定性安全評價方法課件

第4章定性安全評價方法第1章概論第2章安全評價理論基礎第3章危險有害因素識別分析和重大危險源辨識第4章定性安全評價方法第5章事故樹評價法第6章危險指數(shù)評價法第7章安全綜合評價方法第8章安全評價報告安全檢查表法事件樹分析法日本勞動省六階段安全評價方法危險度評價法危險性預先分析法故障類型和影響分析法作業(yè)條件危險性評價法作業(yè)危害程度分級

重點第4章定性安全評價方法知識要求掌握安全檢查表和事件樹的編制步驟及分析方法；熟悉日本勞動省六階段安全評價程序和危險度分級方法。具有利用安全檢查表和事件樹評價系統(tǒng)安全的能力。要求及重難點安全檢查表和事件樹的編制、日本勞動省六階段安全評價程序、危險度法的評價項目。事件樹分析法中事故鏈和預防事故途徑的找出。能力要求重點難點定義：依據(jù)有關標準、規(guī)范、法律條款，在對系統(tǒng)充分分析基礎上，將系統(tǒng)分成子系統(tǒng)或單元，列出所有危險因素，確定檢查項目，形成檢查內(nèi)容，編制成表，這種表稱為安全檢查表。目的：利用檢查條款按照相關標準、規(guī)范對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險和有害因素進行判別檢查。適用階段：安全檢查表法可以用于工程、系統(tǒng)各個階段，常用于熟悉的工藝設計分析，也用于新工藝過程的早期開發(fā)階段，但不推薦用于安全預評價。一、安全檢查表法1、概述1）按預定的目的、要求和檢查要點進行檢查，做到突出重點、避免疏忽遺漏和盲目性，及時發(fā)現(xiàn)各種危險隱患；2）針對不同的檢查對象和要求編制相應的安全檢查表，可實現(xiàn)安全檢查的規(guī)范化、標準化；3）依據(jù)此表檢查，是監(jiān)督各項規(guī)程制度的實施和糾正違章指揮、違章作業(yè)的有效方式，也是進行安全教育的一種手段；4）作為安全檢查人員或現(xiàn)場作業(yè)人員履行職責的憑據(jù)。2、安全檢查表的功用（特點）一、安全檢查表法1）設計審查用安全檢查表：供設計前設計者為消除危險因素使用。2）廠級安全檢查表：供全廠性安全檢查，安技、防火部門日常巡回檢查使用。3）車間用安全檢查表：供車間進行定期安檢或預防性檢查使用。4）工段及崗位用安全檢查表：供工段及崗位進行日常安全檢查、工人自查、互查或安全教育用。5）專業(yè)性安全檢查表：由專業(yè)機構或職能部門編制和使用，主要用于進行定期的安全檢查或季節(jié)性檢查。一、安全檢查表法3、安全檢查表的種類隨著量化程度不同，將安全檢查表分為定性化安全檢查表、半定量化安全檢查表、定量化安全檢查表（但要注意安全檢查表只能作定性分析，不能定量，它們不能提供危險度的分級）。4、安全檢查表的編制一、安全檢查表法檢查單位:

