設(shè)備管理辦法

TY/QD-02設(shè)備管理辦法第一部分固定資產(chǎn)管理制度1、 凡單臺設(shè)備價值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列為固定資產(chǎn)。自制設(shè)備符合以上條件，經(jīng)檢驗達到設(shè)計要求者亦做為固定資產(chǎn)。2、 凡不具備第一條所規(guī)定標準的設(shè)備，作為“低值易耗品”，不列為固定資產(chǎn)。3、 中心綜合室負責所有設(shè)備（生產(chǎn)設(shè)備、辦公設(shè)備、動力設(shè)備）的歸口管理。4、 新增的設(shè)備由中心綜合室負責建帳，并分類統(tǒng)一編號。如有調(diào)出、報廢等也應(yīng)保留原編號，不得以新進廠的同型或其他型號充填資產(chǎn)號。5、 中心設(shè)備應(yīng)建立臺帳，中心綜合室、財務(wù)部及設(shè)備所在單位一式三份。6、 凡列入固定資產(chǎn)的設(shè)備外調(diào)，經(jīng)辦部門要向中心綜合室提出申請（或報告），經(jīng)中心主任批準后，由企業(yè)管理辦公室辦理調(diào)撥手續(xù)。第二部分設(shè)備采購、驗收、安裝、移交制度1、 教學設(shè)備的采購需相關(guān)業(yè)務(wù)的部門根據(jù)需求向中心綜合室提交申請報告，報告經(jīng)中心主任批示后,中心綜合室把綜合意見反饋給具體部門；具體部門根據(jù)綜合意見進行調(diào)研，實行貨比三家的原則，在質(zhì)量上、價位上、性能上、服務(wù)上進行綜合比較，然后向企業(yè)管理辦公室提交具體的采購報告，報告經(jīng)中心主任批示或經(jīng)評審后，方可進行采購。2、 設(shè)備購到后，具體實施部門應(yīng)組織中心綜合室、使用部門等相關(guān)部門開箱驗收。檢查設(shè)備在運輸過程中有無缺損，附機、附件、備件、工具、技術(shù)資料與有關(guān)文件是否與裝箱單相符（如有缺件，應(yīng)立即向原制造廠索?。?，填寫設(shè)備開箱驗收單，將文件存檔并根據(jù)情況復(fù)制材料供安裝、調(diào)試及維修之用。3、 設(shè)備需安裝調(diào)試后驗收時,具體實施部門組織中心綜合室、使用部門、安裝單位等有關(guān)部門共同進行驗收.主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)參加安裝驗收.4、 設(shè)備驗收內(nèi)容：4.1按國標或行業(yè)標準或制造廠出廠檢驗的主要精度標準和項目進行檢驗。4.2設(shè)備外觀。4.3按裝箱單清點附件、專用工具、隨機備件及技術(shù)文件。5、 設(shè)備經(jīng)驗收無誤后，由具體實施部門（采購單位）申請，報中心綜合室審核，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，設(shè)備方可投入使用。6、 使用部門在保修期間內(nèi)不得私自拆卸或修理因自行拆卸造成損壞，按其購價值扣除使用部門的獎金。第三部分設(shè)備報廢制度1、 設(shè)備報廢權(quán)限歸中心綜合室，其他單位均無此權(quán)限.2、 凡需要報廢的設(shè)備，先由使用部門提出申請報告，由中心綜合室組織有關(guān)部門進行認真鑒定認可后填寫設(shè)備報廢單；或者中心綜合室根據(jù)發(fā)展要求，經(jīng)中心主任批準后，通知使用單位，辦理設(shè)備報廢手續(xù).設(shè)備報廢單一式三份，計財部、使用部門、中心綜合室各存一份。3、 凡符合下述條件之一時，可按規(guī)定申請報廢。3.1設(shè)備超過規(guī)定的使用年限,主體結(jié)構(gòu)陳舊主要部件已磨損破壞，精度低劣，已達不到最低的工藝要求，無修理價值或不能調(diào)出者。3.2使用年限未到但不能遷移，因建筑物改建或工藝布置改變必須拆毀者3.3因事故或意外安全等原因，使設(shè)備遭受嚴重損壞無修復(fù)價值者。3.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁路失效，耗能超過國家規(guī)定標準，無修復(fù)價值或繼續(xù)使用易發(fā)生危險者.3。5自制非標準設(shè)備經(jīng)生產(chǎn)驗證和技術(shù)鑒定不能使用而無法修復(fù)、改裝和調(diào)出利用者。3。6發(fā)展規(guī)范需要變更者。第四部分設(shè)備定機定員制度1、 定機定員的精神是要使對設(shè)備維護保養(yǎng)的各項有關(guān)規(guī)定落實到個人，原則上要求每一個操作者固定使用一臺設(shè)備，以做到精心操作，認真維護，對于多人操作的機床應(yīng)指定專人負責維護保養(yǎng)。2、 生產(chǎn)設(shè)備的操作工人，先由車間提出定機定員名單，勞資科負責組織和落實設(shè)備操作人員，一般設(shè)備經(jīng)設(shè)備使用單位領(lǐng)導(dǎo)同意，廠控設(shè)備報企業(yè)管理辦公室審核、主管廠長批準后執(zhí)行.