燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)樣本

中國(guó)鋁業(yè)股份青海分企業(yè)生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目工程招標(biāo)投標(biāo)文件項(xiàng)目編號(hào)：項(xiàng)目名稱：中國(guó)鋁業(yè)股份青海分企業(yè)生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目投標(biāo)文件內(nèi)容：投標(biāo)文件投標(biāo)函部分投標(biāo)人： （蓋公章）法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）日期：年月日中國(guó)鋁業(yè)股份青海分企業(yè)生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目投標(biāo)文件施工組織設(shè)計(jì)二〇一二年五月四日目錄工程概述大修項(xiàng)目計(jì)劃施工工期施工組織施工方案關(guān)鍵施工機(jī)械及人員配置質(zhì)量確保方法安全確保方法預(yù)防噪音污染和環(huán)境確保方法雨季施工方法施工組織設(shè)計(jì)概述中國(guó)鋁業(yè)股份青海分企業(yè)生活區(qū)燃?xì)忮仩t經(jīng)長(zhǎng)久使用，動(dòng)力配電、工藝管道部分、給誰(shuí)管道、天然氣管道、燃燒機(jī)、燃?xì)庑孤z測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、水泵、氣缸、水箱、煙囪、鍋爐房等因破損、老化等，存在很大安全隱患，為確保安全及正常運(yùn)行，對(duì)生活區(qū)燃?xì)忮仩t進(jìn)行大修。大修項(xiàng)目（一）電氣部分動(dòng)力配電部分2、照明部分（二）工藝管道部分蒸汽管道給水管道天然氣管道安裝（三）燃燒機(jī)維護(hù)保養(yǎng)對(duì)兩臺(tái)（奧利）燃燒機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)，檢測(cè)，更換已經(jīng)老化或損壞零部件，并對(duì)燃燒機(jī)進(jìn)行調(diào)試，恢復(fù)使用。（四）燃?xì)庑孤z測(cè)報(bào)警系統(tǒng)對(duì)燃?xì)庑孤z測(cè)報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行完善、調(diào)試。（五）消防系統(tǒng)恢復(fù)消防系統(tǒng)為蒸汽滅火。（六）輔屬設(shè)備修理（七）土建項(xiàng)目（八）其它部分計(jì)劃施工工期生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修工期：開工日期：5月15日，完工日期：7月15日?？偣て冢?0日歷天（具體見施工進(jìn)度橫道圖）。施工組織1.組織機(jī)構(gòu)依據(jù)本工程特點(diǎn)，為確保該工程質(zhì)量、進(jìn)度達(dá)成建設(shè)單位要求標(biāo)準(zhǔn)，并符合國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范，設(shè)置青鋁生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目經(jīng)理部”，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)管理，并按協(xié)議和本施工組織設(shè)計(jì)完成工程交付、服務(wù)及其它工作。本工程選派有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)含有項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，全方面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目標(biāo)施工全過(guò)程，并配置一名有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)工程技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)等工作，配置各專業(yè)工程師負(fù)責(zé)各專業(yè)工種各項(xiàng)工作，具體組織機(jī)構(gòu)以下：項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)工程部綜合管理部質(zhì)安部工程部綜合管理部質(zhì)安部工工長(zhǎng)電氣隊(duì)檢修隊(duì)管道隊(duì)電氣隊(duì)檢修隊(duì)管道隊(duì)2、管理職責(zé)2.1項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)該安裝工程施工組織和管理工作，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行有效控制，并對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全方面責(zé)任。組建、保持工程項(xiàng)目質(zhì)量確保體系并對(duì)其有效性負(fù)責(zé)。合理調(diào)配人、財(cái)、物資源，滿足施工生產(chǎn)需要，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行有效控制，確保工程質(zhì)量符合要求要求。組織進(jìn)行工程試運(yùn)轉(zhuǎn)及交付工作，確保工程施工協(xié)議全方面推行，滿足建設(shè)單位需要。2.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)全工程技術(shù)、安全工作，處理技術(shù)問(wèn)題，實(shí)施優(yōu)異工藝，推廣“四新”技術(shù)應(yīng)用。2.3質(zhì)量員落實(shí)實(shí)施工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，編制工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)監(jiān)督檢驗(yàn)工作。對(duì)建設(shè)單位或監(jiān)理工程師提出質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)會(huì)同專業(yè)工程師、施工員進(jìn)行認(rèn)真分析并采取糾正方法，達(dá)成用戶滿意。負(fù)責(zé)施工全過(guò)程監(jiān)督檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)覺(jué)質(zhì)量問(wèn)題立即填發(fā)“工程質(zhì)量整改通知單”，整改完成后會(huì)同施工員對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證。組織對(duì)施工方案等技術(shù)資料進(jìn)行實(shí)施，對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，處理施工質(zhì)量問(wèn)題。2.4工長(zhǎng)開工前按設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及方案等要求向施工班組進(jìn)行具體技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并負(fù)責(zé)施工過(guò)程實(shí)施。