檢查人：

檢查日期：

序號檢查項目檢查內(nèi)容依據(jù)/標準檢查結果描述符合性判斷整改措施現(xiàn)場負責人備注定性化1）定性化、半定量化、定量化安全檢查表一、安全檢查表法電焊崗位安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結果備注是(√)否(×)1焊接場地是否有禁止存放的易燃易爆品？配備有消防器材否？2場地照明是否充足？通風是否良好？3操作人員是否按規(guī)定穿戴和配備防護用品？4電焊機二次線圈及外殼是否接地或接零？5電焊機散熱情況如何？是否一機一閘？6電焊機的電源線、引出線及各接線點是否良好？7一次、二次線圈及焊夾把手絕緣是否良好？線的長度及連接方式是否合乎規(guī)定？座凳是否絕緣性好？8交流電焊機是否安裝自動開關裝置？9工作照明是安全電壓？10是否有非焊工違章進行操作？11工作完畢后，是否清理了工作現(xiàn)場，熄滅熔渣，拉掉總閘？半定量安全檢查表采用三級判分系列0-1-2-3，0-1-3-5，0-1-5-7，其中“0”為不能接受的條款，低于標準較多的判給“1”；稍低于標準的條件判給剛低于最大值的分數(shù)；符合標準條件的判給最大的分數(shù)。判分的分數(shù)是一種以檢查人員知識和經(jīng)驗為基礎的判斷意見，檢查表中分成不同的檢查單元進行檢查。為了得到更為有效的檢查結果，用所得總分數(shù)除以各種類別的最大總分數(shù)的比值，以便衡量各單元的安全程度。一、安全檢查表法序號檢查項目和內(nèi)容檢查結果備注可判分數(shù)判給分數(shù)檢查條款0-1-2-3（低度危險）0-1-3-5（中度危險）0-1-5-7（高度危險）總的滿分總的判分百分比=總的分數(shù)÷總的可能的分數(shù)=判分/滿分半定量一、安全檢查表法0-1-2-3條款屬于低危險程度，要求“允許稍有選擇，在條件許可條件下首先應該這樣做”；0-1-3-5條款屬于中等危險程度，要求“嚴格，在正常情況下均應這樣”；0-1-5-7條款屬于高危險程度，要求“很嚴格，非這樣做不可”。525=80%定量化的安全檢查表包括各分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的權重系數(shù)及各檢查項目的得分情況，按照檢查表的計算方法，首先計算出各子系統(tǒng)的評價分數(shù)值，再計算出各分系統(tǒng)的評價得分，最后計算出評價系統(tǒng)的評價得分，確定系統(tǒng)的安全評價等級。一、安全檢查表法式中：Mi:檢查項目分數(shù)值；Kij:檢查內(nèi)容的權重系數(shù)；Mij:檢查內(nèi)容的分數(shù)值；n:檢查項目內(nèi)檢查內(nèi)容的條數(shù)目，M:定量化的檢查結果；Ki:檢查項目的權重系數(shù)；m:檢查項目的數(shù)量。安全等級系統(tǒng)安全評價分值范圍特級安全級A≥95安全級95>A≥80臨界安全級80>A≥50危險級A≤50根據(jù)評價系統(tǒng)最終的評價分數(shù)值，按下表確定系統(tǒng)（裝置）的安全等級。一、安全檢查表法一、安全檢查表法序號檢查項目（一級指標）檢查內(nèi)容（二級指標）檢查得分檢查內(nèi)容評價分數(shù)檢查項目評價分數(shù)1評價指標A（0.4）評價指標A1（0.3）評價指標A2（0.6）評價指標A3（0.1）2評價指標B（0.6）評價指標B1（0.2）評價指標B2（0.5）評價指標B3（0.3）評估分數(shù)合計70908090608072748271240827980.2有關系統(tǒng)(裝置)的資料標準、規(guī)范、規(guī)程、事故情報等資料設想危險、推論的事故發(fā)生概率、處理方法系統(tǒng)(裝置)子系統(tǒng)(分裝置)部件、組件人、物、管理、環(huán)境安全檢查表2）安全檢查表編制程序：組織編寫組；熟悉系統(tǒng)；收集資料；劃分子系統(tǒng)或單元，判別危險因素；列出安全要求和安全對策措施清單；列出檢查問題清單（包括是否存在危險因素，應達到安全指標，采取的安全措施）；不斷修改完善，形成標準的安全檢查表。一、安全檢查表法安全檢查表法事件樹分析法日本勞動省六階段安全評價方法危險度評價法危險性預先分析法（自學）故障類型和影響分析法（自學）能量蹤跡和屏障分析法（自學）危險性和可操作性研究法（自學）作業(yè)條件危險性評價法（自學）第4章定性安全評價方法事故是典型設備故障或工藝異常(稱為初始事件)引發(fā)的結果。事件樹分析法就是從一個初始事件開始，按順序分析事件向前發(fā)展中各個環(huán)節(jié)成功與失敗的過程，從而定性與定量地評價系統(tǒng)的安全性或進行方案決策的評價方法。事件樹分析法是一種歸納推理評價法。事件樹分析適合用來分析那些產(chǎn)生不同后果的初始事件。二、事件樹分析法1、概念確定初始事件：初始事件是事件樹中在一定條件下造成事故后果的最初原因事件，如系統(tǒng)故障、設備失效、人員誤操作或工藝過程異常等。如果所選定的初始事件能直接導致一個具體事故，事件樹就能較好地確定事故的原因。一般選擇分析人員最感興趣的異常事件作為初始事件。二、事件樹分析法2、事件樹分析步驟判定安全功能（找出與初始事件相關的環(huán)節(jié)事件）

系統(tǒng)中包含許多安全功能，在初始事件發(fā)生時消除或減輕其影響以維持系統(tǒng)的安全運行。常見的安全功能列舉如下：對初始事件自動采取控制措施的系統(tǒng)，如自動停車系統(tǒng)等；提醒操作者初始事件發(fā)生了的報警系統(tǒng)；根據(jù)報警或工作程序要求操作者采取的措施；緩沖裝置，如減振、壓力泄放系統(tǒng)或排放系統(tǒng)等；局限或屏蔽措施等。二、事件樹分析法畫事件樹

