光整機(jī)操作說明

光整機(jī)控制系統(tǒng)操作闡明書系統(tǒng)通電操作流程打開控制柜后門，將電源空氣開關(guān)(QF)打開。確認(rèn)下位機(jī)(在控制柜內(nèi))已啟動(dòng)成功，并且進(jìn)入程序界面。確認(rèn)操作臺上的觸摸屏已啟動(dòng)成功，并且已進(jìn)入程序界面。系統(tǒng)斷電操作流程當(dāng)需要關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，確認(rèn)所有操作已完畢，執(zhí)行“泵站停止操作流程”（見三、2），打開操作臺后門，將電源空氣開關(guān)(QF)關(guān)閉，系統(tǒng)斷電，下位機(jī)和觸摸屏關(guān)閉。泵站啟動(dòng)和停止操作流程圖1操作臺按鈕位置示意圖泵站啟動(dòng)操作流程確認(rèn)操作臺上的“卸荷”按鈕已經(jīng)按下。必須先將“3#泵啟/?！倍婚_關(guān)打到啟，啟動(dòng)循環(huán)冷卻泵。再將“1#泵啟/?！倍婚_關(guān)打到啟，“1#泵啟/?！焙汀?#泵啟/?！笔腔閭溆玫?。即1#泵和2#泵同步只能啟動(dòng)其中的一種。泵站停止操作流程按下操作臺上的“卸荷”按鈕。確認(rèn)操作臺上的“卸荷”按鈕已經(jīng)按下，根據(jù)實(shí)際的泵站工作狀況，將“1#泵啟/?！卑粹o和“3#泵啟/?！倍婚_關(guān)打到停，或者將“2#泵啟/停”和“3#泵啟/?！倍婚_關(guān)打到停，泵站停止工作。光整機(jī)操作流程當(dāng)泵站正常啟動(dòng)后，系統(tǒng)即可投入光整工作。系統(tǒng)的各項(xiàng)工作由操作臺按鈕和觸摸屏共同設(shè)置和操作。觸摸屏功能簡介(1)觸摸屏主界面觸摸屏啟動(dòng)后，即進(jìn)入觸摸屏程序主界面，如圖2所示。點(diǎn)擊任意位置即進(jìn)入程序功能界面。圖2觸摸屏程序主界面(2)觸摸屏程序功能界面點(diǎn)擊觸摸屏主程序界面上任意位置，即進(jìn)入觸摸屏程序功能界面，如圖3所示。觸摸屏程序功能界面下方共有六個(gè)功能選擇按鈕，按下不一樣按鈕即可進(jìn)入對應(yīng)的功能界面。主界面右側(cè)有五個(gè)狀態(tài)顯示燈。其中，“輥縫控制”狀態(tài)燈和“壓力控制”狀態(tài)燈反應(yīng)的是顧客選擇的控制狀態(tài)?！皺C(jī)組聯(lián)動(dòng)”狀態(tài)燈燈亮則表達(dá)目前可以執(zhí)行“閉輥縫”操作，否者只能執(zhí)行“開輥縫”操作?！氨谜揪途w”狀態(tài)燈反應(yīng)的是泵站與否啟動(dòng)好?！靶逗伞睜顟B(tài)燈反應(yīng)與否執(zhí)行了“卸荷”操作。觸摸屏主界面上的各個(gè)數(shù)值顯示框，除“設(shè)定值”所對應(yīng)的兩個(gè)數(shù)值框可設(shè)定數(shù)值外(點(diǎn)擊該框即可設(shè)定數(shù)值)，其他均只能顯示數(shù)值。圖3觸摸屏程序功能界面(3)過程參數(shù)設(shè)定界面在觸摸屏程序功能界面上按下“過程參數(shù)設(shè)定”按鈕，即可進(jìn)入過程參數(shù)設(shè)定界面，如圖4所示。點(diǎn)擊對應(yīng)的數(shù)值框即可進(jìn)行數(shù)值輸入。