負(fù)責(zé)本專業(yè)施工技術(shù)資料和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)填寫，并對(duì)其完整性、真實(shí)性、正確性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量過(guò)程控制，確定關(guān)鍵過(guò)程，特殊過(guò)程和工序質(zhì)量控制點(diǎn)，并對(duì)其組織自檢、互檢、工序交接檢見證檢驗(yàn)和確定。負(fù)責(zé)搜集、整理、編目分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料，并對(duì)其真實(shí)性、正確性、立即性負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)做好單位工程多種資料匯總、上報(bào)工作。2.5安全員負(fù)責(zé)本工程安全管理和安全確保工作，對(duì)工程安全確保體系運(yùn)行有效性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織工程安全檢驗(yàn)和驗(yàn)證，按要求組織調(diào)查、處理安全事故。按期進(jìn)行安全檢驗(yàn)，隨時(shí)監(jiān)督實(shí)施工地安全防范工作。施工方案（一）電氣部分1、動(dòng)力配電部分1.1室內(nèi)地坪拆除恢復(fù)110m2，并拆除舊電纜穿線管330米。1.2重新配管、敷設(shè)動(dòng)力電纜。1.3電纜線L=330m，鋼管L=1000m，角鋼和扁鋼L=2550m，鍋爐本體及其輔助設(shè)備動(dòng)力線路部署、型號(hào)規(guī)格參考動(dòng)力配電系統(tǒng)圖和動(dòng)力平面部署圖。1.4水泵安裝就地控制按鈕。1.5避雷針安裝參考動(dòng)力平面部署圖。要求：系統(tǒng)電源采取VV22-1KV3*95+50G80電纜埋地至動(dòng)力配電箱；鍋爐動(dòng)力配電柜為落地安裝，就地控制按鈕在墻上距地面1.4米安裝，室內(nèi)走線均為暗管敷設(shè)；全部電氣設(shè)備在正常狀態(tài)下不帶電金屬部分均為接地，利用配線鋼管做接地保護(hù)，要求配線管和設(shè)備非帶電部分相連接；動(dòng)力配電箱預(yù)留備用接口。2、照明部分2.1照明配電箱從動(dòng)力配電箱引入，導(dǎo)線采取BV-500.5*10穿G25管接至照明配電箱。2.2電源線L=570m，鋼管L=160m，鍋爐房?jī)?nèi)安裝隔爆型防爆燈，其它燈具安裝參考照明系統(tǒng)圖和照明平面部署圖。3、施工方法3.1施工次序拆除室內(nèi)地坪拆除舊電纜管防霄接地、電管敷設(shè)導(dǎo)線、電纜敷設(shè)燈具、配電箱等電器具安裝變配電設(shè)備安裝調(diào)試地坪恢復(fù)驗(yàn)收3.2施工方法3.2.1電纜、電線敷設(shè)工程內(nèi)容包含電線保護(hù)管（鋼管）敷設(shè)等相關(guān)作業(yè)。具體要求以下：3.2.2暗敷鋼管隨照明系統(tǒng)同時(shí)敷設(shè)、待設(shè)備就位后穿線連接設(shè)備作試運(yùn)轉(zhuǎn)。弱電穿線不能和照明用電線路同管道內(nèi)進(jìn)行，強(qiáng)弱電分別進(jìn)行鋪線。3.2.3管徑20mm及其以下鋼管和多種管徑電線管，必需管箍連接，管徑25mm及其以上鋼管，可采取管箍連接或套管焊接，套管長(zhǎng)度為連接管徑3～5倍；管徑80mm以上鋼管采取焊接。3.2.4管路超出下列長(zhǎng)度應(yīng)加裝線盒，其位置便于穿線，無(wú)彎時(shí)30m/個(gè)；有一個(gè)彎時(shí)，20m/個(gè)，有二個(gè)彎時(shí)15m/個(gè)；有三個(gè)彎時(shí)8m/個(gè)。3.2.5管路連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，配管應(yīng)平直牢靠，排列整齊，管子彎曲處無(wú)顯著折皺，暗配管保護(hù)層大于15mm。3.2.6管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒箱內(nèi)露長(zhǎng)長(zhǎng)度宜為5mm；用鎖螺母固定管口，管口露出螺母螺紋為2-3扣。3.2.7電氣線路和管道間最小距離應(yīng)符合規(guī)范要求。3.3電纜敷設(shè)3.3.1電纜最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.2電纜標(biāo)志牌裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：3.3.2.1在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、豎井兩端及入井口等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。3.3.2.2電纜標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)：并聯(lián)使用電纜應(yīng)有次序號(hào)。標(biāo)志牌字跡應(yīng)清楚不易脫落。電纜標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐、掛裝應(yīng)牢靠。3.4絕緣線敷設(shè)3.4.1絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。3.4.2相線、零線及保護(hù)地線顏色必需加以區(qū)分，紅色線為火線，黃綠色做保護(hù)地線，黑色導(dǎo)線做零線。3.4.3不一樣電路、不一樣電壓和交流和直流導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路導(dǎo)線必需穿于同一管內(nèi)。3.4.4敷設(shè)于垂直管路中導(dǎo)線，當(dāng)出露長(zhǎng)度小于下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口外和接線盒中加以固定。3.4.5導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必需連接可靠，在連接盒內(nèi)要求使用加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕，管內(nèi)不得有接頭。3.4.6線路絕緣電阻大于0.5Ω。3.4.7導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。3.4.8在不進(jìn)入接線盒（箱）垂直管口穿入導(dǎo)線后應(yīng)立即將管口密封。3.4.9剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷芯線，芯線應(yīng)纏繞均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣強(qiáng)度，在接線端子根部和導(dǎo)線絕緣間空隙處，應(yīng)采取絕緣帶包纏嚴(yán)密。3.5接地3.5.1每個(gè)電氣裝置接地應(yīng)以單獨(dú)接地線和接地干線相聯(lián)接，不得在一個(gè)接地線中串接多個(gè)需要接地電氣裝置。3.5.2在接地線引向建筑物入口處和檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色記號(hào)。3.5.3電氣裝置下列金屬部分，均應(yīng)接地；3.5.3.1配電、控制、保護(hù)用屏（柜、箱）及操作臺(tái)等金屬架和底座。