市政小構(gòu)件質(zhì)量通病預(yù)防措施

市政小構(gòu)件質(zhì)量通病預(yù)防措施一．缺角、損邊局部棱角損壞、斷裂、脫落。（2）拆模、脫模、搬運(yùn)、堆放時(shí)，操作方法不當(dāng)，碰撞損壞。（2）在拆模、脫模、搬運(yùn)、堆放時(shí)，注意操作方法，防止碰撞損壞。及時(shí)修復(fù)，如影響使用功能，應(yīng)報(bào)廢處理。二．表面蜂窩、麻面構(gòu)件表面缺少水泥砂漿形成石子外露。（1）混凝土拌和不均勻，或振搗時(shí)間不夠、漏搗，造成缺漿。（2）模具組裝不嚴(yán)，拼縫過(guò)大，無(wú)止?jié){措施，由漏漿而引起蜂窩、麻面。三．規(guī)格尺寸超標(biāo)構(gòu)件的規(guī)格尺寸一項(xiàng)或多項(xiàng)超過(guò)允許偏差值。（2）采用快速脫模工藝生產(chǎn)時(shí)，混凝土的坍落度偏大或脫模過(guò)早，混凝土自行坍塌。按其結(jié)構(gòu)功能，降級(jí)使用或報(bào)廢。瀝青制品質(zhì)量通病預(yù)防措施一．瀝青混合料外觀瀝青混合料中有少量石料顆粒沒(méi)有被瀝青均勻裹覆。（1）瀝青加熱溫度或礦料加熱溫度沒(méi)有達(dá)到規(guī)定溫度。瀝青混合料中粗、細(xì)顆粒明顯分離。（1）瀝青或集料溫度過(guò)低，瀝青混合料拌制溫度沒(méi)有達(dá)到規(guī)定要求。（5）振動(dòng)篩頻率偏小，過(guò)篩不清，大倉(cāng)中有小顆（l）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，將瀝青和集料加熱到規(guī)定溫度使瀝青混合料拌制溫度達(dá)到規(guī)定溫度。瀝青混合料中，細(xì)集料和瀝青結(jié)成呈橢圓形狀或扁平狀，直徑或外徑尺寸超過(guò)10mm團(tuán)塊。瀝青混合料溫度超過(guò)規(guī)定的出廠溫度或低于規(guī)定的出廠溫度。瀝青混合料溫度高，冒青煙，表面沒(méi)有光澤。瀝青混合料溫度低，顯得干硬，尤其粗集料上瀝青包裹不足，這種瀝青混合料強(qiáng)度低，不易壓實(shí)，易松散。（4）加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)工作，及時(shí)調(diào)整、維修的溫度儀表瀝青混合料沒(méi)有粘結(jié)力，出現(xiàn)松散。（1）瀝青加熱溫度太高，致使瀝青老化，粘結(jié)力下降或沒(méi)有粘結(jié)力。砂粒式瀝青混合料中含有少量粗集料。（3）儲(chǔ)料倉(cāng)粘料、拌缸死角料或拌缸積料沒(méi)有清除干凈。瀝青混合料過(guò)份粘稠手工難于攤鋪。二、瀝青混合料性能瀝青混合料成型后抵抗外力能力比較低，易松散和脫粒。（1）瀝青混合料配合比未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)配合比及最佳瀝青用量（3）粗集料針片狀含量高，壓碎值達(dá)不到要求，細(xì)集料含泥量高。（4）瀝青加熱溫度過(guò)高，致使瀝青老化，或?yàn)r青質(zhì)量不符合要求。（1）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配合比拌制瀝青混合料（見(jiàn)附錄Ⅱ,附錄Ⅲ)。（2）嚴(yán)格控制好原材料質(zhì)量，加強(qiáng)原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，對(duì)不符合質(zhì)量要求的瀝青、填料瀝青混合料變形過(guò)小或過(guò)大，冬天易開(kāi)裂，或者夏天易變軟。在礦料配合比正常情況下，填料與瀝青用量比例不當(dāng)。瀝青混合料空隙率大、易滲透雨水，瀝青易剝落。空隙率太小，路面失穩(wěn)或路面過(guò)于光滑。（1）精心配制標(biāo)準(zhǔn)配合比，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行生產(chǎn)。2．