鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程

GB17269-2003鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程（2012-12-1508:34:34）轉(zhuǎn)載▼標(biāo)簽：雜談中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB17269-2003代替GB17269-1998鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程2003-04-17發(fā)布2003-11-01實施本標(biāo)準(zhǔn)5.2.2,5.2.6,8.3.3為推薦性的，其余為強制性的。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)我國鋁鎂粉加工的實踐經(jīng)驗，參考了美國防火協(xié)會NFPA480（鎂顆粒、鎂粉貯存、處理、加工》標(biāo)準(zhǔn)（1998年版）和NFPA651《鋁切削、拋光及鋁粉生產(chǎn)、處理》標(biāo)準(zhǔn)（1998年版）編寫而成。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB17269-1998《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB17269-1998相比主要變化如下：—對部分章、節(jié)結(jié)構(gòu)做了調(diào)整（1998年版的6,7,8,9,10分別對應(yīng)本版的7,8,10,9,6）;—一根據(jù)我國的生產(chǎn)實踐增加了部分條款（本版的7.3.7）;—根據(jù)NFPA480（1998年版）和NFPA651（1998年版）刪除了部分條款（1998年版的6.3.4）0本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、東北輕金屬粉業(yè)公司、北京鑫利華鎂粉研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周豪、于永芳、鄧煦帆、昊長海、王洪進、李曉飛、才安。本標(biāo)準(zhǔn)于1998年首次發(fā)布。GB17269-2003鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁鎂粉生產(chǎn)、貯運過程中的防爆安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁鎂粉加工廠（車間）的設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修和管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分:用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)備GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則GB50057建筑物設(shè)計防雷規(guī)范GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GBJ16建筑設(shè)計防火規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。鋁鎂粉aluminumand/ormagnesiumpowder能夠懸浮于空氣或氣態(tài)氧化劑中的鋁、鎂或鋁鎂合金顆粒。3.2鋁鎂粉加工manufacturingpowderofaluminumand/ormagnesium采用特定的工藝將金屬鋁、金屬鎂或鋁鎂合金加工成顆粒物及其廠內(nèi)貯運的過程。4管理4.1企業(yè)主要負責(zé)人應(yīng)掌握本企業(yè)所有鋁鎂粉爆炸危險場所的情況，并采取有效控制鋁鎂粉爆炸的安全技術(shù)措施。4.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)鋁鎂粉爆炸危險場所的特點，結(jié)合本標(biāo)準(zhǔn)，制定本企業(yè)的粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表定期檢查。4.3氣體、溫度、壓力等檢測儀表應(yīng)定期校驗及檢定。4.4企業(yè)應(yīng)做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和有關(guān)安全法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的爆炸性及爆炸條件，牢記事故開關(guān)、警報器、急救設(shè)施、防爆設(shè)施的位置、用途、使用方法和避災(zāi)路線。對重點崗位職工應(yīng)定期進行安全培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，方可上崗。4.5安全、通風(fēng)、阻爆、隔爆及泄爆等設(shè)施應(yīng)完善有效，未經(jīng)相關(guān)部門許可，不允許拆除或棄用。