3.5.3.2交、直流電力電纜接頭盒、終端頭和膨脹器金屬外殼和電纜金屬護(hù)層、電纜金屬保護(hù)管和穿線鋼管。3.5.3.2電纜橋架、支架和井架。3.5.3.3封閉母線外殼及其它裸露金屬部件。3.5.3.4每個(gè)電氣裝置接地應(yīng)以單獨(dú)接地線和接地干線相聯(lián)接，不得在一個(gè)接地線中串接多個(gè)需要接地電氣裝置。3.5.3.5明敷接地線表面應(yīng)涂以用15～10mm寬度相等綠色和黃色相間條紋。在每個(gè)導(dǎo)體全部長(zhǎng)度上或只在每個(gè)區(qū)間或每個(gè)可接觸到部位作出標(biāo)志。當(dāng)使用膠帶時(shí)，應(yīng)使用雙色膠帶。中性線宜涂淡蘭色標(biāo)志。3.5.3.6在接地線引向建筑物入口處和檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色記號(hào)。3.5.3.7接地體（線）焊接采取搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必需符合規(guī)范要求。3.6電氣照明工程內(nèi)容包含照明燈具，開關(guān)和插座等相關(guān)安裝作業(yè)。按土建施工秩序由下往上施工，暗設(shè)于樓地面及墻柱內(nèi)穿線管、接線盒、配合土建施工進(jìn)度組織埋設(shè)，應(yīng)盡可能為土建施工發(fā)明條件。照明系統(tǒng)穿線、裝件，應(yīng)按施工秩序在土建內(nèi)粉刷后進(jìn)行，凡裝設(shè)在墻面上電源插座，配合土建施工面進(jìn)行安裝。全部燈具安裝前應(yīng)將其擦試清潔，安裝完成后進(jìn)行照明系統(tǒng)試運(yùn)行。3.7燈具安裝燈具安裝必需安裝牢靠,燈具導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)接線柱和燈具連接，且不得靠近燈具表面,嵌入頂棚內(nèi)裝飾燈具安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。3.8盤柜安裝a．盤柜安裝應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，要求接線正確。b．對(duì)有特殊要求裝置性設(shè)備和電氣元件，應(yīng)按要求安裝保管。c．盤柜安裝用緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并采取標(biāo)準(zhǔn)件。d．二次回路接線施工完成測(cè)絕緣時(shí)，應(yīng)有預(yù)防弱電設(shè)備損壞安全技術(shù)方法。二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。e．導(dǎo)線和元件間采取螺體連接、插接、焊接或壓接，均應(yīng)牢靠可靠。f．盤、柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷。g．電纜芯線和所配導(dǎo)線端部均應(yīng)標(biāo)明其次序路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清楚且不易脫色。h．配線應(yīng)整齊、清楚、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無(wú)損傷。i．每個(gè)接線端子每側(cè)接線宜為1根，不得超出2根。（二）工藝管道部分1、蒸汽管道關(guān)鍵包含D273*7主蒸汽管道、D89、D38蒸汽管道，這些管道全部采取無(wú)縫鋼管，還包含彎頭、閥門、法蘭等。管道安裝完成后，先刷兩遍防銹漆，再用硅酸鹽保溫管進(jìn)行保溫，保溫厚度為：d=40mm，最終用鍍鋅鐵皮進(jìn)行包裹。需更換蒸汽管道及管件明細(xì)以下：蒸汽管道及管件明細(xì)表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注無(wú)縫鋼管D273*7米20全長(zhǎng)125無(wú)縫鋼管D89*6米130無(wú)縫鋼管D38*3米50無(wú)縫鋼管D108*4.5米30截止閥J41H-16DN250個(gè)3截止閥J41H-16DN80個(gè)2截止閥J41H-16DN32個(gè)1法蘭DN250付3法蘭DN80付4法蘭DN32付2減壓閥Y43H-16DN32個(gè)1分汽缸和采暖系統(tǒng)管道上安裝減壓閥Y43H-16DN80個(gè)2分汽缸和除氧器管道上安裝鋼制彎頭D273*7個(gè)13鋼制彎頭D89*6個(gè)4鋼制彎頭D38*3個(gè)2硅酸鹽保溫板米305鍍鋅鐵皮平150給水管道對(duì)現(xiàn)安裝水管步驟進(jìn)行大修，將軟化水至軟化水箱，除氧泵至除氧器，至給水泵進(jìn)入鍋爐管線、管件全部更換。給水管道及管件明細(xì)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注無(wú)縫鋼管D89米200無(wú)縫鋼管D57米200截止閥J41H-16DN80個(gè)4截止閥J41H-16DN57個(gè)5法蘭DN80付4法蘭DN50付5鋼制彎頭DN80個(gè)10鋼制彎頭DN50個(gè)4天然氣管道安裝將天然氣調(diào)壓箱至鍋爐處埋地天然氣管線及閥組全部更換，沿圍墻敷設(shè)，需穿馬路一處，加套管，破除馬路并恢復(fù)（H＝6m，δ250mm，C25混凝土及馬路設(shè)施恢復(fù)）。天然氣管道及管件明細(xì)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注焊管DN219米7套管無(wú)縫鋼管DN150米50室外無(wú)縫鋼管DN100米50室內(nèi)無(wú)縫鋼管DN10米100天然氣取樣管天然氣專用球閥Q41FDN100P≤1.6MPa，t≤120個(gè)6過(guò)濾器B05F060FV1BFE3個(gè)2壓力調(diào)整器YT2型個(gè)2渦街流量傳感器10VME041BC11A個(gè)2防爆型壓力變送器FB0803CE2RGS個(gè)2防爆型電磁閥DN250個(gè)2電壓24V，防爆標(biāo)志，II類氣體，功率75w，額定壓力0.02MPa電磁閥DN100個(gè)2電壓24V，防爆標(biāo)志，II類氣體，功率75w，額定壓力0.02MPa法蘭DN100付8鋼制彎頭DN100個(gè)15流量調(diào)整閥DN100PN10～1622室外天然氣管道沿墻每6米架設(shè)鋼支架一個(gè)（高度2米），支架基礎(chǔ)為水泥基礎(chǔ)（按土建要求制作），管道穿墻時(shí)預(yù)埋鋼制套管，具體做法由施工單位現(xiàn)場(chǎng)決定。管道安裝前應(yīng)對(duì)管道表面除銹，安裝完成后，應(yīng)刷一遍防銹漆、兩道調(diào)和漆，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂色，標(biāo)出介質(zhì)流向。燃?xì)夤艿腊惭b嚴(yán)格根據(jù)燃?xì)夤艿酪?guī)范實(shí)施，進(jìn)行吹掃、試壓、氣密性試驗(yàn)等，焊縫必需進(jìn)行探傷，管道需設(shè)防雷接地裝置。4.工藝管道在施工方法4.1工藝管道施工通常性要求和應(yīng)遵照標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1工藝管道安裝應(yīng)對(duì)照工藝設(shè)備及管道部署圖實(shí)施，并同時(shí)對(duì)照各步驟圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)覺(jué)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。