所有操作者名單都需上報企業(yè)管理辦公室、勞資科備案。3、 定機定員名單經(jīng)審批后，人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，確需變動時，仍應(yīng)按上條規(guī)定程序進行。4、 生產(chǎn)設(shè)備的操作工人（指新手），包括學徒工、實習生均需考試合格后，方可獨立使用設(shè)備.5、 廠控設(shè)備的操作工人由企業(yè)管理辦公室組織培訓，一般設(shè)備由二級單位組織培訓考試合格后方可操作，培訓參照《培訓管理標準》。第五部分廠控設(shè)備管理制度1、廠控設(shè)備的劃分依據(jù)：1。1在生產(chǎn)方面是關(guān)鍵工序的關(guān)鍵設(shè)備或是精加工設(shè)備；1。2對質(zhì)量影響很大的設(shè)備；1。3對成本影響很大的設(shè)備；1。4對人身安全有嚴重影響的設(shè)備；1、 5維修較困難的設(shè)備；1.6對生產(chǎn)進度影響較大的設(shè)備。2、 廠控設(shè)備的確定需經(jīng)主管廠長批準，并單獨建立臺帳。3、 廠控設(shè)備的標識：用A類設(shè)備標識牌標識，并粘在設(shè)備的顯目位置.4、 廠控設(shè)備除每天的日常點檢外，還必須進行定期點檢。第六部分設(shè)備的操作規(guī)程1、 操作工人必須掌握“三好四會”基本功能要求，遵守操作“五項紀律”。2、 操作工人必須熟悉操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)原理和操作要領(lǐng)。要做到:操作熟悉，維護精心，不違反規(guī)范、超負荷使用設(shè)備。3、 操作工人要執(zhí)行“設(shè)備誰使用誰維護”的原則，嚴格做到：3。1工作前：空運轉(zhuǎn)檢查機床，并按潤滑圖表的規(guī)定加油；3。2工作中：遵守操作維護規(guī)程，正確操作，不許離開崗位；3、 3工作后:認真清理擦拭，經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔。4、 操作工人獨立操作前，必須經(jīng)過設(shè)備性能、工作原理、安全操作、維護保養(yǎng)等方面的技能教育和實際操作基本功的培訓，經(jīng)考試合格后,方可獨立操作設(shè)備.5、 改變或更換設(shè)備機型時，需重新培訓考試.6、 操作工人必須執(zhí)行設(shè)備的交接班制度，每日班后應(yīng)認真填寫交接班記錄。7、 發(fā)生事故應(yīng)立即切斷電源，保護好現(xiàn)場并逐級上報，不得擅自處理。三好四會基本內(nèi)容與五項紀律三好四會基本內(nèi)容管好設(shè)備：操作者應(yīng)管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不準他人使用.用好設(shè)備：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備.修好設(shè)備：設(shè)備操作工人要配合維修工修理好設(shè)備，及時排除故障，按計劃交修設(shè)備。會使用：掌握操作技能，正確使用設(shè)備.會維護：按時加油、下班清掃設(shè)備，保持設(shè)備內(nèi)外清潔、完好。會檢查:熟悉日常點檢內(nèi)容，完成好日常點檢工作。會判斷故障：熟悉設(shè)備性能結(jié)構(gòu)，能及時鑒別設(shè)備的正常與異常，及時匯報異常情況，協(xié)同維修工排除故障。五項紀律1、實行定機定員 2、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，合理加油3、遵守交接班制度 4、管理工具、附件5、發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查，并及時通知維修工.第七部分設(shè)備交接班制度1、 多班制、一機多人操作的設(shè)備操作工人必須執(zhí)行設(shè)備交接班制度。交接雙方應(yīng)認真填寫交接班記錄，完成交接手續(xù)后應(yīng)在記錄本上簽字。2、 交接人在本班下班前，完成日常作業(yè)后，應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，故障檢修情況填入“交接班記錄本”，并向接班人當面交待。如接班人因故未到，可將交接班記錄送交上級領(lǐng)導(dǎo)簽字。3、 一班制生產(chǎn)的設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備發(fā)生異常時及時通知維修組。4、 接班工人必須在上班前十分鐘到達交接班地點，對照交接班記錄認真檢查設(shè)備，辦理交接班手續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，必要時可拒絕接班，并將情況報告上一級領(lǐng)導(dǎo)5、 如因交接不清，設(shè)備在接班后發(fā)生的問題由接班人負責。