4.6工、庫房內(nèi)不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火存在。4.7工房、成品庫房內(nèi)不應(yīng)存茲與鋁鏤粉性質(zhì)不相容的物質(zhì)或汽油、煤油、苯等易燃物。GB17269-20034.8雷、雨、風(fēng)等天氣應(yīng)關(guān)閉工、庫房門窗，防止產(chǎn)品潮濕和粉塵一飛揚。4.9鋁鎂粉加工廠（車間）新建、改建或擴建工程應(yīng)進行安全預(yù)評價。5廠區(qū)布置及工（庫）房結(jié)構(gòu)5.1廠區(qū)布置5.1.1鋁鎂粉加工廠的工、庫房與民用建筑之間的距離應(yīng)大于25m，距重要的公共建筑距離宜大于S0m。5.1.2鋁鎂粉加工廠的內(nèi)部距離應(yīng)大于10in,5.1.3廠房的布置應(yīng)便于人員疏散。5.1.4廠區(qū)應(yīng)采取必要的安全措施，確保無關(guān)人員不得進入。5.2建筑結(jié)構(gòu)5.2.1鋁鎂粉加工廠的工庫房應(yīng)按GBJ16中一級耐火要求設(shè)計。5.2.2用于加工、轉(zhuǎn)運或貯存鋁鎂粉的建筑物宜為不帶地下室的單層建筑。5.2.3工房內(nèi)墻表面應(yīng)采用平整不易積塵和易清掃的結(jié)構(gòu)，且不應(yīng)向上拼接。非整料構(gòu)筑的墻體，墻面應(yīng)用砂漿抹平，不得留有孔隙。5.2.4工房、成品庫房的地面、工作平臺應(yīng)采用硬質(zhì)防滑導(dǎo)靜電的非燃性材料制作，月.不應(yīng)有積塵接縫。5.2.5工、庫房屋頂不應(yīng)漏水，同時應(yīng)防止室內(nèi)漏水及外部水流人。5,2.6工、庫房屋頂宜采用“輕型”結(jié)構(gòu)。5.3門、窗結(jié)構(gòu)_L房、成品庫房所有門、窗框架均應(yīng)采用金屬材料制作。5.3.2窗扇應(yīng)向外開啟，且不得設(shè)中挺并配有摩擦式窗栓。5.3.3門應(yīng)向外開啟，并不得設(shè)門檻。5.4防火要求鋁鎂粉屬甲類火災(zāi)危險性，其工（庫）房的占地面積、安全疏散等應(yīng)符合GBJ16中相關(guān)條款。6電力與防雷裝置1應(yīng)根據(jù)（TB50058對廠區(qū)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域進行劃分。6.2爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置均應(yīng)符合GB50058及GB12476.1的要求。6.3工、庫房的防雷應(yīng)符合GB50057的要求。7設(shè)備與操作一般規(guī)定7.1.1鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過程中，應(yīng)有防止靜電放電、電氣火花和摩擦碰撞火花的措施。1.2在工房內(nèi)進行焊接、切割等明火作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 有經(jīng)安全負責(zé)人批準(zhǔn)簽字的作業(yè)證；一一作業(yè)開始前，設(shè)備應(yīng)停止運轉(zhuǎn)并徹底清掃設(shè)備內(nèi)或作業(yè)場所的粉塵和易燃物?！鳂I(yè)開始前，應(yīng)將盛有產(chǎn)品的桶（袋）全部運出工房；—一應(yīng)將進行明火作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段徹底隔離；一在高處進行明火作業(yè)時，應(yīng)有防止因火花飛濺而引起周圍易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸的措施；一進行明火作業(yè)期間應(yīng)有安全人員在場監(jiān)督；—進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進人明火作業(yè)場所。7.1.3進行各項工作時，不應(yīng)使粉塵飛揚或泄漏。GB17269-20037.2設(shè)備要求1鋁鎂粉加工設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：—附有設(shè)備安全操作說明書；—軸承防塵密封；—設(shè)過載保護裝置；—內(nèi)外便于清掃，無粉塵集聚的空隙；—良好接地；—密封良好，無粉塵泄漏。7.2.2在可能有金屬或其他異物進入處應(yīng)安裝永久磁性分離器、風(fēng)力分離器或篩分機等。7.2.3設(shè)備的泄爆應(yīng)按GB/T15605的要求執(zhí)行。7.2.4企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行情況，規(guī)定設(shè)備定檢周期、停修時間和維修標(biāo)準(zhǔn)，并嚴格執(zhí)行。7.2.5檢修設(shè)備的施工單位應(yīng)制定安全技術(shù)措施。7.2.6檢修用的材料、填料、潤滑油等應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。7.2.7檢修用手工工具應(yīng)為防爆工具。7.2.8檢修前應(yīng)清掃檢修部位，檢修時除拆卸指定的設(shè)備或部位外，不得觸動未經(jīng)安全處理的其他設(shè)備。