水泥乳化瀝青砂漿施工技術(shù)(CRTSⅡ型)

水泥乳化瀝青砂漿施工技術(shù)(CRTSⅡ型)2009年3月無(wú)砟軌道技術(shù)再創(chuàng)新攻關(guān)組第三章 CRTSⅡ型板低彈模水泥乳化瀝青砂漿第一節(jié) 高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能 第三節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、工裝與勞動(dòng)力組織第四節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制第五節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿灌注施工第六節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿性能的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與控制要點(diǎn)第二節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)簡(jiǎn)介 CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道1

軌道結(jié)構(gòu)CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道由滑動(dòng)層、底座板（橋上）/支承層（路基隧道上）、水泥乳化瀝青砂漿填充層、軌道板、板間縱向連接、鋼軌及扣件等結(jié)構(gòu)組成（如圖1.2.1所示）。CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道通過(guò)在軌道板灌注口中灌注水泥乳化瀝青砂漿，砂漿硬化后將已經(jīng)精調(diào)到位和臨時(shí)固定的預(yù)制軌道板和基礎(chǔ)支承層連接為整體，利用板間粘接力完成軌道板三向永久定位。同時(shí)，通過(guò)軌道板預(yù)留鋼筋的縱向聯(lián)結(jié)提高軌道縱向整體剛度和軌道板板端抗翹曲能力。無(wú)砟軌道施工完成后，水泥乳化瀝青砂漿調(diào)整層作為軌道結(jié)構(gòu)的一部分永久參與工作，要求與其他軌道構(gòu)件具有一致的耐用性。1

軌道結(jié)構(gòu)目前在我國(guó)已經(jīng)成功應(yīng)用在了京津城際鐵路和武漢綜合試驗(yàn)段上，成型的CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道外觀如圖1.2.2所示。圖1.2.2CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道實(shí)景簡(jiǎn)介 CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道2

砂漿功能水泥乳化瀝青砂漿作為軌道板和底座之間的調(diào)整層，主要起到填充、支撐、承力、傳力的作用，并可為軌道提供適當(dāng)?shù)膭偠群蛷楉g性。水泥乳化瀝青砂漿的性能直接影響到軌道結(jié)構(gòu)的平順性、列車(chē)運(yùn)行的舒適性與安全性、軌道結(jié)構(gòu)耐久性和運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本，是CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道的關(guān)鍵工程材料之一。CRTSⅡ型板的尺寸雖與CRTSⅠ型板相近，但其設(shè)置橫向假縫允許開(kāi)裂，類(lèi)似“串聯(lián)寬軌枕”式結(jié)構(gòu)，對(duì)下部變形的自適應(yīng)能力較強(qiáng)，對(duì)下部緩沖協(xié)調(diào)和均勻受力的要求較低，故其下部水泥乳化瀝青砂漿墊層的主要功能是：施工調(diào)整（充填空隙）、傳遞荷載、約束軌道板。簡(jiǎn)介 CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道砂漿的填充作用主要是保證軌道板、充填墊層和基礎(chǔ)支承層之間的共同作用，因此砂漿應(yīng)能充分填滿軌道板和基礎(chǔ)支承層之間的安裝空隙，使列車(chē)荷載按照理想的模式通過(guò)軌道板由墊層傳遞至基礎(chǔ)支承層⑴施工調(diào)整②傳遞縱向及橫向荷載列車(chē)運(yùn)行過(guò)程中特別是制動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)軌道板產(chǎn)生一個(gè)附加的縱向力，彎道行車(chē)又會(huì)對(duì)軌道板產(chǎn)生一個(gè)附加的橫向力。在不設(shè)置凸形擋臺(tái)的CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道中，附加的縱向和橫向力均要通過(guò)墊層砂漿在軌道板和基礎(chǔ)支承層間傳遞。⑵傳遞軌面系統(tǒng)荷載①傳遞豎向荷載砂漿墊層作為軌道板與基礎(chǔ)支承層之間相對(duì)位置的調(diào)整層，起到傳遞荷載的作用。砂漿墊層所受荷載主要為軌道板及軌面系統(tǒng)自重、高速列車(chē)沖擊荷載兩部分。2

砂漿功能簡(jiǎn)介 CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道連續(xù)結(jié)構(gòu)使得砂漿約束軌道板位移成為可能，墊層砂漿依靠其抗剪作用實(shí)現(xiàn)約束軌道板的功能。因此，砂漿硬化后不僅要與基礎(chǔ)支承層產(chǎn)生一定的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)應(yīng)與軌道板之間粘結(jié)可靠。只有墊層砂漿與軌道板粘結(jié)牢固后才能保證拆除臨時(shí)支架后的軌道板位置保持精調(diào)后的狀態(tài)，同時(shí)確保軌道板在行車(chē)狀態(tài)下位置的相對(duì)固定。⑶約束軌道板2

砂漿功能簡(jiǎn)介 CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道第三章 CRTSⅡ型板高彈模水泥乳化瀝青砂漿第一節(jié) 高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能

第三節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、工裝與勞動(dòng)力組織第四節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制第五節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿灌注施工第六節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿性能的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與控制要點(diǎn)第二節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)第一節(jié) 高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能乳化瀝青是瀝青或改性瀝青與水在乳化劑、穩(wěn)定劑等的作用下經(jīng)機(jī)械剪切作用下制得的均勻分散體。

高彈模水泥乳化瀝青砂漿是由乳化瀝青、水泥、細(xì)骨料、水和外加劑經(jīng)特定工藝攪拌制得的具有特定性能的砂漿。其主要組成材料有乳化瀝青、干料、水、減水劑、消泡劑，如圖3.1.1所示。3.1.1高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成⑴乳化瀝青干料是由水泥、細(xì)骨料、外加劑等按一定比例經(jīng)機(jī)械攪拌制得的均勻干粉材料。水泥乳化瀝青砂漿是一種多組分、多物相的混合砂漿。⑵干料消泡劑減水劑乳化瀝青干料水泥其他鋁粉砂水穩(wěn)定劑乳化劑瀝青水泥乳化瀝青砂漿水機(jī)械混勻機(jī)械剪切圖3.1.1水泥乳化瀝青砂漿的組成3.1.2

水泥乳化瀝青砂漿的性能為使砂漿墊層滿足板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)的要求，水泥乳化瀝青砂漿必須具有以下四方面的性能：施工性能：流動(dòng)性、穩(wěn)定性、勻質(zhì)性、可工作時(shí)間等物理性能：?jiǎn)挝惑w積質(zhì)量、含氣量、膨脹率等力學(xué)性能：抗壓強(qiáng)度、彈性模量等耐久性能：抗凍性、抗疲勞性等這些性能是相互關(guān)聯(lián)、相互影響的，砂漿墊層的力學(xué)性能與耐久性能不但取決于水泥乳化瀝青砂漿的組成與配比，而且在很大程度上取決于施工性能與現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制?！犊瓦\(yùn)專(zhuān)線鐵路CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)暫行技術(shù)條件）規(guī)定的水泥乳化瀝青砂漿技術(shù)性能指標(biāo)要求如表3.1.1所示。第一節(jié) 高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.2