從系統(tǒng)初始事件開始，把各個環(huán)節(jié)事件按順序畫出，從左向右逐步編制與展開事件樹。首先考察初始事件一旦發(fā)生時最先起作用的安全功能，把可以發(fā)揮功能的狀態(tài)畫在上面的分支，不能發(fā)揮功能的狀態(tài)畫在下面的分支。然后依次考察各種安全功能的兩種可能狀態(tài)，把發(fā)揮功能的狀態(tài)（又稱成功狀態(tài)）畫在上面的分支，把不能發(fā)揮功能的狀態(tài)（又稱失敗狀態(tài)）畫在下面的分支，直到系統(tǒng)成功或事故為止。二、事件樹分析法簡化事件樹

在繪制事件樹的過程中，可能會遇到一些與初始事件或與事故無關的安全功能，或者其功能關系相互矛盾、不協(xié)調(diào)的情況，需用工程知識和系統(tǒng)設計的知識予以辨別，然后從樹枝中去掉，即構成簡化的事件樹。簡化原則：

①失敗概率極低的系統(tǒng)不列入事件樹中；②當系統(tǒng)已經(jīng)失敗，從物理效果看，在其后繼的各系統(tǒng)不可能減緩后果時，或后繼系統(tǒng)已由于前置系統(tǒng)的失敗而同時失敗，則以后的系統(tǒng)就不必再分支。二、事件樹分析法說明分析結果

在事件樹最后面寫明由初始事件引起的各種事故結果或后果。為清楚起見，事件樹的初始事件和各環(huán)節(jié)事件用不同字母標記。二、事件樹分析法ABCEFGH01101010101010（111）成功（110）失?。?01）成功（100）失?。?11）成功（010）失?。?01）成功（000）失敗1）找出事故鏈

事件樹的各分支代表初始事件一旦發(fā)生其可能的發(fā)展途徑。其中，最終導致事故的途徑即為事故鏈。一般地，導致系統(tǒng)事故的途徑有很多，即有許多事故鏈。事故鏈中包含的初始事件和安全功能故障的后續(xù)事件之間具有“邏輯與”的關系;顯然，事故鏈越多，系統(tǒng)越危險；事故鏈中事件越少，系統(tǒng)越危險（不考慮各事件發(fā)生概率或認為概率相等）。3、事件樹定性分析二、事件樹分析法2）找出預防事故的途徑

事件樹中最終達到安全的途徑指導我們?nèi)绾尾扇〈胧╊A防事故。在達到安全的途徑中，發(fā)揮安全功能的事件構成事件樹的成功鏈。如果能保證這些安全功能發(fā)揮作用，則可以防止事故。一般地，事件樹中包含的成功鏈可能有多個，即可以通過若干途徑來防止事故發(fā)生。顯然，成功鏈越多，系統(tǒng)越安全，成功鏈中事件越少，系統(tǒng)越安全（不考慮各事件發(fā)生概率或認為相等）。由于事件樹反映了事件之間的時間順序，所以應該盡可能地從最先發(fā)揮功能的安全功能著手。二、事件樹分析法案例1：試繪制行人過馬路事件樹（不考慮紅綠燈）。二、事件樹分析法順利通過行人過馬路沒有車輛來往有車車輛過后再過車前穿過留有充足時間未留充足時間司機采取急制動或避讓措施措施有效措施無效司機未采取措施順利通過順利通過冒險通過車禍車禍根據(jù)每一事件的發(fā)生概率，計算各種途徑的事故發(fā)生概率，比較各個途徑概率值的大小，作出事故發(fā)生可能性序列，確定最易發(fā)生事故的途徑。一般地，當各事件之間相互統(tǒng)計獨立時，其定量分析比較簡單。當事件之間相互統(tǒng)計不獨立時（如共同原因故障，順序運行等），則定量分析變得非常復雜。這里僅討論前一種情況。4、事件樹定量分析二、事件樹分析法1）各發(fā)展途徑的概率

各發(fā)展途徑的概率等于自初始事件開始的各事件發(fā)生概率的乘積。2）事故發(fā)生概率

事件樹定量分析中，事故發(fā)生概率等于導致事故的各發(fā)展途徑的概率和。定量分析要有事件概率數(shù)據(jù)作為計算的依據(jù)，而且事件過程的狀態(tài)又是多種多樣的，一般都因缺少概率數(shù)據(jù)而不能實現(xiàn)定量分析。二、事件樹分析法4、事件樹定量分析案例2：已知PA=0.95(P'A=0.05)；PB=0.9(P?B=0.1)；PC=0.9(P?C=0.1)，則可求出系統(tǒng)的成功概率Ps

