隔熱施工組織設(shè)計

隔熱隔熱施工措施及技術(shù)措施1、一般規(guī)定

1）

、保溫（冷）施工須等設(shè)備、管道試壓、油漆完畢后來方可進行；2）、保溫（冷）前先將設(shè)備、管道表面的油污、雜物清除并以棉布擦凈除去表面的濕氣及水份；

3）、

保溫厚度不小于100mm，保冷厚度不小于75mm需分層施工。2、

保溫施工措施及技術(shù)措施1）、絕熱制品的拼縫寬度，當作為保溫層時，不應不小于5mm。

2）、

在絕熱層施工時，同層應錯縫，其搭接的長度不適宜不不小于50mm。

3）、水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。

4）、保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當5）、設(shè)計無規(guī)定期，可不必保溫。

6）、管道端部或有盲板的部位，應敷設(shè)絕熱層，并應密封。

7）、施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規(guī)整。

8）、絕熱層采用鍍鋅鐵絲捆扎，應符合下列規(guī)定：其捆扎的間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應不小于300mm；

每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。天棚抹灰工程1、天棚抹灰1）、工藝程序：基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷純水泥漿結(jié)合層→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢查→抹罩面灰2）、基層處理：樓板底面但凡有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用預拌砂漿分層補平。3）、天棚抹灰3.1在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同步拉線檢查樓板底面平整度狀況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目的，加厚層應分層找平，每層厚度不適宜超過7mm。3.2抹灰前一天將板面澆水濕透。3.3抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷純水泥漿一遍，緊接著抹預拌砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量5-10%的107膠水，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2-3d后抹找平層糙灰。3.4抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整潔、角度一致。3.5找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹預拌砂漿罩面灰。2、天棚乳膠漆施工乳膠漆的操作程序是：基層處理→刮膩子補孔→磨平→滿刮膩子→磨光→滿刮第二遍膩子→磨光→涂刷第一遍乳膠漆→磨光→涂刷第二遍乳膠漆→打掃。1）、基層處理：對不一樣材料的基層應分別用不一樣的措施處理，處理后要到達表面平整、干燥、無油污、無浮塵?；炷粱蚰ɑ一鶎雍什坏貌恍∮?0%，木材基層的含水率不得不小于12%。正常溫度下，一般抹灰面齡期不得少于14d，混凝土基材齡期不得少于一種月。；2）、滿刮膩子：刮墻膩子由白乳膠漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纖維素溶液調(diào)配而成，調(diào)成比例為1:5:3.5（重量比）。第一遍膩子規(guī)定橫向刮滿，第二遍膩子規(guī)定豎向刮抹。規(guī)定刮抹平整、均勻、光滑、密室；線角及棱邊整潔。滿刮時，不漏刮，接頭不留槎，不玷污門窗框及其他部位。干透后用砂紙打磨平整。3）、磨砂紙：每道膩子應磨砂紙一遍，每道砂紙要把墻面磨光、磨平、不留浮膩子和刮痕，并將浮塵打掃潔凈。4）、封底漆：若采用高檔乳膠漆，則在第二遍滿刮膩子后增長封底漆工序。封底漆可采用滾涂或是噴涂措施施工，施涂時，涂層要均勻，不可漏涂，若封底漆滲透基層較多時，需重涂。5）、涂刷乳膠漆。施工時乳膠漆的涂膜不適宜過厚或是過薄。過厚易流墜起皺，影響干燥和美觀過薄則不能發(fā)揮涂料作用。一般以充足蓋底、不透虛影、表面均勻為宜。涂刷遍數(shù)一般為兩遍，必要時可合適增長涂刷遍數(shù)。在正常氣溫條件下，每遍涂料的詩句間隔約為4h左右。