旋挖樁監(jiān)理細則

XXXXXXXXX工程旋挖樁監(jiān)理實施細則編制人：同意人：同意時間深圳市大眾建設監(jiān)理有限企業(yè)XXXXXXX項目監(jiān)理部目錄一工程概況 二監(jiān)理工作根據(jù)三監(jiān)理工作流程及內(nèi)容四監(jiān)控工作控制要點及目的值五監(jiān)理工作措施及措施六安全生產(chǎn)防護措施七旋挖鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程八旋挖樁質(zhì)量預控制九試樁和工程樁的檢測

工程概況工程名稱：XXXXXX工程項目監(jiān)理部構(gòu)造類型：樁基工程地址：建筑面積：暫定㎡建設單位：監(jiān)理單位：深圳市大眾建設監(jiān)理有限企業(yè)設計單位：地勘單位：施工總承包單位：本項目位于路，交通便利。該場地原為農(nóng)田和農(nóng)舍，地勢基本平整，因建筑拆除，既有大量建筑垃圾。場地地面高程約100～105米。本塊地層自上而下可劃分為人工填土層、植物層、第四系全新統(tǒng)沖積層和白堊系基巖。填土層為雜填土，植物層為耕土，沖積層包括粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂和卵石，基巖為泥質(zhì)粉砂巖，本次勘察揭發(fā)至其中風化帶?，F(xiàn)按從上而下的次序，將各巖石土層的特性分別描述如下：1、填土層（Q4ml）雜填層①：雜色，松散，重要由混凝土塊和碎磚等建筑垃圾構(gòu)成，層厚0～5.40米。2、植物層（Q4pd）耕土②：灰色、灰黃土，可塑，重要成分為粘性土，富含腐植質(zhì)，層厚0～0.80米，層頂埋深0～1.20米，層頂標高99.65～104.52米。3、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）粉質(zhì)粘土③：黃褐色，可塑，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，無搖振反應，該層厚1.30～6.30米，層頂埋深0.00～5.40米，層頂標高99.05～105.79米，作原則貫入試驗30次，實測擊數(shù)5～7擊，修正后錘擊數(shù)平均值為5.5擊，原則值為5擊。粉土④：黃褐色，飽和，稍密，搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低，該層厚0.70～3.60米，層頂埋深3.10～8.60米，層頂標高96.35～101.28米，作原則貫入試驗30次，實測擊數(shù)5～7擊，修正后錘擊數(shù)平均值為5.5擊，原則值為5擊。粉砂⑤：黃褐色，飽和，松散～稍密，級配良好，該層厚0.50～3.10米，層頂埋深4.50～9.30米，層頂標高94.92～100.06米，作原則貫入試驗20次，實測擊數(shù)10～14擊，修正后錘擊數(shù)平均值為10.1擊，原則值為9擊。卵石⑥：黃褐色，飽和，中密，卵石圓狀，粒徑一般2～10厘米，最大粒徑15厘米，石英砂巖和變質(zhì)巖質(zhì)，細中砂充填，級配良好，該層厚0.40～5.00米，層頂埋深6.00～10.70米，層頂標高93.95～98.56米，作重型動力觸探試驗5.00米，實測擊數(shù)13～17擊，修正后錘擊數(shù)平均值為11.7擊，原則值為11擊。4、白堊系基巖（K）強風化泥質(zhì)粉砂巖⑦：紫紅色，含泥粉砂質(zhì)構(gòu)造，中厚層狀，裂隙發(fā)育，裂隙面被鐵錳質(zhì)氧化物浸染，呈黑色，巖芯碎塊狀，手掰易斷，巖體內(nèi)無洞穴或更軟弱巖層，極破碎，巖體質(zhì)量等級為Ⅴ級。該層厚1.40～3.40米，層頂埋深8.10～12.60米，層頂標高91.65～96.86米，作原則貫入試驗12次，實測擊數(shù)62～68擊，修正后錘擊數(shù)平均值為52.2擊，原則值為51擊。中風化泥質(zhì)粉砂巖⑧：紫紅色，含泥粉砂質(zhì)構(gòu)造，中厚層狀，裂隙稍發(fā)育，巖石較完整，多呈短柱狀，少許的長柱狀，巖質(zhì)較軟，錘敲易碎，水泡易軟化，巖石質(zhì)量等級為Ⅳ級，內(nèi)無洞穴及軟弱巖層。