4瀝青混合料馬歇爾瀝青飽和度達(dá)不到要求（1）瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)及瀝青用量沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)配合比及最佳瀝青用量要求。2．5瀝青混合料馬歇爾殘留穩(wěn)定度達(dá)不到要求殘留穩(wěn)定度是檢驗(yàn)瀝青混合料水穩(wěn)定的一項(xiàng)指標(biāo)，殘留穩(wěn)定度達(dá)不到要求，表明瀝青混合料抗水性能差、易剝落，使用壽命短。（3）酸性石料沒(méi)有接抗剝離劑，或剝離劑摻量不符合要求。（4）對(duì)堿性石料加強(qiáng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)粘附性沒(méi)有達(dá)到規(guī)定要求的石料，摻加一定數(shù)量抗剝離劑。（5）加強(qiáng)抗剝離劑品質(zhì)檢驗(yàn)，不合格的抗剝離劑不得投入生產(chǎn)。三、裝運(yùn)過(guò)程瀝青混合料從自卸汽車卸料后，瀝青混合料或?yàn)r青與車廂板面粘結(jié)，不能卸清。瀝青混合料從自卸車卸下后上表面層有花料。（1）隔離劑為油水混合物，柴油嚴(yán)重偏多。瀝青與水不能均勻混合成一體。（1）控制裝置失靈，瀝青與水比例失調(diào)。（3）不同用途乳化瀝青，石油瀝青標(biāo)號(hào)選擇有誤。（1）加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)工作，特別是對(duì)瀝青和水溶液計(jì)量泵進(jìn)行檢修，確保油水比例符合規(guī)定要（4）對(duì)不同用途的乳化瀝青應(yīng)嚴(yán)格控制瀝青與乳化水溶液比例及乳化水溶液中乳化劑和穩(wěn)定劑比乳化瀝青與石料拌和后，石料表面只有一層薄薄乳化瀝青膜，雨水浸濕后易剝落。乳化顆粒分布不均，不穩(wěn)定。含有乳化不完全顆粒及結(jié)塊，嚴(yán)重的產(chǎn)生結(jié)皮或沉淀現(xiàn)象，影響（3）適當(dāng)提高水溶液溫度，檢查乳化劑等外加劑是否充分溶解。胺類乳化劑水溶液應(yīng)呈透明狀態(tài)。施工時(shí)易流失。（l）瀝青或水溶液流量控制不精確，或流量計(jì)發(fā)生故障。（3）瀝青管路、泵、容器閥門等加熱保溫設(shè)施不完善。調(diào)節(jié)流量；對(duì)閉式系統(tǒng)根據(jù)流量計(jì)調(diào)節(jié)流量，流量計(jì)誤差偏大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)換。4．5乳液標(biāo)準(zhǔn)粘度或恩氏粘度過(guò)大或過(guò)小粘度過(guò)大，乳液流動(dòng)性差，貯存穩(wěn)定性不好。粘度過(guò)小，乳液容易流失(施工時(shí)),減少瀝青與骨料的粘附厚度。(1)瀝青含量過(guò)高或過(guò)低。(2)乳化劑含量過(guò)高粘度變大、乳化劑含量過(guò)低粘度變小。3.防治措施(1)調(diào)整瀝青含量。增大瀝青含量可提高瀝青粘度，降低瀝青含量可減小瀝青粘度。一般瀝青含量為50%～60%。(2)調(diào)整乳化劑用量并合理選擇乳化劑品種。4.6貯存穩(wěn)定性不合格乳液在容器內(nèi)產(chǎn)生絮凝、結(jié)皮、沉淀。2.原因分析(1)容器破損，乳液在規(guī)定貯存期內(nèi)，接觸空氣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(2)乳化劑本身活性不能保證貯存穩(wěn)定性。(3)高溫下太陽(yáng)曝曬，或嚴(yán)寒冰凍環(huán)境貯存。3.防治措施(1)需貯存較長(zhǎng)時(shí)間的乳液，應(yīng)裝入密閉的塑料桶或其它能密封的容器中，防止和空氣直接接觸。在貯存期間應(yīng)定期檢查貯存質(zhì)量。(2)摻入一定量的穩(wěn)定劑，如胺類乳化劑摻CaCI?。