4.1.2安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及相關(guān)要求、規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行必需技術(shù)交底。

4.1.3管道系統(tǒng)中全部管子、管件、閥門及儀表必需含有制造廠合格證；并應(yīng)按《規(guī)范》進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2、工藝管道安裝關(guān)鍵程序

管道施工程序詳見《工藝管道安裝程序圖》。

4.3、管子支吊架安裝

4.3.1安裝前準(zhǔn)備工作：

4.3.2管道支吊架用彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢驗(yàn)；并應(yīng)有出廠合格證。

4.3.3依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架及賠償器位置，再按管道標(biāo)高確定支架標(biāo)高及位置。無(wú)坡度管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度管道，應(yīng)依據(jù)兩點(diǎn)距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間高差，在兩點(diǎn)間拉一直線，根據(jù)支架間距，在墻上或柱子上畫出每個(gè)支架位置。

4.3.3.1支架、橫梁應(yīng)牢靠地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上；橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)和管子中心線平行。

4.3.3.2支吊架和管子接觸部分要良好、緊密，通常不得有間隙，管道和托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。

4.3.3.3從干管接出較大管徑支管為立管敷設(shè)時(shí)，立管荷重應(yīng)設(shè)置專用托架負(fù)擔(dān)，不得由干管和支管焊接口負(fù)擔(dān)。

4.3.34.3.3.5不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實(shí)需要焊接時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意；不得在設(shè)備上任意焊接支架，如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板，再焊接支架。

4.4安裝方法

4.4.1鋼筋混凝上構(gòu)件上（如柱于、樓板、屋架等）支吊架，通常采取預(yù)埋件方法（預(yù)埋件通常應(yīng)反應(yīng)在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）和預(yù)埋件相焊接。

4.4.2如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒(méi)有預(yù)留安裝支吊架孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑較小時(shí)能夠采取射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。

4.4．3沿柱子敷設(shè)管道，如無(wú)預(yù)埋件時(shí)，也可采取包柱子支架（用角鋼加長(zhǎng)螺栓組合成橫梁）。

4.4.4支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支吊架類型應(yīng)配合土建預(yù)埋件，管道部署現(xiàn)場(chǎng)確定，若無(wú)預(yù)埋支架時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可焊于鋼結(jié)構(gòu)上。