該層未揭穿，揭發(fā)厚度11.5～20.50米，層頂埋深10.30～14.90米，層頂標高89.32～94.26米，取巖樣9組，其天然單軸抗壓強度10.49～11.71MPa，飽和單軸抗壓強度6.64～7.45MPa，飽和單軸抗壓強度原則值6.84MPa。詳細詳見《工程勘察匯報》二、監(jiān)理工作根據(jù)：1、建設監(jiān)理協(xié)議、施工協(xié)議及招投標文獻2、施工單位編制的經(jīng)審核同意的施工組織設計3、設計文獻、設計施工圖、巖土工程勘察匯報4、國家和各級政府有關部門頒發(fā)的法律、法規(guī)、政策和制度等5、各項原則、規(guī)范：《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50202-）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 （JGJ18-）《工程測量規(guī)范》 （GB50026-93）《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》 （GB50119-）《混凝土質(zhì)量控制原則》 （GB50164-92）《混凝土強度檢查評估原則》(GBJ107-87)《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 （GB50194-93）三、監(jiān)理工作流程及內(nèi)容不一樣意建設單位提供：旋挖樁施工協(xié)議與工程有關文獻旋挖孔樁位置平面圖與樁基構(gòu)造施工圖等巖土工程勘測資料圖紙會審及設計變更資料挖孔樁動工匯報承建商按規(guī)定填上，并附上：施工組織設計或施工方案分包人的資格證件工程坐標放樣管理人員名單不一樣意建設單位提供：旋挖樁施工協(xié)議與工程有關文獻旋挖孔樁位置平面圖與樁基構(gòu)造施工圖等巖土工程勘測資料圖紙會審及設計變更資料挖孔樁動工匯報承建商按規(guī)定填上，并附上：施工組織設計或施工方案分包人的資格證件工程坐標放樣管理人員名單審核動工匯報監(jiān)理工程師審核成果開工復查軸線及標高監(jiān)理人員復查成果旋挖孔樁施工全過程檢查監(jiān)理工程師、監(jiān)理人員填報旋挖扎樁質(zhì)量驗收簽證承建商現(xiàn)場檢查及抽樣檢查監(jiān)理工程師檢查成果報總監(jiān)理工程師檢查成果總監(jiān)理工程師簽字接續(xù)的基礎工程口頭告知發(fā)聯(lián)絡單發(fā)監(jiān)理告知整改返工承建商承建商根據(jù)設計和規(guī)范規(guī)定自檢合格并報有關資料返工承建商同意、簽字蓋章存在問題不合格不合格合格合格監(jiān)控工作控制要點及目的值把好進場材料質(zhì)量關。（本工程護采用鋼護筒護壁，樁基砼采用預拌商品砼）鋼筋鋼筋的等級、鋼種和直徑必須符合設計規(guī)定，若需代用應征得設計同意，鋼筋的質(zhì)量應符合國標。（見國標《鋼筋混凝土用鋼筋》GB1499-84有關規(guī)定）；鋼筋進場時應提供鋼材生產(chǎn)廠家資質(zhì)，鋼材合格證及廠家自檢匯報；進場后需做材質(zhì)復試和物理試驗，取樣時每批重量不不小于60噸；每套試樣二組，一組作拉力試驗，另一組作冷彎試驗；試驗時如有一種項目不符質(zhì)量原則，則應另取雙倍的試樣，對不合格項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收不能應用；鋼筋堆放場地應選擇較平較高處并防止與酸、油、鹽類堆放一起，防止鋼筋銹蝕和污染；如有顆粒狀和片狀老銹班者不能使用。水泥水泥的技術(shù)指標和齡期強度應符合國標GB1344-92表3.12-4；水泥進場必須具有正式出廠合格證和材質(zhì)試驗匯報，進場后分批（袋裝水泥每200噸為一檢查批，散裝水泥每500噸為一檢查批）。因該工程采用商品砼，故只能規(guī)定攪拌站提供水泥合格證及水泥試驗匯報，并應注意合格證及試驗匯報的批量。