6、 值班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)根據(jù)工人的反映，證實記錄內(nèi)容屬實后方可接班發(fā)現(xiàn)異常或重大問題應(yīng)有記錄。7、 維護工人每日必須查看此交接班記錄本,了解情況并及時排除故障.8、 企業(yè)管理辦公室每季度抽查交接班記錄的執(zhí)行情況，并填寫巡檢記錄。9、 交接班記錄本不準撕毀丟失。用完后向車間主任交舊換新。有關(guān)內(nèi)容參照《班組管理標準》執(zhí)行。第八部分設(shè)備點檢制度1、日常點檢1。1作為預(yù)防維修的基礎(chǔ)，主要設(shè)備的操作者應(yīng)對自己操作的設(shè)備進行日常點檢。1。2日常點檢的檢查方法是由操作工人依據(jù)點檢表，利用自己的感覺器官，對設(shè)備的各部位進行狀態(tài)調(diào)查。1。 3要日常點檢中發(fā)現(xiàn)問題，解決途徑如下：1.3。1一般的簡單調(diào)整、修理可能解決的，由操作工人自己解決。1.3.2對一些較復(fù)雜的維修，應(yīng)及時通知維修工。1.3.3設(shè)備維修工人應(yīng)將維修情況填寫在設(shè)備維修記錄中。2、 定期點檢2.1對于廠控設(shè)備除實行日常點檢外，維修工還要對其進行定期機能調(diào)查2.2廠控設(shè)備的定檢周期原則上一年一次，特殊設(shè)備可以一年多次。廠控設(shè)備定檢計劃應(yīng)于12月份以前完成，每年一次。2。 3定期點檢的檢查方法是維修工人利用自己的感覺，并配備一定的檢查儀器，對設(shè)備的性能進行綜合檢查。2.4定期點檢時應(yīng)填寫設(shè)備定期點檢表與設(shè)備檢修報表2.3、 企業(yè)管理辦公室對定檢記錄登記進行檢查，并填寫巡檢記錄.第九部分設(shè)備維修制度1、 設(shè)備維修分為日常維修、大中修兩級管理日常維修由設(shè)備所在地單位負責，大中修由企業(yè)管理辦公室負責編制計劃，按時進行大中修。2、 日常維修方法:維修工人接到維修通知或通過查看值班記錄本后，應(yīng)及時對設(shè)備進行維修，并填寫設(shè)備維修記錄。3、 設(shè)備的大中修計劃由企業(yè)管理辦公室負責組織計財部、使用單位編制，每年12月份前編制明年的大中修計劃，經(jīng)主管廠長批準后實行。4、 計劃編制完畢后，將計劃下發(fā)到設(shè)備使用單位設(shè)備使用單位的維修工人應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)情況執(zhí)行設(shè)備大中修計劃。5、 維修工人進行大中修,應(yīng)填寫設(shè)備大中修報表與設(shè)備檢修報表表2.6、 企業(yè)管理辦公室、質(zhì)量管理室等有關(guān)部門對大中修工程進行驗收，如驗收不合格應(yīng)重修理，如特殊情況情況可降低驗收條件。特殊情況有:超過使用年限、設(shè)備發(fā)生過重大故障、自制未達標的設(shè)備、有嚴重缺陷的設(shè)備。第十部分設(shè)備事故統(tǒng)計及處理制度1、 設(shè)備因非正常的損壞造成停產(chǎn)或降低效能（停機修理時間或修理費用達到一定標準，或雖暫不停機修理，但內(nèi)傷嚴重者）均屬為設(shè)備事故。2、 設(shè)備事故的劃分：2。1造成下列情況之一的為重大設(shè)備事故：2.1.1一般生產(chǎn)設(shè)備停產(chǎn)四晝夜以上的。2。1.2設(shè)備修理費用達2000元以上（不包括生產(chǎn)費用損失費）。2.1.3全廠供電中斷30分鐘以上或一個車間中斷60分鐘以上的。2。1.4設(shè)備性能嚴重受損的。2。 2其余的設(shè)備事故為一般設(shè)備事故。3、 設(shè)備事故的性質(zhì)：3.1責任事故：凡屬人為原因，如：操作錯誤、維護保養(yǎng)不當、超規(guī)范加工、工藝不合理、瞎指揮等，致使設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低者。3.2質(zhì)量事故：凡因設(shè)備質(zhì)量不好或檢修、安裝不當造成設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能降低者。3。 3自然事故：凡因遭受自然災(zāi)害或自然磨損致使設(shè)備損壞或效能降低者。4、 設(shè)備事故的分析和處理4。1設(shè)備發(fā)生事故后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場并逐級上報，責任單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時上報企業(yè)管理辦公室，設(shè)備重大事故應(yīng)在一小時內(nèi)報告主管廠長4。