6）、磨光：第一遍乳膠漆涂刷施工結(jié)束4h后，用細砂紙磨光，若天氣潮濕，4h后未干，應延長時間，待干燥后再磨。7）、打掃：打掃飛濺的乳膠漆，并清除施工準備時，預先覆蓋在踢腳板、水、電、暖、衛(wèi)設(shè)備及門窗等部位的遮擋物一、外墻面抹灰施工1、基層處理樓板底面但凡有突出的砂漿或砼均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛,表面的凹坑,應清洗后潔凈表面隔離層，用預拌砂漿分層補平。2、抹灰（1）在靠四大角的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同步拉線檢查墻面平整度狀況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目的，加厚層應分層找平，每層厚度不適宜超過8—10mm。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹預拌砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2—3d后抹找平層糙灰。（4）抹中層糙灰：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，抹中層糙灰，用趕枋趕平，木抹子搓毛表面，陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整潔、角度一致。（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，抹預拌砂漿罩、壓光。（6）砂漿終凝后，用噴霧器噴水養(yǎng)護7天。二、外墻保溫施工(一)、工藝流程圖配制AJ界面劑膨脹塑料錨栓安裝基層墻體處理工具準備材料準備配制AJ界面劑配制AJ界面劑膨脹塑料錨栓安裝基層墻體處理工具準備材料準備配制AJ界面劑粘貼擠塑板擠塑板打磨找平、清理嵌縫刷界面劑刷界面劑刷界面劑配制AJ抹面膠漿配制AJ抹面膠漿涂抹AJ抹面膠漿涂抹AJ抹面膠漿壓耐堿網(wǎng)格布壓耐堿網(wǎng)格布保溫系統(tǒng)驗收保溫系統(tǒng)驗收涂料飾面層施工涂料飾面層施工(二)、施工方案1、施工條件1.1施工現(xiàn)場應做到通水、通電，并保持工作環(huán)境的清潔。1.2外墻和外門窗口施工及驗收完畢，內(nèi)外抹灰、混凝土或預拌砂漿地坪應在外保溫體系施工之前完畢，并到達干燥硬化的規(guī)定。1.3操作地點環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不得低于5℃，風力不不小于5級。冬期施工時，應采用合適的保護措施。1.4水平設(shè)置的蓋板（如窗臺板、女兒墻壓頂），必須在外保溫體系施工之前安裝完畢。外墻設(shè)置的通風口的護欄，固定管道、空調(diào)等用的支架也應預先安裝完畢。1.5為保證施工質(zhì)量，施工面應防止陽光直射。必要時，應在腳手架上搭設(shè)防曬布，遮擋施工墻面。1.6雨天施工時應采用有效措施，防止雨水沖刷墻面。1.7墻體外保溫系統(tǒng)在施工過程中所采用的保護措施，應等泛水、密封膏等永久性保護按設(shè)計規(guī)定施工完畢后，方可拆除。1.8應防止在外墻面上固定腳手架。1.9所有水平方向的構(gòu)件（如窗臺板、女兒墻壓頂、固定外墻面構(gòu)件用的支架等）都需預留外保溫體系所需的施工厚度，并做對應的滴水槽線和防銹處理。2、施工工具抹子、木搓板、陰陽角抹子、專用鋸齒抹子、2米靠尺、電動攪拌器、刷子、刀、托板、拉線、卷尺、沖擊鉆、剪刀、毛刷、砂紙、錘子。(三)、施工要點3、施工要點3.1基層墻體處理①基層墻體必須清理潔凈，使墻表面沒有油、浮塵、污垢、脫模劑、風化物、涂料、蠟、防水劑、潮氣、霜、泥土等污染物或其他阻礙粘接的材料，并剔除超過墻面5㎜的凸出物，使之清潔平整，必要時用水沖洗墻面。經(jīng)沖洗的墻面必須晾干后，方可進行下道工序的施工。②應清除基層墻體中松動或風化的部分，并用預拌砂漿填實后找平。③基層墻體的平整度不合乎規(guī)定期，可采用預拌砂漿漿找平，表面平整度符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。④對既有建筑進行保溫改造時，應將原有外墻飾面層徹底清除，露出基層墻體表面，并按上述措施進行處理，使其到達規(guī)定后，再進行下道工序的施工。⑤為增長擠塑板粘結(jié)砂漿及抹面膠漿的粘結(jié)力，應在擠塑板表面涂刷專用界面劑，待晾干至粘手時再用粘結(jié)砂漿粘結(jié)或用抹面膠漿抹面。3.2材料的準備①專用界面劑②粘接膠漿的配制：將粘接劑與水按5：1的比例攪拌均勻，靜置5分鐘后再次攪拌即可使用。粘接膠漿應隨攪隨用，應在2小時內(nèi)用完。③擠塑板的切割：應盡量使用原則尺寸的擠塑板，需使用非原則尺寸的擠塑板時，應采用電熱絲進行切割加工。