玻璃制品公司安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程版本號：AQTY/01編制：生產(chǎn)部安所有審核：批準(zhǔn)：4月10日公布 4月10日實(shí)行泰興市天宇玻璃制品有限企業(yè)安全操作規(guī)程會簽表有關(guān)責(zé)任部門部門名稱部門領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)備注辦公室財(cái)務(wù)部生產(chǎn)部銷售部技術(shù)部質(zhì)檢部生產(chǎn)車間備注：本制度根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行修訂，原則上每3年修訂一次。文件修改記錄修改單號修改頁碼修改狀態(tài)修改人審核人同意人生效日期天宇文【】6號有關(guān)公布《安全操作規(guī)程》的告知各部門、車間：為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，堅(jiān)決杜絕違章指揮、違規(guī)操作，盲目生產(chǎn)的現(xiàn)象，保證整年安全生產(chǎn)無事故，經(jīng)企業(yè)研究決定，將修訂后的《安全操作規(guī)程》印發(fā)給各單位，于4月10日實(shí)行，望各部門、車間認(rèn)真執(zhí)行，并在實(shí)踐中假如出現(xiàn)新的狀況望及時上報(bào)。特此告知泰興市天宇玻璃制品有限企業(yè)四月十日

目錄TOC\o"1-3"\h\u11249升降機(jī)安全操作規(guī)程 58550空壓機(jī)安全操作規(guī)程 65653煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程 714163退火爐安全操作規(guī)程 96765玻璃窯爐安全操作規(guī)程 103731拋光機(jī)安全操作規(guī)程 1117395加料工安全操作規(guī)程 1228621空壓機(jī)工安全操作規(guī)程 1317407電工安全操作規(guī)程 15

升降機(jī)安全操作規(guī)程1、升降機(jī)工作時,嚴(yán)禁在吊籠下面及周圍站人。

2、升降機(jī)不得超載運(yùn)行,運(yùn)送物料的尺寸,不得超過吊籠尺寸并使載荷均勻分布,防止偏載。

3、操縱人員必須在得到指揮信號后才能進(jìn)行操作,作業(yè)時思想要集中,注意觀測吊籠,停放精確。如發(fā)既有異常響聲或意外狀況應(yīng)立即停機(jī)。

4、不得在作業(yè)時調(diào)整或維修機(jī)構(gòu)及電氣設(shè)備。

5、工作人員卸料時,應(yīng)先操縱平層定位手柄,使安全插塊伸出插進(jìn)導(dǎo)軌架后,才能進(jìn)入籠內(nèi)卸料。

6、卸料完畢,工作人員離開吊籠,操縱手柄使安全插塊退回后,給操作者一指揮信號,操作者接到信號后方能繼續(xù)開機(jī)。

7、操作者開機(jī)時,應(yīng)隨時觀測提高卷揚(yáng)機(jī)卷筒排繩與否整潔,卷筒上的余繩量不得不不小于3圈。嚴(yán)禁在卷筒鋼絲繩亂蠅時,進(jìn)行升降機(jī)導(dǎo)軌架的接高作業(yè)。

8、升降機(jī)工作結(jié)束,應(yīng)把吊籠放到地面,使鋼絲繩放松,嚴(yán)禁將吊籠停留在空中。切斷電源,鎖好電器箱。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程1、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書的規(guī)定。2、檢查各運(yùn)動部位與否靈活，各聯(lián)接部位與否緊固，潤滑系統(tǒng)與否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備與否安全可靠。電機(jī)不能逆轉(zhuǎn)。3、檢查防護(hù)裝置及安全附件與否完好齊全。4、檢查排氣管路與否暢通。5、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀況正常后，再逐漸使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)按闡明書隨時注意電動機(jī)溫度與否正常，電表讀數(shù)與否在規(guī)定的范圍內(nèi)；各機(jī)件運(yùn)行聲音與否正常；閥的聲音與否正常；多種安全防護(hù)設(shè)備與否可靠。7、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈、負(fù)荷忽然超過正常值、機(jī)械響聲異常、電動機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常、機(jī)溫忽然升高或下降、機(jī)體內(nèi)油溫超過60℃、出現(xiàn)排氣聲等狀況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。8、氣缸排氣8小時一次。9、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機(jī)恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而導(dǎo)致事故。10、移動式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前，應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置與否完好、緊固。拖行速度一般不超過2公里/小時。11、空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須常常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。12、若用于噴漆、灰塵較大的工作時，應(yīng)使機(jī)械與噴漆場地保持一定距離，并采用對應(yīng)的防塵措施。煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程1、檢查各管道與否暢通，各閥門與否靈活，多種零件與否齊全，位置與否對的，能否正常使用。