水泥乳化瀝青砂漿的性能CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道用水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件（簡(jiǎn)稱(chēng)暫行技術(shù)條件）規(guī)定的技術(shù)性能指標(biāo)要求如表3.1.1所示。第一節(jié) 高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能序號(hào)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1拌合物溫度℃5～35溫度計(jì)2擴(kuò)展度⑴/D5≥280mm和

t280≤16sD30≥280mm和

t280≤22s附錄E3流動(dòng)度s80～120附錄F4分離度%≤3.0附錄G5含氣量%≤10.0附錄H6單位容積質(zhì)量kg/m3≥1800錐形瓶7膨脹率%0～2.0附錄C8抗折強(qiáng)度1dMPa≥1.0附錄I7d≥2.028d≥3.09抗壓強(qiáng)度1dMPa≥2.07d≥10.028d≥15.010彈性模量（28d）MPa7000～10000附錄I11抗凍性（28d）/外觀無(wú)異常，剝落量≤2000g/m2，相對(duì)動(dòng)彈模量≥60%附錄J12抗疲勞性（28d）/10000次不斷裂附錄K注：（1）D5表示砂漿出機(jī)擴(kuò)展度；D30表示砂漿出機(jī)30min時(shí)的擴(kuò)展度；t280表示砂漿擴(kuò)展度達(dá)280mm時(shí)所需的時(shí)間。⑴施工性能水泥乳化瀝青砂漿的施工性能包括拌合物溫度、擴(kuò)展度、流動(dòng)度、分離度。

A．拌合物溫度：溫度是影響水泥瀝青砂漿施工性能的重要因素之一。溫度過(guò)高，易導(dǎo)致水泥瀝青砂漿破乳或工作性能損失過(guò)快，影響施工。溫度過(guò)低，對(duì)水泥瀝青砂漿的灌注質(zhì)量、強(qiáng)度發(fā)展、施工進(jìn)度產(chǎn)生較大的影響。因此，暫行技術(shù)條件規(guī)定，新拌砂漿的溫度應(yīng)在5℃～35℃。第一節(jié) 高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.2

水泥乳化瀝青砂漿的性能

B．?dāng)U展度：是指將一定量的砂漿裝滿擴(kuò)展度筒（內(nèi)徑為50mm，高為190mm）后，將擴(kuò)展度筒垂直提高15cm時(shí)砂漿擴(kuò)展的直徑，如圖3.1.2所示。圖3.1.2砂漿的擴(kuò)展度⑴施工性能水泥乳化瀝青砂漿的施工性能包括拌合物溫度、擴(kuò)展度、流動(dòng)度、分離度。第一節(jié) 高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.2

水泥乳化瀝青砂漿的性能B．?dāng)U展度：水泥乳化瀝青砂漿的擴(kuò)展度是衡量水泥乳化瀝青砂漿流動(dòng)性能的一個(gè)非常重要的指標(biāo)，擴(kuò)展度反映了砂漿的自流平能力，它直接影響了砂漿的灌板效果和灌板質(zhì)量。合適的擴(kuò)展度是保證板底水泥瀝青砂漿飽滿的前提條件之一。擴(kuò)展度過(guò)小，水泥瀝青砂漿在板下縫隙中很難流開(kāi)，無(wú)法灌滿板或在邊角處灌注不到位，暫行技術(shù)條件規(guī)定了砂漿的最小擴(kuò)展度為280mm。但這并不意味著砂漿的擴(kuò)展度越大越好。實(shí)際上，砂漿的擴(kuò)展度過(guò)大，砂漿極易產(chǎn)生離析，灌板后砂漿會(huì)出現(xiàn)粗顆粒集聚在下層，細(xì)集料集聚在砂漿的上層。砂漿的擴(kuò)展度受原材料、配合比、攪拌設(shè)備影響較大。⑴施工性能水泥乳化瀝青砂漿的施工性能包括拌合物溫度、擴(kuò)展度、流動(dòng)度、分離度。

C．流動(dòng)度：是指1L砂漿從規(guī)定的漏斗中全部連續(xù)流出的時(shí)間，以秒（s）計(jì)。流動(dòng)度也是反映砂漿流動(dòng)性能的指標(biāo)。暫行技術(shù)條件規(guī)定80s～120s。在實(shí)際施工中，如能保證板底砂漿飽滿，可允許放寬對(duì)水泥瀝青砂漿流動(dòng)度的要求。流動(dòng)度的測(cè)試如圖3.1.3所示。第一節(jié) 高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.2

水泥乳化瀝青砂漿的性能

D．分離度：是指φ50mm×50mm砂漿試件上下兩部分的密度差。圖3.1.3砂漿的擴(kuò)展度分離度是表征砂漿勻質(zhì)性的指標(biāo)。水泥乳化瀝青砂漿是由多組分、多物相混合而成的，其中有液相、固相和氣相，有密度較小的空氣、有機(jī)材料和水等，有密度較大的水泥顆粒和砂，各相的密度相差較大，在重力作用下，密度較大的物相會(huì)在新拌砂漿中下沉，而密度較小的物相會(huì)上浮，造成新拌砂漿勻質(zhì)性差。為了保證灌注施工后的砂漿墊層是均勻的，要求這些物相均勻分布在新拌水泥漿體中，即新拌砂漿應(yīng)具有很好的勻質(zhì)性。⑵物理性能水泥乳化瀝青砂漿的物理性能有密度和體積變化，其評(píng)價(jià)指標(biāo)為含氣量、單位容積質(zhì)量和膨脹率。

A．含氣量：水泥乳化瀝青砂漿中有很多表面活性劑，在攪拌的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多氣泡；另一方面，為了改善硬化砂漿墊層的抗凍性，還添加了少量引氣劑，因而，砂漿中含有較多氣泡。砂漿中含有一定量和較小孔徑的氣泡對(duì)砂漿的流動(dòng)性、抗離析分離性能和硬化砂漿的抗凍性是有益的，而過(guò)多的含氣量和較大的氣泡會(huì)降低砂漿的強(qiáng)度和耐久性能，因此，應(yīng)采用消泡劑對(duì)水泥乳化瀝青砂漿進(jìn)行消泡處理。暫行技術(shù)條件規(guī)定，砂漿的含氣量應(yīng)小于10％。第一節(jié) 高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.2

水泥乳化瀝青砂漿的性能圖3.1.4砂漿含氣量?jī)x砂漿含氣量的測(cè)試原理與混凝土一樣，不同的是砂漿含氣量?jī)x的容積為1L。砂漿含氣量?jī)x如圖3.1.4所示。⑵物理性能水泥乳化瀝青砂漿的物理性能有密度和體積變化，其評(píng)價(jià)指標(biāo)為含氣量、單位容積質(zhì)量和膨脹率。

B．單位容積質(zhì)量：?jiǎn)挝蝗莘e質(zhì)量表征了砂漿的含氣量和彈性模量。砂漿的單位溶劑質(zhì)量越小，砂漿的含氣量越大，彈性模量越低。第一節(jié) 高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.2