④熱鍍鋅電焊網(wǎng)的準備：應根據(jù)工作面的規(guī)定剪裁熱鍍鋅電焊網(wǎng)，熱鍍鋅電焊網(wǎng)應留出搭接長度。⑤抹面膠漿的配制和規(guī)定，均同粘接膠漿。3.3擠塑板的粘貼①根據(jù)圖紙規(guī)定，首先沿著外墻散水標高彈好散水水平線；需設(shè)置系統(tǒng)變形縫處，則應在墻面彈出變形縫線及變形縫寬度線。②擠塑板施工前作界面處理，增長粘結(jié)性。③擠塑板的粘貼可采用如下措施：在整個擠塑板的背面涂滿粘接膠漿，然后用專用的鋸齒抹子拖刮一次，并刮除鋸齒間多出的粘接膠漿。④擠塑板抹完粘接膠漿后，應立即將板平貼在基層墻體上滑動就位。粘貼時應輕揉、均勻擠壓。為了保證板面的平整度，應隨時用一根長度不不不小于2.0m的靠尺進行壓平操作。⑤擠塑板應自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排擠塑板板應錯縫1/2板長。⑥擠塑板板粘牢后，隨時用專用的搓抹子將板邊的不平之處搓平，盡量減少板與板之間的高差接縫，當板縫間隙不小于2㎜時，應用擠塑板條填實后磨平。⑦在墻角處，擠塑板應垂直交錯連接，保證拐角處板材安裝的垂直度。 ⑧擠塑板表面不平整處應用專用打磨抹子磨平，然后將整個墻面打磨一遍。打磨時散落的聚苯屑應隨時用刷子、掃把清理潔凈。⑨粘貼擠塑板時應注意如下事項：操作應迅速，在擠塑板安裝就位之前，粘接膠漿不得有結(jié)皮；擠塑板的接縫應緊密，且平齊；不得在擠塑板側(cè)面涂抹粘接膠漿，或擠入粘接膠漿；門窗洞口角部的擠塑板，應采用整塊擠塑板裁出洞口，不得拼接；打磨墻面的動作應是輕柔的圓周運動，不得沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨；擠塑板粘貼施工完畢后，至少需間隔24小時，才能進行打磨，以防止擠塑板移動，減弱板材與基層墻體的粘接。3.4安裝固定件待擠塑板粘貼24小時后，按設(shè)計規(guī)定的位置用沖擊鉆鉆孔并安裝塑料膨脹錨栓。3.5網(wǎng)格布的鋪設(shè)①涂抹抹面膠漿前，應先檢查聚苯板與否干燥，表面與否平整，并清除板面的有害物質(zhì)、雜質(zhì)或表面變質(zhì)部分。②原則網(wǎng)布的鋪設(shè)：用不銹鋼抹子，在聚苯板表面均勻涂抹一層面積略不小于一塊網(wǎng)格布的抹面膠漿，厚度約為3㎜，立即將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，直至網(wǎng)格布所有被覆蓋并將表面抹平。③加強網(wǎng)布的鋪設(shè)同原則網(wǎng)的鋪設(shè)。④應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)網(wǎng)格布。⑤當碰到門窗洞口時，應在洞口四角外用預先剪好的箭形網(wǎng)格布補助一塊原則網(wǎng)格布。⑥鋪設(shè)網(wǎng)格布時應注意如下事項：不得在雨中鋪設(shè)網(wǎng)格布；原則網(wǎng)布間應互相搭接至少100㎜，但加強網(wǎng)布間須對接；在拐角部位，原則網(wǎng)布應是持續(xù)的，并從每邊雙向繞角包墻的寬度不不不小于200㎜，加強網(wǎng)布應頂角邊對接布置；鋪設(shè)網(wǎng)格布時，網(wǎng)格布的彎曲面應朝向墻面，并從中央向四面用抹子抹平，直至網(wǎng)格布完全埋入抹面膠漿內(nèi)；抹面膠漿的厚度不得不不小于3㎜；所有抹面膠漿和網(wǎng)格布鋪設(shè)完畢后，至少養(yǎng)護24小時，方可進行下一道工序的施工，在寒冷和潮濕的氣候條件下，還應合適延長養(yǎng)護時間；保護已竣工的部分，免受雨水的浸泡和沖刷。3.6系統(tǒng)特殊部位的處理①下列部位應作加強處理：散水以上2m范圍內(nèi)的部位；其他也許遭受沖擊力的部位。②加強部位的處理：按照不一樣部位的高度規(guī)定，先鋪設(shè)一道加強網(wǎng)布，再將原則網(wǎng)布持續(xù)鋪在其上；施工勒腳時，為防止聚苯板下滑，可在每塊板下放置托架；③原則網(wǎng)布應在下列系統(tǒng)終端部位進行翻包：門窗洞口、管道或其他設(shè)備需穿墻的洞口處；勒腳、陽臺、雨蓬等系統(tǒng)的末端部位；變形縫等需要終止系統(tǒng)的部位；女兒墻頂部的裝飾構(gòu)件處。④翻包原則網(wǎng)布的環(huán)節(jié)如下：裁剪窄幅原則網(wǎng)布，長度應由需翻包的墻體部位的尺度而定；在基層墻體上所有洞口周圍及系統(tǒng)末端處，涂抹上粘接膠漿，寬度為100㎜，厚度約為2㎜；將窄幅原則網(wǎng)布的一端100㎜壓入粘接膠漿內(nèi)，余下的甩出備用，并應保持其清潔；將聚苯板的背面按前述措施，涂抹好粘接膠漿，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕敲擊，使其與墻面粘接牢固；將翻包部位的聚苯板的正面和側(cè)面，均涂抹上抹面膠漿，將預先甩出的窄幅原則網(wǎng)布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入抹面膠漿。