2、檢查多種電器、儀表與否指示準(zhǔn)備，開關(guān)與否良好。

3、檢查自來水及蒸汽壓力與否正常。

4、檢查各部位的安全防爆裝置與否有效。

5、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作。

（1）加煤斗內(nèi)放滿煤，所有水封部位灌滿水；

（2）打開放氣煙囪（把水放舊）；

（3）準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的木柴、刨花等引火材料，準(zhǔn)備好封爐門的耐火泥。6、選用充足燃燒過的30—100mm爐渣鋪爐。爐渣高出風(fēng)帽150—200mm左右以保護(hù)風(fēng)帽。

7、近風(fēng)帽處座鋪些塊度較大的灰渣，以利于均勻的鼓風(fēng)，鋪好后座吹風(fēng)半晌，使渣層通風(fēng)順暢；

8、放入木柴，當(dāng)火力很旺時，可加入少許煤和啟動鼓風(fēng)機(jī)，使四面燃燒均勻后，便可加厚煤層，使之到達(dá)正常氣化并準(zhǔn)備送煤氣，并同步把蒸汽進(jìn)入一次風(fēng)管內(nèi)。9、當(dāng)放氣煙囪處看到有黃色煙氣時，把放散水封的水加滿，把進(jìn)爐的管道的水封水入掉，煤氣就進(jìn)入爐內(nèi)，就可以點(diǎn)火。10、隨時檢查氣化指標(biāo)：

（1）煤氣出口溫度，一般控制在450℃—600℃；

（2）混合氣飽和溫度在55℃—70℃；

（3）一次風(fēng)正常工作壓力為100—200mmH2O，變頻調(diào)頻在30—45HZ以內(nèi)。

11、點(diǎn)火時必須關(guān)小一次風(fēng)，人站在點(diǎn)火孔或爐門側(cè)面一米外，以防煤氣竄出傷人。

12、點(diǎn)火時先把火棒放在加熱爐后，再送煤氣，點(diǎn)燃后開二次風(fēng)關(guān)小再逐然加大風(fēng)二次風(fēng)，若一次點(diǎn)火不成，應(yīng)將廢氣排除后，再進(jìn)行送煤氣，逐一燒咀點(diǎn)火。

13、當(dāng)碰到忽然停電時，應(yīng)立即打開放氣煙囪，把水放掉，關(guān)閉通向生產(chǎn)加熱爐的一槽水箱（加煤氣）。

14、迅速打開六只觀測孔蓋（打釬孔蓋），忽然停電時使用。

15、常常檢查煤氣管道，防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時排除。

16、煤氣爐打釬時，打開汽封，蒸汽不要開得過大，封住即可，每次只準(zhǔn)打開一只。

17、一般控制高度在觀測孔測下去至煤層1.8米左右。

18、看火一般看下去火層顏色是偏紅的，不要有冒火狀況。

19、注意觀測發(fā)生爐氣化指標(biāo)，使其保持正常工作范圍。

20、各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分，常常加油，保持潤滑。

21、常常保持四面清潔，爐渣倒入注定地點(diǎn)。

22、司爐工必須通過專業(yè)培訓(xùn)，非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)、閥門等。23、非工作人員一般不要進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。退火爐安全操作規(guī)程1、檢查各部位行程開關(guān)接觸與否良好。2、檢查前、后爐門與否關(guān)到位，推拉桿與否在原位。3、檢查各區(qū)儀表溫度指示與否精確，自動控制與否敏捷，記錄與否有墨水。4、操作時，當(dāng)班操作人員應(yīng)在各自崗位上觀測進(jìn)、出料狀況。5、將鑰匙開關(guān)打開，控制臺電源接通，電源指示燈亮。6、將開關(guān)撥到自動位置，自動系統(tǒng)電路接通。7、按下油泵啟動按鈕，油泵開始工作，指示燈亮，壓力表有指示。8、按下自動啟動按鈕，自動進(jìn)、出料系統(tǒng)開始工作，指示燈亮。9、上班前應(yīng)對的穿戴勞保用品。10、班前檢查推拉桿機(jī)構(gòu)、爐門升降機(jī)構(gòu)、傳動裝置與否良好，看爐內(nèi)有無障礙物，料箱與否放對的，有無漏電等。11、隨時注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)與否相符。12、鍛件在底盤上要擺放整潔，假如鍛件掉在電爐絲旁，應(yīng)停電取出，同步，在爐門上掛“嚴(yán)禁合閘”警示牌。13、熱工件要放在指定地方，不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。