4.4.5管道支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺點(diǎn)。

4.4.6支吊架形式和位置應(yīng)考慮便于施工，不影響其它管道安裝和拆卸。

4.5管道焊接

4.5.1通常要求和注意事項(xiàng)：

4.5.1.1動(dòng)力管道焊接除設(shè)計(jì)圖紙有要求外，通常應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ236一98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中技術(shù)要求進(jìn)行。

4.5.1.2凡參與動(dòng)力管道焊接焊工，應(yīng)按規(guī)范（詳見GBJ236一98）中相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。

4.5.1.3焊接過(guò)程中所用管道材料和焊接材料應(yīng)含有出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。

4.5.1.4焊接碰到刮風(fēng)下雨、下雪露天作業(yè)時(shí)，必需有擋風(fēng)、雨、雪方法。

4.5.1.5必需嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時(shí)，一定要有確保安全操作方法。焊工要有防寒暑勞動(dòng)保護(hù)用具。

4.5.2坡口加工及接頭組對(duì)

4.5.2.1管子坡口加工，通常采取手工方法。

4.5.2.2管子、管件坡口型式和尺寸，通常應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，依據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按《規(guī)范》中要求進(jìn)行選擇。

4.5.2.3壁厚相同管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁盡可能做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量Ⅳ級(jí)焊縫不應(yīng)超出壁厚20％；且小于2mm。

4.5.2.4管于坡口加工完后，施焊前，應(yīng)檢驗(yàn)坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺點(diǎn)；并對(duì)坡口內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等；對(duì)要求無(wú)油氧氣管等還需用有機(jī)溶劑清除油垢。

4.6管道安裝

4.6.1管道安裝前應(yīng)含有條件

4.6.1.1設(shè)計(jì)圖紙和其它相關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確定能用于施工。

4.6.1.2施工方案已經(jīng)同意，必需技術(shù)準(zhǔn)備工作（包含人員、施工機(jī)械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。

4.6.1.3和管道安裝相關(guān)其它工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，能滿足安裝要求。

4.6.1.4和管道相連接設(shè)備已找平，找正，就位完成。

4.6.2通常要求：

4.6.2.1管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)和預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。

4.6.2.2管道安裝前必需清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中止或安裝完成敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。

4.6.2.3安裝時(shí)妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好管道不致防礙其它管道安裝。

4.6.2.4埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水方法。

4.6.2.5埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫《隱蔽工程統(tǒng)計(jì)》。

4.6.2.6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面空隙、偏差、借口或不一樣心等缺隙。

4.7閥門和法蘭安裝

4.7.1閥門安裝

4.7.1.1按設(shè)計(jì)圖紙查對(duì)型號(hào)和技術(shù)性能，必需含有制造廠產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)缺點(diǎn)、開閉靈活。

4.7.1.2清除閥門封閉物和其它雜物。閥門開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作位置。水平安裝閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并注意進(jìn)出口方向。閥門操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢驗(yàn)和調(diào)正以達(dá)成靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)正確。集群安裝閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排列。不得用閥門手輪作為吊裝承關(guān)鍵。止回閥和疏水伐應(yīng)注意垂直和水平安裝不一樣要求。多種閥門安裝應(yīng)和介質(zhì)流向相一致。

4.7.1.3需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力通常為公稱壓力1.5倍，檢驗(yàn)閥芯、閥座及填料室各接合面密封性。

法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有影響密封性能缺點(diǎn)存在。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)小于法蘭外徑1.5％，且小于2mm。不得采取加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓方法，消除法蘭接口端面縫隙。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超出孔徑5％，并確保螺栓能自由穿入。墊片材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，大直徑墊片需要拼按時(shí)，應(yīng)采取斜口拼接或迷宮形式對(duì)接，不得直接對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)和法蘭密封面相等。嚴(yán)禁采取先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口方法進(jìn)行法蘭焊接。螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度；應(yīng)不超出2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。

4.8熱力管道安裝

4.8.1熱力管道管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核查和安裝；并按相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和出廠合格證檢驗(yàn)。

4.8.2屬于《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求需進(jìn)行監(jiān)督管道系統(tǒng)所使用管子及管件，應(yīng)逐一檢驗(yàn)是否符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.8.3管道連接采取焊接時(shí)，當(dāng)DN＜50mm，可采取氧－乙炔焊。

4.8.4蒸汽支管應(yīng)從主管上部接出。

4.9天然氣管道安裝

4.9.1管道管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。

4.9.2管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺點(diǎn)。

4.9.3管道安裝前，管子內(nèi)壁必需清除鐵銹及污物。除銹方法可采取圓形鋼絲刷反復(fù)拉刷，直到確定管內(nèi)污物己排除，方可進(jìn)行安裝。

4.9.4管道經(jīng)切割、鉆孔和焊接完成后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不許可留有熔渣、殘及其它臟物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無(wú)咬肉及砂眼。

4.9.5干管上全部接出支管和全部溫度計(jì)、壓力表等附件需在管路上開孔，一定要在管路安裝之前進(jìn)行，決不許可在安裝以后進(jìn)行。

4.9.6管路彎頭盡可能采取壓制彎頭，如市場(chǎng)無(wú)貨，可自行煨彎。

4.9.7變徑管底邊，通常應(yīng)做成水平；這么有利于凝結(jié)水排放。

4.9.8管道穿墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)放置套管。

4.10管道系統(tǒng)試驗(yàn)