當需要鋪設(shè)加強網(wǎng)布時，則應先鋪設(shè)加強網(wǎng)布，再將翻包網(wǎng)布壓在加強網(wǎng)布之上；按前所述環(huán)節(jié)粘貼寬幅原則網(wǎng)布，使其覆蓋在翻包的原則網(wǎng)布之上。⑤系統(tǒng)變形縫的施工系統(tǒng)變形縫的施工應如前所述措施，將端頭用窄幅原則網(wǎng)布翻包。系統(tǒng)變形縫處兩側(cè)抹面膠漿間的最小距離應為20㎜，施工中注意事項如下：應采用新鮮的密封膏；施工密封膏時，應保證所有的節(jié)點都是清潔的，沒有霜、浮塵、稀釋劑、其他密封材料等雜質(zhì)；施工密封膏必須距上道工序24小時，并經(jīng)自然干燥后，方可施工密封膏；密封膏應完全塞滿節(jié)點空腔，并與兩側(cè)抹面膠漿緊密結(jié)合。第三節(jié)勞動力及材料計劃一、勞動力投入計劃1、該工程由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、各重要管理人員等構(gòu)成項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理負總責。根據(jù)該工程的特點合理地配置勞動力。2、新工人動工前三天進場，進場后由安全員對新工人進行安全、防火和文明施工教育，為貫徹實行計劃和技術(shù)責任制，由工長和技術(shù)負責人對班組長、新工人逐層進行交底，交底內(nèi)容包括：工程進度計劃，分項工程的施工工藝原則及安全、技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量原則和驗收規(guī)范等。3、各工種人員配置（1）各工種人員重要由我企業(yè)操作工人構(gòu)成。并選用長期與我企業(yè)合作并且技術(shù)水準高、隊伍整潔、有同類工程施工經(jīng)驗且有建制的作業(yè)隊伍，在人力資源的數(shù)量和素質(zhì)上保證施工質(zhì)量和工期需要。（2）勞動力實行操作專業(yè)化進行組織，按不一樣工種、不一樣施工部位來劃分作業(yè)班組，使各班組能從事性質(zhì)基本相似的工作，以提高操作者的純熟程度和勞動生產(chǎn)率，以滿足工程的施工質(zhì)量和施工進度的規(guī)定。（3）勞動力實行動態(tài)管理，項目應根據(jù)工程的施工進度和施工計劃合理安排勞動力，做到有進有退，減少窩工。4、本計劃中的勞動力局限性時，應及時進行調(diào)整。對操作層人員應盡量采用計件工資制。對經(jīng)監(jiān)理同意的節(jié)假日上班和加班加點，應按國家“勞動法”的規(guī)定付給操作者應得的酬勞。5、由項目部編制勞動力需用計劃，企業(yè)根據(jù)需用計劃分期分批組織各工種勞動力進場。6、重要勞動力計劃根據(jù)本工程進度計劃安排施工人員按計劃分批投入。動工后若發(fā)現(xiàn)進度落后的工序，立即采用措施，增長人力和機械設(shè)備，把進度落后的工序抓上去。本工程需要的現(xiàn)場管理施工技術(shù)人員和專業(yè)技術(shù)工人及純熟普工計劃詳見附表三。二、勞動力保證措施勞動力根據(jù)計劃安排，提前兩周貫徹，并根據(jù)我企業(yè)工地多的特點，對應急分部分項工程，由項目部提出計劃，由總企業(yè)統(tǒng)一重點調(diào)度，保證工地勞動力充足。根據(jù)工程需要，配置充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項措施，提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。加強施工人員的思想教育，充足認識完畢工期目的的重要性，調(diào)動施工人員的積極性，發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用，對隨意脫崗人員予以經(jīng)濟懲罰。為保證節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)工程進度，擬采用如下幾點措施：1、通過網(wǎng)絡計劃圖時間參數(shù)的計算來調(diào)整施工次序，節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)，在總時差容許的范圍內(nèi)，調(diào)整某些工序的動工時間，以集中有限的人員對關(guān)鍵路線上的工序進行施工。