半導體封裝用鍵合鋁絲 送審稿

1YS/T678—XXXX半導體封裝用鍵合鋁絲本標準規(guī)定了半導體封裝用鍵合鋁絲的分類和標記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及及隨行文件和訂貨單（或合同）等內(nèi)容。本文件適用于半導體封裝用鍵合鋁絲。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學分析方法YS/T870純鋁化學分析方法YS/T871高純鋁化學分析方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鍵合鋁絲aluminumbondingwire由鋁棒拉拔和退火而成，截面為圓形的絲材，直徑小于0.5mm,且在半導體封裝電路中作連接線的絲3.2伸長率波動范圍rangeofelongation鍵合鋁絲實際測量伸長率時的允許偏差，即為至少三個伸長率實測值的極差。4分類和標記4.1產(chǎn)品分類產(chǎn)品按化學成分分為純鋁絲、鋁合金絲二大類。純鋁絲是Al含量99.99%及以上的產(chǎn)品AL4N5、AL4N、AL4NCR，鋁合金絲是Al含量99%及以上的產(chǎn)品ALMg,產(chǎn)品的種類、型號和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。表1種類、型號、規(guī)格AL4N5、AL4N、AL4NCR注：需方需要其它規(guī)格產(chǎn)品時，由供需雙方協(xié)商確定后，2YS/T678—XXXX4.2產(chǎn)品標記產(chǎn)品標記由產(chǎn)品名稱、標準編號、產(chǎn)品型號規(guī)格組成。標記方法及標記示例如下：a——產(chǎn)品型號；□YS/T641—□—□bab——規(guī)格，用直徑表示，直徑mm為常用單位，可不標記；以微米或其他為單位標記時要注明單位。產(chǎn)品型號為AL4N，直徑為0.4mm，標記為：純鋁絲，Y5技術(shù)要求5.1化學成分產(chǎn)品化學成分應符合表2的規(guī)定。表2產(chǎn)品的化學成分單位為質(zhì)量百分數(shù)%AlNi———產(chǎn)品的鋁的質(zhì)量分數(shù)由差減法得到，產(chǎn)品的質(zhì)量分數(shù)為100%減去雜質(zhì)元素實測值總和的余5.2尺寸及其允許偏差5.2.1產(chǎn)品的直徑及其允許偏差應符合表3的規(guī)定。5.2.2單軸產(chǎn)品的長度應符合需方要求，長度偏差范圍為±1%。5.3機械性能5.3.1產(chǎn)品的機械性能應符合表3的規(guī)定。3YS/T678—XXXX表3產(chǎn)品的直徑及其允許偏差、機械性能徑圍%AL4N55 5 55——555.4表面質(zhì)量5.4.1線材表面應無指痕、拉絲潤滑液及清洗液痕跡，無顆粒附加物和其他污染。5.4.2線材表面應無明顯刻痕、凹坑、劃傷、裂紋、凸起、打折和其他降低器件使用壽命的缺陷。5.5繞線要求5.5.1使用的線軸見附錄A中規(guī)定要求或其他需方要求的線軸。5.5.2多層平繞或交叉繞。5.5.3線的始端和末端采用不同顏色的標志貼緊。一般情況下，標志貼紅色為始端，黑色為末端。6試驗方法6.1化學成分6.1.1產(chǎn)品的化學成份仲裁分析：按照GB/T20975規(guī)定進行。6.1.2純鋁絲的化學成分仲裁分析按YS/T870的規(guī)定進行，或按YS/T871的規(guī)定進行。6.2尺寸及其允許偏差6.2.1直徑及其允許偏差使用精確度為0.001mm的千分尺直接測量。