壓力容器制造質量控制與監(jiān)督檢驗措施研究獲獎科研報告

壓力容器制造質量控制與監(jiān)督檢驗措施研究獲獎科研報告摘

要：隨著我國經濟的快速穩(wěn)步發(fā)展，壓力容器制造在我國的工業(yè)行業(yè)領域已成為了不可缺失的一部分。在壓力容器制造不斷發(fā)展的同時，人們對壓力容器的質量要求也越來越嚴格，壓力容器的質量在應用中影響甚至決定了裝置設備正常穩(wěn)定的運行。因此確保壓力容器的質量尤為重要，本文從壓力容器的制造質量控制和監(jiān)督檢驗措施這兩方面進行分析研究，旨在不斷提升壓力容器的質量，推動經濟更好發(fā)展。

關鍵詞：壓力容器;質量控制;監(jiān)督檢驗;措施

一、引言

壓力容器就是指能夠承載一定壓力的密閉容器，壓力容器在工業(yè)中一般用來裝載氣體、液體或是氣液混合物。但由于壓力容器的使用環(huán)境較為特殊，一旦容器內的承載壓力超過設定承載壓力，氣液體泄露、爆炸、火災等情況極易發(fā)生，對經濟和人身安全兩方面都會產生不利影響。因此確保壓力容器的質量，加強對容器制造質量和監(jiān)督檢驗是極為重要的，只有不斷提升壓力容器質量才能夠為工業(yè)生產提供安全保障。

二、壓力容器制造質量控制措施

（一）材料的質量控制

材料的質量是壓力容器的根本，只有確保材料的質量才能從源頭確保壓力容器的質量。壓力容器的主要用途是承受壓力，因此制造壓力容器應該選擇安全性、韌性和強度較高的材料。在采購原材料之前，采購人員需要對國家相關標準進行了解以確保能夠嚴格按照規(guī)定選擇材料。購買原材料一方面需要嚴格按照相關標準和規(guī)定進行選購，另一方面則需要選擇能夠確保質量的廠家進行購買，購買前查明商家的質量證明書進行再次確認。只有嚴格按照圖紙設計的要求購買原材料才能確保壓力容器的制造質量，更好的將壓力容器投入工業(yè)行業(yè)使用。由于壓力容器的工作環(huán)境不同，不同壓力容器之間的差異較大，材料的選擇方面也需在專業(yè)人員的指導基礎上進行相應的改變，選用直徑厚度最為適宜的材料，并且要提高材料之間的拼接質量。

（二）焊接質量控制

壓力容器的制造工序繁多復雜，在制造過程中焊接是必不可少的一項操作內容，焊接操作能夠將鋼板和配件連接在一起，影響著壓力容器整體的制造質量和制造精度。在焊接過程中，如果焊接控制的不好，可能會導致焊接存在缺陷，甚至導致壓力容器整體報廢。因此，在壓力容器的焊接操作前要根據壓力容器的材料選擇合適的焊接工藝，對焊接區(qū)域進行常規(guī)清理，避免發(fā)生焊點現象。而操作中一定要嚴格按照工藝規(guī)定、技術要求和設計文件等標準進行焊接，嚴格保障焊接質量。在焊接操作完成后也需專人對壓力容器進行檢查，若存在焊接問題則應及時檢查焊接流程以發(fā)現存在的問題，并及時加以改正，以此保障焊接質量。

（三）重視壓力容器的圖紙設計

在壓力容器的制造開始之前，圖紙設計是最為重要的，圖紙的合理設計能夠更好的保障壓力容器的質量。設計人員在對工作使用環(huán)境、制造材料、操作方式等各方面有了清晰的了解之后，綜合實際制作流程并運用各種計算方法設計出完整合理的制造方案。設計過程中需要對材料進行嚴格篩查選擇，確保選擇的材料符合設計要求。此外圖紙設計時還應該注意合理優(yōu)化成本，避免材料資源和資金的浪費。圖紙設計完成之后的審查工作也必不可少，只有確保設計圖紙有設計單位的印章才能確保圖紙的有效性，并對設計圖紙的參數進行校驗和審查能夠確保圖紙的合理性。

三、壓力容器制造監(jiān)督檢驗措施

（一）檢驗壓力容器的外觀尺寸

在對壓力容器進行監(jiān)督檢驗時，壓力容器的外觀和幾何尺寸檢驗是最為容易的且不可缺的，在整體檢驗中占據重要的地位。通常壓力容器的外觀問題大多為咬邊與根部之間的焊接不成型或是尺寸存在些許偏差，這類問題大多會給壓力容器的質量方面帶來不利的影響。因此在生產壓力容器的同時，生產廠家需安排一支專門對容器外觀尺寸進行檢驗的隊伍。負責人應當帶隊對容器的外觀尺寸和對角焊縫焊腳的尺寸進行仔細檢查，確保容器在外觀方面的完好。只有嚴格要求每一步操作，確保容器的尺寸符合標準才能更好的提升壓力容器的整體質量。

（二）無損檢驗控制

壓力容器的無損檢驗就是在不破壞原有容器的基礎上對焊接接頭進行相應的質量檢驗，用來判斷焊接的質量能否滿足國家規(guī)定的標準。近年來隨著科學技術的發(fā)展，無損檢驗的方式在不斷發(fā)展提升，最新推出的衍射時差法超聲波檢驗方法能夠在滿足檢驗需求的前提下有效檢測出內部存在的缺陷。不同于外觀尺寸的檢驗，無損檢驗需要專業(yè)人員在工藝操作流程基礎上進行規(guī)范化檢驗，以免影響無損檢驗結果。檢驗人員的安排需要查明相關資格證書后方可進行，同時相關單位應對檢驗人員進行規(guī)范化的培訓，不斷提升檢驗人員的技術水平。

（三）耐壓試驗

耐壓試驗的進行是在外觀幾何尺寸和無損檢驗合格的基礎上進行的，也是檢驗壓力容器質量最為直觀的檢驗方式，能夠觀察到容器在承受壓力的情況下外觀的改變和最大耐壓程度。壓力試驗主要包含三種檢驗方式，為液壓試驗、氣壓試驗和氣液組合試驗，其中最為常見的是液壓試驗。耐壓試驗中的壓力一般為設計壓力的1.25倍，再乘上設計溫度下材料的許用應力與試驗溫度下材料的許用應力的修正系數從而得出耐壓試驗的壓力值。試驗時要確保試驗的時間足夠，以確保實驗結果的準確性。在耐壓試驗進行時，還需要安排監(jiān)督人員和相關技術人員到場，以確保試驗結果的準確公正性和試驗的安全性。同時安排相關人員對試驗過程進行相應的記錄，更好的對試驗中存在的問題進行分析并加以解決。

四、結語

本文從壓力容器制造質量控制和壓力容器制造監(jiān)督檢驗兩方