多種控制參數(shù)闡明如下：輥縫設(shè)定值：閉輥縫狀態(tài)下的輥縫大小，可以是負(fù)值，單位：微米(μm)；壓力設(shè)定值：施加于帶材表面的壓力，已經(jīng)扣除了輥系自重和彎輥力,單位：千牛(KN)；壓靠力設(shè)定值：輥系壓靠時(shí)使用的壓力基準(zhǔn)值，到達(dá)此力時(shí)認(rèn)為輥系完全靠緊，單位：千牛(KN)；彎輥力設(shè)定值：彎輥所施加的壓力，單位：千牛(KN)；圖4參數(shù)設(shè)定界面(4)狀態(tài)監(jiān)控界面在觸摸屏程序功能界面上按下“狀態(tài)監(jiān)控”按鈕，即可進(jìn)入狀態(tài)監(jiān)控界面，如圖5所示。狀態(tài)監(jiān)控界面上所顯示的狀態(tài)均為目前系統(tǒng)的多種實(shí)際狀態(tài)，系統(tǒng)工作時(shí)可進(jìn)入此界面監(jiān)控系統(tǒng)的各項(xiàng)狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出“油溫高”的報(bào)警時(shí)系統(tǒng)會發(fā)出持續(xù)蜂鳴警報(bào)，按下“嚴(yán)禁警鈴”按鈕可屏蔽警鈴，再次按下此按鈕，可重新啟動(dòng)警鈴。圖5狀態(tài)監(jiān)控界面(5)控制模式選擇界面在觸摸屏程序功能界面上按下“控制模式”按鈕，即可進(jìn)入控制模式選擇界面，如圖6所示。必須先把操作臺上的“光整機(jī)啟/?！?位開關(guān)打到啟動(dòng)方向，待“光整機(jī)運(yùn)行”指示燈亮后才能選擇“光整機(jī)投入”。在選擇了“光整機(jī)投入”后，再選擇“輥縫控制”或“壓力控制”。“輥縫控制”和“壓力控制”同步只能選擇其中的一種控制模式，正常工作時(shí)應(yīng)當(dāng)是“壓力控制”模式?！斑^焊縫選擇”：選擇則是自動(dòng)過焊縫，不選擇則是手動(dòng)過焊縫。而光整機(jī)退出則是先選擇觸摸屏上的“光整機(jī)退出”再將操作臺上的“光整機(jī)啟/停”2位開關(guān)打到停止方向，待“光整機(jī)運(yùn)行”指示燈滅后，就退出了光整。圖6控制模式選擇界面(6)壓靠操作界面在觸摸屏程序功能界面上按下“壓靠操作”按鈕，即進(jìn)入壓靠操作提醒界面，如圖7所示。按下“確定”按鈕即可進(jìn)入壓靠操作界面，如圖8所示。圖7壓靠操作提醒界面圖8壓靠操作界面(7)觸摸屏設(shè)定界面在觸摸屏程序功能界面上按下“觸摸屏設(shè)置”按鈕，即進(jìn)入觸摸屏設(shè)置界面，如圖9所示。進(jìn)入此屏幕后，根據(jù)需求可進(jìn)行對應(yīng)的屏幕設(shè)置操作。當(dāng)觸摸屏定位不準(zhǔn)時(shí)，可進(jìn)行“觸摸校準(zhǔn)”操作。當(dāng)觸摸屏表面需要清潔時(shí)可按下“清潔屏幕”操作，此時(shí)屏幕將有三十秒的時(shí)間不工作，以便清潔屏幕。對比度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行加減設(shè)置。圖9觸摸屏設(shè)置界面2、光整工作操作流程確認(rèn)下位機(jī)和觸摸屏已經(jīng)啟動(dòng)，并且已經(jīng)進(jìn)入程序界面。按泵站啟動(dòng)流程（見三、1）啟動(dòng)泵站。在觸摸屏的“控制模式選擇”界面選擇控制模式，如“壓力控制”或“輥縫控制”（兩者只可選擇其一），在觸摸屏的“過程參數(shù)設(shè)定”界面，根據(jù)工藝規(guī)定設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)。確認(rèn)“彎輥伸出/縮回”開關(guān)（在操作臺面上）處在“彎輥伸出”位置，使彎輥伸出。