同時，檢修部位與非檢修部位應(yīng)隔離。7.2.9干式收塵器檢修時應(yīng)先排空粉料（塵），然后徹底清除其內(nèi)殘留的積塵，拆下并封閉導(dǎo)人收塵器的管道。10檢修設(shè)備施工單位應(yīng)制定施工網(wǎng)絡(luò)圖，嚴格按程序作業(yè)，不得在一個工房或一個系統(tǒng)內(nèi)進行多部位檢修。7.3啟動與運行7.3.1在進料及運行前，應(yīng)將設(shè)備與物料接觸面清掃干凈并將水擦干。7.3.2鋁粉、鋁鎂合金粉球磨機干磨時應(yīng)遵守下列規(guī)定：—系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充氮氣保護。設(shè)備啟動時保護氣體的含氧量為2%^-5%。經(jīng)一段時間進入正常運轉(zhuǎn)后，保護氣體中含氧量，鋁粉為2寫-8%，鋁鎂合金粉為2%-6%。當(dāng)多次調(diào)整仍不能達到此數(shù)值時，應(yīng)立即停車處理；—球磨機出口氣體和粉塵混合物溫度：磨制鋁粉不得超過800C，磨制鋁鎂，合金粉不得超過60'C；—球磨機系統(tǒng)鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，人口的表壓應(yīng)保持200Pa-1500Pa，當(dāng)多次調(diào)整仍不能達到此數(shù)值時，應(yīng)立即停車處理；一一啟動制粉設(shè)備前，應(yīng)通知各有關(guān)崗位人員。正常運轉(zhuǎn)后，每隔30min-60min應(yīng)檢查一次運轉(zhuǎn)情況。當(dāng)各測點溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)整，如調(diào)整無效，應(yīng)立即停車處理；-—球磨機在啟動或停車時，球磨間不準(zhǔn)有人；—當(dāng)球磨機系統(tǒng)使用選粉機時，應(yīng)檢查選粉機的轉(zhuǎn)子同外殼有無摩擦及異?，F(xiàn)象；—啟動設(shè)備的順序應(yīng)為：選粉機、鼓風(fēng)機、油泵、球磨機、給料機，停車順序相反；—球磨機、鼓風(fēng)機密封填料溫度：磨制鋁粉不超過750C，磨制鋁鎂合金粉不超過650C;—更換密封填料前應(yīng)停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)溫度降至室溫時再更換填料；更換填料時應(yīng)備好定子油或機油，取出的填料應(yīng)立即浸人油中；—一當(dāng)處理球磨機系統(tǒng)堵料等工作需打開球磨機系統(tǒng)時，應(yīng)使球磨機系統(tǒng)溫度降至室溫時方準(zhǔn)進行；處理堵料時應(yīng)防止粉塵飛揚，且應(yīng)使用防爆手工工具。7.3.37.3.4鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破碎時均應(yīng)執(zhí)行7.3.2相關(guān)規(guī)定。鋁粉?；瘧?yīng)遵守下列規(guī)定：GB17269-2003—不應(yīng)將潮濕的鋁錠加人熔爐； 加工過程中，熔爐周圍不得有火焰冒出； ?；皯?yīng)試風(fēng)壓、檢查?；遥_認安全后，再吹凈擴散板上的鋁塵，然后開動?；业娘L(fēng)機進行粒化；—?；覂?nèi)不應(yīng)產(chǎn)生正壓；—發(fā)現(xiàn)火花噴出時，應(yīng)立即停止?；?。7.3.5銑削法生產(chǎn)鎂粉，銑削鎂環(huán)的溫度不應(yīng)超過1200Co7.3.6高速渦流鎂粉機組加工鎂粉時應(yīng)遵守下列規(guī)定：——啟動設(shè)備順序為：風(fēng)機、冷卻水閥、鎂粉機、提升機、銑床，停車順序相反；—設(shè)備運行時，當(dāng)鎂粉機、風(fēng)機的溫升超過40°C或排氣口氣、粉混合物溫升超過50C時，應(yīng)停止投料，待降溫后再行生產(chǎn)；—設(shè)備運行時，應(yīng)隨時觀測機組，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停車處理。7.4裝料和出料7.4.1用于盛裝鋁鎂粉的包裝物或容器均應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電材料制作。7.4.2裝料和出料時，盛粉包裝物或容器應(yīng)與設(shè)備電氣連接并靜電接地。8廠內(nèi)運輸1輪式容器及裝載容器運輸所有輪式容器及裝載容器的手推車、自動裝卸車等均應(yīng)靜電接地。8.2氣力輸送1用空氣作為輸送氣體時，運輸系統(tǒng)內(nèi)鋁及鋁鎂合金粉的濃度應(yīng)低于爆炸濃度下限50%,鎂粉濃度應(yīng)低于其爆炸濃度下限。8.2.2當(dāng)被輸送的鋁、鋁鎂合金粉濃度接近或達到爆炸濃度下限時應(yīng)采用氮氣等惰性氣體作為輸送載體。惰性氣體中的氧濃度應(yīng)符合7.3.2的要求，并應(yīng)連續(xù)監(jiān)控惰性氣體中的氧濃度。8.2.3若輸送氣體來自相對較暖環(huán)境，而管道和收塵器的溫度又相對較低時，應(yīng)采取措施避免輸送氣體中的水蒸汽發(fā)生冷凝。8.2.4為避免鋁鎂粉在管道中沉積，應(yīng)保證輸送氣體有較高的流速。