二、事件樹分析法Ps為（111）狀態(tài)時的概率，即三事件的積事件概率：啟動信號泵A正常泵A失效閥門B正常閥門B失效成功1失敗0失敗0閥門C正常閥門C失效成功1失敗0成功1（111）（110）（10）（0）二、事件樹分析法成功概率：Ps=PA·PB·PC=0.95×0.9×0.9=0.7695失敗概率：P?s

=1-Ps=1-0.7695=0.2305若假定水泵供水系統(tǒng)如下圖所示，其成功概率和失敗概率又為多少？其中，A、B、C的成功率分別為0.95、0.9、0.9.ABC二、事件樹分析法二、事件樹分析法案例3：某礦井水文地質(zhì)條件復雜，開拓位于富水區(qū)內(nèi)區(qū)段石門時，突然涌水而使礦井被淹，試用事件樹分析淹井事故。分析：在富水區(qū)掘進，按規(guī)程規(guī)定應事先進行探水。若探水成功，則應根據(jù)所探水文條件進行疏干。如果疏干工作成功，則突水不會出現(xiàn)；若疏干失敗，就可能出現(xiàn)突水，也可能不突水。如果突水，將取決于突水發(fā)生后的堵水。若堵水成功，不會淹井；否則將取決于排水。排水成功，則不會淹井；否則就發(fā)生淹井事故。富水區(qū)掘進探水疏干成功失敗F(C)成功P(B)P(A)P(C)未突水P(D)突水F(D)堵水成功P(E)失敗F(E)排水成功P(F)失敗F(F)探水突水F(D)未突水P(D)失敗F(E)堵水成功P(E)失敗F(F)排水成功P(F)失敗F(B)系統(tǒng)狀態(tài)S1成功S2成功S3成功S4成功S5失敗S6成功S7成功S8成功S9失敗二、事件樹分析法能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀安全方式；能夠指出消除事故的根本措施，改進系統(tǒng)安全狀況；以宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握事故發(fā)生規(guī)律；可以找出最嚴重的事故后果，為事故樹分析確定頂上事件提供依據(jù)；對已發(fā)生的事故進行原因分析。二、事件樹分析法5、事件樹的作用二、事件樹分析法案例4（課后作業(yè)）：以氧化反應釜缺少冷卻水事件為初始事件，相關的安全功能如下：當溫度達到t1時高溫報警器提醒操作者；操作者增加供給反應釜冷卻水量；當溫度達到t2時自動停車系統(tǒng)停止氧化反應。1）分別用A、B、C、D表示各個事件，試繪制事件樹；2）分析可能發(fā)生的事故途徑；3）指出預防事故的途徑；4）求事故發(fā)生概率，并判別事故發(fā)生概率與哪些事件有關。安全檢查表法事件樹分析法日本勞動省六階段安全評價方法危險度評價法危險性預先分析法（自學）故障類型和影響分析法（自學）能量蹤跡和屏障分析法（自學）危險性和可操作性研究法（自學）作業(yè)條件危險性評價法（自學）第4章定性安全評價方法1976年日本勞動省公布了“化工企業(yè)六階段安全評價法”，它是一種最早的綜合型的安全評價模式。綜合應用了定性評價(安全檢查表)、定量危險度評價、按事故信息評價和系統(tǒng)安全評價(事件樹、事故樹分析)等評價方法。結合了不同評價方法，評價效果較好。適用于新建、改建或擴建的化工廠中各種容器、塔、槽、化學品的制造和貯存設施的評價。評價分為六個階段，采取逐步深入，定性和定量結合，層層篩選的方式對危險進行識別、分析和評價，并采用措施修改設計消除危險。三、日本勞動省六階段安全評價方法新建、改建或擴建項目1、資料準備2、定性評價(安全檢查表)3、定量評價4.安全措施Ⅱ級Ⅲ級Ⅰ級4.安全措施FTA評價ETA評價工廠建設6.綜合評判操作危險度分級5.用事故情報分析5.用事故情報分析安全性和穩(wěn)定性否否否維護檢查1）第一階段：資料準備（1）建廠條件如地理環(huán)境、氣象及周邊關系圖；（2）裝置平面圖（3）構筑物平面、斷面、立面圖（4）儀表室和配電室平面、斷面、立面圖（5）原材料、中間體、產(chǎn)品等物理化學性質(zhì)及對人的影響（6）反應過程（7）制造工程概要（8）流程圖（9）設備表（10）配管、儀表系統(tǒng)圖（11）安全設備的種類及設置地點（12）安全教育訓練計劃（13）人員配置（14）操作要點（15）其他有關資料三、日本勞動省六階段安全評價方法2）第二階段：定性評價(安全檢查表檢查)主要對廠址選擇、工藝流程布置、設備選擇、建構物、原材料、中間體、產(chǎn)品、輸送儲存系統(tǒng)、消防設施等方面用安全檢查表進行檢查。廠址選擇檢查工廠內(nèi)部布置檢查對建筑物的檢查選擇工藝設備檢查原材料、中間體、產(chǎn)品事項檢查工藝過程及管理檢查輸送貯存系統(tǒng)檢查消防設施檢查三、日本勞動省六階段安全評價方法3）第三階段：定量評價（危險度分級）危險度的定量評價，是將裝置分為幾個單元，對各單元的物料、容量、溫度、壓力和操作等5項進行評定，每一項分為A、B、C、D四種類別，分別表示10分、5分、2分和0分，最后按照這些項的分數(shù)之和來評定該單元的危險度等級。16分以上為Ⅰ級，屬高度危險；11～15分為Ⅱ級，需同周圍情況用其他設備聯(lián)系起來進行評價；1～10分為Ⅲ級，屬低度危險度。三、日本勞動省六階段安全評價方法4）第四階段：安全措施評出危險性等級之后，就要在設備、組織管理等方面采取相應的措施。管理措施主要包括：