“支撐輥伸出/縮回”開關(guān)（在操作臺面上）處在“支撐輥伸出”位置，使支撐輥伸出。確認(rèn)彎輥已經(jīng)和支撐輥伸出，抬起“卸荷”按鈕。按下“開輥縫”按鈕（在操作臺面上），油缸活塞將推進(jìn)輥系上升至指定位置。當(dāng)輥縫穩(wěn)定到預(yù)設(shè)置的5000um后，即可按下“閉輥縫”按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入正常的工作模式。光整機(jī)正常工作時(shí)，需打開輥縫可按下“開輥縫”按鈕，使輥系下降到指定位置。光整機(jī)正常工作時(shí)，需要光整機(jī)退出工作狀態(tài)可按下“卸荷”按鈕，使油缸完全縮回，從而使輥系退回最底部。需要停止光整機(jī)工作時(shí)，先按下“卸荷”按鈕，然后可按照泵站停止操作流程（見三、2），停止泵站。注：對于任何緊急狀況，可以按下“卸荷”按鈕，使輥系退回最底部。壓靠操作流程輥系打磨或更換后，兩側(cè)油缸位移傳感器的安裝高度的不完全一致，以及其他原因等，都會導(dǎo)致系統(tǒng)的壓力零位和輥縫零位會發(fā)生偏差，因此必須重新進(jìn)行輥系壓靠，此選項(xiàng)的詳細(xì)操作流程如下：進(jìn)入觸摸屏的過程參數(shù)設(shè)置界面（圖4），設(shè)置壓靠力（壓靠操作界面也可設(shè)置）。按下觸摸屏功能界面上的“壓靠操作”按鈕，進(jìn)入壓靠操作提醒界面（圖7）。按“確定”按鈕進(jìn)入壓靠操作界面（圖8）。按照操作規(guī)程啟動(dòng)泵站，確認(rèn)彎輥和支撐輥已經(jīng)伸出，抬起“卸荷”按鈕（操作臺），按下“開輥縫”按鈕。完畢（3）后，輥系將抬升到預(yù)定位置。然后在觸摸屏壓靠操作界面上按下“開始壓靠”按鈕，“開始壓靠”指示燈亮起，此時(shí)輥系自動(dòng)上升并接觸，當(dāng)壓力到達(dá)預(yù)設(shè)的壓靠力時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)以壓靠力設(shè)定值作為參照值進(jìn)行恒壓控制，此時(shí)指示燈“壓靠保護(hù)”亮。確認(rèn)輥系完全靠緊，按下“壓靠清零”按鈕，“壓靠清零”指示燈亮。待“壓靠結(jié)束”指示燈亮，標(biāo)志系統(tǒng)已經(jīng)測得壓力及位置原點(diǎn)，并已經(jīng)自動(dòng)將數(shù)據(jù)存盤，此時(shí)按下“卸荷”按鈕，輥系重新落到最低處。退出壓靠操作界面，壓靠過程結(jié)束。換輥操作闡明光整機(jī)需要更換工作輥時(shí)，先按下“卸荷”按鈕，并將“彎輥伸出/縮回”和“支撐輥伸出/縮回”開關(guān)打到“縮回”位置。確認(rèn)輥系已完全落回最底部，彎輥和支撐輥已完全縮回。此后，可進(jìn)行換輥操作，否則，不得進(jìn)行換輥操作。注：每次換輥后，都要執(zhí)行一次“壓靠操作流程”，以便重新定義輥縫和壓力原點(diǎn)。機(jī)前操作箱按鈕闡明為以便操作，機(jī)前操作箱設(shè)有“操作側(cè)/傳動(dòng)側(cè)壓下”、“總壓力增大/減小”和“彎輥力增大/減小”三個(gè)功能旋鈕開關(guān)以及一種的“卸荷”按鈕，其中“操作側(cè)/傳動(dòng)側(cè)壓下”旋鈕的功能與操作臺上“操作側(cè)壓下”按鈕和“傳動(dòng)側(cè)壓下”按鈕相似?！翱倝毫υ龃?減小”旋鈕的功能用來增大或減小光整機(jī)的總壓力。“彎輥力增大/減小”旋鈕的功能用來增大或減小彎輥力。而“卸荷”按鈕和操作臺上的“卸荷”按鈕的功能是同樣的。