副司鉆崗位操作說明書

副司鉆崗位操作說明書1崗位描述1.1崗位說明書崗位名稱：副司鉆所屬工種：石油鉆井工直接上級(jí)：司鉆工作地點(diǎn)：井場(chǎng)序號(hào)要求內(nèi)容1工作概述負(fù)責(zé)維護(hù)管理鉆井循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行鉆井作業(yè)，操作井控設(shè)備進(jìn)行井控作業(yè)，協(xié)助司鉆組織好本班生產(chǎn)及班組日常建設(shè)。2上崗條件教育程度取得全民教育高中及以上文憑。從業(yè)資格持有有效的井控證、HSE證、硫化氫防護(hù)證、司鉆證。技術(shù)等級(jí)勝利油田職業(yè)鑒定中心頒發(fā)或驗(yàn)印的石油鉆井工中級(jí)工及以上職業(yè)資格證書。輔助技能對(duì)鉆井地質(zhì)、鉆井液有相應(yīng)的了解，對(duì)鉆井事故有良好的判斷能力，具有一定的班組管理和組織協(xié)調(diào)能力。工作經(jīng)歷3年以上鉆井工作經(jīng)驗(yàn)。職業(yè)道德要求愛崗敬業(yè)、勇于奉獻(xiàn)、團(tuán)結(jié)協(xié)作、遵章守紀(jì)。身體要求（1）能夠屈體、運(yùn)動(dòng)或搬運(yùn)40kg以上的重物。（2）能夠在12h值班中站立或行走70%以上的時(shí)間。（3）視力和聽覺敏銳。（4）具有高空作業(yè)能力。3崗位關(guān)系縱向關(guān)系接受隊(duì)長(zhǎng)、指導(dǎo)員、司鉆的直接領(lǐng)導(dǎo)，值班干部業(yè)務(wù)指導(dǎo)。橫向關(guān)系與班組內(nèi)各崗位有配合關(guān)系，與機(jī)房、泥漿及配合單位具有協(xié)作關(guān)系。4崗位職責(zé)崗位工作職責(zé)（1）操作循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行鉆井作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和施工技術(shù)措施，確保施工安全和施工質(zhì)量。（2）操作井控設(shè)備實(shí)施井口控制，按照井控管理規(guī)定，定期巡回檢查井控設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行防噴演習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行井控四七動(dòng)作，到位及時(shí)，操作正確，做好當(dāng)班的井控工作（3）所屬操作設(shè)備的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，按照巡回檢查項(xiàng)點(diǎn)對(duì)所屬設(shè)備定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作，能夠保質(zhì)保量的完成。（5）司鉆不在時(shí)，頂替其崗位工作職責(zé)。崗位安全職責(zé)（1）協(xié)助司鉆做好本班組安全生產(chǎn)管理工作。（2）配合司鉆做好班組安全生產(chǎn)指令的實(shí)施，并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況。（3）負(fù)責(zé)鉆井泵、遠(yuǎn)程控制臺(tái)、加重設(shè)施等設(shè)備的檢查、維護(hù)與保養(yǎng)中的安全管理工作。（4）嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可管理制度。（5）對(duì)本崗位工作危害進(jìn)行識(shí)別并做好防范措施。（6）按要求進(jìn)行崗位巡回檢查和隱患排查，及時(shí)消除或上報(bào)，工作中做好安全監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁“三違”；（7）熟悉本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)用品和消防器材。