2、勞務隊伍管理砼施工、鋼筋施工、模板施工等需要大量勞動力，并且時間相對集中，因此，動工前貫徹勞動力來源，按計劃適時組織進（退）場，是順利開展施工、按期完畢任務、防止停工或窩工揮霍的重要條件之一。目前施工勞力多為民工，組織民工隊伍時做好如下工作：（1）要重視素質(zhì)。民工素質(zhì)直接影響工程質(zhì)量，民工隊伍素質(zhì)審查要嚴把關(guān)，如道德紀律：重要看民工隊伍的精神面貌、組織紀律性，規(guī)定是一支能吃苦耐勞、有組織、守紀律、過得硬、有領(lǐng)隊的隊伍；身體條件：砼工程施工勞動強度很大，作業(yè)時間長，有時要發(fā)揚持續(xù)作戰(zhàn)的精神，沒有健康的體格是難以完畢任務的，故要選身強力壯以中青年為主的隊伍；技術(shù)水平：選擇參與過市工程施工的隊伍，他們中有相對穩(wěn)定的作業(yè)手、泥瓦工、木工、電工等技術(shù)工人，具有一定的獨立施工能力。（2）要重視教育。教育是先導，只有適時耐心的教育，才能使民工隊伍的素質(zhì)不停提高。教育內(nèi)容要有針對性，包括：法制教育、紀律教育、文化技術(shù)、安全、環(huán)境保護教育等。尤其是在動工前，對進場民工要進行集中教育。（3）簽訂好施工協(xié)議。在市場經(jīng)濟條件下，民工參與工程建設(shè)，但愿獲得好的經(jīng)濟效益是無可非議的。要使民工安心施工，把精力集中到工程質(zhì)量上來，必須按經(jīng)濟規(guī)律辦事，改正去的任務分派制為協(xié)議項目部協(xié)議制。協(xié)議內(nèi)容應包括人員數(shù)量、工程數(shù)量、取費原則、質(zhì)量原則、獎罰原則、施工進度、安全施工等方面。根據(jù)以上條件，優(yōu)先選擇長期配合的勞務隊伍。3、節(jié)假日按勞動法的規(guī)定提高施工人員的工資。農(nóng)忙季節(jié)按完畢的勞動量提高一定的系數(shù),以鼓勵留住人員，并根據(jù)完畢量大小予以一定數(shù)額的補助獎勵。為保證動工有充足的勞力資源,防止節(jié)假日、麥季勞動力短缺,在組織起部分當?shù)孛窆り犖榈耐?，還從其他省市，組織勞動力，保證高峰期的勞動力。4、勞務人員工資及時發(fā)放，根據(jù)每月做出的勞務人員工資表，按月及時發(fā)放，以鼓勵勞務人員留住。第四節(jié)機械設(shè)備安排計劃一、施工機械設(shè)備1、選配原則（1）根據(jù)本工程的構(gòu)造類型、特點來選擇機械設(shè)備類型。（2）根據(jù)本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工措施來選擇施工機械設(shè)備的類型和數(shù)量。（3）所選用的機械設(shè)備既要滿足施工生產(chǎn)的需要，又要盡量減少成本。（4）所有機械設(shè)備所有選用性能完好的機械設(shè)備。2、施工機械設(shè)備的合理作用（1）定人定機，實行機械使用、保養(yǎng)責任制，將機械設(shè)備的使用效益與個人經(jīng)濟利益聯(lián)絡起來。（2）實行機操人員持證上崗制度。特種設(shè)備的機操人員必須持有有效的特種設(shè)備操作證作業(yè)。（3）現(xiàn)場環(huán)境、施工平面布置圖應滿足機械作業(yè)的規(guī)定，交通道路暢通無障礙，夜間施工照明良好。3、施工機械設(shè)備的保養(yǎng)與維護（1）材設(shè)組下設(shè)機械維修班，負責對多種機械及時維修保養(yǎng)，規(guī)定保證各類機械正常運轉(zhuǎn)，完好率到達95%，運用率到達80%以上。（2）企業(yè)設(shè)備科嚴格按企業(yè)質(zhì)量程序文獻的有關(guān)規(guī)定對項目部各類機械的使用、維修、保養(yǎng)工作進行監(jiān)督檢查。（3）機操人員要嚴格執(zhí)行機械設(shè)備操作規(guī)程和機械設(shè)備維護保養(yǎng)制度，準時進行設(shè)備維護保養(yǎng)。（4）機操工要堅持“清潔、緊固、調(diào)整、潤濕、防腐”十字作業(yè)，填寫運轉(zhuǎn)和平常檢查記錄。運轉(zhuǎn)中發(fā)出異常，要及時停機檢修，不得帶病運轉(zhuǎn)作業(yè)。（5）機械設(shè)備要杜絕“三違”（違章操作、違章指揮、違反勞動紀律）現(xiàn)象，保證機械設(shè)備按規(guī)程和使用闡明書規(guī)定作業(yè)。4、進場計劃根據(jù)本工程生產(chǎn)強度規(guī)定，多種工作面同步動工，所有機械設(shè)備在動工前所有進場，并進行嚴格的維護保養(yǎng)。設(shè)備配置已考慮運用率及也許出現(xiàn)不利原因的影響，重要機械設(shè)備計劃見附表一。試驗和檢測儀器設(shè)備配置計劃見附表二。