①人員配備?；ぱb置的人員配備，要以技術、經(jīng)驗和知識等為基礎配備人員并編成小組。

②教育培訓。為確?；ぱb置安全，須提高人員的知識和判斷力，為此要規(guī)定一定的教育訓練內(nèi)容，且進行實際技能訓練。

③維修。須按照規(guī)定定期維修，并做相應的記錄和保存，對以前的維修記錄或操作時的事故記錄，也要充分利用。三、日本勞動省六階段安全評價方法5）第五階段：根據(jù)過去的事故情況進行再評價第四階段以后，再根據(jù)設計內(nèi)容參照過去同類設備和裝置的事故情報進行再評價，如果有應改進之處再參照前四階段重復進行討論。對于危險度為Ⅱ和Ⅲ的裝置，在上述評價完成后，即可進行裝置和工廠的建設。6）第六階段：用事故樹、事件樹進行再評價危險度為Ⅰ的裝置，用事故樹、事件樹進行再評價。評價后如果發(fā)現(xiàn)需要改進的地方，要對設計內(nèi)容進行修改，然后才能建廠。三、日本勞動省六階段安全評價方法安全檢查表法事件樹分析法日本勞動省六階段安全評價方法危險度評價法危險性預先分析法（自學）故障類型和影響分析法（自學）能量蹤跡和屏障分析法（自學）危險性和可操作性研究法（自學）作業(yè)條件危險性評價法（自學）第4章定性安全評價方法四、危險度評價法借鑒日本勞動省六階段的定量評價表，結合我國國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160-2008)、《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2014)等有關標準規(guī)程，編制了危險度評價取值表，規(guī)定了危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作等5個項目共同確定，其危險度分別按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分賦值計分，由累計分值確定單元危險度，由此形成了一種危險度評價法。物質(zhì)：物質(zhì)本身固有的點火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：單元中處理的物料量；溫度：運行溫度和點火溫度的關系；壓力：運行壓力(超高壓、高壓、中壓、低壓)；操作：運行條件引起爆炸或異常反應的可能性。危險度評價取值表項目分值A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物質(zhì)（指單元中危險、有害程度最大的物質(zhì)）1.甲類可燃氣體；2.甲A類物質(zhì)及液態(tài)烴類；3.甲類固體；4.極度危害介質(zhì)1.乙類可燃氣體；2.甲B、乙A類可燃液體；3.乙類固體；4.高度危害介質(zhì)1.乙B、丙A、丙B類可燃液體；2.丙類固體；3.中、輕度危害介質(zhì)不屬左述A、B、C項的物質(zhì)容量1.氣體1000m3