2一般事故由責任單位主管負責人組織有關(guān)人員，根據(jù)三不放過原則（即：事故原因不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有規(guī)范措施不放過）進行調(diào)查分析，企業(yè)管理辦公室有關(guān)人員參加事故分析會。重大設(shè)備事故及廠控設(shè)備事故,由企業(yè)管理辦公室主持，主管廠長、責任單位及有關(guān)部門參加分析處理.4。3事故責任單位，根據(jù)事故分析結(jié)果，在三天內(nèi)認真填寫事故報告表，報送企業(yè)管理辦公室，廠控設(shè)備事故需報告主管廠長批示處理意見。4.4對事故責任者，除教育外，還要視情況給以嚴肅處理，如批評或行政處分.情況嚴重者,應(yīng)追究法律責任.一般事故發(fā)生后，對于責任者，扣當月獎金總額5%-—10%；重大事故責任者按獎金總額20%——50%加重扣罰，并扣除主管領(lǐng)導(dǎo)當月獎金總額的10%。4.5企業(yè)管理辦公室應(yīng)及時將處罰信息報主管廠長，事故責任者或其領(lǐng)導(dǎo)人對事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現(xiàn)場，欺騙上級或知情不報者，應(yīng)按責任事故加重處理，最高處罰不能超過當月獎金總額的60%。4.6設(shè)備事故發(fā)生后的搶修工作，由設(shè)備所在單位負責，其經(jīng)費自行負責。搶修如需采購零件應(yīng)由企業(yè)管理辦公室簽字方可采購。第十一部分數(shù)控設(shè)備管理制度1、設(shè)備操作1。1設(shè)備操作人員要求1。1。1設(shè)備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋.1.1。 2操作人員必需經(jīng)過嚴格培訓，了解機床的性能特點，熟悉機床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法,并熟練掌握操作方法和操作技巧。1.1.3非操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓,了解機床的性能特點，并熟練掌握操作方法的，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后，才可上機操作。1。1。4未經(jīng)專業(yè)培訓的人員，不得擅自開動機床.1.1.5試切工件或調(diào)整程序時，必須由編程人員和操作人員一起作業(yè)，如操作人員不在，非操作人員需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后，方可上機操作。1。1。6工作人員必須熟悉和嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和其它各項規(guī)章制度。1。2、設(shè)備操作要求1。2.1一般注意事項：1。2.1.1工作前，操作人員必須穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1.2。 1。2經(jīng)常清掃機床周圍環(huán)境，保持環(huán)境整潔.1。2.1.3機床控制系統(tǒng)經(jīng)常保持清潔。1.2.1。4經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動.1。2.1.5不得打開防護罩開動機床.1.2。 2機床啟動時的注意事項：1.2.2。 1每天開機前檢查電源、氣源是否正常，各油標指示是否正確。1.2。 2.2加工前，必須用手動或程序指令使刀塔回到參考點.1。2.2。3熟悉機床的緊急停車方法及機床的操作順序.1。2。2。4刀具、工件安裝好后，應(yīng)再作一次檢查，確認無任何干涉，調(diào)用正確的程序，并檢查刀位號是否正確，保證刀具已校正好，達到使用要求.1。2。3調(diào)整程序時的注意事項：1。2。3。1采用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具.1。2.3。2不能承擔超出機床加工能力的作業(yè)。1。2。3.3在機床停機時進行刀具調(diào)整。1。2。3。4確認刀具在換刀過程中不要和其它部位發(fā)生碰撞.1。2。3。5確認工件的卡具或壓板是否有足夠的強度。1。2。3.6工作臺面上不得放工具、量具、刀具等其它物品.1。2.3。7程序調(diào)整好后，要再次進行檢查，經(jīng)空運轉(zhuǎn)或模擬顯示確認無誤后，方可進行加工.1。2.3。8控制系統(tǒng)電源接通后，只允許一人操作控制面板，他人不得接觸控制面板.嚴禁交叉作業(yè)。1.2。 4機床運轉(zhuǎn)中的注意事項：1.2.4。 1機床啟動后，在機床自動連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中必須監(jiān)視其運轉(zhuǎn)狀態(tài)1。2。4.2確認冷卻液輸出通暢，流量充足。1.2.4。 