二、機械保證措施根據(jù)計劃安排，投入足夠的機械設(shè)備，加強機械化施工水平，加緊施工進度；機電設(shè)備應采用防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設(shè)備應有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。（1）資料的管理建立施工現(xiàn)場的機械設(shè)備使用臺帳，該項工作是現(xiàn)場施工管理中必不可少的內(nèi)容，以檢測機械設(shè)備在施工現(xiàn)場的安全運行與否處在受控狀態(tài)。（2）使用和維護1）為保障機械設(shè)備在施工現(xiàn)場安全運行，首先是機械設(shè)備方保證以完好的機械設(shè)備提供應施工現(xiàn)場使用，帶“病”的機械設(shè)備及缺乏安全裝置或安全裝置失效的機械設(shè)備不得進入施工現(xiàn)場。2）施工現(xiàn)場負責為機械設(shè)備進入現(xiàn)場作業(yè)而提供道路、水電、臨時機棚或場地等必需的條件，并消除對機械設(shè)備作業(yè)阻礙或不安全原因，需夜間作業(yè)的設(shè)置充足的照明。3）機械設(shè)備進入現(xiàn)場的作業(yè)點后，施工技術(shù)人員應向機械操作人員進行施工任務及安全措施的書面交底。3、大型機械設(shè)備的安裝1）大型施工機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場安裝位置與施工現(xiàn)場的場布圖所示意的位置相符，起重機不靠近架空輸電線，如限于現(xiàn)場條件必須在線路近旁作業(yè)時，采用安全保護措施后方可作業(yè)。2）大型施工機械設(shè)備的安裝、拆卸根據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定，按機械設(shè)備施工組織設(shè)計方案和安全作業(yè)技術(shù)措施，由專業(yè)隊伍的隊（組）人員在隊（組）長的負責統(tǒng)一指揮下進行，并有技術(shù)和安全人員監(jiān)護。3）大型施工機械設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和安裝隊（組）負責人、機組負責人、技術(shù)員、安全員會同施工現(xiàn)場負責人及有關(guān)部門負責人對設(shè)備進行驗收檢查。經(jīng)驗收合格后，在設(shè)備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性能”牌方可投入施工生產(chǎn)運行。第五節(jié)材料供應計劃首先項目經(jīng)理對施工現(xiàn)場應有全盤的施工安排和周密的計劃，做到在保證質(zhì)量、工期的同步制定每日、每周的安排計劃，對機具、材料的進場提出意外應急計劃，并提前制定應急措施。1、材料方面1）材料采購計劃一般提前15～20天提出，并提前尋找貨源及詢價，做到不因材料采購而影響工期，企業(yè)倉庫對多種材料應有一定儲備，若在施工中某種材料不能及時到現(xiàn)場時，應千方百計、多方理解向有關(guān)單位及時聯(lián)絡和購置，以保證工期、質(zhì)量，保證材料能及時進場。2）企業(yè)向項目提供合格供貨商名目，在各項工程施工半月前，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員需與業(yè)主一起貫徹好廠家貨源，提前提供樣品，給業(yè)主和設(shè)計單位確認，采用“貨比三家”比質(zhì)、比價、比服務的原則進行運作，尤其是所用水泥要三證齊全，保證工程質(zhì)量，一旦出現(xiàn)短缺，應立即另找第二家或第三家，如尚有困難時可與我企業(yè)的物資供應企業(yè)聯(lián)絡，啟動多點來形成多渠道的物資供應網(wǎng)絡。3）砂、石等地材受季節(jié)變化，常常影響正常施工，根據(jù)市場變化規(guī)律，并客觀評估市區(qū)級重點工程分布狀況，地材需要時間與數(shù)量，項目應在地材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡量儲備多某些，以便順利渡過地材低產(chǎn)期。4）場外材料、半成品的儲備量應比實際需用量多某些。5）對業(yè)主提供的物資供應單位進行有效的控制，使其能滿施工需要,在協(xié)議中規(guī)定雙方的責任,將業(yè)主提供的物資列入采購計劃,按規(guī)定對其進行驗證、儲存和保管,出現(xiàn)問題加以記錄和及時處理。6）產(chǎn)品標識與可追溯性管理嚴格按照企業(yè)程序文獻運作，做到材料采購、驗收、檢查、使用等環(huán)節(jié)的可追塑性。