6.2.2產(chǎn)品長度及其偏差測量方法按以下要求進行：a)首先檢測出1000mm的產(chǎn)品質(zhì)量m1(精確讀數(shù)至0.0001g)，然后測出整軸的質(zhì)量m(精確讀數(shù)至0.0001g)；b)計算繞線長度L(m)：L=m/m1式中：L——鋁線的長度，單位為米（m）；m——產(chǎn)品整軸的質(zhì)量，單位為克，精確至0.0001克；4YS/T678—XXXXm1——1000mm的產(chǎn)品質(zhì)量，單位為克，精確至0.0001克；6.2.3產(chǎn)品長度及其偏差測量方法或按以下要求進行：a）采用稱重法間接測量鋁線長度，具體方法如下：b）將待檢鋁絲放到天平上稱重3次，取平均值m1；c）放掉鋁絲然后稱量3次，空線軸重量為m2；d）使用千分尺對放下的鋁絲直徑測量3次，取平均值d；e）根據(jù)以下公式和鋁的密度ρ=2.7g/cm3（其中鋁鎂絲ρ=2.69g/cm3),計算出每軸鋁線的長度:式中：L——鋁線的長度，單位為米（m）；m1——取樣鋁絲重量，單位為克，精確至0.1克；m2——空線軸的重量，單位為克，精確至0.1克；ρ——鋁絲的密度，取值為2.7，其中鋁鎂絲ρ=2.69，單位為克每立方厘米（g/cm3);）；6.3機械性能產(chǎn)品的機械性能檢測方法按附錄B的規(guī)定進行。6.4表面質(zhì)量檢驗方法按照附錄C的規(guī)定進行。6.5繞線要求繞線要求檢驗方法采用目視檢測。7檢驗規(guī)則7.1檢査和驗收7.1.1產(chǎn)品由質(zhì)量保證部進行檢驗，保證最終產(chǎn)品符合本標準的規(guī)定，并在發(fā)貨時填寫質(zhì)量證明書。7.1.2需方收到產(chǎn)品，可按照本標準的規(guī)定進行驗收，如檢驗結(jié)果與本標準的規(guī)定不符時，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決，如需仲裁，仲裁由供需雙方在需方共同進行。7.2組批產(chǎn)品應成批提交驗收，每批由同一熔煉爐次、型號和規(guī)格的產(chǎn)品組成。7.3檢驗項目每批產(chǎn)品均應進行化學成分、尺寸及其允許偏差、機械性能、表面質(zhì)量、繞線要求，合同中注明的檢驗項目也應進行檢驗。7.4取樣規(guī)則產(chǎn)品的取樣應符合表4的規(guī)定。5YS/T678—XXXX表4取樣7.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1產(chǎn)品化學成分、尺寸及其允許偏差、機械性能中的任一項不合格時，判該產(chǎn)品批不合格。7.5.2產(chǎn)品的繞線要求不符合要求時，判該軸產(chǎn)品不合格。7.5.3產(chǎn)品的表面質(zhì)量不合格，判該批產(chǎn)品不合格。但允許對該批產(chǎn)品的表面進行逐軸檢驗，合格者重新組批交貨。8標志、包裝、運輸和貯存及隨行文件8.1標志8.1.1在檢驗合格后產(chǎn)品的包裝箱上應作如下標志：a)制造公司名稱；b)其他需方所要求的項目。8.1.2產(chǎn)品標簽應包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品型號；b)產(chǎn)品批號；c)起始端標貼紙顏色；d)產(chǎn)品直徑；e)單軸長度；f)數(shù)量：g)機械性能（伸長率、拉斷力h)生產(chǎn)日期、到期日期；i)制造公司名稱；j)本文件編號k)其他需方所要求的項目。