其中鋁及鋁鎂合金粉應(yīng)大于23m/s，鎂粉應(yīng)大于18m/s,8.3氣力輸送管道1當(dāng)用空氣作為輸送載體時，輸送管道應(yīng)開設(shè)泄爆口。具體開設(shè)位置及尺寸應(yīng)符合GB/T15605的規(guī)定。8.3.2在管道破裂可能對設(shè)備或人員造成損害而又無法通過泄爆口完全泄壓的區(qū)域，管道設(shè)計應(yīng)能承受的瞬時內(nèi)壓（表壓）：鋁及鋁鎂合金粉690略跖鎂粉860kPa。在管道破裂不會對設(shè)備或人員造成損害的區(qū)域，可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為輔助泄爆口。8.3.3管道宜采用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電材料制作且不得使用非導(dǎo)體襯里。8.3.4管道應(yīng)等電位連接并接地。8.3.5在露天或潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道應(yīng)防止潮氣進人。8.4氣力輸送風(fēng)機1風(fēng)機的葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的材料制造且風(fēng)機應(yīng)滿足粉塵防爆要求。8.4.2風(fēng)機應(yīng)與鋁鎂粉加工設(shè)備聯(lián)鎖，風(fēng)機停機時，加工設(shè)備應(yīng)能自動停機。8.5貯存8.5.1包裝好的鋁鎂粉應(yīng)存放于干燥地點。8.5.2裝有鋁鎂粉的包裝物或容器應(yīng)堆放穩(wěn)定并置于距門窗、采暖熱源1m以外，每兩排容器間應(yīng)留GB17269-2003有不小于0.5m的通道且不應(yīng)堵塞安全門或防火通道。8.5.3為避免產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生火災(zāi)，應(yīng)定期檢查（如用手觸法進行檢查）。發(fā)現(xiàn)溫度升高，應(yīng)立即將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至安全地點觀察，直至冷卻為止。9通風(fēng)除塵一般要求工房應(yīng)有完備的通風(fēng)設(shè)施并保證通風(fēng)良好。9.2除塵1鋁鎂粉的逸散部位應(yīng)設(shè)捕集罩。9.2.2應(yīng)采用粉塵防爆型風(fēng)機，并將風(fēng)機置于除塵裝置之后。9.2.3除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：—除塵器宜位于工房外適當(dāng)位置，如位于工房內(nèi)，則應(yīng)采取相應(yīng)防爆措施；—當(dāng)鋁、鋁鎂合金除塵采取過濾式除塵器時，除塵器應(yīng)符合GB/T17919的規(guī)定。9.2.4管道系統(tǒng)應(yīng)按8.3執(zhí)行。9.2.5整個除塵系統(tǒng)應(yīng)保持良好的電氣連接并可靠接地。9.2.6干式除塵器應(yīng)安裝內(nèi)部溫度傳感器并配備顯示儀及超溫報警裝置，其報警溫度的設(shè)定值應(yīng)低于粉塵云或粉塵層的最低著火溫度之最低值5°C以下。9.3積塵清掃1應(yīng)在停機、切斷動力電源及通風(fēng)良好的情況下對系統(tǒng)進行定期清掃。設(shè)備可用濕布清擦；地面清掃應(yīng)按9.3.2執(zhí)行；除塵器中的集塵應(yīng)定期排空。9.3.2加工和運輸時泄漏出的各種粉塵應(yīng)立即用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電鏟及軟掃帚或天然纖維硬毛刷清理，并收集到專用金屬容器中。9.3.3在生產(chǎn)區(qū)不宜用水清洗。如用水清洗少量粉塵時，應(yīng)同時滿足下列條件：—經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，并規(guī)定用水時間；—操作人員經(jīng)過培訓(xùn)；—具備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風(fēng)；—將清洗粉塵的水完全排放到安全地點。9.3.4不應(yīng)采用壓縮空氣清掃積塵。9.4其他要求應(yīng)定期采取讓生產(chǎn)設(shè)備空轉(zhuǎn)的方式清除設(shè)備內(nèi)的積塵。10采暖10.110.210.3工房應(yīng)采用間接熱風(fēng)、水暖器或汽暖器采暖。用水暖器或汽暖器采暖時應(yīng)遵守下列規(guī)定：—采暖管道應(yīng)明設(shè)；蒸汽或高溫水管道的人口裝置和換熱裝置不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險的工房內(nèi)；—管道和散熱器及其聯(lián)接處不應(yīng)漏水、漏汽。當(dāng)采用間接熱風(fēng)采暖時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：—熱源應(yīng)位于無粉塵的區(qū)域；—輸送熱風(fēng)的風(fēng)機應(yīng)安裝在無粉塵