4.10.1通常要求：

4.10.1.1管道安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)及各連接部位工程質(zhì)量。

4.10.1.2熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空氣管道采取潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

4.10.1.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)含有條件

管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完成。支吊架安裝完成，牢靠、正確、無(wú)歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其它應(yīng)檢驗(yàn)部位，未經(jīng)涂漆和保溫。管線上全部臨時(shí)設(shè)施均已清除。埋地管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用臨時(shí)加固方法經(jīng)檢驗(yàn)確定安全可靠。試驗(yàn)用壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表精度不低于1．5級(jí)，表滿刻度值為最大被測(cè)壓力1.5～2倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗(yàn)用溫度計(jì)，其分度值不能超出1℃。含有完善、并經(jīng)同意試驗(yàn)方案。試驗(yàn)前用壓縮空氣（已脫油過(guò)氧氣管道和潔凈管道用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)猓┣宄軆?nèi)銹質(zhì)和污物。必需時(shí)用水沖洗（不許可用水沖洗煤氣管道等除外），水流速控制在1～1．5m／s，直到排出水潔凈為止（沖洗時(shí)可用木錘敲打管道）。管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)設(shè)備、儀表、調(diào)整閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時(shí)用盲板、堵頭等，并應(yīng)作統(tǒng)計(jì)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)和運(yùn)行中管道設(shè)置隔離盲板。對(duì)水或蒸汽管道如以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超出100℃。試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺點(diǎn)消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外適宜地點(diǎn)排放，并注意安全。試驗(yàn)完成后，應(yīng)立即拆除全部臨時(shí)盲板，查對(duì)統(tǒng)計(jì)，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)》。

4.10.2水壓試驗(yàn)：

4.10.2.1管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水。

4.10.2.2系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分2～3次進(jìn)行，每次間隔可對(duì)管道進(jìn)行檢驗(yàn)；無(wú)問(wèn)題時(shí)方可繼續(xù)升壓，達(dá)成要求試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。

4.10.2.3強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；在工作壓力下用涂刷肥皂水方法檢驗(yàn)焊縫和法蘭連接處，并同時(shí)用小錘在距焊縫15～20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無(wú)泄漏，保持半小時(shí)壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超出0．02Mpa，則認(rèn)為合格。

4.11管道系統(tǒng)清洗、吹掃

4.11.1通常要求：

4.11.1.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)吹掃和清洗；根本清除安裝及試驗(yàn)過(guò)程中焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。

4.11.1.2吹洗方法和吹洗用介質(zhì)應(yīng)依據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污程度來(lái)確定。吹洗次序通常應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高管子，后標(biāo)高低管子。

4.11.1.3對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟物管道死角，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。

4.11.1.4管道吹掃應(yīng)有足夠流量，吹掃壓力不得超出設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作介質(zhì)流速，通常大于20m／s。

4.11.1.5在吹洗過(guò)程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、附件、死角及管底應(yīng)關(guān)鍵敲打，但不得損傷管子。

4.11.1.6吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架牢靠程度，必需時(shí)應(yīng)預(yù)加固。

4.11.1.7管道吹洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗統(tǒng)計(jì)》，除要求檢驗(yàn)及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔其它作業(yè)。

4.11.2水沖洗：

熱水管道、凝結(jié)水管道采取清潔水沖洗，沖洗水盡可能達(dá)成最大流量或大于1．5m／s流速；并接入可靠排水井或溝中，確保排放通暢無(wú)阻，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到出口水色和透明度和入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其它保護(hù)方法。

4.11.3空氣吹掃：

天然氣管道在吹掃過(guò)程中，在排氣口用白布或涂白漆靶板檢驗(yàn)，如5min內(nèi)檢驗(yàn)其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物即為合格。

4.11.4蒸汽吹掃：

4.11.4.1蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，通常不少于三次。

4.11.4.2蒸汽吹掃排汽管應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)進(jìn)行排放，并加以顯著標(biāo)志，管口應(yīng)向上傾斜。排汽管應(yīng)含有牢靠支架，以承受其排空反作用力。排汽管直徑不應(yīng)小于吹掃管管徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。