3機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸。1.2.4.4遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時通知維修人員，進行故障排除。特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。1.2.5作業(yè)完畢時的注意事項：1.2.5。 1關(guān)閉電源.1。2。5。2清掃機床，并添加潤滑油，當機床長時間不用，應(yīng)涂敷防銹油.1。 2.5。3填寫工作記錄表2、 設(shè)備保養(yǎng)與維護工作人員對設(shè)備按各機床點檢檢查要點進行檢查，填寫檢查記錄情況。日檢由操作人員負責,并在工作記錄表中記錄異常情況，表中“冷卻液”一欄，視加工情況，不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負責并填寫相關(guān)記錄，維修人員應(yīng)隨時按日檢要點進行巡檢，對發(fā)現(xiàn)問題及時排除。2.1數(shù)控車床的點檢、檢查要點：2。1。1日常點檢要點：2.1。 1。1接通電源前：電壓是否正常。檢查機床是否有異常情況.檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足檢查工具、測具等是否已準備好。切削槽內(nèi)的切屑是否已處理干凈。2.1。 1。2接通電源后：檢查操作盤上的各指標燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置。CRT顯示屏上是否有任何報警顯示.若有問題應(yīng)及時處理。液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內(nèi)。各控制箱的冷卻風扇是否正常運轉(zhuǎn)。刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉(zhuǎn)刀臺是否可靠夾緊刀具是否有損傷。2.1。 1.3機床運轉(zhuǎn)中：a.運轉(zhuǎn)中，主軸滑板處是否有異常噪音。b。 有無與平常運轉(zhuǎn)不同的異常現(xiàn)象。如：聲音、溫度、裂紋、氣味等。遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時通知維修人員，進行故障排除，特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源.點檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。2.1。 2季檢查要點：2.1.2。 1檢查主軸的運轉(zhuǎn)情況。主軸以最高轉(zhuǎn)速一半左右的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)30分鐘.用手觸摸殼體部分,若感覺溫和即為正常.以此了解主軸軸承的工作情況。2。1。2。2檢查X、Z軸的滾珠絲桿，若有污垢,應(yīng)清理干凈。2.1.2。 3檢查X、Z軸超程限位開關(guān)，各急停開關(guān)是否動作正常?？捎檬职磯盒谐涕_關(guān)的滑動輪，若CRT上有超程報警顯示，說明限位開關(guān)正常。并將各接近開關(guān)擦拭干凈.2.1。 2。4檢查刀臺的回轉(zhuǎn)頭、傳動系統(tǒng)的潤滑狀態(tài)是否良好，痕等。注油孔應(yīng)注油潤滑。2。1.2。5檢查刀塔裝刀孔內(nèi)是否積存切屑，雜物，若有應(yīng)清理干凈。2。1。2.6檢查尾座狀況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題，予以修整.2。1.2。7檢查冷卻液槽內(nèi)是否積存切屑，若切屑堆積較多，應(yīng)予以清理。2.1。 2。8檢查液壓裝置：檢查壓力表的動作狀態(tài)，通過調(diào)整液壓泵的壓力看壓力表的指針是否上下變化靈活.檢查液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有松動或漏油現(xiàn)象。2。1.2。9檢查潤滑油裝置：a。 檢查潤滑泵的排油量是否合乎要求。檢查潤滑油管路是否損壞，管接頭是否松動、有漏油現(xiàn)象。2.1.2。 10季檢完畢后，由維修人員填寫季檢表.2。1。3半年檢查要點：維修人員參照半年檢表組織機床檢查.2.2加工中心點檢、檢查要點：2.2.1日常點檢要點：2。2。1。1從工作臺、基座等處清除污物和灰塵，擦去機床表面上的機油、冷卻液和切屑。2。2。1。2清除沒有罩蓋的滑動表面上的一切東西。2。2。1。3清理風箱式護罩。2.2。 1。4注意電控系統(tǒng)有無異常，顯示屏上有無報警信號.2.2.1。5清理檢查所有限位開關(guān)、接近開關(guān)及其周圍表面。2.2。 1。6檢查各潤滑油，液壓油箱的油面，使其保持在合理的油面上。2.2。 1.7確認各刀具在其應(yīng)有的位置上更換。2.2.1.8確?？諝鉃V杯的水完全排出。2