玻璃窯爐安全操作規(guī)程1、班前按規(guī)定穿戴好勞保用品，做好工用品的準(zhǔn)備工作。2、接班時做好與上班交接工作，包括：池爐周圍清潔衛(wèi)生，池爐和設(shè)備的運(yùn)行狀況、料線、熔制溫度狀況，玻液熔制質(zhì)量與否符合規(guī)定，方能簽字接班，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)報(bào)車間和總工辦進(jìn)行處理。3、保持持續(xù)均勻、薄層加料，配合料如結(jié)塊或有大塊玻渣應(yīng)打細(xì)至50mm如下，如有雜物應(yīng)清除潔凈，嚴(yán)禁將鐵屑和石子等異物加入爐內(nèi)。4、做好池爐運(yùn)行檢查，隨時對池爐各部位進(jìn)行檢查，尤其是池墻周圍和流液洞、加料口、供料槽接口，發(fā)現(xiàn)滲料及時用風(fēng)或水冷卻并立即匯報(bào)車間或總工辦處理。5、做好各設(shè)備的運(yùn)行檢查，尤其是加料機(jī)、池爐冷卻風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常及時關(guān)閉并告知車間和設(shè)備科處理。6、做好池爐熔制狀況的檢查，嚴(yán)格按熔制有關(guān)規(guī)定控制操作，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正，不能處理的報(bào)總工辦處理處理。7、做好各項(xiàng)控制儀器、儀表運(yùn)行檢查，發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)儀器、儀表運(yùn)行異常應(yīng)及時查清原因并糾正。8、做好熔制運(yùn)行的各項(xiàng)記錄和池爐周圍清潔衛(wèi)生工作，保證安全文明生產(chǎn)。9、做好交班前的檢查工作，嚴(yán)格按車間規(guī)定填好交接班記錄以等待下班接班。拋光機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前穿戴好勞動護(hù)具，打開抽風(fēng)機(jī)，檢查設(shè)備、夾具與否良好。拋光、打磨機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。拋光工作場所必須保持足夠的照明，工作地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)。2、使用磨輪拋光輪時嚴(yán)格檢查，布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護(hù)罩，使用50mm直徑如下的氈輪時，嚴(yán)禁戴手套，防止絞傷。3、拋光、打磨時，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應(yīng)合適。必要時安裝托架，以防工件脫手傷人。4、拋光打磨時，要在磨輪拋光輪的正面進(jìn)行操作，不可站在背面進(jìn)行打磨。嚴(yán)禁兩人同步在一種磨輪上打磨。5、裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進(jìn)行。若使用雙輪打磨、拋光時，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進(jìn)行，不準(zhǔn)一正一反。6、開機(jī)工作中，不許擦洗設(shè)備。7、操作設(shè)備時發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常狀況，要立即停機(jī)并告知當(dāng)管理人員進(jìn)行維修，檢查合格后方可上崗。8、每班后必須清潔及機(jī)身，擦拭機(jī)臺，并做好工作周圍場地的清潔工作。9、維護(hù)保養(yǎng)工作中產(chǎn)生的含油類污染物（包括粘有油污的碎布、手套）應(yīng)妥善保管。

加料工安全操作規(guī)程1、加料前必須檢查所有設(shè)備與否正常并加油潤滑。2、所加爐料應(yīng)符合沖天爐規(guī)格所容許的尺寸和重量。必須檢查底焦高度，以便保證正常熔化，不容許將密封盒子、箱子、管子和掛水的爐料裝入沖天爐內(nèi)，以防止爆炸事故。3、沖天爐點(diǎn)火后，加料平臺上操作人員不得靠近加料爐門，防止?fàn)t門噴火和煤氣中毒。4、加料入爐時，爐底附近不得站人。5、工作完后清理現(xiàn)場，將剩余爐料堆放好。