對材料在記錄上和實物上進行標識，對重要材料還要記錄，跟蹤其使用部位，對施工過程在記錄上和實物上標識，特殊工序還要記錄、跟蹤其使用部位。7）原材料的驗收及試驗材料優(yōu)劣直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞,為此多種原材料尤其是水泥、鋼材進場必須有出廠合格證明書。水泥、砂、石等材料進場后必須檢查合格方可使用，施工工地設(shè)專職檢查員，及時將多種材料送檢，經(jīng)檢查不合格的材料及時封存退貨。8）不合格產(chǎn)品的控制管理對原材料、半成品及工序中不合格的及時標識、隔離、審批并采用對應的處理措施。不合格的材料堅決不能使用，做到不因材料質(zhì)量問題而影響工期。9）搬運和防止措施管理對施工材料的搬運、儲存、保管和交付進行嚴格控制，防止其損壞或變質(zhì)。10）材料部門根據(jù)材料計劃規(guī)定提前進行市場摸底詢價，需業(yè)主審價的材料提前送樣請業(yè)主認定，使工程材料的供應充足、及時，材料員與工長、內(nèi)業(yè)技術(shù)配合，做好季節(jié)性材料儲備。11）及時制定、核算預制構(gòu)件加工計劃，以滿足訂貨、加工的必要時間，保證構(gòu)件能按期交付安裝、使用。12）加強施工的預見性，所有材料及半成品供應應較實際進度提前3—7天進場，保證施工順利進行，多種材料及半成品檢查數(shù)據(jù)均應同步進場。2、機具、設(shè)備方面1）施工階段的機具，應根據(jù)所需用量計劃，再附加一定的備用量。2）使用頻率較高的機具需配置足夠的易損零部件或總成件，保證隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時修理，以滿足施工需要，如我單位不能保證某種機具及時到現(xiàn)場，采用到別的單位進行租賃的措施處理。3）現(xiàn)場施工機具設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修由專人負責，一旦出現(xiàn)問題，必須及時搶修。一、粉塵防治措施1、凡有粉塵作業(yè)的施工場所，應采用防塵新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，使作業(yè)場所的粉塵濃度不超過國家規(guī)定的原則限量值。2、對從事有粉塵作業(yè)的職工、民工，要進行防塵知識教育，提高自身防護意識。3、作業(yè)現(xiàn)場爆破后，必須待現(xiàn)場煙塵排除后，施工人員方可進入現(xiàn)場作業(yè)。4、砼拌和應積極采用密閉的設(shè)備，防止粉塵外逸。5、凡從事粉塵作業(yè)人員應配戴防護用品、口罩、防塵面具、防塵頭盔等，以減少粉塵的吸入。6、對從事粉塵作業(yè)的人員應加強衛(wèi)生保健，提供衛(wèi)生保障，定期進行體檢。二、揚塵防治措施1、施工階段，定期對道路進行淋水降塵，控制粉塵污染。2、風速四級以上易產(chǎn)生揚塵時，暫停挖土工作。3、建筑構(gòu)造內(nèi)的施工垃圾清運，采用搭設(shè)封閉式臨時專用垃圾運送或采用容器吊運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少粉塵對空氣的污染。4、水泥和其他易飛揚、細顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)寄存或嚴密遮蓋，運送時要防止遺灑、飛揚，卸運時采用措施，減少污染。5、現(xiàn)場內(nèi)所有交通路面和物料堆放場地所有鋪設(shè)混凝土硬化路面，做到黃土不上天。6、在出場大門處設(shè)置車輛清洗沖刷臺，車輛經(jīng)清洗后出場，嚴防車輛攜帶泥沙出場導致道路的污染。三、振動防治措施(1)、振動產(chǎn)生原因及對身體的影響：振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和前臂，導致作業(yè)人員手麻、手疼、手脹、手涼、手掌多汗、手疼等現(xiàn)象，長期接觸可引起局部振動病。(2)、振動防治措施：①改革工藝設(shè)備和措施，以到達減振的目的，從生產(chǎn)工藝上控制或消除振動源是振動控制的最主線措施。②采用自動化、半自動化控制裝置，減少接振。③改善振動設(shè)備與工具，減少振動強度，或減少手持振動工具的重量，以減輕肌肉負荷和靜力緊張等。④改革風動工具，變化排風口方向，工具固定。⑤改革工作制度，專人專機，及時保養(yǎng)和維修。⑥在地板及設(shè)備地基采用隔振措施（橡膠減振動層、軟木減振動墊層、玻璃纖維氈減振墊層、復合式隔振裝置）。⑦合剪發(fā)放個人防護用品。⑧控制車間及作業(yè)地點溫度，保持在16攝氏度以上。⑨建立合理勞動制度，堅持工間休息及定期輪換工作制度，以利各器官系統(tǒng)功能的恢復

