沖壓工藝及模具設(shè)計方案課程設(shè)計方案指導(dǎo)書墊片

圖所示沖壓件，材料為鋼板，厚度為1mm。試制定工件沖壓工藝規(guī)程，設(shè)計其模具、編制模具零件的價格工藝規(guī)程。零件名稱：墊片材料：H６2（半硬)材料厚度:t=1ｍｍ圖１一、沖壓工藝與模具設(shè)計１、沖壓件工藝分析①材料:該沖裁件的材料H62（半硬）具有良好的可沖壓性能。②零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單,比較適合沖裁。③尺寸精度:零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT1４級確定工件尺寸的公差。結(jié)論：適合沖裁。２、工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型由于所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級進沖裁方式。但為了模具制造方便,最后決定采用復(fù)合沖裁進行生產(chǎn)。由工件尺寸可知，為便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模。３、排樣設(shè)計查《沖壓模具設(shè)計與制造》表2．5。2，確定搭邊值:兩工件間的搭邊：ａ＝0.８mm;工件邊緣搭邊：a1=１mm；?歩距為：20.8mm；條料寬度B=【Ｄｍaｘ+２a１】°—δ=［20+2×1］°-0.4=2２°－0。４mm圖2排樣圖確定后排樣圖如圖2所示一步距內(nèi)的材料利用率η為：η=（A／BS）×１00％=（20０．９６/22．9×２０.8）×１０0%=4２％４、沖壓力與壓力中心計算(1）沖壓力①計算圖３的沖壓力沖裁力Fp=1.3LtT＝１。3×2∏×6×1×350圖3＝17。2（KN）總沖壓力F1=Fp＝17．２（ＫN)②計算圖4的沖壓力沖裁力Ｆp=1。3LtT=1.3×2∏×１0×1×350=２８.6（ＫN)卸料力FQ=ＫFp圖4=０．04×２8．６=1．２(KN)推料力FＱ１=ｎk１Fp＝10×0.05×２８．６＝１４．３（KN）總沖裁力Ｆ2=Fp+ＦＱ+FＱ1=４４．1(ＫN）由①、②得F總=Ｆ2＝44。１(ＫN)（2）壓力中心由于零件在x、y方向均對稱故零件的幾何中心就是壓力中心5、工件零件刃口尺寸計刃口尺寸計算見表１表1刃口尺寸計算基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計算公式制造公差計算結(jié)果凹模Dmａx0–△=２00–0．0２1Ｚｍiｎ=0。1Zmａx＝0．１3Zｍaｘ—Zmｉn=0.13－0.1=０。０3mm制件精度為：IT1４級，故ｘ0．5Dd＝（Dｍax－ｘ△)+δ0δＤｄ=19．7４+0.0１80相應(yīng)凸凹模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.1～0．1３之間凸模Ｄmax－△＝1２-0。011同上同上Dd=（Ｄmaｘ＋x△)+０－δ同上Dd=12。２1５０。１55０相應(yīng)凸凹模尺寸按凸模尺寸配作，保證雙面間隙在0．1～0．１３之間６、工作零件結(jié)構(gòu)尺寸落料凹模板尺寸:凹模厚度:Ｈ=kｂ（≥15mm）Ｈ＝0。３５×20＝７故取2０ｍm（根據(jù)模板規(guī)格)凹模邊壁厚:c≥（１。5~2）Ｈ(≥3０～40mm）=（1．5～２）×20=（30~４0）mm實取c=30mｍ凹模板:D=d＋２c=2０+2×30=80mm查標(biāo)準Q/3２０２01AＱ0０2·１0３：故確定凹模板外形為：80ｍm×20(mm）凸模尺寸:沖孔凸模長度:Ｌ＝h１＋h2=14＋2０=34mm其中：h1—凸模固定板厚度h2—凹模板厚度凸模強度校核:該凸模不屬于細長桿,強度足夠。凹凸模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)《沖模設(shè)計手冊》表8—1得最小壁厚為1．2~1．５mm，該壁厚為4mm,故該凹凸模強度足夠。７、其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)倒裝單工序模形式特點，確定其他模具模板尺寸列于表2序號名稱直徑×厚（ｍm)材料數(shù)量１上墊板80×6451２下固定板80×１4Q２３５(Q275）1３卸料板8０×12Q235(Q2７５、CrＷＭn）14下墊板8０×64515上固定板80×14Q235（Q２7５）１根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸，查標(biāo)準Ｑ/3２0201AQ0０2·1０3選取中間導(dǎo)柱100×８0標(biāo)準模架一副８、沖床選用根據(jù)總沖壓力Ｆ總=4４．1(ＫN），模具閉合高度，沖床工作臺面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，選用J23—6３開式雙柱可傾沖床,并在工作臺面上備制墊塊.