以上；2.液體100m3

以上1.氣體500~1000m3

；2.液體50~100m31.氣體100~500m3；2.液體10~50m31.氣體＜100m3

；2.液體＜10m3溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以上1.1000℃以上使用，但操作溫度在燃點以下；2.在250~1000℃使用，其操作溫度在燃點以上1.在250~1000℃使用，但操作溫度在燃點以下；2.在低于250℃時使用，操作溫度在燃點以上在低于250℃時使用，操作溫度在燃點以下項目分值A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）壓力100MPa20~100MPa1~20MPa1MPa以下操作1.臨界放熱和特別劇烈的放熱反應操作；2.在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作1.中等放熱反應(如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應)操作；2.系統(tǒng)進入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生的危險、操作；3.使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作；4.單批式操作1.輕微放熱反應(如加氫、水合、異構化、烷基化、磺化、中和等反應)操作；2.在精制過程中伴有化學反應；3.單批式操作，但開始使用機械等手段進行程序操作；4.有一定危險的操作無危險的操作可燃氣體的火災危險性分類類別可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限舉例甲<10%（體積）乙炔、環(huán)氧乙烷、氫氣、合成氣、硫化氫、乙烯、氰化氫、丙烯、丁烯、丁二烯、順丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、丙二烯、環(huán)丙烷、甲胺、環(huán)丁烷、甲醛、甲醚、氯甲烷、氯乙烯、異丁烷、異丁烯乙≥10%（體積）一氧化碳、氨、溴甲烷四、危險度評價法液化烴、可燃液體的火災危險性分類名稱類別液化烴甲A15℃時的蒸氣壓力>0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體B甲A類以外，閃點<28℃可燃液體乙A28℃≤閃點≤45℃B45℃<閃點<60℃丙A60℃≤閃點≤120℃B閃點>120℃四、危險度評價法危險度分級表總分值≥16分11~15分≤10分等級ⅠⅡⅢ危險程度高度危險中度危險低度危險危險度分級圖四、危險度評價法五、危險性預先分析級別危險程度危險后果Ⅰ災難性的造成人員傷亡，重傷及系統(tǒng)嚴重損壞，造成災難性事故，必須立即予以排除。Ⅱ危險的會造成人員亡和系統(tǒng)破壞，應立即采取措施。Ⅲ臨界級處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員的傷亡和系統(tǒng)的損失或降低系統(tǒng)性能。但應予以排除或采取控制措施。Ⅳ安全的（可忽視的）不會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞（物質(zhì)損失）危險等級劃分表事故發(fā)生概率級別劃分級別可能性定性描述定量描述A經(jīng)常發(fā)生生命周期中經(jīng)常發(fā)生發(fā)生概率≥10-1B可能發(fā)生生命周期中多次發(fā)生10-2≤發(fā)生概率<10-1C偶然發(fā)生生命周期中有時發(fā)生10-3≤發(fā)生概率<10-2D幾乎不可能生命周期中幾乎不可能發(fā)生10-6≤發(fā)生概率<10-3E不可能發(fā)生生命周期中不可能發(fā)生發(fā)生概率<10-6五、危險性預先分析事故風險等級劃分

嚴重度概率風險等級（MRI）ⅠⅡⅢⅣA高高嚴重中等B高高嚴重中等C高嚴重中等低D嚴重中等中等低E中等中等中等低五、危險性預先分析危險性預先分析表格123456789名稱或元件編號失效方式可能性估計危險描述危險影響危險等級風險等級建議的控制方法備注

五、危險性預先分析空氣壓縮機危險性預先分析系統(tǒng)名稱失效方式可能性估計危險描述危險影響危險等級風險等級建議的控制方法（措施）備注限溫保護溫度超過規(guī)定水和油供應不上（B）溫度超限引起爆炸傷亡和損失II高（IIB）1．設超溫自動停機保護；2．高低壓氣排出壓縮空氣溫度要設溫度表監(jiān)視，不得超過規(guī)定；3．壓縮機潤滑油，閃點不低于215℃4．提高風閥的嚴密性

斷水保護1．水泵出故障2．釋壓閥失靈水量供應不上(B)斷水造成高溫引起爆炸傷亡和損失II高（IIB）1．必須設有斷水保護信號；做到斷水自動停機；3．氣缸水套要定期清掃。

超壓保護1．安全閥失靈2．釋壓閥失靈超壓不自動排氣卸壓（C）超壓引起爆炸傷亡和損失II嚴重（IIC）1．風包出口裝置釋壓閥；2．風包和排出管路每年要清掃3．壓力表及安全閥要定期限校檢，必須符合規(guī)定要求。

