:紅色-搬運(yùn)不良:綠色-作業(yè)不良:黃色

OS&D通報(bào)書發(fā)行(3次/日)-OS&D全程運(yùn)營

現(xiàn)物收購及代替品入庫

部品品質(zhì)改善會議實(shí)施-協(xié)力社/LG電子

部品別100%全數(shù)檢查實(shí)施OS&D:Over,Shortage,Defect學(xué)習(xí)1.OS&D是?學(xué)習(xí)OS&D事例

是指為了組裝工程的品質(zhì)保證,要以從開始就正確生產(chǎn)的基本思考方式,工程別確認(rèn)前工程作業(yè)內(nèi)容正確與否及確認(rèn)自己工程作業(yè)的正確與否,不能讓不良流落到下一個工程,工程順次別全數(shù)檢查的功能.自主/順次檢查

Image活動內(nèi)容

作業(yè)后

先檢查后

EE把前工程的作業(yè)管理

Point自己工程作業(yè)確認(rèn)實(shí)施

自己作業(yè)的工程別100%實(shí)施全數(shù)檢查

工程別檢查

Point設(shè)定自主/順次檢查卡制作/提示檢查

Point設(shè)定自主/順次檢查實(shí)施聯(lián)系品質(zhì)反省會不良現(xiàn)物加不良

Tag附著(不良內(nèi)容等)

發(fā)生不良工程的

F/Back

不良部品在積置臺保管

不良修理內(nèi)容記錄

關(guān)于當(dāng)日

Worst-3項(xiàng)目的反省會實(shí)施(包括改善對策)OK學(xué)習(xí)2.自主/順次檢查是?學(xué)習(xí)

自主/順次檢查以加工

Line為對象鈑金,涂裝,注塑,加工等的部品按時間分,確認(rèn)4M變動與否Check,保證Lot品質(zhì),發(fā)生不良時迅速采取措施使LineLoss最小化的設(shè)備加工部品的品質(zhì)

Check活動.

TimeCheckImage

初物檢查:作業(yè)條件確認(rèn)

-對最初生產(chǎn)品的品質(zhì)調(diào)整

中物檢查:4M的

變動確認(rèn)-生產(chǎn)過程中

以4MSpec.

確認(rèn)變動是否理想

終物檢查:生產(chǎn)品品質(zhì)保證

-對最終生產(chǎn)品的品質(zhì)保證活動

Flow活動內(nèi)容按時間品質(zhì)

Check實(shí)施

部品別測定項(xiàng)目及周期

試料數(shù)

設(shè)定

主要工程管理

現(xiàn)物

展示臺

管理

不良品修理/廢品處理

不良原因注明

跟相關(guān)部門協(xié)議防止再發(fā)

樹立對策/實(shí)施Check項(xiàng)目設(shè)定Sample采取全數(shù)檢查停止作業(yè)Lot追擊CheckSample保管記錄結(jié)果條件變更NG*??*??*??2小時/單位OK學(xué)習(xí)3.TimeCheck是?學(xué)習(xí)TimeCheck是指在顧客的觀點(diǎn)看,影響品質(zhì)的重要管理項(xiàng)目的尺度,或Spec及主要工程的散布發(fā)生與否事先Check的預(yù)防性品質(zhì)保證活動.CTQ/CTPImage主要工程的散布管理是否變動CTP(Critical-to-Process)

品質(zhì)特性值

(設(shè)計(jì)圖面

Spec./值數(shù))CTQ(Critical-to-Quality)

CTQ的最佳條件(設(shè)備,制作條件)

影響品質(zhì)的核心特性值或者

Spec.

為了管理CTQ4M條件

Fan的中心開始到翅膀末端的值數(shù)

模型溫度

注塑壓力

注塑

CycleTime

CTQ/CTP工程別管理項(xiàng)目設(shè)定

CTQ/CTP附著牌子活動內(nèi)容

CTQ/CTP管理工程現(xiàn)況CTQ項(xiàng)目CTP項(xiàng)目不良率管理圖(每月)X-R管理圖

核對

C/Sheet

工程別條件準(zhǔn)手與否

Check及記錄

散步發(fā)生時散步發(fā)生偶然原因查明

改善及

CTQ/CTP條件再設(shè)定工程的最佳條件管理學(xué)習(xí)4.CTQ/CTP管理是?學(xué)習(xí)CTQ/CTP

開發(fā)/生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)評價(jià)與顧客需求品質(zhì)水準(zhǔn)的區(qū)別相對比分析是為了品質(zhì)向上改善案導(dǎo)出及實(shí)行結(jié)果按周期Check的品質(zhì)源流活動.Q-AuditImage活動內(nèi)容1階段(Output)2階段(4M)3階段(Input)產(chǎn)品,部品Line選定記錄管理了解問題點(diǎn)/登入課題Q-Audit實(shí)施維持.改善登錄管理直到改善制品

AuditLineAudit部品(Cost)Audit□了解顧客的

Need□了解問題點(diǎn)及改善??□先進(jìn)社/競爭社

產(chǎn)品比較

B/M□了解量產(chǎn)

Line的

一些問題點(diǎn)并改善

□FoolProof改善□了解部品問題點(diǎn)的根源并改善□先進(jìn)社/競爭社

部品

Cost比較競爭優(yōu)勢確定條件水準(zhǔn)確定Cost競爭力確定實(shí)現(xiàn)管理品質(zhì)的源流

開發(fā)產(chǎn)品

Audit-符合使用顧客的環(huán)境及特性的品質(zhì)確認(rèn)-根據(jù),強(qiáng)/弱點(diǎn)確定應(yīng)對市場戰(zhàn)略生產(chǎn)

SystemAudit-產(chǎn)品的規(guī)格管理-工程的4M條件管理學(xué)習(xí)5.Q-Audit是?對品質(zhì)現(xiàn)況及不良現(xiàn)象日日,周間,月間為單位使品質(zhì)改善會議體系性的運(yùn)營,全體員工對品質(zhì)情報(bào)共有與不良再發(fā)防止及為了改善活動習(xí)慣化而做的活動.日(中午)反省會

在現(xiàn)場,用不良現(xiàn)物不良現(xiàn)象(內(nèi)容)說明-發(fā)生工程及原因

-改善事項(xiàng)及

C/Point周

改善會議月

評價(jià)會

監(jiān)督者及全作業(yè)者

每日實(shí)施(12:50~13:00)1周內(nèi)發(fā)生的OS&D及工程不良改善對策會議-不良的根源改善

監(jiān)督者及管理者

周1會實(shí)施(早市場運(yùn)營)

是否達(dá)成月品質(zhì)目標(biāo)及

次月推進(jìn)方法會議-品質(zhì)的細(xì)小問題反省

監(jiān)督者及全管理者

月1會

實(shí)施學(xué)習(xí)6.品質(zhì)反省會是?不良要用3即3現(xiàn)的思考方式進(jìn)行改善.3即3現(xiàn):即站在現(xiàn)場,現(xiàn)物,現(xiàn)實(shí)的角度上LG電子顧客(消費(fèi)者)協(xié)力社不自制造不良不傳遞不良不接收不良OS&D防止不良部品流入自主/順次檢查組裝作業(yè)的后工序防止不良流入TimeCheck加工作業(yè)后工序防止不良流入CTQ/CTP主要工程的散布管理品質(zhì)反省會(品質(zhì)會議)對于不良現(xiàn)象定期的公有及改