4.11.4.3保溫管道蒸汽吹掃工作，通常宜在保溫施工前進(jìn)行，必需時(shí)可采取局部人體防燙方法。

4.11（三）燃燒機(jī)維護(hù)保養(yǎng)對(duì)兩臺(tái)（奧利）燃燒機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)，檢測(cè)，更換已經(jīng)老化或損壞零部件，并對(duì)燃燒機(jī)進(jìn)行調(diào)試，恢復(fù)使用。燃燒機(jī)系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格根據(jù)燃燒機(jī)使用說(shuō)明相關(guān)要求進(jìn)行，并對(duì)其進(jìn)行調(diào)試。（四）燃?xì)庑孤z測(cè)報(bào)警系統(tǒng)對(duì)燃?xì)庑孤z測(cè)報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行完善、調(diào)試。需要完善報(bào)警裝置明細(xì)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注可燃?xì)怏w報(bào)警控制器JB-TB-STL4臺(tái)2可燃?xì)怏w報(bào)警探測(cè)器ST0501B只8意大利電磁閥MSV個(gè)1防爆排風(fēng)機(jī)CBF-400220V臺(tái)2風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)控制箱JB-MK-ST2042臺(tái)2鍍鋅鋼管DN25米控制電纜KVV4*1.5米電纜VV4*2.5米100電線BV-2.5米300銅芯軟線BVR米可燃?xì)怏w報(bào)警控制器、可燃?xì)怏w報(bào)警探測(cè)器、電磁閥等根據(jù)嚴(yán)格按使用說(shuō)明中根據(jù)指南進(jìn)行根據(jù)。（五）消防系統(tǒng)恢復(fù)消防系統(tǒng)為蒸汽滅火。需要完善消防系統(tǒng)明細(xì)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注消防加壓泵ISG100-100臺(tái)1EPS電源EPS-2KW只1防爆軸流風(fēng)機(jī)BT40-11NO4N=1.1KW臺(tái)2鍍鋅鋼管DN70-100噸1.5消火栓箱1600*700*240套5室內(nèi)消防栓SN65套5電接點(diǎn)壓力表YX-1000-1.6MPa塊1銅芯軟線BVR米（六）輔屬設(shè)備修理1、維修鍋爐給水泵三臺(tái)，按QDG12-13*12型（Q=12m3/hH=156m）水泵泵頭、殼體、變頻裝置、電機(jī)等配件各采購(gòu)備用一個(gè)，對(duì)三臺(tái)水泵進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，并視情況更換、調(diào)試合格。2、更換分汽缸一個(gè)（P=1.3MPa,DN600L＝2950詳見圖紙），分氣缸除銹防腐后用硅酸鹽保溫管進(jìn)行保溫，預(yù)留口參考分氣缸大樣圖3、更換軟化器樹脂7噸4、更換連續(xù)排污擴(kuò)容器一個(gè)（SHQT600-1.0-24-11m35、更換定時(shí)排污擴(kuò)容器一個(gè)（DP1.51m36、更換QYL-159型爐水取樣器2個(gè)；更換水位計(jì)（L=440mm）2個(gè)（七）土建項(xiàng)目1、屋面做防水處理，S=320㎡。屋面防水采取4mm2SBS防水卷材。2、室內(nèi)墻面粉刷：S=1100㎡。室內(nèi)墻面先鏟除原裝飾面，再刷三道涂料。3、更換鍋爐房已破損進(jìn)戶及室內(nèi)防盜門7扇（30㎡）。4、恢復(fù)兩個(gè)鹽池（內(nèi)凈尺寸Φ1.10m，深度-1.25m）。5、拆除控制室、休息室、衛(wèi)生間處隔墻并進(jìn)行修復(fù)；約10m3，室內(nèi)給水、采暖管線改由設(shè)備間敷設(shè)。（八）其它部分對(duì)水箱內(nèi)外部、煙囪外部進(jìn)行除銹后進(jìn)行防腐（防腐面積150㎡）。具體為：人工除銹、刷一遍防銹漆，再刷二遍調(diào)和漆。兩臺(tái)10t/h燃?xì)忮仩t全方面檢驗(yàn)維護(hù)保養(yǎng)，鍋爐系統(tǒng)大修完成后，邀請(qǐng)省特種設(shè)備檢驗(yàn)所對(duì)兩臺(tái)鍋爐做全方面檢驗(yàn)，提供監(jiān)檢匯報(bào)。提供完整工程資料。關(guān)鍵施工機(jī)械及人員配置機(jī)械設(shè)備配置擬投入關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備表青海分企業(yè)生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目工程表9.1序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車5T1國(guó)產(chǎn)5t2生活車1.5T1國(guó)產(chǎn)1.5t3汽車吊8t1國(guó)產(chǎn)8t4切割機(jī)2國(guó)產(chǎn)5氬弧焊機(jī)2國(guó)產(chǎn)30KVA6電焊機(jī)4國(guó)產(chǎn)25KVA7電動(dòng)試壓泵1國(guó)產(chǎn)8超聲波探傷儀1國(guó)產(chǎn)9X射線探傷儀1國(guó)產(chǎn)10鏈條葫蘆1國(guó)產(chǎn)3t11電烤箱1國(guó)產(chǎn)12水準(zhǔn)儀1國(guó)產(chǎn)13經(jīng)緯儀1國(guó)產(chǎn)14角向磨光機(jī)1國(guó)產(chǎn)2、人員配置(2)勞動(dòng)力計(jì)劃表青海分企業(yè)生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目工程單位：人表：9.2工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況5月6月7月測(cè)量工333電焊工664電工422鉗工555安裝工444油漆工222砼工442抹灰工055起重工111管工442普工6108注：本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制。質(zhì)量確保方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程合格率100％，按現(xiàn)行《有色金屬工業(yè)建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)行國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。