缺油保護1．油泵不供油2．注油器和油路被堵缺油(C)高溫燒壞損失III中等（IIIC）安裝油壓自動保護裝置。

五、危險性預先分析六、故障類型和影響分析故障類型分類表故障類型元件發(fā)生故障的原因各類故障粗分：1.運行過程中的故障2.過早的啟動3.規(guī)定的時間內(nèi)不能啟動4.規(guī)定的時間內(nèi)不能停車5.運行能力降級、超量或受阻各類故障細分：1.構造方面的故障、物理性咬緊、振動、不能定位、不能打開、不能關閉2.打開時故障、關閉時故障3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動作、間歇動作、誤動作、誤指示6.流向偏向一側(cè)、傳動不良、停不下來7.不能啟動、不能切換、過早啟動、動作滯后8.輸入量過大、輸入量過小、輸出力量過大、輸出力量過小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他1、設計上的缺陷（由于設計上的技術上先天的不足，或者圖紙不完善等）2、制造上的缺點（加工方法不當或組裝方面的失誤）3、質(zhì)量管理上缺點（檢驗不夠或失誤以及管理不當）4、使用上的缺點（誤操作或未設計條件操作）5、維修方面的缺點（維修操作失誤或檢修程序不當）故障類型等級劃分故障等級影響程度可能造成的損失Ⅰ致命性可造成死亡或系統(tǒng)毀壞Ⅱ嚴重性可造成嚴重傷害、嚴重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞Ⅲ臨界性可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞Ⅳ可忽略性不會造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會受到損壞六、故障類型和影響分析評點法Cs——總點數(shù)，0＜Cs＜10；Ci——因素系數(shù)，0＜Ci＜10。評點數(shù)與故障等級故障等級評點數(shù)（CS）內(nèi)容應采取的措施Ⅰ致命7～10完不成任務，人員傷亡變更設計Ⅱ重大1～7大部分任務完不成重新討論，也可變更設計Ⅲ輕微2～1一部分任務完不成不必變更設計Ⅳ

?。?無影響無六、故障類型和影響分析因素和點數(shù)表評點因素點數(shù)Ci1．故障影響大小0＜Ci＜101＜i＜52．對系統(tǒng)造成影響的范圍3．故障發(fā)生的頻率4．防止故障的難易5．是否新設計的工藝六、故障類型和影響分析評點參考表評點因素內(nèi)容點數(shù)故障影響大小

造成生命損失

造成相當程度的損失

元件功能有損失

無功能損失5.03.01.00.5對系統(tǒng)影響程度

對系統(tǒng)造成兩處以上的重大影響

對系統(tǒng)造成一處以上的重大影響

對系統(tǒng)無過大影響2.01.00.5發(fā)生頻率

容易發(fā)生

能夠發(fā)生

不大發(fā)生1.51.00.7防止故障的難易程度

不能防止

能夠防止

易于防止1.31.00.7是否新設計的工藝

內(nèi)容相當新的設計

內(nèi)容和過去相類似的設計

內(nèi)容和過去同樣的設計1.21.00.8六、故障類型和影響分析致命度分析致命度等級與內(nèi)容等級內(nèi)容Ⅰ有可能喪失生命的危險Ⅱ有可能使系統(tǒng)毀壞的危險Ⅲ涉及運行推遲和損失的危險Ⅳ造成計劃外維修的可能致命度指數(shù)Cr六、故障類型和影響分析七、作業(yè)條件危險性評價法K·J·格雷厄姆和G.F.金尼認為作業(yè)的危險性：D=L·E·C（4-9）式中