（8）司鉆不在時(shí)，頂替其崗位安全職責(zé)。5工作內(nèi)容（1）操作責(zé)任清單1）執(zhí)行交接班制度；2）參加班前會(huì)，了解生產(chǎn)狀況，接收本崗位工作任務(wù)和班組輔助工作任務(wù)；3）按照生產(chǎn)作業(yè)指令進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行；4）按照安全操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作；5）按照巡回檢查路線、項(xiàng)點(diǎn)定時(shí)進(jìn)行詳細(xì)檢查；6）操作氣動(dòng)絞車與井口人員配合完成井口工作；7）負(fù)責(zé)鉆井泵的日常檢查、使用、維護(hù)、保養(yǎng)，確保鉆井泵的施工安全和施工質(zhì)量；8）負(fù)責(zé)閘門組、高低壓管線的日常檢查、使用、維護(hù)、保養(yǎng)；9）負(fù)責(zé)泵房工具房?jī)?nèi)的工具的日常檢查、使用、維護(hù)、保養(yǎng)；10）負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程控制臺(tái)的日常檢查、使用、維護(hù)、保養(yǎng)；11）與其他崗位完成設(shè)備拆卸、搬遷、安裝等程序；12）發(fā)生溢流、井涌、井噴時(shí)負(fù)責(zé)操作遠(yuǎn)程控制臺(tái)與其他崗位配合實(shí)施井控操作；13）需要提高鉆井液密度時(shí)，負(fù)責(zé)操作鉆井液加重系統(tǒng)進(jìn)行加重；14）本崗位遇到突發(fā)情況，可先行解決并及時(shí)匯報(bào)；15）負(fù)責(zé)井控裝置班報(bào)表的填寫；16）填寫自查自改記錄并簽字；17）完成值班干部、司鉆臨時(shí)安排給本崗位的其他工作；18）司鉆不在崗時(shí)，代替司鉆履行崗位職責(zé)；19）嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)及本隊(duì)各項(xiàng)規(guī)章制度；20）參加班后會(huì)，對(duì)本崗工作進(jìn)行總結(jié)。（2）安全責(zé)任清單1）參加每周的班組業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)；2）參加每周的QHSE活動(dòng)；3）做好QHSE工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，無法處理的及時(shí)上報(bào)；4）參加班組的應(yīng)急預(yù)案演練；5）對(duì)當(dāng)班崗位內(nèi)的機(jī)械、設(shè)備、人身安全承擔(dān)責(zé)任；6）負(fù)責(zé)本崗位內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)；7）制止和糾正“三違”；8）發(fā)生事故時(shí)按預(yù)案處理，積極搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并詳細(xì)記錄；9）對(duì)本崗位工作進(jìn)行危害分析并及時(shí)做好防范措施；10）熟練使用和維護(hù)安全防護(hù)設(shè)施、消防器材和急救工具；11）司鉆不在崗時(shí)，代替司鉆履行崗位的安全責(zé)任。6工作權(quán)限（1）對(duì)違章指揮有拒絕權(quán)，對(duì)違章操作有制止權(quán)。（2）對(duì)班組人員的考核有建議權(quán)。（3）對(duì)本崗位突發(fā)情況有先行解決權(quán)。7職業(yè)生涯發(fā)展規(guī)劃（1）在本崗位具有良好的工作業(yè)績(jī)，達(dá)到高一層次任職條件，可以晉升到鉆井隊(duì)高一級(jí)崗位。（2）可以在公司內(nèi)部進(jìn)行相應(yīng)崗位流動(dòng)或輪換。8工作考核考核關(guān)系接受平臺(tái)經(jīng)理、司鉆的工作考核?？己艘罁?jù)本崗位職責(zé)、年度工作目標(biāo)。