水泥乳化瀝青砂漿的性能

C．膨脹率：由于水泥瀝青砂漿是填充精調(diào)后的軌道板與水硬性支承層/底座板之間空隙的一種填充材料,因此,達(dá)到充分填充是水泥瀝青砂漿的最主要的特性。對(duì)水泥乳化瀝青砂漿來(lái)說(shuō)，在凝結(jié)硬化過(guò)程中，一般都不可避免地會(huì)產(chǎn)生體積收縮現(xiàn)象。為了使砂漿在軌道板與底座板間灌注飽滿充盈，砂漿應(yīng)具有一定的體積膨脹性，因此，必須通過(guò)添加膨脹組分來(lái)彌補(bǔ)收縮，并用24小時(shí)的膨脹率指標(biāo)評(píng)價(jià)。⑶力學(xué)性能水泥乳化瀝青砂漿的力學(xué)性能包括砂漿的1d、7d、28d抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和28d的彈性模量。水泥乳化瀝青砂漿的強(qiáng)度試驗(yàn)方法與水泥膠砂一樣，但由于水泥乳化瀝青砂漿的強(qiáng)度較低，因此其加載速度與水泥膠砂不一樣。水泥乳化瀝青砂漿的抗壓強(qiáng)度加荷速度50N/s～500N/s，并須保證試件在30s～90s斷裂。砂漿的彈性模量試驗(yàn)方法與混凝土的一樣。第一節(jié) 高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.2

水泥乳化瀝青砂漿的性能

當(dāng)采用改性乳化瀝青進(jìn)行水泥瀝青砂漿拌制時(shí)，由于生產(chǎn)改性乳化瀝青時(shí)的乳化劑、穩(wěn)定劑等的用量相對(duì)較多及瀝青性能的影響等原因，會(huì)對(duì)水泥瀝青砂漿的1d強(qiáng)度產(chǎn)生一定的影響，此時(shí)可允許適當(dāng)放寬對(duì)水泥瀝青砂漿1d的強(qiáng)度要求，但不得影響水泥瀝青砂漿的后期強(qiáng)度及其它性能。⑷耐久性能水泥乳化瀝青砂漿的耐久性能主要包括砂漿的抗凍性和抗疲勞性能。第一節(jié) 高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.2

水泥乳化瀝青砂漿的性能A．抗凍性：水泥乳化瀝青砂漿的抗凍性試驗(yàn)方法與混凝土不一樣，其采用鹽凍法，并用單位面積剝落量和相對(duì)動(dòng)彈性模量表征砂漿的抗凍性能。不同于混凝土測(cè)試橫向基頻來(lái)計(jì)算相對(duì)動(dòng)彈性模量，砂漿的相對(duì)動(dòng)彈性模量是通過(guò)測(cè)試試件的超聲傳播時(shí)間計(jì)算得到的，超聲傳播時(shí)間測(cè)量裝置如圖3.1.5所示。不同于混凝土快凍法100mm×100mm×400mm試件，砂漿采用的抗凍試件尺寸為150mm×110mm×70mm，如圖3.1.6所示。鹽凍法的凍融循環(huán)制度如圖3.1.7所示。圖3.1.5超聲傳播時(shí)間測(cè)試儀圖3.1.6經(jīng)過(guò)密封處理的抗凍試件圖3.1.7鹽凍法凍融循環(huán)制度⑷耐久性能水泥乳化瀝青砂漿的耐久性能主要包括砂漿的抗凍性和抗疲勞性能。第一節(jié) 高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.2

水泥乳化瀝青砂漿的性能B．抗疲勞性能：是指砂漿抵抗10000次疲勞荷載作用的能力。暫行技術(shù)條件要求砂漿在如圖3.1.8所示的脈沖荷載作用下10000次不斷裂。圖3.1.8脈沖荷載示意圖其中：荷載：應(yīng)力下限Pu=0.025N/mm2；應(yīng)力上限P0=0.35N/mm2脈沖持續(xù)時(shí)間： 0.2s 兩次脈沖的間隔：1.5s水泥乳化瀝青砂漿的配合比設(shè)計(jì)原則：水泥用量宜不小于400kg/m3。乳化瀝青與水泥的比值宜不小于0.35。水灰比宜不大于0.58。配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮施工環(huán)境溫度條件變化對(duì)砂漿拌合性能的影響。水泥乳化瀝青砂漿的配合比應(yīng)通過(guò)適當(dāng)選取原材料、計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。當(dāng)乳化瀝青、干料的生產(chǎn)原材料、生產(chǎn)配合比等發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)重新選定配合比。第一節(jié) 高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能3.1.3水泥乳化瀝青砂漿的配合比設(shè)計(jì)

第三章 CRTSⅡ型板高彈模水泥乳化瀝青砂漿第一節(jié) 高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能 第三節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、工裝與勞動(dòng)力組織第四節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制第五節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿灌注施工第六節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿性能的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與控制要點(diǎn)第二節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)3.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測(cè)方法水泥乳化瀝青砂漿的主要組成材料有乳化瀝青、干料、水、減水劑、消泡劑。下面將分別敘述其性能要求和檢測(cè)方法。第二節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)

原材料質(zhì)量是影響水泥乳化瀝青砂漿性能和砂漿墊層灌注施工質(zhì)量的重要因素，所以，保證灌注施工質(zhì)量和性能的首要是嚴(yán)格控制進(jìn)入到施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料的質(zhì)量。

⑴乳化瀝青的組成及其性能要求乳化瀝青是瀝青或改性瀝青與水在乳化劑、穩(wěn)定劑等作用下經(jīng)機(jī)械剪切作用下制得的均勻分散體。因此，乳化瀝青含有基質(zhì)瀝青或改性瀝青、乳化劑、穩(wěn)定劑、電解質(zhì)和水等，其固含量（乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量）一般為60％左右。①基質(zhì)瀝青目前，對(duì)石油瀝青的結(jié)構(gòu)有膠體理論和高分子理論兩種理論?，F(xiàn)代膠體理論認(rèn)為，固態(tài)微粒的瀝青質(zhì)是分散相，液態(tài)的油分（芳香分、飽合分）為分散介質(zhì)，膠質(zhì)使分散相很好的膠溶在分散介質(zhì)中。瀝青的各個(gè)不同組分在瀝青中形成不同的膠體結(jié)構(gòu)，可以分為溶膠型結(jié)構(gòu)、溶-凝膠型結(jié)構(gòu)、凝膠型結(jié)構(gòu)三種，性質(zhì)從牛頓流體向彈性體轉(zhuǎn)變。3.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測(cè)方法第二節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)

⑴乳化瀝青的組成及其性能要求①基質(zhì)瀝青基質(zhì)瀝青主要分為地瀝青（包括天然瀝青和石油瀝青）、焦油瀝青、煤瀝青、頁(yè)巖瀝青等，各國(guó)目前生產(chǎn)及使用最多的是石油瀝青。瀝青的組分極為復(fù)雜，一般來(lái)說(shuō)，瀝青主要由瀝青質(zhì)、芳香分、膠質(zhì)和飽合分等四個(gè)部分組成。瀝青各組分在瀝青中的含量及性質(zhì)特點(diǎn)見(jiàn)表3.2.1所示。表3.2.1瀝青各組分的含量及性質(zhì)特點(diǎn)項(xiàng)目瀝青質(zhì)膠質(zhì)芳香分飽合分在瀝青中含量(%)5~2540~5040~655~20平均分子量1000~30000500~10000300~2000300~2000H/C值1.11.3~1.41.51.6極性大→小→無(wú)性質(zhì)軟化點(diǎn)高、針入度小、延度小、低溫易脆裂軟化點(diǎn)高、針入度小、延度小、低溫易脆裂針入度極大、軟化點(diǎn)很低、黏度小針入度極大、軟化點(diǎn)很低、黏度小由于瀝青的組分十分復(fù)雜，對(duì)瀝青的組成的具體分析沒(méi)有實(shí)際意義。目前，對(duì)瀝青的特性主要通過(guò)其物理性質(zhì)來(lái)表達(dá)。各國(guó)在分析瀝青時(shí)所遵循的規(guī)范主要有三種：針入度分級(jí)規(guī)范、粘度分級(jí)規(guī)范、SHAP按路用瀝青性能分級(jí)規(guī)范。根據(jù)這些分級(jí)規(guī)范，各國(guó)相應(yīng)的對(duì)瀝青進(jìn)行了分類(lèi)，并明確了其相關(guān)物理性能指標(biāo)及使用范圍。其中，重交通石油瀝青由于其優(yōu)越的性能越來(lái)越多的受到重視及廣泛應(yīng)用。國(guó)外在進(jìn)行水泥瀝青砂漿施工時(shí)也均采用重交通石油瀝青。3.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測(cè)方法第二節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)