2H?O對(duì)等穩(wěn)定劑或鹽酸等延長(zhǎng)乳液貯存時(shí)(3)乳化瀝青貯存在陰涼通風(fēng)處，切忌曝曬和冷凍。5.1再生瀝青混合料整體性差產(chǎn)品中含有建筑垃圾、生活垃圾，嚴(yán)重影響再生瀝青混合料質(zhì)量，引起瀝青路面松散。2.原因分析(1)舊瀝青路面材料中混有建筑垃圾。路基黃泥碎石、粉煤灰混合料、水泥混凝土碎石、泥土與挖掘的舊瀝青路面材料混放一起，經(jīng)過(guò)粉碎和過(guò)篩，進(jìn)入瀝青混合料攪拌缸，混入產(chǎn)品，降低瀝青混合料質(zhì)量，引起瀝青路面松散。(2)舊瀝青路面材料中混有生活垃圾，過(guò)篩時(shí)生活垃圾堵塞篩網(wǎng)孔造成停產(chǎn)。小于篩網(wǎng)孔的生活垃圾仍然通過(guò)篩孔進(jìn)入拌缸，拌人瀝青混合料中，造成瀝青混合料質(zhì)量不合格。3.防治措施(1)不得使用混有建筑垃圾或生活垃圾的舊瀝青路面材料。(2)舊瀝青路面面層材料邊銑刨邊裝運(yùn)至瀝青混合料拌和廠。5.2再生瀝青混合料中新舊材料拌制不均勻經(jīng)拌制后的再生瀝青混合料，瀝青沒(méi)有充分包裹舊料，產(chǎn)生花料。2.原因分析(1)摻用回收舊瀝青路面材料太多，與新加熱的石料熱交換不夠，溫度較低的舊瀝青路面材料無(wú)法與新瀝青拌制均勻。(2)回收的舊瀝青路面材料沒(méi)有按規(guī)定的比例均勻地噴灑軟化劑(再生劑)。(3)瀝青含量少。3.防治措施(生產(chǎn)工藝見(jiàn)圖1.4-3)計(jì)量器改性瀝青成品罐稱量按配比按配比在使用攪拌式改性機(jī)時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)改性劑不能充分溶解，顯微鏡切片顯示，顆粒沒(méi)有均勻分散在瀝青中。特別是第一鍋改性瀝青最常見(jiàn)。（2）攪拌機(jī)應(yīng)有良好的保溫設(shè)施，攪拌前應(yīng)對(duì)攪拌鍋預(yù)先加熱保溫至規(guī)定溫度。（3）攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)瀝青及改性劑數(shù)量和性質(zhì)確定。在摻入改性劑時(shí)應(yīng)緩緩倒入，減慢轉(zhuǎn)速，控制電流，然后增加轉(zhuǎn)速至正常要求。改性瀝青的針入度、軟化點(diǎn)、延度及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)不符合規(guī)定要求。（7）貯存期過(guò)長(zhǎng)，或貯存期間和生產(chǎn)前沒(méi)有充分?jǐn)嚢杌蜓h(huán)，致使改性瀝青產(chǎn)生分離或凝絮。（1）縮短瀝青的升溫和改性加工時(shí)間，對(duì)剩余高溫瀝青應(yīng)采取降溫辦法，第二次加工前再升溫。（6）改性瀝青的貯存期和貯存環(huán)境應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，在貯存期間和生產(chǎn)前應(yīng)攪拌或循環(huán)，超過(guò)改性瀝青混合料中礦料沒(méi)有完全均勻被結(jié)合料裹復(fù)。2．原因分析：除和普通瀝青混合料花料類似的原因外，主要存在以下幾個(gè)方面：（1）改性瀝青溫度過(guò)低、集料加熱溫度沒(méi)有隨改性瀝青粘度等級(jí)的提高而相應(yīng)提高。低拌制溫度，進(jìn)入拌缸的改性瀝青溫度應(yīng)在設(shè)定最低溫度以上。改性瀝青混合拌制時(shí)集料溫度一般都(3)正確設(shè)定集料、改性瀝青溫度下，一般不需要延長(zhǎng)改性瀝青混合料拌制時(shí)間(和普通瀝青混合料相比),當(dāng)填料含量大幅度增加時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)拌制時(shí)間。附錄1熱拌瀝青混合料的施工溫度(℃)稱量檢驗(yàn)稱量檢驗(yàn)水圖1.4-1乳化瀝青生產(chǎn)工藝流程1.4.5再生瀝青混合料(生產(chǎn)工藝見(jiàn)圖1.4-2)按配比稱量按配比稱量瀝青表面活化劑(