D——作業(yè)條件的危險性；L——事故或危險事件發(fā)生的可能性；E——暴露于危險環(huán)境的頻率；C——發(fā)生事故或危險事件的可能結果。事故或危險事件發(fā)生可能性分值L分值事故或危險情況發(fā)生可能性分值事故或危險情況發(fā)生可能性10*631*完全會被預料到相當可能不經(jīng)常，但可能完全意外，極少可能0.50.20.1*可以設想，但高度不可能極不可能實際上不可能暴露于潛在危險環(huán)境的分值E分值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況分值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況10*63連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境逐日在工作時間內(nèi)暴露每周一次或偶然地暴露21*0.5每月暴露一次每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境非常罕見地暴露發(fā)生事故或危險事件可能結果的分值C分值可能結果分值可能結果100*4015大災難，許多人死亡災難，數(shù)人死亡非常嚴重，一人死亡731*嚴重，嚴重傷害重大，致殘引人注目，需要救護七、作業(yè)條件危險性評價法危險性分值D分值危險程度分值危險程度＞320160～32070～160極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險，需要立即整改顯著危險，需要整改20～70＞20可能危險，需要注意稍有危險，或許可以接受七、作業(yè)條件危險性評價法八、作業(yè)危害程度分級1.生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害分級1）分級依據(jù)生產(chǎn)性粉塵作業(yè)分級的依據(jù)包括粉塵中游離二氧化硅含量、工作場所空氣中粉塵的職業(yè)接觸比值和勞動者的體力勞動強度等要素的權重數(shù)。2）分級級別生產(chǎn)性粉塵作業(yè)按危害程度分為四級：相對無害作業(yè)（0級）、輕度危害作業(yè)(I級)、中度危害作業(yè)（Ⅱ級）和高度危害作業(yè)（Ⅲ級）。分級指數(shù)（G）作業(yè)級別00級（相對無害作業(yè)）0＜G≤6Ⅰ級（輕度危害作業(yè)）6＜G≤16Ⅱ級（中度危害作業(yè)）＞16Ⅲ級（重度危害作業(yè)）3）分級方法和計算分級指數(shù)G計算：G=WM×WB×WL式中：G-分級指數(shù)；WM-粉塵中游離二氧化硅含量的權重數(shù)；WB-工作場所空氣中粉塵職業(yè)接觸比值的權重數(shù)；WL-勞動者體力勞動強度的權重數(shù)。其中工作場所空氣中粉塵職業(yè)接觸比值（B）的權重數(shù)（WB）取值見下表。粉塵中游離二氧化硅含量的權重數(shù)WM化學物的危害程度級別權重數(shù)（WM）M<10110≤M≤50250<M≤80480>M6八、作業(yè)危害程度分級工作場所空氣中粉塵職業(yè)接觸比值（B）的權重數(shù)（WB）取值見下表。職業(yè)接觸比值（B）權重數(shù)（WB）B<101≤B≤21B＞2B八、作業(yè)危害程度分級3）分級方法和計算勞動者體力勞動強度的權重數(shù)WL取值見下表。體力勞動強度級別權重數(shù)（WL）Ι（輕）1.0ΙI（中）1.5Ⅲ（重）2.0IV（極重）2.5注：體力勞動強度級別按GBZ/T189.10執(zhí)行。八、作業(yè)危害程度分級2.化學物作業(yè)危害分級1）分級依據(jù)按照《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第2部分：化學物》對評價單元工作場所職業(yè)病危害程度進行分級。工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級的依據(jù)包括化學物的危害程度、化學物的職業(yè)接觸比值和勞動者的體力勞動強度三個要素的權數(shù)。2）分級級別分級指數(shù)（G）作業(yè)級別≤1（相對無害作業(yè)）1＜G≤6（輕度危害作業(yè)）6＜G≤24Ⅱ級（中度危害作業(yè)）＞24Ⅲ級（重度危害作業(yè)）八、作業(yè)危害程度分級3）分級方法和計算分級指數(shù)計算公式為：G=WD×WL×WB。式中G為分級指數(shù)，WD為化學物的危害程度級別權重數(shù)，WL為勞動者的體力勞動強度權重數(shù)，WB為工作場所空氣中化學物職業(yè)接觸比值的權重數(shù)。化學物的危害程度級別的權重數(shù)（WD）的取值見下表化學物的危害程度級別權重數(shù)（WD）1輕度危害2中度危害4重度危害8極度危害八、作業(yè)危害程度分級化學物的職業(yè)接觸比值（B）的權重數(shù)（WB）取值見下表.職業(yè)接觸比值（B）權重數(shù)（WB）≤101B注1：化學物危害程度級別按GBZ230《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》執(zhí)行。注2：《高毒物品目錄》和《劇毒化學品目錄》列入的化學物，其危害程度級別權重系數(shù)按8計算。注3：以上不同分級指標所得的毒物危害程度分級結果有差異時，以最嚴重的高等級計算。注4：工作場所同時接觸多個毒物時，毒物危害程度級別取最嚴重的一種毒物計算。八、作業(yè)危害程度分級3.噪聲作業(yè)危害分級1）分級依據(jù)及方法根據(jù)勞動者接觸噪聲水平和接觸時間對噪聲進行分級。按照GBZ/T189.8-2007的要求進行噪聲作業(yè)測量，依據(jù)噪聲暴露情況計算LEX,8h或LEX,w后，根據(jù)表工作場所噪聲聲級的檢測結果來確定噪聲作業(yè)級別。分級等效聲級LEX,8h(dB)危害程度Ⅰ85≤LEX,8h＜90輕度危害Ⅱ90≤LEX,8h＜95中度危害Ⅲ95≤LEX,8h＜100重度危害ⅣLEX,8h≥100極重危害注：表中等效聲級LEX,8h與LEX,W等效使用八、作業(yè)危害程度分級2）噪聲作業(yè)分級管理原則(1)對于8h/d或40h/周噪聲暴露等效聲級≥80dB但<85dB的作業(yè)人員，在目前的作業(yè)方式和防護措施不變的情況下，應進行健康監(jiān)護，一旦作業(yè)方式或控制效果發(fā)生變化，應重新分級。(2)輕度危害（Ⅰ級）：在目前的作業(yè)條件下，可能對勞動者的聽力產(chǎn)生不良影響。應改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動者實際接觸水平，設置噪聲危害及防護標識，佩戴噪聲防護用品，對勞動者進行職業(yè)衛(wèi)生培訓，采取職業(yè)健康監(jiān)護，定期作業(yè)場所監(jiān)測等措施；

(3)中度危害（Ⅱ級）：在目前的作業(yè)條件下，很可能對勞動者的