五、信號連鎖關(guān)系1、1#泵和2#泵是互為備用，不能同步啟動(dòng)，只能啟動(dòng)其中之一。2、輥縫狀態(tài)轉(zhuǎn)換示意圖如下：開輥縫狀態(tài)開輥縫狀態(tài)閉輥縫狀態(tài)卸荷狀態(tài) 表達(dá)狀態(tài)能直接轉(zhuǎn)換到另一種狀態(tài)解釋：“卸荷”是指輥系下落到最低處； “開輥縫”是指上下工作輥之間沒有完全靠上，兩者間輥縫的開度大小可預(yù)先設(shè)置； “閉輥縫”是指輥系完全靠上，有光整力施加于帶材表面；在下列情形下系統(tǒng)進(jìn)入“開輥縫”狀態(tài)：(1)“開輥縫”按鈕按下；(2)有“停車信號”；(3)有焊縫到來，并選擇自動(dòng)過焊縫時(shí)；在下列情形下系統(tǒng)進(jìn)入“閉輥縫”狀態(tài)：在系統(tǒng)處在“開輥縫”狀態(tài)時(shí)按下“閉輥縫”按鈕；在下列情形下系統(tǒng)進(jìn)入“卸荷”狀態(tài)：(1)“卸荷”按鈕按下；(2)控制程序自動(dòng)判斷；(3)下位機(jī)死機(jī)；(4)有“緊急停車信號”；所謂的控制模式有兩種：恒輥縫控制和恒壓力控制在下述情形下系統(tǒng)進(jìn)入恒輥縫控制模式開輥縫狀態(tài)（不進(jìn)行壓靠）閉輥縫狀態(tài)下避開焊縫的動(dòng)作閉輥縫狀態(tài)且沒有選擇恒壓控制其他需要輥系平穩(wěn)上抬或下降的過渡過程在下述情形下系統(tǒng)進(jìn)入恒壓力控制模式開輥縫并選擇“進(jìn)行壓靠”且進(jìn)入“壓靠力保護(hù)”；閉輥縫且選擇“恒壓控制”；六、過焊縫時(shí)系統(tǒng)的控制動(dòng)作闡明假如系統(tǒng)目前處在“開輥縫”狀態(tài)或“卸荷”狀態(tài)，由于此時(shí)兩個(gè)工作輥之間存在一定的縫隙，因此系統(tǒng)不對焊縫信號作任何處理。 假如系統(tǒng)目前處在“閉輥縫”狀態(tài)，并選擇自動(dòng)過焊縫，當(dāng)焊縫信號抵達(dá)后，操作界面的“狀態(tài)監(jiān)控”欄顯示“過焊縫”，輥系將自動(dòng)打開到系統(tǒng)默認(rèn)輥縫預(yù)設(shè)定值（5mm），待焊縫信號消失后，輥系會自動(dòng)重新閉合，恢復(fù)到過焊縫此前的工作模式。 假如焊縫檢測失靈，導(dǎo)致系統(tǒng)沒有收到焊縫信號，則當(dāng)焊縫抵達(dá)時(shí)應(yīng)當(dāng)按下“開輥縫”按鈕，確認(rèn)焊縫過去后再按“閉輥縫”按鈕。七、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的恢復(fù)闡明假如計(jì)算機(jī)的操作系統(tǒng)出現(xiàn)問題，當(dāng)確認(rèn)不是硬件問題后，可以用“ghost”軟件從優(yōu)盤的備份文獻(xiàn)恢復(fù)系統(tǒng)。詳細(xì)過程下：插入優(yōu)盤，重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)(USB接口和重啟按鈕均在前面板)；計(jì)算機(jī)從優(yōu)盤啟動(dòng)，進(jìn)入“MicrosoftMS-DOS7.1startupMenu”界面后，選擇“3、BootDOSONLY(NoAnyDrivers)”；也可不選，由計(jì)算機(jī)自行選擇運(yùn)行；啟動(dòng)成功后，將出現(xiàn)“C:\>”；鍵入“C:\>ghost.bat”，將自動(dòng)恢復(fù)