同一條樁應由同一商品砼供貨商供貨，如發(fā)生意外需其他攪拌站供料的，應使用同種水泥，嚴禁不一樣廠家、不一樣標號水泥混雜使用在同一根樁內(nèi)；出廠日期超過三個月（快干快硬型一種月）或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應取樣復驗合格后才可使用；粗、細骨料混凝土骨料宜選用有持續(xù)級配的堅硬碎石，質(zhì)量原則應符合建設部原則JGJ-53-92（表3.12-5，表3.12-6）；粗骨料粒徑一般選用5~40mm，且具有持續(xù)級配，最大粒徑宜不不小于鋼筋籠主筋最小凈距的三分之一；有條件時優(yōu)先采用5~25mm的碎石；細骨料應選用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然中粗砂，質(zhì)量原則應符合《一般混凝土用砂質(zhì)量原則及驗收措施》JGJ52-92砂中有害物質(zhì)含量限值（見表2.2）；砂中有害物質(zhì)含量限值表2.2項次項目質(zhì)量指針1云母含量按重量計不適宜不小于%2.02輕物質(zhì)含量按重量計不適宜不小于%1.03硫化物硫酸鹽含量按重量計不適宜不小于%1.04有機質(zhì)含量（用比色法）顏色不應深于原則色，如深于原則色則應配成砂漿，進行強度對比試驗復核5含泥質(zhì)按重量計不不小于%3~5注：混凝土強度≥C30，或有抗凍滲規(guī)定期，砂中含泥量不不小于3%，強度<C30，含泥量可不不小于5%。粗細骨料應由攪拌站提供試驗匯報，如攪拌站無法提供，則應在攪拌站堆料場進行見證取樣送檢。水凡可飲用的水和潔凈的天然水，都可作為拌制混凝土和養(yǎng)護用水，但不可用海水；對工業(yè)廢水及PH值不不小于4的酸性水，含硫酸鹽量按SO42+計超過水重1%的水，以及具有對凝結(jié)和硬化有害雜質(zhì)或油脂糖類水均不能應用。對于預拌商品砼，重要檢查其塌落度與否符合施工規(guī)定。保證樁位精確。目的：樁位偏差不得超過規(guī)范。旋挖孔灌注樁施工容許偏差表3.2序號成孔措施樁徑偏差（mm）樁位容許偏差（mm）垂直度偏差%單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁1護壁類型現(xiàn)澆混凝土+5050150<0.5長鋼套管+50100200<1保證成樁的質(zhì)量目的：100%合格。保證樁的承載力目的：所有合格。五、監(jiān)理工作措施及措施針對本工程樁基施工階段“施工難度較大、工期緊、質(zhì)量規(guī)定高”的特點，我監(jiān)理部擬在現(xiàn)場監(jiān)理工作采用如下措施，以保證明現(xiàn)“保工期，保質(zhì)量”的重點目的。1.施工場地準備監(jiān)控場地三通一平應滿足施工規(guī)定,并根據(jù)地下管線圖清除施工場區(qū)多種地下管線(上下水管、煤氣管、電纜、電訊線等)；施工場地平面布置圖合理，辦公、值班、膳宿、衛(wèi)生等用房均滿足施工規(guī)定。鋼筋、水泥、砂石料堆場、鋼筋籠制作場地、混凝土試塊養(yǎng)護、棄碴運送堆放等布置合理，便于施工和保證場地整潔；技術(shù)準備監(jiān)控設計文獻和樁位布置圖、鋼筋籠制作圖以及各項設計規(guī)定有關參數(shù)已進行交底且明確無誤；施工組織設計書已經(jīng)審定，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查承認；根據(jù)規(guī)劃紅線、建筑物位置和樁位軸線經(jīng)檢查無誤，并開始孔位放樣，水準點和樁位軸線定位點應在施工影響范圍之外；施工技術(shù)負責人（項目工程師）到位辦公，現(xiàn)場一切技術(shù)準備工作，如樁位平面圖、進度形象圖、晴雨表、灌注樁參數(shù)一覽表、多種施工登記表等準備就緒；對全體施工人員進行施工技術(shù)規(guī)定交底，以及監(jiān)理工作實行細則交底等。機械設備材料準備監(jiān)控旋挖機、吊車、電焊機等施工機械及設備齊全并滿足設計規(guī)定，經(jīng)試運轉(zhuǎn)一切完好；進場材料到位，并經(jīng)材質(zhì)復試質(zhì)量合格，材料計劃和后續(xù)供應已經(jīng)貫徹；現(xiàn)場需有一定的電器、機修和采購力量，保證機械正常運轉(zhuǎn)、材料及時供應。施工組織準備監(jiān)控按深圳市政府有關法令，建設工程多種報批手續(xù)如：施工許可證、質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)督等均已辦妥；承建商（施工單位）的項目班子、管理網(wǎng)絡、質(zhì)保體系、勞動組織等有關管理（包括人員上崗證規(guī)定）、技術(shù)和施工人員到位并開始運轉(zhuǎn)。