⑴乳化瀝青的組成及其性能要求①基質(zhì)瀝青暫行技術(shù)條件規(guī)定應(yīng)選用重交通道路石油瀝青或道路石油瀝青（B級(jí)以上），其性能應(yīng)滿足表3.2.2的要求，用于生產(chǎn)瀝青的原油宜固定。表3.2.2瀝青的性能指標(biāo)要求序號(hào)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1針入度（25℃，100g，5s）0.1mm60～100JTJ052－20002延度（5cm/min，10℃）cm≥153軟化點(diǎn)(環(huán)球法)℃42～524閃點(diǎn)（COC）℃≥2305含蠟量（蒸餾法）%≤2.26密度g/cm3≥1.07溶解度（三氯乙烯）%≥99.08薄膜加熱試驗(yàn)(163℃，5h)質(zhì)量損失%≤0.6針入度比%≥50延度（10℃）cm≥6脆點(diǎn)℃≤-10瀝青是粘彈性材料，其特性常用三大性能指標(biāo)——延度、針入度與軟化點(diǎn)來(lái)表征，此外，還有閃點(diǎn)、蠟含量、密度、溶解度等。瀝青在大氣環(huán)境中容易發(fā)生老化，空氣中的氧化導(dǎo)致其成分的降解與轉(zhuǎn)化的過(guò)程，引起瀝青老化的環(huán)境因素有光、氧、溫度與水。老化過(guò)程中，瀝青因組分的揮發(fā)、降解與轉(zhuǎn)化而連續(xù)硬化或脆化，導(dǎo)致瀝青材料粘塑性降低，硬脆性增加。評(píng)價(jià)瀝青耐老化性能的方法有瀝青蒸發(fā)損失試驗(yàn)、瀝青薄膜加熱試驗(yàn)和瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗(yàn)，通過(guò)這些人工加速老化處理后，測(cè)定試件的質(zhì)量損失、針入度比或殘留延度值等性能指標(biāo)作為評(píng)價(jià)指標(biāo)。3.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測(cè)方法第二節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)

⑴乳化瀝青的組成及其性能要求②改性瀝青瀝青改性后，對(duì)瀝青本身的性能以及瀝青混合料的耐久性如溫度敏感性能、抗剝落性能、抗水損性能等耐久性能都有明顯改善。相關(guān)科研結(jié)果也表明，瀝青改性后，對(duì)水泥瀝青砂漿的抗開(kāi)裂性能、收縮性能等有較好的改善作用，因此，暫行技術(shù)條件鼓勵(lì)采用改性瀝青。目前采用的瀝青改性劑多為聚合物，用于瀝青改性的聚合物主要有三類(lèi)：A橡膠類(lèi)：即聚合物彈性體，可分為天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠三種。在工程上應(yīng)用于瀝青改性的，以合成橡膠為多，主要有丁苯橡膠(SBR)、氯丁橡膠(CR)，丁二苯橡膠(BR)等。B樹(shù)脂類(lèi)：可分為熱塑性樹(shù)脂和熱固性樹(shù)脂。主要有乙烯醋酸乙烯酯(EVA)，聚乙烯(PE)，聚氯乙烯(PVC)等。C熱塑性橡膠類(lèi)：又稱(chēng)熱塑性彈性體，主要有苯乙烯－丁二烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯－異丁烯嵌段共聚物(SIS)等。我國(guó)的改性瀝青標(biāo)準(zhǔn)中選擇了SBS、SBR、PE、EVA四種改性劑，并做出了相應(yīng)的指標(biāo)規(guī)定。一般來(lái)說(shuō)，不同改性劑對(duì)改性后瀝青性能影響如下：高溫穩(wěn)定性：SBS＞SBR＞EVA＞PE；低溫抗裂性：SBS＞SBR＞EVA＞PE，其中PE使延度降低；彈性恢復(fù)：SBS＞SBR＞EVA＞PE，其中，PE幾乎沒(méi)有彈性；60℃粘度：SBS＞PE＞EVA＞SBR。3.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測(cè)方法第二節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)

⑴乳化瀝青的組成及其性能要求②改性瀝青根據(jù)公路部門(mén)經(jīng)驗(yàn)，天氣較熱時(shí)，在陽(yáng)光直射下，瀝青路面的溫度會(huì)高出環(huán)境溫度25℃左右；而水泥瀝青砂漿灌注后，處在軌道板下面，板底砂漿的溫度基本與環(huán)境溫度相差不大。因此，在水泥瀝青砂漿中采用的改性瀝青應(yīng)更側(cè)重于其低溫性能，結(jié)合不同改性劑對(duì)瀝青改性后性能的影響，在改性瀝青的指標(biāo)中，暫行技術(shù)條件只列出了SBS、SBR兩種改性劑生產(chǎn)的改性瀝青的性能指標(biāo)，其應(yīng)滿足表3.2.3、3.2.4的要求，其中PI值可作為選擇性指標(biāo)。表3.2.3SBS改性瀝青的性能指標(biāo)要求序號(hào)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)要求試驗(yàn)方法Ⅰ-AⅠ-BⅠ-CⅠ-D1針入度（25℃，100g，5s）0.1㎜>10080-10060-8030-60JTJ052-20002針入度指數(shù)PI≥-1.2≥-0.8≥-0.4≥03延度（5℃，5cm/min）cm≥50≥40≥30≥204軟化點(diǎn)（TR＆B）℃≥45≥50≥55≥605運(yùn)動(dòng)粘度（135℃）Pa·s≤36閃點(diǎn)（COC）℃≥2307溶解度％≥998離析，軟化點(diǎn)差（℃）℃≤2.59彈性恢復(fù)（25℃）％≥55≥60≥65≥7510薄膜加熱試驗(yàn)后殘留物(163℃,5h)質(zhì)量損失％≤1.0針入度比（25℃）％≥50≥55≥60≥65延度5℃，5㎝/mincm≥30≥25≥20≥153.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測(cè)方法第二節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)

⑴乳化瀝青的組成及其性能要求②改性瀝青表3.2.4SBR改性瀝青的性能指標(biāo)要求序號(hào)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)要求試驗(yàn)方法Ⅱ-AⅡ-BⅡ-C1針入度（25℃，100g，5s）0.1mm>10080-10060-80JTJ052-20002針入度指數(shù)PI≥-1.0≥-0.8≥-0.63延度（5℃，5cm/min）cm≥60≥50≥404軟化點(diǎn)（TR＆B）℃≥45≥48≥505運(yùn)動(dòng)粘度（135℃）Pa·s≤36閃點(diǎn)（COC）℃≥2307溶解度％≥998粘韌性N·m≥59韌性N·m≥2.510薄膜加熱試驗(yàn)后的殘留物(163℃,5h)質(zhì)量損失％≤1.0針入度比（25℃）％≥50≥55≥60延度5℃，5cm/mincm≥30≥20≥103.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測(cè)方法第二節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)