。⑩加強技術(shù)訓練，減少作業(yè)中的靜力作業(yè)成分。四、固體廢棄物處理1、固體廢棄物實現(xiàn)分類管理，提高回收運用率，減少對環(huán)境的污染。項目經(jīng)理部應于動工后2個月內(nèi)完畢分類管理；合理處置各類固體廢棄物。盡量回收運用。2、在辦公區(qū)和施工現(xiàn)場分別增設(shè)固體廢棄物的放置場地與設(shè)施，實現(xiàn)分類管理。3、清運垃圾前與運送方簽訂協(xié)議。4、涂料、油漆包裝物由專人集中回收。5、防止采購不合格材料。6、將廢復寫紙、廢色帶、廢磁盤、廢日光燈管、廢涂改液瓶等寄存在各部門設(shè)置有害標識的盒子里，由行政部門統(tǒng)一回收處置。7、廢舊電池、廢墨盒、廢硒鼓單獨寄存，行政部門統(tǒng)一回收處置并和有關(guān)單位簽訂回收協(xié)議。8、紙張兩面充足運用，廢紙寄存在各部門廢紙盒內(nèi)，定期處置。五、節(jié)能減排措施1、安裝施工、生活用水水表，由專人定期看表計量。2、水電消耗量較大的工藝制定專題節(jié)能措施。3、施工現(xiàn)場設(shè)專人負責監(jiān)督水電節(jié)省措施的實行。4、施工現(xiàn)場大門處修建沉淀池搜集洗車用水及雨水，通過二次沉淀后用于現(xiàn)場灑水降塵。5、辦公區(qū)和施工現(xiàn)場均優(yōu)先采用水、電節(jié)能設(shè)備。6、未定文稿盡量在機上審定，紙