以上準備工作基本完畢后，監(jiān)理工程師才能簽發(fā)動工令。做好預控措施。施工過程監(jiān)理施工過程監(jiān)理是施工監(jiān)理工作的重點。在動工前應首先召開班、組長及重要人員會議，由項目工程師按照施工組織設計進行技術(shù)交底，由監(jiān)理工程師按照監(jiān)理實行細則進行監(jiān)理交底，使全體施工人員明確施工工藝流程，明確每道工序的質(zhì)量原則和質(zhì)保措施，明確監(jiān)理內(nèi)容和規(guī)定，尤其要明確哪些關鍵工序必須由監(jiān)理人員驗收簽證，并應檢查施工的安全防護措施與否制定及貫徹等。項目監(jiān)理部也對現(xiàn)場監(jiān)理人員進行分項工程的監(jiān)理交底。旋挖孔樁的施工過程監(jiān)理提成孔、鋼筋籠制作與安裝、混凝土灌注、施工安全四個部分分述如下：成孔控制樁位及垂直度樁位測定后，監(jiān)理人員應按樁孔四個固定控制點（對角線方向）常常監(jiān)查樁孔中心位置及樁徑；規(guī)定做好施工記錄，并隨時觀測土質(zhì)變化，對照復核地質(zhì)匯報。當?shù)竭_設計樁深時，監(jiān)理工程師進行終孔驗收，驗收合格后各方于驗收匯報上簽字確認，進行下一道工序施工。（2）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作規(guī)格應嚴格按鋼筋籠設計圖紙施工，鋼筋籠宜分節(jié)制作，每節(jié)長度視成籠整體剛度，來料鋼筋長度及起吊設備有效高度而定，以5~8m為宜；在籠上每4~6m應對稱設置四只高5cm的鋼筋定位環(huán)或混凝土墊塊，以保證鋼筋籠居中和混凝土保護層厚度；其制作偏差見表2.4。鋼筋籠制作容許偏差表2.4項次項目容許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋盤螺距±203加勁箍間距±504籠直徑±105籠長度±50鋼筋籠焊接規(guī)定主筋的搭、焊接應互相錯開75cm，同一平面接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的二分之一。主筋搭接長度單面焊為10d，雙面焊為5d，d為鋼筋直徑。焊縫寬度不不不小于0.7d，厚度不不不小于0.3d。所有箍筋可用點焊間距固定；焊條應有合格證。焊條、焊機、焊接工藝可參見《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。主筋每300個焊接點需做鋼筋焊接拉伸試驗和焊接冷彎試驗各一組（三根為一組）。拉伸試驗長度為5d時，二端長度各留200~250mm，為10d時各留200mm，冷彎試驗長度為5d+150mm，≥Ф28mm時加1d。鋼筋籠的安裝鋼筋籠直徑除按設計規(guī)定外，應符合下列規(guī)定：鋼筋籠外徑應比成孔設計直徑小100mm；鋼筋籠內(nèi)徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；主筋凈保護層不適宜不不小于50mm；其容許偏差為±20mm。鋼筋籠在制作、搬運及起吊時，應保證籠體挺直、牢固、不變形、安裝入孔時應保持垂直狀態(tài)、對準孔心漸漸下降不碰孔壁，若迂阻礙應查明原因酌情處理后再繼續(xù)下入。安裝位置應符合設計規(guī)定，容許偏差±100mm。安裝入孔時應補足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，嚴防下落和灌混凝土時上拱。d.鋼筋籠屬隱蔽工程，監(jiān)理人員應對鋼筋籠的制作規(guī)格和焊接狀況進行驗收合格后才能下入孔中?；炷凉嘧⒐嘧⑶翱變?nèi)質(zhì)量控制安裝鋼筋籠前必須規(guī)定施工人員認真清除孔內(nèi)虛土、沉渣；樁體混凝土的灌注監(jiān)測混凝土灌注前監(jiān)理工程師對孔底沈渣、孔徑、孔深、垂直度及孔底地質(zhì)狀況與否滿足設計規(guī)定進行認真檢查；檢查鋼筋籠的安裝深度和垂直度；現(xiàn)場使用的混凝土配比與設計圖紙的配比告知單應一致。灌注樁身混凝土時，施工現(xiàn)場每根樁必須有1組試件。