⑴乳化瀝青的組成及其性能要求③乳化瀝青的性能要求暫行技術(shù)條件規(guī)定應(yīng)采用滿足暫行技術(shù)條件要求的瀝青或改性瀝青進(jìn)行乳化瀝青的生產(chǎn)，其主要性能除應(yīng)滿足表3.2.5的要求外，還必須滿足水泥乳化瀝青砂漿的最終性能。表3.2.5乳化瀝青的性能指標(biāo)要求序號(hào)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1篩上剩余物（1.18mm）%＜0.1JTJ052-20002顆粒極性/陰3粒徑μm平均粒徑≤7;模數(shù)粒徑≤5GB/T19627-20054水泥適應(yīng)性/20s內(nèi)至少流出70ml樣附錄A5貯存穩(wěn)定性（1d，25℃）%＜1.0JTJ052-20006貯存穩(wěn)定性（5d，25℃）%＜5.07低溫貯存穩(wěn)定性（-5℃）⑴/無(wú)粗顆粒或塊狀物8蒸發(fā)殘留物殘留物含量%≥60JTJ052-20009針入度（25℃,100g,5s）0.1㎜40～12010軟化點(diǎn)（環(huán)球法）℃≥4211溶解度（三氯乙烯）%≥9912延度（25℃）cm≥10013延度（5℃）⑵cm≥203.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測(cè)方法第二節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)

⑴乳化瀝青的組成及其性能要求③乳化瀝青的性能要求A．篩上剩余物（1.18mm）

將500g乳化瀝青注入1.18mm的篩子中，用水沖洗后，將篩上殘留物在105℃±5℃條件下干燥、稱(chēng)重，得出殘留物與乳化瀝青的質(zhì)量比，用質(zhì)量百分率表示。由該值可看出乳化瀝青中是否有瀝青的粗顆?；驂K狀物，并由此值可判斷乳化瀝青的乳化效果和質(zhì)量。暫行技術(shù)條件規(guī)定乳化瀝青的篩上剩余物（1.18mm）應(yīng)小于0.1％。B．顆粒極性

乳化瀝青中所含顆粒的電荷。在乳液中通過(guò)直流電，瀝青顆粒向陰極方向移動(dòng)時(shí)，表明它帶正電（＋），向陽(yáng)極方向移動(dòng)時(shí)，表明它帶負(fù)電（－）。乳化瀝青的顆粒極性主要取決于乳化劑的極性。若采用陰離子乳化劑，則乳化瀝青是陰離子乳化瀝青。若采用陽(yáng)離子乳化劑，則乳化瀝青是陽(yáng)離子乳化瀝青。C．粒徑粒徑是指乳化瀝青中的瀝青顆粒的大小，它表征了乳化瀝青的乳化效果。粒徑小表明乳化瀝青的乳化效果好，乳化瀝青穩(wěn)定，與水泥的適應(yīng)性好。3.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測(cè)方法第二節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)

⑴乳化瀝青的組成及其性能要求③乳化瀝青的性能要求D．水泥適應(yīng)性

乳化瀝青與水泥的適應(yīng)性是指將拌好的水泥瀝青砂漿樣品在40℃的條件下存放4個(gè)小時(shí)之后，20秒內(nèi)至少應(yīng)有70ml通過(guò)流動(dòng)度筒可以認(rèn)為合格。乳化瀝青與水泥的適應(yīng)性是乳化瀝青非常重要的指標(biāo)，也是我們選擇合適的乳化瀝青的依據(jù)。若水泥和乳化瀝青不相容，則乳化瀝青與水泥拌合時(shí)會(huì)導(dǎo)致乳化瀝青產(chǎn)生破乳，如圖3.2.1所示。E．貯存穩(wěn)定性

乳化瀝青在規(guī)定的容器和條件下，貯存規(guī)定的時(shí)間后，豎直方向上試樣濃度的變化程度，以上、下兩部分乳液蒸發(fā)殘留物質(zhì)量百分率的差值表示，以判斷乳化瀝青貯存后的穩(wěn)定性能。只有乳化瀝青的貯存穩(wěn)定性滿足要求才能保證乳化瀝青在使用過(guò)程中的質(zhì)量穩(wěn)定。當(dāng)乳化瀝青實(shí)際使用中經(jīng)過(guò)低溫貯存和運(yùn)輸時(shí)，還應(yīng)滿足低溫貯存穩(wěn)定性的要求。低溫貯存穩(wěn)定性是指在規(guī)定的條件下，使乳化瀝青凍結(jié)融解，進(jìn)行兩次循環(huán)，然后過(guò)1.18mm篩檢查乳液中有無(wú)粗顆粒或塊狀物，觀察其在貯存階段對(duì)凍融的表現(xiàn)，判斷其能否使用。F．蒸發(fā)殘留物性能瀝青經(jīng)乳化后其最突出的特征是常溫下的液態(tài)流動(dòng)性，改善了其使用性能，具有節(jié)約能源、減少資源、減少環(huán)境污染、改善施工條件、延長(zhǎng)施工季節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。乳化瀝青用于工程，最終起作用的仍然是瀝青本身的技術(shù)性能，瀝青的性能對(duì)水泥瀝青砂漿性能的影響極其重要，其直接影響到乳化瀝青的質(zhì)量、水泥瀝青砂漿的拌合物性能、水泥瀝青砂漿的硬化物性能。瀝青乳化后，瀝青的性能將發(fā)生一定的改變，如果乳化劑的選擇不當(dāng)，乳化后瀝青的性能將產(chǎn)生根本的改變，因此，為保證水泥瀝青砂漿的性能，乳化瀝青蒸發(fā)殘留物性能也應(yīng)滿足相關(guān)要求。圖3.2.1乳化瀝青與水泥不相容3.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測(cè)方法第二節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)

⑵干料的組成及其性能要求干料是由水泥、細(xì)骨料、外加劑等按一定比例經(jīng)機(jī)械攪拌制得的均勻干粉材料。用于配制干料的水泥、細(xì)骨料、外加劑等應(yīng)滿足下列要求。①水泥用于配制干料的水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合GB175的相關(guān)規(guī)定。目前我國(guó)主要采用普通硅酸鹽水泥。由于生產(chǎn)原材料均一性差、生產(chǎn)工藝控制有差異，水泥的細(xì)度、化學(xué)組成有較大的不同，導(dǎo)致同一廠家不同批次普通硅酸鹽水泥用水量變動(dòng)較大。為保證水泥瀝青砂漿施工質(zhì)量控制，結(jié)合國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，暫行技術(shù)條件要求采用硅酸鹽水泥進(jìn)行配制。②細(xì)骨料用于配制干料的細(xì)骨料應(yīng)采用河砂或機(jī)制砂，不得使用海砂，最大粒徑1.18mm，其它主要性能應(yīng)滿足表3.2.6的要求。砂的粒徑對(duì)水泥瀝青砂漿的分離度產(chǎn)生較大的影響，直接影響水泥瀝青砂漿的使用性能，因此，暫行技術(shù)條件對(duì)砂的最大粒徑進(jìn)行了要求。表3.2.6細(xì)骨料的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法河砂機(jī)制砂JGJ52-20061表觀密度g/cm3≥2.552含水率%＜0.13吸水率%＜3.04泥塊含量%＜1.0——5含泥量%＜2.0——6石粉含量%——＜5.07堅(jiān)固性%≤88有機(jī)物(比色法)/合格9氯化物含量%＜0.0210硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)%≤0.511堿活性（快速砂漿棒法）%≤0.10TB/T2922.5-20023.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測(cè)方法第二節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)