空壓機(jī)工安全操作規(guī)程上班前，必須按本工種規(guī)定穿戴好個體防護(hù)用品，準(zhǔn)時參與班前會。持證上崗作業(yè)。二、起動前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行外部檢查，尤其是檢查各緊固部位及機(jī)座固定狀況。2、人工盤車2-3轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動部位有無卡阻現(xiàn)象。3、檢查潤滑油與否充足，轉(zhuǎn)動手動注油手輪，使?jié)櫥瓦M(jìn)入氣缸中。4、開動冷卻水泵向冷卻系統(tǒng)供水，并在漏斗處檢查冷卻水量與否充足。5、關(guān)閉減荷閥，把空壓機(jī)調(diào)至空載起動位置。6、打開空壓機(jī)和儲氣罐間排氣管閘閥。三、起動1、電壓380V±20V可起動，最低350V，否則不能起動。2、按電控設(shè)備規(guī)定的操作環(huán)節(jié)起動電機(jī)，使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)行。3、空載運(yùn)行正常后逐漸開減荷閥，使空壓機(jī)進(jìn)入帶負(fù)荷的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。四、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、各機(jī)件運(yùn)行時，有無異常聲響和震動，尤其要注意氣閥的聲響。2、各部位潤滑油與否正常。3、各級壓力表讀數(shù)與否正常：4、各溫度計(jì)讀數(shù)與否正常5、各電氣儀表讀數(shù)與否正常。6、各安全防護(hù)裝置與否可靠。7、空壓機(jī)每工作2小時需將中間冷卻器的油、水排放一次，每班要將貯氣罐中油水排放一、二次。8、常常注意冷卻水，不準(zhǔn)中斷。9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦發(fā)生下列狀況，應(yīng)立即停機(jī)處理：（1）空壓機(jī)和電動機(jī)任何部位溫度超限或有異常聲響和震動。（2）壓力指示忽然超限。（3）電流表讀數(shù)忽然超限。（4）空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣。（5）電機(jī)閥環(huán)與電刷間、線與各接頭處，電控設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重火花冒煙等。（6）冷卻水中斷，如機(jī)器斷水運(yùn)行時間較長不準(zhǔn)立即注入新冷卻水。（7）潤滑油忽然中斷。五、停機(jī)1、關(guān)閉減壓閥，使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)行，緊急狀況可立即停車。2、先斷電，后關(guān)冷卻水，放出末極排氣管內(nèi)壓縮空氣。3、排放中間冷卻器、后冷卻器、壓力調(diào)整器和貯氣罐內(nèi)油水。4、停機(jī)較長時，應(yīng)放掉各部分存水，以防銹蝕和凍裂。5、如長期停車，應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、油封。六、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，寫運(yùn)行卡片，遵守交接班制度。七、安全注意事項(xiàng)7.1清洗氣缸時要用煤油，不許用汽油。洗后擦盡，待干后方可安裝。7.2壓縮機(jī)所用壓力表，各級安全閥，每隔一年進(jìn)行一次校驗(yàn)，平時要注意檢查。7.3嚴(yán)禁閑人進(jìn)入機(jī)房，機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)有滅火裝置。八、作業(yè)完畢，認(rèn)真填寫交接班記錄；打掃場地，做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

電工安全操作規(guī)程1、電工必須具有必要的電工知識，熟悉操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室多種設(shè)備的性能和操作措施，并具有在異常狀況下采用措施的能力。2、工作前必須檢查工具，測量儀表和防護(hù)工具與否完好。3、電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須在停車后切斷設(shè)備電源，取下熔斷器，掛上“嚴(yán)禁合閘，有人工作”的警示牌，并驗(yàn)明無電后方可進(jìn)行工作。4、電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和在未做好安全措施前應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄，以防忽然來電。5、停電時必須切斷各回線，也許來電的電源不能只拉開油開關(guān)就進(jìn)行工作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一種明顯的斷開點(diǎn)，變壓器與電壓互感器必須從高下壓兩側(cè)斷開，電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下，油開關(guān)的操作電源要斷開，刀閘的操作把手要鎖住。6、帶電設(shè)備附近工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)，否則應(yīng)停電進(jìn)行。7、低壓設(shè)備帶電工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，工作中要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進(jìn)行工作，相鄰的帶電部分應(yīng)用絕緣板隔開，嚴(yán)禁使用銼刀和帶有金屬物等工具。8、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地（接零），嚴(yán)禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座