化糞池施工工藝

化糞池工程施工方案（一）、施工工藝次序：化糞池基坑土方開挖→基坑土體護(hù)坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預(yù)制板制作→化糞池頂蓋拆?！ɑS池內(nèi)壁、外壁防水砂漿，化糞池外壁涂熱瀝青→作化糞池24H灌水試驗(yàn)→土方回填→化糞池預(yù)制頂蓋安裝。（二）、土方工程施工措施土方開挖采用機(jī)械大開挖，由于地下水位和土質(zhì)狀況，開挖土體放坡系數(shù)選用1：1.5，土方開挖過程中，嚴(yán)禁在基坑四面堆土，開挖多出土方外運(yùn)，土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，于基坑一角設(shè)置集水坑一處，并于基坑四面設(shè)置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設(shè)置一臺潛水泵晝夜抽水，設(shè)一專人晝夜看護(hù)。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完畢后，立即清理基槽，驗(yàn)槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完畢，澆注混凝土墊層。（三）、砌體工程施工措施1、砌筑砂漿采用強(qiáng)力灰粉替代石灰膏，中砂含泥量不不小于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。2、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得不不小于120秒鐘。3、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。4、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿措施，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。5、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高下差不小于20MM時應(yīng)把上表面用C20細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。6、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不不小于12M。7、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不適宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。8、砌筑過程中，應(yīng)常常檢查并做到：1）、墻大角和墻面垂直精確。2）、五皮一吊線，三皮一靠尺。9、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。（四）、鋼筋工程施工措施1、材料規(guī)定1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)匯報結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。2)、成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。2、重要機(jī)具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。3、作業(yè)條件1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不一樣規(guī)格型號墊好堆放。2）、進(jìn)場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)查對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。3）、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。4）、圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理潔凈。4、操作工藝1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，假如采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。2）、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C20等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)互相錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不不不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不不小于25%，受壓區(qū)不不小于50%。3）、圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4）、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。5、質(zhì)量驗(yàn)收1）、保證項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢查和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)匯報。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)成果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2）、基本項(xiàng)目：鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向?qū)Φ?。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不不小于4度，軸線位移不不小于0.1ｄ且不不小于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不不小于4度，軸線位移不不小于0.1ｄ，且不不小于3ｍｍ，焊接厚不不小于0.05ｄ，寬不不不小于0.1ｄ，長不不不小于0.5ｄ。3）、容許偏差項(xiàng)目：圈梁、板縫鋼筋綁扎容許偏差項(xiàng)次

項(xiàng)目

容許偏差

檢查措施1

骨架的寬度、高度

±5

尺量檢查2

骨架的長度

±10

尺量檢查3

受力鋼筋間距

±10

尺量兩端中間4

受力鋼筋排距

±5

各一點(diǎn)取最大值5

箍筋、構(gòu)造筋間距

±20

尺量持續(xù)三檔取其最中心線位大值6

焊接預(yù)埋件水平高差＋3

尺量檢查7

受力筋保護(hù)層

±5

尺量檢查6、成品保護(hù)1）、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整潔。2）、吊運(yùn)鋼筋時，應(yīng)清理好寄存點(diǎn)，以免變形。3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。7、注意事項(xiàng)1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣措施，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。2）、箍筋間距不符合規(guī)定：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。（五）、模板工程施工措施本工程模板采用十一膠合木模板和組合鋼模板配合使用。1、材料設(shè)備規(guī)定1）、木板（厚度為20～50mm），定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結(jié)角模。2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14號），隔離劑等。2、重要機(jī)具打眼電鉆、搬手、鉗子。3、作業(yè)條件1）、彈好墻身＋50cm水平線，檢查磚墻的位置與否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按規(guī)定預(yù)留螺栓孔洞。4）、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理潔凈。4、操作工藝工藝流程：作清理準(zhǔn)備工作→支圈梁模板→支板模板→辦預(yù)檢支模前將圈梁及板縫處雜物所有清理潔凈。A．圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B.圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。C．鋼筋綁扎完后來，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。D.外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不適宜少于5個洞。5、質(zhì)量驗(yàn)收1）、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。2）、基本項(xiàng)目：模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安頓牢固，縫隙不應(yīng)超過1.5ｍｍ。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理潔凈并采用防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑合計(jì)面積應(yīng)不不小于400cm2．如模板涂刷隔離時應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。3）、容許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目