⑵干料的組成及其性能要求干料是由水泥、細(xì)骨料、外加劑等按一定比例經(jīng)機(jī)械攪拌制得的均勻干粉材料。用于配制干料的水泥、細(xì)骨料、外加劑等應(yīng)滿足下列要求。③添加劑配制干料的鋁粉、膨脹劑的性能應(yīng)分別符合GB/T2085.1、JC476的相關(guān)規(guī)定。④干料的性能暫行技術(shù)條件規(guī)定干料的性能應(yīng)滿足表3.2.7的要求。表3.2.7干料的性能指標(biāo)要求序號(hào)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1級(jí)配篩孔尺寸(mm)%通過(guò)率JGJ52-20061.181000.690～1000.355～700.1545～550.07535～452擴(kuò)展度⑴mm水灰比≤0.58D5≥160；D30≥150附錄B3膨脹率⑵%0～3附錄C4抗壓強(qiáng)度1dMPa≥12附錄D7d≥3028d≥35⑶水主要性能應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。⑷減水劑主要性能應(yīng)符合GB8076或JG/T223的規(guī)定。⑸消泡劑宜采用有機(jī)硅類(lèi)消泡劑產(chǎn)品。第二節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)

3.2.2水泥乳化瀝青砂漿原材料的儲(chǔ)存和管理原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)及時(shí)建立原材料管理臺(tái)帳。臺(tái)帳內(nèi)容應(yīng)包括進(jìn)貨日期、材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明書(shū)編號(hào)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、使用區(qū)段里程等。管理臺(tái)帳應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。原材料儲(chǔ)存應(yīng)按品種、生產(chǎn)廠家分別儲(chǔ)存，不同品種、不同生產(chǎn)廠家原材料不得混裝、混堆。乳化瀝青、干料、減水劑等應(yīng)遮光儲(chǔ)存，避免陽(yáng)光直射。袋裝材料的儲(chǔ)存要采取相應(yīng)的防水、防潮措施。乳化瀝青儲(chǔ)罐應(yīng)配有攪拌設(shè)備，定期對(duì)乳化瀝青進(jìn)行攪拌，使其均勻。使用前，應(yīng)將乳化瀝青攪拌均勻。原材料在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，其溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在限界溫度范圍內(nèi)。乳化瀝青、干料的進(jìn)場(chǎng)、貯存、使用溫度宜控制在5～30℃；末作明確要求的，材料的適宜貯存和使用溫度以保證砂漿的溫度要求為前提。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)原材料采取必要的保溫措施。原材料的溫度對(duì)水泥瀝青砂漿的性能產(chǎn)生較大的影響。溫度過(guò)高，易導(dǎo)致水泥瀝青砂漿破乳或工作性能損失過(guò)快，影響施工。溫度過(guò)低，對(duì)水泥瀝青砂漿的灌注質(zhì)量、強(qiáng)度發(fā)展、施工進(jìn)度產(chǎn)生較大的影響。因此，對(duì)原材料的儲(chǔ)存和使用溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，以便保證水泥瀝青砂漿的拌合、施工順利進(jìn)行。乳化瀝青的儲(chǔ)存時(shí)間不宜大于3個(gè)月，干料的儲(chǔ)存時(shí)間不宜大于1個(gè)半月。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場(chǎng)）。第三章 CRTSⅡ型板高彈模水泥乳化瀝青砂漿第一節(jié) 高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能 第三節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、工裝與勞動(dòng)力組織第四節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制第五節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿灌注施工第六節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿性能的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與控制要點(diǎn)第二節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)3.3.1設(shè)備配置第三節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、工裝與勞動(dòng)力組織

Ⅱ型板水泥乳化瀝青砂漿應(yīng)采用專(zhuān)用的移動(dòng)式水泥乳化瀝青砂漿車(chē)(如圖3.3.1)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌制。（1）砂漿攪拌車(chē)國(guó)內(nèi)有多個(gè)單位開(kāi)發(fā)了用于水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制的移動(dòng)式水泥瀝青砂漿攪拌車(chē)，其攪拌主機(jī)有臥式的，也有立式的。水泥乳化瀝青砂漿車(chē)應(yīng)具備以下裝備：②送料與計(jì)量裝置：干料輸送采用螺旋泵送料裝置，應(yīng)有足夠精度的計(jì)量裝置，其最大允許偏差應(yīng)滿足表3.3.1的要求。①材料存儲(chǔ)裝置：干料儲(chǔ)存罐存儲(chǔ)量一般應(yīng)在10噸左右；乳化瀝青、水存儲(chǔ)罐約在2噸左右；外加劑存儲(chǔ)一般大于30kg。其材料儲(chǔ)存量應(yīng)滿足拌制6～7m3的墊層砂漿的要求，可用于約8～10塊軌道板的墊層灌漿。表3.3.1乳化瀝青砂漿攪拌車(chē)計(jì)量精度要求序號(hào)原材料種類(lèi)最大允許偏差（％）1乳化瀝青±12干料±13拌合用水±14添加劑±0.5③砂漿拌合裝置：攪拌機(jī)的攪拌量一般在0.35m3左右，攪拌速度在20～200轉(zhuǎn)/min范圍內(nèi)可調(diào)。④成品料斗裝置：一個(gè)可伸縮、升降的用于接裝墊層砂漿的成品儲(chǔ)料斗，其體積一般在0.7m3左右，確保砂漿容量大于每塊板的灌入量，內(nèi)設(shè)有可低速旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片，并帶有灌漿軟管及其接口。⑤發(fā)電裝置：砂漿車(chē)有自用電發(fā)電機(jī)。⑥操作系統(tǒng)：一套控制操作系統(tǒng)。3.3.1設(shè)備配置第三節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、工裝與勞動(dòng)力組織

Ⅱ型板水泥乳化瀝青砂漿應(yīng)采用專(zhuān)用的移動(dòng)式水泥乳化瀝青砂漿車(chē)(如圖3.3.1)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌制。（1）砂漿攪拌車(chē)移動(dòng)式水泥乳化瀝青砂漿攪拌車(chē)外形

定量、稱(chēng)重裝置成品儲(chǔ)料斗

控制操作系統(tǒng)砂漿車(chē)立式攪拌機(jī)圖3.3.1水泥乳化瀝青砂漿攪拌車(chē)及其部分裝置圖3.3.1設(shè)備配置第三節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、工裝與勞動(dòng)力組織