1.2簡(jiǎn)易工藝流程圖設(shè)備安裝設(shè)備安裝開鉆前準(zhǔn)備接方鉆桿沖鼠洞接一開鉆頭下表層套管、固井二（三…）次開鉆配鉆具高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)、下鉆鉆進(jìn)起鉆換鉆頭下套管下鉆、鉆進(jìn)套管測(cè)井搬遷一次開鉆安裝防噴器固井防噴演習(xí)鉆進(jìn)接單根起鉆取心裸眼測(cè)井檢修鉆井泵拆設(shè)備甩鉆具復(fù)雜情況1.3工作流程圖2崗位操作規(guī)程2.1交接班操作規(guī)程2.1.1接班工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示1.班前檢查：（1）穿戴勞保用品；（1）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范；（1）勞保用品穿戴不齊，容易發(fā)生傷害事故；（2）按接班要求進(jìn)行接班前的檢查；（2）設(shè)備、工具檢查率100%；（2）設(shè)備檢查遺漏，有問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可能導(dǎo)致使用過程中發(fā)生故障，耽誤生產(chǎn)；（3）發(fā)現(xiàn)的問題反饋給交班副司鉆；（3）問題反饋率100%；（3）發(fā)現(xiàn)的問題未反饋，交班不能及時(shí)整改，設(shè)備帶病工作，易發(fā)生事故；（4）詢問、了解鉆井泵及井控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（4）了解當(dāng)前施工、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做到心中有數(shù)。（4）施工情況了解不清，可能會(huì)造成設(shè)備損壞或井下復(fù)雜。2.班前會(huì)：（1）接班后檢查完，至值班房參加班前會(huì)；（1）及時(shí)參加班前會(huì)；（1）不參加班前會(huì)，將不了解工作情況，容易導(dǎo)致發(fā)生事故或人員傷害；（2）向本班司鉆匯報(bào)本崗位檢查情況；（2）匯報(bào)全面；（2）匯報(bào)不全，司鉆無法統(tǒng)籌安排本班工作，易發(fā)生事故；（3）接收當(dāng)班司鉆作業(yè)指令及注意事項(xiàng)。（3）接收作業(yè)指令后，危害分析全面；工作準(zhǔn)備必須具體、明確；記錄齊全準(zhǔn)確；（3）不進(jìn)行危害分析，易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生；記錄不齊全，不符合資料存檔規(guī)范。3.接班：去泵房，進(jìn)行崗位交接。及時(shí)到位、對(duì)鉆井泵及井控設(shè)備全面交接。不能及時(shí)到位，造成上班副司鉆超長(zhǎng)工作，疲勞工作易發(fā)生事故；交接不全面，易導(dǎo)致使用過程中發(fā)生故障，耽誤生產(chǎn)。2.1.2交班工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示1.交班：（1）交清本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及當(dāng)前施工情況；（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工具狀況交接清楚率100%；（1）設(shè)備交接有遺漏、交接不清，易發(fā)生故障，耽誤生產(chǎn)；（2）對(duì)接班副司鉆提出的問題進(jìn)行整改。（2）職責(zé)、能力范圍以內(nèi)的問題整改率100%。（2）問題整改不全，遺留隱患，易導(dǎo)致誤工或事故發(fā)生。2.班后會(huì)：交班后，至值班房參加班后會(huì)，具體總結(jié)、分析本崗位工作情況。參加率100%，總結(jié)內(nèi)容具體、全面。不參加班后會(huì)，不了解本崗位工作情況，問題、經(jīng)驗(yàn)不能及時(shí)總結(jié)。