容許偏差（ＭＭ）

檢查措施單層、多層

多層大模1軸線位移

5

5

尺量檢查2標(biāo)高

±5

±5

用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢3截面尺寸：柱＋4、－5

±2

尺量檢查4每層垂直度

3

3

用2m托線板檢查5相鄰兩板表面

2

2

用直尺和尺量檢查6表面平整度

5

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢7預(yù)埋鋼板中心

3

3

拉線和尺量檢查6、成品保護(hù)1）、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。2）、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。3）、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。7、注意事項(xiàng)1）、支模板時應(yīng)在外墻面采用加固措施。2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板。3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚替代支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（六）、砼工程施工措施1、所用水泥必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對其品種標(biāo)號及日期檢查驗(yàn)收，做好化學(xué)試驗(yàn)分析，規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)必須合格，時間超過三個月或發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊時必須做試驗(yàn)，按試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定水泥標(biāo)號。2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質(zhì)，石子最大粒徑不超過構(gòu)造截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4，對砼實(shí)心板可與40--50MM粒徑的碎石拌和，水采用自來水。3、砼所有采用商品混凝土。4、砼拌好后，采用混凝土運(yùn)送車運(yùn)至澆灌地點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，均勻后方準(zhǔn)入模。5、在澆灌前，先清除潔凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。在澆筑構(gòu)造柱時，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50MM厚高標(biāo)號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。6、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，尤其是負(fù)彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。7、砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護(hù)時間不得不不小于7天。（七）、抹灰工程施工措施1、操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。基層處理：將墻面上殘存砂漿、污垢、灰塵等，清理潔凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。2、質(zhì)量驗(yàn)收1）、保證項(xiàng)目：所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。2）、容許偏差項(xiàng)目：墻面一般抹灰容許偏差項(xiàng)次

項(xiàng)目

容許偏差（MM）

檢查措施中級

高級1

立面垂直

5

3

用2m托線板檢查2

表面平整

4

2

用2m靠尺及楔形塞尺檢查3

陰陽角垂直

4

2

用2m托線板檢查4

陰陽角方正

4

2

用2m方尺及楔形塞尺檢查5分格條平直

3

－

拉5m小線和尺量檢查3、成品保護(hù)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。4、注意事項(xiàng)空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不潔凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為處理好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手處理，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實(shí)認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點(diǎn)的潔凈，抹面層應(yīng)一次究竟。（八）、回填土工程施工措施1、施工準(zhǔn)備1）、材料及重要機(jī)具：碎石類土、砂土（使用細(xì)砂、粉砂時應(yīng)獲得設(shè)計(jì)單位同意）和爆破石碴，可用作表層如下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3或3/4（使用振動碾時），含水率應(yīng)符合規(guī)定。粘性土應(yīng)檢查其含水率，必須到達(dá)設(shè)計(jì)控制范圍，方可使用。鹽漬土一般不可使用。但填料中不具有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。裝運(yùn)土方機(jī)械有：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、翻斗車等。碾壓機(jī)械有：平碾、羊足碾和振動碾等。一般機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。2）、作業(yè)條件：施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度規(guī)定、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；填土前應(yīng)對填方基底和已竣工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)罷手續(xù)。施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上原則高程點(diǎn)。確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先通過檢查，必要時要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同步要編好施工方案。2、操作工藝工藝流程：基坑底地坪上清理→檢查土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢查密實(shí)度→修整、找平驗(yàn)收填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