Ⅱ型板水泥乳化瀝青砂漿應(yīng)采用專(zhuān)用的移動(dòng)式水泥乳化瀝青砂漿車(chē)(如圖3.3.1)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌制。（2）砂漿拌制設(shè)備的適應(yīng)性（3）中轉(zhuǎn)料斗。無(wú)論砂漿攪拌車(chē)是臥軸式還是立軸式，除了原材料計(jì)量與輸送必須滿足精度要求外，其主攪拌機(jī)還應(yīng)適合于水泥乳化瀝青砂漿的拌制，基本要求是拌制的砂漿必須滿足勻質(zhì)性、含氣量和氣泡尺寸的要求。由于攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)、攪拌葉片的形狀、尺寸和數(shù)量等的不同，有些攪拌機(jī)拌制的砂漿勻質(zhì)性差、含氣量較大，粗大氣泡難以消除，這樣的攪拌設(shè)備就不適合水泥乳化瀝青砂漿的拌制。因此，在選用砂漿攪拌設(shè)備時(shí)，必須進(jìn)行多次的攪拌試驗(yàn)，以檢驗(yàn)攪拌設(shè)備的適應(yīng)性。受施工條件所限，在絕大部分條件下，砂漿車(chē)生產(chǎn)的成品砂漿不能直接灌入板底，必須通過(guò)中轉(zhuǎn)料斗才能進(jìn)行灌注。中轉(zhuǎn)料斗（見(jiàn)圖3.3.2）的體積應(yīng)大于0.7m3，必須帶有拌合裝置，也就是說(shuō)，成品砂漿在中轉(zhuǎn)料斗中，砂漿必須是在拌合的狀態(tài)。圖3.3.2自帶發(fā)動(dòng)機(jī)的成品中轉(zhuǎn)料斗3.3.2工裝配置第三節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、工裝與勞動(dòng)力組織

墊層砂漿施工工裝配置如下：材料儲(chǔ)存設(shè)備、材料運(yùn)送設(shè)備、給砂漿車(chē)加料設(shè)備及裝置、成品砂漿吊運(yùn)設(shè)備及灌注機(jī)具。（1）材料存儲(chǔ)

根據(jù)大量的試驗(yàn)證明，干料在運(yùn)輸過(guò)程中造成的離析非常小，而把干料吹入存儲(chǔ)罐中就會(huì)使干料產(chǎn)生較大的離析。所以必須在供給站對(duì)干料的儲(chǔ)罐加設(shè)防離析裝置。防離析裝置是在存儲(chǔ)灌不同高度加設(shè)3-4根上料管道，控制吹料的壓力，使干料進(jìn)入存儲(chǔ)罐時(shí)干料的運(yùn)動(dòng)呈由底部向上拱干料向上移動(dòng)，不允許砂漿在存儲(chǔ)罐中霧化。①干料的儲(chǔ)運(yùn)：干料儲(chǔ)運(yùn)一般采用袋裝和散裝兩種。袋裝一般有兩種包裝形式，一種為小袋約25－50kg，另一種為噸袋，每袋約1噸，小袋適應(yīng)人工加料，大袋適應(yīng)吊車(chē)加料，袋裝存儲(chǔ)要做好防潮、防水、保溫等措施，這里不在多講。在工程量較大時(shí)采用袋裝存儲(chǔ)無(wú)法滿足工程要求，就要采用散裝儲(chǔ)運(yùn)。散裝運(yùn)輸采用水泥罐車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，存儲(chǔ)采用散裝水泥灌進(jìn)行。為了確保干料的溫度在允許范圍內(nèi)，首先在砂漿灌的外側(cè)加設(shè)降溫管道，以循環(huán)水的方法對(duì)干料灌進(jìn)行降溫，其次在干料灌四周加設(shè)橡塑保溫板隔離外界對(duì)干料罐的影響（干料存儲(chǔ)罐見(jiàn)圖3.3.3）。根據(jù)工程需要，如果采用存儲(chǔ)罐存儲(chǔ)，在建設(shè)供給站時(shí)一定要布置合理，能保住加料與卸料互不干擾，交通暢通。圖3.3.3干料存儲(chǔ)罐3.3.2工裝配置第三節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、工裝與勞動(dòng)力組織

墊層砂漿施工工裝配置如下：材料儲(chǔ)存設(shè)備、材料運(yùn)送設(shè)備、給砂漿車(chē)加料設(shè)備及裝置、成品砂漿吊運(yùn)設(shè)備及灌注機(jī)具。（1）材料存儲(chǔ)

目前對(duì)無(wú)砟軌道而言乳化瀝青的用量一般都比較大，更適宜散裝存儲(chǔ)。散裝的特點(diǎn)是瀝青的存儲(chǔ)能有保障，存儲(chǔ)量也大，材料供給保障有力。散裝一般是在現(xiàn)場(chǎng)安裝乳化瀝青存儲(chǔ)灌，容量一般為100-200噸，存儲(chǔ)罐內(nèi)加設(shè)自攪拌裝置，能保證乳化瀝青任何時(shí)間的均應(yīng)性。為保證乳化瀝青的溫度，存儲(chǔ)罐可放置在地下并加蓋房子，做好房子的保溫等措施。乳化瀝青的儲(chǔ)運(yùn)一般也有桶裝和散裝兩種。常見(jiàn)的桶裝為噸桶，桶裝的特點(diǎn)是運(yùn)輸方便，無(wú)需倒運(yùn)，但費(fèi)用相對(duì)高，適應(yīng)工程量較小的工程，但要注意保存，保存不當(dāng)容易產(chǎn)生破乳，影響使用。②乳化瀝青的存儲(chǔ)：3.3.2工裝配置第三節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、工裝與勞動(dòng)力組織

墊層砂漿施工工裝配置如下：材料儲(chǔ)存設(shè)備、材料運(yùn)送設(shè)備、給砂漿車(chē)加料設(shè)備及裝置、成品砂漿吊運(yùn)設(shè)備及灌注機(jī)具。（2）加料設(shè)備當(dāng)使用袋裝干料時(shí)，用于給砂漿車(chē)加料的設(shè)備就采用吊車(chē)，吊車(chē)使用要兼顧現(xiàn)場(chǎng)灌漿，一般采用25噸吊車(chē)就能滿足加料與灌漿的要求。當(dāng)采用散裝干料時(shí)，需要40噸左右的水泥罐車(chē)對(duì)砂漿車(chē)加料，加料的方法是有水泥罐車(chē)向砂漿車(chē)的存儲(chǔ)倉(cāng)吹入即可，采用水泥罐車(chē)對(duì)砂漿車(chē)加料功效高，一臺(tái)水泥罐車(chē)可向幾臺(tái)同時(shí)作業(yè)的砂漿車(chē)供料。一般地說(shuō)：當(dāng)砂漿車(chē)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，砂漿車(chē)就停置在現(xiàn)場(chǎng)不再回供給站進(jìn)行加料，加料需要其它的形式在現(xiàn)場(chǎng)為砂漿車(chē)加料。①干料供給車(chē)

采用桶裝乳化瀝青給砂漿車(chē)加料，需運(yùn)輸汽車(chē)，瀝青泵。采用散裝乳化瀝青加料需配置小型瀝青罐車(chē)（10-20噸為宜），一臺(tái)瀝青罐車(chē)可對(duì)幾臺(tái)同時(shí)作業(yè)的砂漿車(chē)供料。②乳化瀝青供給車(chē)

給砂漿車(chē)加水，可用水泵或水車(chē)進(jìn)行，水泵的揚(yáng)程一般有3-5m即可，砂漿車(chē)的儲(chǔ)水灌一般為2噸，一臺(tái)水車(chē)可對(duì)連續(xù)作業(yè)的幾臺(tái)砂漿車(chē)供水，需要注意的是拌合用水必須是清潔并經(jīng)檢驗(yàn)合格的拌合水。③供給水3.3.2工裝配置第三節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、工裝與勞動(dòng)力組織