對灌注樁導管進行控制應嚴禁混凝土從井口直接倒車或拋鏟卸入；施工中應采用導管進行灌注，直徑不適宜不小于300mm，導管下端距混凝土面保持2m為宜；導管距孔底距離40cm，首批混凝土灌注埋深應不小于1米。質(zhì)量檢查原則樁的質(zhì)量檢查原則，必須滿足《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-有關規(guī)定，詳細見表3.3，表3.4施工結(jié)束后，應檢查砼強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力的檢查。表3.3混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢查原則(mm)項序檢查項目容許偏差或容許值檢查措施主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢查設計規(guī)定抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量表3.4混凝土灌注樁質(zhì)量檢查原則項序檢查項目容許偏差或容許值檢查措施單位數(shù)值主控項目1樁位見表3.2基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應保證進入設計規(guī)定的嵌巖深度主控項目3樁體質(zhì)量檢查按基樁檢測技術(shù)規(guī)范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設計規(guī)定試件匯報或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見表3.2測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表3.2井徑儀或超聲波檢測,3混凝土坍落度：水下灌注mm160~220坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體表3.1旋挖孔灌注質(zhì)量控制也許產(chǎn)生的隱患a.孔徑、孔深、樁端擴大頭尺寸不夠；b.樁身混凝土強度達不到規(guī)定；c.孔斜、孔底沉渣超厚、塌孔等；d混凝土彎實度達不到規(guī)定，發(fā)生松散、離拆；質(zhì)量控制措施a.協(xié)助業(yè)主選擇與工程相合適的資質(zhì)審查合格的承建商（施工單位），施工中現(xiàn)場要委派監(jiān)理人員跟蹤監(jiān)理，作好施工監(jiān)理記錄；b.樁位測定后，挖孔過程中監(jiān)理人員應按樁孔四個固定控制點（對角線方向）檢查樁孔中心位置及樁徑尺寸；c.隨時抽查混凝土原材料質(zhì)量，混凝土配合比應通過試驗室獲得并經(jīng)監(jiān)理人員審查同意后方可正式使用；d.監(jiān)理人員對每孔的樁位及鋼筋籠標高應進行檢查，必要時進行復測；e.混凝土灌注時，監(jiān)理人員對孔內(nèi)沉渣、浮巖認真檢查，令施工人員清除；f.定期檢查挖孔樁成孔驗收登記表和灌注混凝土登記表；i.按《混凝土強度檢查評估原則》GBJ107-87原則評估混凝土強度j.委托法定檢測單位作樁基載荷試驗，會同設計單位對質(zhì)量有問題的樁采用補救措施。鋼筋加工質(zhì)量控制也許產(chǎn)生的隱患a.焊件搭接長度不夠，接頭偏心彎拆；b.焊縫長、寬、厚度不符合規(guī)定；c.凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷；d.焊條型號不符合規(guī)定；e.主筋、箍筋間距誤差偏大。質(zhì)量控制措施a.檢查焊工有無合格證，嚴禁無證上崗；b.采用的多種規(guī)格型號的鋼筋，必須有出廠合格證及材料匯報單；c.焊工正式施焊前，必須按規(guī)定對鋼筋焊件進行力學試驗，合格后方可正式施焊；d.在施工單位自檢基礎上，監(jiān)理人員對焊接質(zhì)量進行抽查，對質(zhì)量有懷疑時，應抽樣復查其機械性能；e.監(jiān)理人員在檢查焊條質(zhì)量時，應同步檢查焊條型號；f.安裝鋼筋籠時，為防止彎曲變形，起吊時在籠內(nèi)可御扎木方或采用其他措施加強。六、安全生產(chǎn)防護措施1、安全用電防護措施（1）、施工時要保證臨時用電線路絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應有保護措施。