8.2包裝8.2.1內(nèi)包裝要求a)包裝后的線軸放入盒內(nèi)不能松動；b)包裝盒要有一定的強度，并有防塵的作用。c)產(chǎn)品放入塑料盒內(nèi)后，需放入塑料袋內(nèi)，抽真空密封保存。8.2.2外包裝要求6YS/T678—XXXXa)將產(chǎn)品盒整齊地排列在紙箱內(nèi)，必要時加填海綿或泡沫，確保產(chǎn)品不能從線盒內(nèi)松脫；b)外包裝箱上要求注明“易碎物品”和“向上”標志，以保證線軸軸向在運輸過程中保持水平。8.3運輸、貯存8.3.1嚴禁同化學活性物質(zhì)及潮濕性材料存放在一起。8.3.2搬運和裝卸時應注意輕拿輕放，以防產(chǎn)品碰傷。8.3.3貯存溫度：10~40℃,濕度：20%~70%。8.3.4貯存時間：建議自生產(chǎn)日期12個月內(nèi)使用，并保持真空狀態(tài)良好，開封情況下建議14天內(nèi)使用完.8.4隨行文件（或質(zhì)量證明書）每批產(chǎn)品的每個直徑規(guī)格應附有質(zhì)量證明書，應包括以下內(nèi)容：a)供方名稱；b)產(chǎn)品型號；c)批號；d)化學成分；e)直徑；f)機械性能（拉斷力、伸長率g)單軸長度及總長度；h)檢驗員及檢驗部門；i)生產(chǎn)日期、到期日期、出廠日期；j)起始端標貼紙顏色；k)本文件編號；l)其他需方要求的項目。9訂貨單內(nèi)容需方可根據(jù)自身的需要，在訂購本文件所列產(chǎn)品的訂貨單內(nèi)，列出如下內(nèi)容：a)供方名稱；b)需方名稱；c)訂貨單號；d)產(chǎn)品名稱；e)產(chǎn)品型號；f)單軸長度及總長度；g)到貨日期；h)本文件編號或需方采購規(guī)范編號或其他需方要求的項目。7YS/T678—XXXX（規(guī)范性附錄）產(chǎn)品線軸規(guī)定A.1范圍在本附錄適用于產(chǎn)品的繞線線軸。A.2尺寸要求A.2.1線軸表面要求平整光潔，不得有毛剌、變形和妨礙產(chǎn)品流暢放線的附著物。A.2.2形狀要求規(guī)則，法蘭雙邊線軸結(jié)構(gòu)見圖表A.1圖A.1法蘭雙邊線軸8YS/T678—XXXX（規(guī)范性附錄）機械性能檢測方法B.1范圍本附錄適用于檢測產(chǎn)品的機械性能。B.2設備及工具張力測試儀、鑷子。B.3測試條件試樣標準長度：254mm拉伸速度：25.4mm/minB.4檢測步驟B.4.B.4.1開啟設備電源B.4.2B.4.2轉(zhuǎn)動線軸將產(chǎn)品放下至少2m長；將線輕輕送入夾頭中間，夾緊上夾頭，把線輕輕拉直，然后將線另一端送入下夾頭中間，夾緊下夾頭；按下張力測線另一端送入下夾頭中間，夾緊下夾頭；按下張力測試儀開始測試開關(guān)；當線被拉斷后，記錄下斷后伸長率和拉伸最大力；長率和拉伸最大力；B.4.3B.4.3記錄數(shù)據(jù)；B.4.4B.4.4重復測試5次。B.5注意事項B.5.1被測線不能有打折或損傷；B.5.2被測線拉斷后，如斷點距離上下夾頭距離≥10mm則屬正常，如斷點距離上下夾頭距離≤10mm則屬不正常，應該舍去，重新取樣測試。B.5.3在測量時拉力不應太大，以免線伸長，使測量結(jié)果不準確。B.5.4每次測試起始都應為0，否則不準確，應重新進行試驗。9YS/T678—XXXX（規(guī)范性附錄）表面質(zhì)量試驗方法C.1范圍本附錄適用于檢測產(chǎn)品的表面質(zhì)量。C.2設備及工具顯微鏡、聚光燈C.3測試條件a)檢測顯微鏡最大放大倍數(shù)為50倍。b)放大倍數(shù)一般采用18倍~25倍，特殊部位觀察可適當調(diào)整。C.4檢驗程序步驟a)將被檢查的產(chǎn)品放置在顯微鏡