墊層砂漿施工工裝配置如下：材料儲(chǔ)存設(shè)備、材料運(yùn)送設(shè)備、給砂漿車(chē)加料設(shè)備及裝置、成品砂漿吊運(yùn)設(shè)備及灌注機(jī)具。（3）水泥瀝青砂漿攪拌車(chē)由于工況不同，灌板作業(yè)工裝也不同。一臺(tái)移動(dòng)式水泥瀝青砂漿攪拌車(chē)可供一個(gè)作業(yè)面施工。（4）灌板作業(yè)工裝①水泥乳化瀝青砂漿中轉(zhuǎn)罐：用于新拌砂漿中轉(zhuǎn)至施工工點(diǎn)，其容量應(yīng)滿足一塊軌道板下砂漿墊層灌注所需。一臺(tái)砂漿車(chē)配置2個(gè)中轉(zhuǎn)罐比較適宜。③輸送車(chē)：用于拌制好的砂漿輸送至施工工點(diǎn)，要求在施工便道上和兩條底座板間行走方便。一般適用于路基和能采用運(yùn)輸中轉(zhuǎn)罐的地段。運(yùn)輸車(chē)的配置要滿足大于中轉(zhuǎn)罐和砂漿質(zhì)量為原則。②吊車(chē)：一般適用于橋梁和吊車(chē)可夠得到的灌注點(diǎn)。吊車(chē)的大小應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置，一般不小于25噸。④灌注機(jī)具及砂漿輸送管：在Ⅱ型板灌注口應(yīng)安裝用于灌注砂漿的PVC管，其直徑同Ⅱ型板灌注孔，高度以30cm左右為宜。安裝砂漿灌注管道，用于砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)儲(chǔ)罐與灌注點(diǎn)的輸送，其直徑不應(yīng)小于100mm，并設(shè)有砂漿開(kāi)關(guān)裝置。3.3.3

勞動(dòng)力組織第三節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、工裝與勞動(dòng)力組織

一個(gè)灌板施工作業(yè)面人員配置應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行配置，勞動(dòng)力的配置見(jiàn)見(jiàn)表3.3.2，并應(yīng)指定2位負(fù)責(zé)人，一位主要負(fù)責(zé)砂漿的拌制與檢測(cè)，另一位負(fù)責(zé)砂漿的灌注施工。表3.3.2施工人員配置序號(hào)人員分布人數(shù)職責(zé)1施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)本工班的勞動(dòng)組織，安全、質(zhì)量和進(jìn)度，兼砂漿灌注指揮。2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)本作業(yè)工班的技術(shù)指導(dǎo)工作。主要是砂漿質(zhì)量控制、壓緊裝置、板的預(yù)濕等。3安全員1負(fù)責(zé)本工班的安全工作，指揮吊車(chē)作業(yè)。4試驗(yàn)檢驗(yàn)員2負(fù)責(zé)配合比的調(diào)整、試件制作和砂漿現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。5砂漿車(chē)司機(jī)1負(fù)責(zé)砂漿車(chē)的運(yùn)行、移位和保養(yǎng)。6砂漿拌合司機(jī)2負(fù)責(zé)砂漿的拌合。7吊車(chē)司機(jī)1給砂漿車(chē)加料、中轉(zhuǎn)罐吊送等。8砂漿車(chē)輔助工6負(fù)責(zé)砂漿向中轉(zhuǎn)罐倒轉(zhuǎn)，中轉(zhuǎn)罐的清洗，吊車(chē)的掛鉤，砂漿車(chē)加料等。9安裝壓緊裝置4負(fù)責(zé)壓緊裝置的安裝。10封邊10采用砂漿封邊，封邊砂漿應(yīng)在24h后灌板。采用其它封邊可根據(jù)情況定奪。11底座板預(yù)澆濕2底座板預(yù)濕應(yīng)為二次，提前1h預(yù)濕一次，灌板15min前在預(yù)濕一次。12砂漿灌注6兩人灌漿，4人堵排氣孔。7合計(jì)37上述勞動(dòng)力可依據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。3.3.4

工班產(chǎn)量第三節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、工裝與勞動(dòng)力組織

水泥瀝青砂漿在前期灌板時(shí)，產(chǎn)量一般較低，當(dāng)熟練后灌板數(shù)量就會(huì)大幅提高。橋梁板利用吊車(chē)作業(yè)一般20-30min可灌1塊板，每8-10塊板加一次料，并移動(dòng)砂漿車(chē)一次，扣除加料和移動(dòng)裝備時(shí)間，每工班按8h計(jì)，可灌板10-15塊板。由于施工現(xiàn)場(chǎng)的工況和灌板作業(yè)人員的熟練程度不同，灌板數(shù)量相差較大，根據(jù)以往的灌板統(tǒng)計(jì)，每臺(tái)砂漿車(chē)在每個(gè)環(huán)節(jié)緊扣的前提下，連續(xù)24h最多可灌板40-45塊。第三章 CRTSⅡ型板高彈模水泥乳化瀝青砂漿第一節(jié) 高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能 第三節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、工裝與勞動(dòng)力組織第四節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制第五節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿灌注施工第六節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿性能的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與控制要點(diǎn)第二節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)3.4.1

工藝流程第四節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制流程見(jiàn)圖3.4.13.4.2

拌制方法（1）砂漿拌制前的準(zhǔn)備階段檢測(cè)工地儲(chǔ)存的干料是否有結(jié)塊現(xiàn)象，料溫是否在5～30C之間。如果檢測(cè)結(jié)果大于30℃，則應(yīng)對(duì)干料采取降溫處理。①原材料檢驗(yàn)：檢測(cè)工地儲(chǔ)存的改性乳化瀝青是否均勻，有無(wú)破乳現(xiàn)象，溫度是否在5～30C之間。如果料溫不正常，應(yīng)采取加熱或降溫措施，將料溫調(diào)節(jié)到正常。檢查拌合用水是否選取合格水源，水中是否有雜物或渾濁現(xiàn)象，否則應(yīng)更換水源。第四節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制3.4.2

拌制方法（1）砂漿拌制前的準(zhǔn)備階段乳化瀝青：采用齒輪泵將合格的乳化瀝青泵入砂漿車(chē)的乳化瀝青儲(chǔ)箱，或采用瀝青灌車(chē)向砂漿車(chē)乳化瀝青倉(cāng)加料；②給砂漿車(chē)料倉(cāng)加料：干料：采用人工加料方式時(shí)應(yīng)防止干料包裝袋混入存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，采用水泥罐車(chē)加料時(shí)注意加強(qiáng)干料倉(cāng)口的密封，避免干料細(xì)粒揚(yáng)塵，污染環(huán)境，損失水泥含量。采用水泵將合格水泵入砂漿車(chē)的水箱；采取合適的方法將各種添加劑送入相應(yīng)的料箱。使砂漿車(chē)的干粉儲(chǔ)料倉(cāng)、乳化瀝青儲(chǔ)箱、水箱、外加劑儲(chǔ)箱的原材料補(bǔ)足充分。第四節(jié) 水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制3.4.2

拌制方法（1）砂漿拌制前的準(zhǔn)備階段對(duì)移