（2）、施工用電嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”制度，投入使用前必須做好保護電流的測試，嚴格控制在容許范圍內(nèi)。（3）、加強用電安全巡視，檢查每臺機器的接地接零與否正常，檢查線路與否完好，若不符合規(guī)定，及時整改。（4）、施工現(xiàn)場的移動配電箱及施工機具所有使用絕緣防水線，配電箱和用電設備應有防雨罩，給每一配電盤設置漏電保護器，施工用電必須接地，保證用電安全，電焊機接線必須良好，防止漏電傷人或短路失火。（5）、做好多種機具的安裝驗收，認真做好接地電阻測試，施工現(xiàn)場的低壓配電室應將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。（6）、雨天作業(yè)，機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨靴操作。七、旋挖鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程1、一般規(guī)定（1）、操作手必須通過學習、理解和掌握鉆機構(gòu)造、性能、熟悉操作措施、保養(yǎng)規(guī)程，多種指揮信號，以及鉆探基礎知識，經(jīng)考核合格方可上機操作，非操作手一律不許上機操作。（2）、在操作前或操作期間，操作手嚴禁飲酒、服藥或吃任何也許消弱操作能力的食物。（3）、在鉆機房、任何人都不準抽煙。（4）、鉆機開始鉆進前，操作手勿必觀測理解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。尤其注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。（5）、工作中，所有鉆機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。2、鉆進規(guī)定（1）、啟動前，操作手必須完畢本班例行保養(yǎng)的對應內(nèi)容。（2）、啟動時，應先讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2分鐘（冬季5分鐘）、檢查儀器各儀表、指示燈與否正常，如無異常，方可正常鉆進。（3）、操作中，嚴禁盲目加壓，提高壓力應控制在300帕左右，旋轉(zhuǎn)壓力控制在100帕左右。（4）、常常注意鋼絲繩在主卷揚筒上與否排列有序，若有錯亂，應重新繞排。（5）、常常注意活接頭的工作狀況，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應檢查活接頭，必要時，應更換。（6）、常常注意鉆桿工作狀況，如有收不回或放不出的現(xiàn)象時或有其他異常狀況時，應立即匯報當班領導，切忌盲目處理。（7）、工作中，任何紅燈（指示燈不正常亮時）均應停機檢查，查明原因，修好后方可繼續(xù)工作。（8）、在使用甩土馬達時，應先按住手柄上的電控按鈕，待系統(tǒng)壓力升至15帕后，再緩慢操作手柄至最大位置；停止時，應先慢退回手柄，再松開按鈕。嚴禁在手柄還沒有回位的狀況下，忽然松開電控按鈕。3、對非鉆進作業(yè)狀況下，鉆機運行規(guī)定（1）、非鉆進作業(yè)的鉆進運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調(diào)試機器等。（2）、所有非鉆進作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進行。沒有指揮人，嚴禁任何運行。（3）、指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢，瞻前顧后、謹慎引導鉆機運行。（4）、非鉆進作業(yè)鉆機盡量在低轉(zhuǎn)速（發(fā)動機）下運行。嚴禁在非鉆進時加大油門，嚴禁在駕駛室內(nèi)享有空調(diào)。（5）、裝卸鉆桿、組裝桅桿規(guī)定在白天或照明條件相稱好的夜間完畢。（6）、對工作點地理、氣候條件的規(guī)定：①、如場內(nèi)有成孔、盲樁或地質(zhì)松軟帶必須設置安全標志。