2.2巡回檢查操作規(guī)程巡回檢查路線圖值班房資料巡回檢查路線圖值班房資料井口鉆井泵泵房區(qū)泵房工具房加重系統(tǒng)鉆井液檢查路線及項(xiàng)點(diǎn)工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.值班房資料鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄，鉆井液性能，井控裝置記錄。資料齊全，填寫準(zhǔn)確、清潔、及時(shí)，無漏填內(nèi)容。檢查資料不齊全，易導(dǎo)致對(duì)當(dāng)前施工情況了解不清，易發(fā)生問題。檢查資料要逐本進(jìn)行，認(rèn)真仔細(xì)，無遺漏。2.遠(yuǎn)程控制臺(tái)及控制管線（1）電源（1）電源正常、線纜無破損，接線牢固；（1）電源不正常，造成電動(dòng)泵無法正常工作，系統(tǒng)無控制壓力；（1）遠(yuǎn)程控制臺(tái)配備單獨(dú)供電線路；保證供電正常；（2）氣源（2）氣源氣壓在0.65MPa～0.8MPa范圍內(nèi)，壓力穩(wěn)定，管路暢通，密封良好；（2）氣源不正常，造成氣泵無法正常工作，系統(tǒng)無控制壓力；（2）供氣壓力符合要求，管路暢通，壓力穩(wěn)定；（3）電動(dòng)泵（3）電動(dòng)機(jī)固定牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；（3）電動(dòng)泵損壞，無法正常給系統(tǒng)供壓；（3）電動(dòng)泵使用過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修；（4）氣泵（4）氣泵工作正常（4）氣泵損壞，無法正常給系統(tǒng)供壓；（4）氣泵使用過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修；（5）照明（5）照明燈具、開關(guān)、防爆性能完好；照明符合要求；（5）照明光線不足，易造成夜間操作失誤、人身傷害；（5）照明燈具及時(shí)檢修更換，保證正常使用；（6）壓力表（6）各壓力表量程符合要求,表盤清潔,指示靈敏、準(zhǔn)確，密封完好，在有效期內(nèi)使用（蓄能器壓力：18.5MPa～21MPa；環(huán)形防噴器工作壓力：10.5MPa；閘板防噴器控制壓力：10.5MPa）；（6）壓力表損壞、超檢、顯示不準(zhǔn)確，易導(dǎo)致誤操作造成事故；（6）定期清潔表盤，防止磕碰；定期檢驗(yàn)；（7）各控制手柄（7）各控制手柄齊全、定位準(zhǔn)確；（7）控制手柄損壞、定位不準(zhǔn)，導(dǎo)致無法正常操作、設(shè)備損壞、人身傷害；（7）各控制開關(guān)及時(shí)保養(yǎng)、檢修更換，保證正常使用；（8）油量（8）液壓油油量充足，高于下部油位計(jì)下限；油質(zhì)清潔，符合要求；（8）油量不足、油質(zhì)不符合要求，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常工作；（8）保證液壓油充足，不變質(zhì)；（9）各閥門（9）各閥門密封良好、位置正確；（9）各閥門密封不好易導(dǎo)致循環(huán)系統(tǒng)短路、位置不正確易導(dǎo)致憋泵；（9）嚴(yán)格檢查閥門密封，指揮開泵前仔細(xì)檢查閘門；（10）壓力變送器（10）壓力變送器清潔無破損，密封良好；（10）壓力變送器損壞，無法提供準(zhǔn)確系統(tǒng)壓力；（10）壓力變送器有問題及時(shí)更換，保證正常使用；（11）液控管線連接（11）連接牢固（11）液控管線連接不牢或刺漏，導(dǎo)致井控設(shè)備無法正常開關(guān)或開關(guān)滯后。（11）液控管線各連接處應(yīng)牢固、密封。3.井口灌鉆井液閥門及管線閥門開關(guān)靈活，管線暢通、固定牢固、無刺漏。閥門開關(guān)不正確或管線堵塞，導(dǎo)致無法向井內(nèi)灌注鉆井液，發(fā)生井下事故。保證閥門工作良好、開關(guān)正確，管線暢通。4.