其主要工藝參數(shù)如下：公稱壓力:6３ＫN滑塊行程:５０mm行程次數(shù)：１6０次/分最大閉合高度：１70mm連桿調(diào)節(jié)長度：50mｍ工作臺尺寸（前后×左右):２００mm×３15mm9、沖壓工藝規(guī)程產(chǎn)品型別版次車間工藝規(guī)程零件名稱零件號（連封面共5頁)（另附對照表頁）工藝室主任車間主任主管工藝員總工程師年月日批準車間工作程序類別材料毛料種類零件名稱零件號第2頁A３板料共5頁工序號工序名稱工作地頁次設(shè)備名稱設(shè)備型別工作等級工時定額附注１切料剪床2沖裁開式雙柱可傾沖床Ｊ23－63３去毛刺4檢驗游標(biāo)卡尺更改單號編號簽字日期更改單號編號簽字日期工藝員工藝組長工藝室主任車間切料圖片型別零件名稱零件號工序號第3頁止動件1共3頁材料H63硬度設(shè)備型別分類設(shè)備名稱技術(shù)條件設(shè)備型別編號內(nèi)容尺碼數(shù)量１原料尺寸70０×9１０mm2分成條料尺寸４6．６×9１0mm３分成條料數(shù)量１54條料制成零件的數(shù)量805材料利用率76．7％更改單號編號簽字日期更改單號編號簽字日期工藝員車間主任工藝組長主管工藝師工藝室主任車間檢驗圖表型別零件名稱零件號工序號第５頁止動件４共5頁材料硬度A3項目號檢驗內(nèi)容檢驗工具１各主要尺寸游標(biāo)卡尺更改單號編號簽字日期更改單號編號簽字日期工藝員車間主任工藝組長主管工藝師工藝室主任二、模具制造1.主要模具零件加工工序過程凹模加工工序過程材料：T８A（Ｔ10Ａ）硬度：HRＣ60~64序號工序名工序內(nèi)容1備料鍛件：Ф１00×1００ｍm2精車車外圓尺寸到Ф8０mｍ３鉗工切割厚２0留０。5mm余量②用分度儀劃線：劃出各孔徑中心線③鉆孔：鉆螺紋底孔,銷釘?shù)卓注芙g孔:絞銷釘孔到要求⑤攻絲:攻螺紋絲到要求⑥鉆深Ф７深3ｍm的擋料釘孔⑦倒角1×４5°4精車車反坑Ф34深6mm以及車孔Ф１９。55熱處理淬火使硬度達到HRC60～６４６鉗工清洗空中垃圾７平磨磨兩圓端面達到尺寸8磨磨內(nèi)腔到尺寸Ф19．74ｍm9鉗工裝配沖孔凸模加工工序過程材料:９Ｍn2V（Cr6WV）硬度ＨＲC５8~6２序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件Ф35×110mｍ2車車出凸模的基本外形，基本達到尺寸要求３鉗切割長度34mm留０.5mm余量4熱處理淬火，硬度至HRＣ58~6２５鉗工清理垃圾6磨削磨削頂端外圓尺寸到Ф12.215mｍ，磨削端面至長度要求7檢驗鉗工裝配下固定板加工工序過程材料Ｑ2３５（Q275)序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件Ф１0０×１0０mm2精車精車外圓到Ф８0ｍm，車內(nèi)孔Ф２0留余量0．４和內(nèi)臺階Ф3０深3mm切割厚度１4mm留余量0．５mｍ，倒外圓角1×45°3鉗工①用分度儀劃線：劃出各孔徑中心線②鉆孔:銷釘?shù)卓?、?1孔以及螺紋孔底孔③鉸：鉸銷釘孔與Ф11的孔④攻螺紋孔4內(nèi)圓磨磨Ф２0到要求５平磨磨厚度到要求6鉗工裝配上固定板加工工序過程材料Q２３5（Q２75)序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件Ф100×100ｍｍ２精車精車外圓到Ф80，車內(nèi)孔Ф１６留余量0．4和內(nèi)臺階Ф1９深3ｍm切割厚度14留余量０．5,倒外圓角1×4５°3鉗工①用分度儀劃線：劃出各孔徑中心線②鉆孔：鉆各孔4內(nèi)圓磨磨Ф16到尺寸5平磨磨厚度至要求鉗工裝配卸料板加工工序過程材料:Q23５（Q２７５、CｒＷMn）序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件Ф10０×1０0mm２精車精車外圓到Ф80,車內(nèi)孔Ф20留余量0．４和切割厚度12,倒外圓角１×4５°3鉗工①用分度儀劃線：劃出各孔徑中心線②鉆孔：鉆螺紋底孔③攻絲：攻螺紋絲到要求4內(nèi)圓磨磨內(nèi)孔至要求5鉗工裝配上墊板加工工序過程材料：45硬度：ＨRC4３~48序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件Ф1０0×100mm2精車精車外圓到Ф80和切割厚度6留0．3余量，倒外圓角1×45°３鉗工①用分度儀劃線：劃出各孔徑中心線②鉆孔：鉆各孔4熱處理HRＣ43~4８5磨磨厚度到尺寸６鉗工裝配下墊板加工工序過程材料:4５硬度:HＲC４3~４8序號工序名稱工序內(nèi)容１備料鍛件Ф100×1００ｍm２精車精車外圓到Ф8０、車內(nèi)孔Ф16留0.3余量和切割厚度6留0.3余量,倒外圓角１×４5°３鉗工①用分度儀劃線：劃出各孔徑中心線②鉆孔:鉆各孔4熱處理HＲＣ4３~48５磨磨厚度到尺寸６內(nèi)圓磨磨內(nèi)孔至尺寸鉗工裝配上模座加工工序過程材料:HT200序號工序名稱工序內(nèi)容1備料按Q/32０２01AQ00２·１０3選購１00×80模架2鉗工①劃線：螺釘過孔中心線，銷釘孔中心線，模柄孔中心線及輪廓線②鉆孔：鉆螺釘過孔、銷釘孔及鍃背面沉孔到要求③鉸:攻銷釘孔到要求3內(nèi)圓磨磨Ф34的孔至要求4鉗工與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求5鉗工總裝配下模座加工工序過程材料：HＴ20０序號工序名稱工序內(nèi)容1備料按Q/3２0２０１AＱ0０2·103選購100×8０模架2鉗工①劃線：螺釘過孔中心線，銷釘孔中心線②鉆孔：鉆螺釘過孔,銷釘孔底孔③鉸銷釘孔④锪沉孔3鉗工總裝配凸凹模加工工序過程材料：9Ｍｎ2V(Ｃr６WV）硬度HRＣ6０~64序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件Ф35×11０