全部安裝實(shí)施國(guó)家機(jī)械安裝驗(yàn)收規(guī)范。全部安裝必需符合燃?xì)忮仩t使用說(shuō)明要求?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)質(zhì)量自檢員一名，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)工作。每道工序自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行單項(xiàng)工程驗(yàn)收。嚴(yán)格檢驗(yàn)加工件質(zhì)量和材料、配件質(zhì)量。對(duì)于工作中出現(xiàn)問(wèn)題由質(zhì)檢員聯(lián)絡(luò)當(dāng)日給予處理。安全確保方法為確保安全生產(chǎn)及文明施工。杜絕不安全隱患及傷亡等安全事故發(fā)生，特制訂以下施工安全方法。1、通則（1）成立以項(xiàng)目部經(jīng)理為組長(zhǎng)項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)指導(dǎo)本工程項(xiàng)目標(biāo)安全生產(chǎn)工作。（2）開工前，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，關(guān)鍵包含施工方法和安全方法中具體內(nèi)容和施工要求。（3）認(rèn)真實(shí)施落實(shí)中鋁青海分企業(yè)及機(jī)修分廠安全生產(chǎn)要求。2、現(xiàn)場(chǎng)施工安全方法（1）在施工區(qū)設(shè)置警示牌及工程項(xiàng)目牌，并用彩帶將施工區(qū)域隔離，工程項(xiàng)目牌寫明工程項(xiàng)目名稱、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人及聯(lián)絡(luò)電話號(hào)碼等內(nèi)容。（2）施工區(qū)設(shè)一名安全監(jiān)護(hù)員，專門負(fù)責(zé)該項(xiàng)目標(biāo)安全工作。（3）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必需穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具，高空施工時(shí)必需系好安全帶掛到事先安裝好安全繩上。（4）嚴(yán)禁在吊起物下行走或站立。（5）施工人員必需佩帶工具袋，將小型工具和材料隨時(shí)放入袋內(nèi)，預(yù)防墜落傷人。（6）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得隨意亂動(dòng)車間機(jī)械、電氣等相關(guān)設(shè)施。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)所使用氧氣瓶、乙炔瓶必需立放，兩瓶之間距離在10m以上。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)必需保持清潔通暢。預(yù)防噪音污染和環(huán)境保護(hù)工作1、環(huán)境保護(hù)工作內(nèi)容(1)生活、施工用水排污處理；(2)生活、施工產(chǎn)生固體廢棄物及垃圾處理；(3)施工噪聲處理。2、環(huán)境保護(hù)組織管理體系嚴(yán)格遵守國(guó)家、地域、行業(yè)相關(guān)環(huán)境保護(hù)相關(guān)法律法規(guī)，實(shí)施我企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系中《環(huán)境管理運(yùn)行控制程序》，建立健全施工環(huán)境保護(hù)工作條例和管理制度及管理體系，實(shí)現(xiàn)施工過(guò)程中環(huán)境管理系統(tǒng)化、規(guī)范化。3、環(huán)境保護(hù)具體方法(1)落實(shí)門前三包環(huán)境保潔責(zé)任制，全部施工現(xiàn)場(chǎng)以外公用場(chǎng)地嚴(yán)禁堆放材料、機(jī)具、垃圾等雜物。(2)臨時(shí)占用人行道及道路，必需嚴(yán)格實(shí)施申報(bào)審批要求。機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入施工區(qū)、生活、辦公區(qū)要減慢車速，禁鳴喇叭。(3)生活、辦公區(qū)內(nèi)、廁所要建三級(jí)化糞池，廚房污水排放要經(jīng)隔油池，飯?jiān)O(shè)桶搜集。設(shè)置專職清運(yùn)隊(duì)伍，對(duì)施工垃圾進(jìn)行定時(shí)清運(yùn)，全方面處理工地臟亂差問(wèn)題，確保符合衛(wèi)生要求。設(shè)置專職清掃隊(duì)伍，對(duì)通道、施工區(qū)域、生活區(qū)域進(jìn)行定時(shí)清掃，并對(duì)通道進(jìn)行灑水預(yù)防塵土飛揚(yáng)。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)、生活辦公區(qū)設(shè)置固體廢物及垃圾搜集池，集中分類堆放。對(duì)關(guān)鍵環(huán)境原因建立回收臺(tái)帳，同時(shí)聯(lián)絡(luò)有資質(zhì)回收企業(yè)，跟其簽署回收協(xié)議，定時(shí)對(duì)環(huán)境有影響固體廢棄物進(jìn)行分類回收。對(duì)通常施工垃圾按同意方法運(yùn)往同意地點(diǎn)進(jìn)行處理。(5)對(duì)施工噪音及施工所產(chǎn)生振動(dòng)進(jìn)行有效控制。合理安排施工作業(yè)時(shí)間，在深夜不使用風(fēng)鎬、沖擊鉆、空壓機(jī)發(fā)生巨大噪音施工機(jī)械及打大錘、敲擊金屬發(fā)生噪音施工作業(yè)。當(dāng)估計(jì)某部位施工將產(chǎn)生較大振動(dòng)時(shí)，應(yīng)制訂具體減振施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師同意。整個(gè)施工過(guò)程所產(chǎn)生噪音及振動(dòng)全部控制在國(guó)家及哈爾濱市相關(guān)法規(guī)要求范圍之內(nèi)，符合《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523-90）和《城市區(qū)