高低壓管線（1）固定及連接（1）高壓管線各固定螺栓齊全、緊固，管線連接牢固、密封良好；（1）高壓管線固定不標(biāo)準(zhǔn)、連接不牢，抖動(dòng)幅度過大，導(dǎo)致刺漏或斷裂；（1）固定、連接部位應(yīng)逐點(diǎn)檢查，防止松動(dòng)和刺漏；（2）閘門及手輪（2）閘門開關(guān)靈活，手輪齊全、完好。（2）閘門開關(guān)不靈活、手輪缺失，不能正常操作，延誤施工進(jìn)度。（2）閘門定期保養(yǎng)、手輪齊全，如有問題及時(shí)維修、更換。5.鉆井泵（1）固定（1）各固定螺栓齊全、緊固；（1）固定不標(biāo)準(zhǔn)、連接不牢，開泵時(shí)抖動(dòng)幅度過大，易造成設(shè)備損壞；（1）固定、連接部位應(yīng)逐點(diǎn)檢查，防止松動(dòng)和刺漏；（2）主電機(jī)（2）主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好、風(fēng)量符合要求；（2）冷卻風(fēng)機(jī)工作不正常，易造成主電機(jī)溫度過高、不能正常工作或損毀；（2）冷卻風(fēng)機(jī)工作異常應(yīng)及時(shí)檢修，確保主電機(jī)散熱良好；（3）潤(rùn)滑（3）潤(rùn)滑油充足、油質(zhì)符合要求、油壓正常；（3）油量不足或油質(zhì)不符合要求，導(dǎo)致過早損壞；（3）保證潤(rùn)滑油油量充足、油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)、油壓正常；（4）噴淋泵（4）噴淋泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、上水良好、排量符合要求，噴嘴無堵塞；（4）噴淋系統(tǒng)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致鉆井泵缸套、活塞潤(rùn)滑、散熱不良，溫度過高而加速磨損；（4）定時(shí)檢查噴淋系統(tǒng)，如有問題及時(shí)整改，保證缸套及活塞的潤(rùn)滑、冷卻良好；（5）閘門及上水管線（5）閘門位置正確、保養(yǎng)及時(shí)、開關(guān)靈活，上水管線連接牢固、無滲漏；（5）閘門位置不正確，導(dǎo)致開泵時(shí)憋泵，造成設(shè)備損壞、人身傷害；（5）開泵時(shí)必須保證閘門位置正確；（6）保險(xiǎn)凡爾及泄壓管線（6）保險(xiǎn)凡爾齊全、壓力值設(shè)定準(zhǔn)確、潤(rùn)滑良好，泄壓管線安裝牢固、通徑符合要求、泄壓方向正確；（6）保險(xiǎn)凡爾工作不正常，壓力值設(shè)定不準(zhǔn)、易導(dǎo)致超壓造成事故；（6）保險(xiǎn)凡爾應(yīng)定期檢修、保養(yǎng)，壓力值設(shè)定準(zhǔn)確；（7）皮帶輪及護(hù)罩（7）皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無抖動(dòng)、皮帶槽無缺陷，護(hù)罩齊全、安裝牢固；（7）皮帶輪抖動(dòng)、有缺陷，易造成帶輪損壞、皮帶斷裂；（7）皮帶輪有缺陷，及時(shí)維修、更換；（8）空氣包氣壓（8）空氣包預(yù)充氣壓符合現(xiàn)場(chǎng)工作要求；（8）空氣包預(yù)充壓力不足，導(dǎo)致開泵時(shí)抖動(dòng)幅度過大，造成設(shè)備損壞；（8）空氣包預(yù)充壓力必須符合要求，定期檢查；（9）清潔衛(wèi)生（9）鉆井泵體清潔無油污、雜物。（9）鉆井泵不清潔，容易產(chǎn)生銹蝕。（9）隨時(shí)保證鉆井泵清潔。6.閘門組（1）閘門（1）各閘門密封良好、開關(guān)靈活，開關(guān)正確；（1）閘門開關(guān)不靈活，不能正常操作，延誤施工進(jìn)度；（1）閘門定期保養(yǎng)，如有問題及時(shí)維修、更換；（2）手輪（2）手輪齊全、完好；（2）手輪不靈活、缺失,不能正常操作，延誤施工進(jìn)度；（2）手輪齊全、完好、可靠；（3）連接（3）連接牢固、可靠。（3）連接不牢易刺漏鉆井液，造成環(huán)境污染。（3）各連接處必須密封、牢固可靠。7.泵房區(qū)（1）泵底座基礎(chǔ)（1）底座下無雜物、油污（1）有雜物油污造成環(huán)境污染；（1）有雜物油污要及時(shí)清理；（2）高壓區(qū)警示牌（2）固定牢固，位置明顯（2）固定不牢、位置不明顯不能起到警示作用。