②、何運轉(zhuǎn)過程中，應保證桅桿的兩側(cè)傾斜不超過其設計極限，也即傾斜極限指示燈亮時，應立即采用調(diào)整措施。③、季作業(yè)，工作現(xiàn)場必須有排水措施。④、六級以上大風或雷雨天氣時，應放倒桅桿、關閉電源、停止任何作業(yè)。⑤、作業(yè)或遇濃霧、風沙彌漫天氣時，應增長照明，謹慎操作。⑥、竣工后，必須對鉆機進行清洗，尤其注意清洗鉆桿內(nèi)部的沉渣。八、旋挖孔樁質(zhì)量預控制1、原材料、構(gòu)配件、設備質(zhì)量簽認流程圖材料、構(gòu)配件、設備進場報驗提交質(zhì)保資料承包單位審查質(zhì)保資料監(jiān)理工程師材料、構(gòu)配件、設備進場報驗提交質(zhì)保資料承包單位審查質(zhì)保資料監(jiān)理工程師部分或所有退貨進場前實物抽查抽檢不合格部分或所有退貨進場前實物抽查抽檢監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師同意進場同意進場監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師現(xiàn)場跟蹤檢查不合格現(xiàn)場跟蹤檢查監(jiān)理工程師正常使用監(jiān)理工程師正常使用2、施工階段質(zhì)量控制流程圖：承包單位申報施工方案承包單位申報材料合格證、復驗單加倍復試或換材料承包單位申報施工方案承包單位申報材料合格證、復驗單加倍復試或換材料監(jiān)理審批修改監(jiān)理審批分部、分項工程施工不合格不合格分部、分項工程施工整改施工試驗及監(jiān)理取樣施工試驗及監(jiān)理取樣整改各分項、隱蔽工程自檢不合格各分項、隱蔽工程自檢附：1、隱檢單2附：1、隱檢單2、預檢單3、質(zhì)量保證資料4、分項工程質(zhì)量定表填報工程報驗單監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查及審查資料上簽字監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查及審查資料上簽字簽發(fā)工程檢查承認書并在自檢資料上簽字簽發(fā)工程檢查承認書并在自檢資料上簽字下一道工序施工下一道工序施工分項（隱蔽）工程報驗單和分項工程檢查承認書分項（隱蔽）工程報驗單和分項工程檢查承認書分部工程完畢填寫分部工程報驗整改填寫分部工程報驗承包單位現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師內(nèi)業(yè)資料檢查監(jiān)理工程師承包單位現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師內(nèi)業(yè)資料檢查監(jiān)理工程師檢查成果檢查成果不合格合格簽發(fā)分部工程檢查承認書監(jiān)理工程師簽發(fā)分部工程檢查承認書監(jiān)理工程師3、隱蔽、分部、分項工程質(zhì)量控制流程圖：承包單位自檢合格，向監(jiān)理單位申請《工程報驗單》并附隱檢記錄、質(zhì)評表及有關資料承包單位施工現(xiàn)場檢查驗收下達監(jiān)理告知并提出整改規(guī)定承包單位自檢合格，向監(jiān)理單位申請《工程報驗單》并附隱檢記錄、質(zhì)評表及有關資料承包單位施工現(xiàn)場檢查驗收下達監(jiān)理告知并提出整改規(guī)定不合格專業(yè)監(jiān)理工程師隱蔽記錄單上簽字承認監(jiān)理工程師承包單位進入下一道工序施工監(jiān)理工程師整改后再次申請承包單位再次檢查驗收專業(yè)監(jiān)理工程師隱蔽記錄單上簽字承認監(jiān)理工程師承包單位進入下一道工序施工監(jiān)理工程師整改后再次申請承包單位再次檢查驗收合格承包單位監(jiān)理工程師承包單位監(jiān)理工程師不合格第三次檢查驗收下達不合格項目告知限期整改監(jiān)理工程師整改后第三次申請承包單位第三次檢查驗收下達不合格項目告知限期整改監(jiān)理工程師整改后第三次申請承包單位合格監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師不合格下令停產(chǎn)整頓或簽發(fā)下令停產(chǎn)整頓或簽發(fā)更換施工隊伍的告知監(jiān)理工程師