（2）固定牢固，安放在明顯的位置。8.泵房工具房（1）工具（1）工具齊全、完好、清潔、保養(yǎng)及時(shí)；（1）工具、配件缺失或損壞，無法正常使用，影響設(shè)備檢修；（1）工具配件必須保證齊全、可靠、數(shù)量充足；（2）鉆井泵配件（2）配件品種齊全、完好；（2）鉆井泵一旦發(fā)生損害，缺少配件時(shí)無法及時(shí)維修，影響正常生產(chǎn)；（2）配件及時(shí)補(bǔ)充；（3）整潔（3）工具房?jī)?nèi)外衛(wèi)生及內(nèi)部擺放符合5S標(biāo)準(zhǔn)。（3）工具房?jī)?nèi)外衛(wèi)生差、內(nèi)部擺放混亂，影響正常工作。（3）保持工具房?jī)?nèi)外清潔及內(nèi)部擺放合理。加重系統(tǒng)（1）閥門（1）閥門密封良好、開關(guān)靈活，開關(guān)正確；（1）閥門開關(guān)不靈活手輪缺失，不能正常操作，延誤鉆井及井控施工進(jìn)度；（1）閥門定期保養(yǎng)、手輪齊全，如有問題及時(shí)維修、更換；（2）加重料（2）加重料儲(chǔ)備充足，無受潮、污染。（2）加重料儲(chǔ)備不足、受潮、污染，無法正常及時(shí)調(diào)整鉆井液性能。（2）保證加重料儲(chǔ)備量，做好防護(hù)工作。10.鉆井液（1）數(shù)量（1）鉆井液數(shù)量滿足工況使用要求；（1）鉆井液數(shù)量過少，導(dǎo)致鉆井泵吸入性能差，泵壓波動(dòng)，循環(huán)不正常。（1）定期檢查循環(huán)罐液面，發(fā)現(xiàn)液面下降，報(bào)告鉆井液工，及時(shí)檢查處理。2.3日常操作規(guī)程2.3.1設(shè)備安裝工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.底座、井架、設(shè)備安裝2.穿大繩3.調(diào)試設(shè)備4.起井架5.輔助設(shè)備安裝（1）準(zhǔn)備好工具、防護(hù)用品，做好安裝前準(zhǔn)備；（2）具體作業(yè)程序服從值班干部、機(jī)械工長(zhǎng)、司鉆安排。（3）作業(yè)時(shí)，穿戴齊全勞保用品。崗位協(xié)作時(shí)，做好配合，做到“三不傷害”；（4）執(zhí)行好相關(guān)吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程；（5）配合機(jī)械工長(zhǎng)調(diào)試、保養(yǎng)設(shè)備。（1）高處墜落；（1）必須佩戴好保險(xiǎn)帶；（2）工具使用不當(dāng)，造成傷害；（2）崗位之間加強(qiáng)配合，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；（3）安裝質(zhì)量差，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)過程設(shè)備損壞；（3）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安裝規(guī)程，保證安裝質(zhì)量；（4）繩套拴掛不牢，繩徑小導(dǎo)致構(gòu)件墜落；（4）絞車滾筒鋼絲繩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無打扭、電弧灼傷、擠壓、變形等缺陷；（5）排大繩時(shí)卡不牢，大繩松脫，啟動(dòng)過快，人員未閃開；（5）繩頭卡牢，人員站位正確；（6）起升井架，如遇惡劣天氣、剎把操作不當(dāng)或剎車失靈大繩被拉斷導(dǎo)致井架倒塌；（6）遇有五級(jí)以上大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30m時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)；（7）使用不標(biāo)準(zhǔn)繩套,繩套嚴(yán)重變形、斷絲、銹蝕，導(dǎo)致繩套斷裂傷員或摔壞設(shè)備；（7）鋼絲繩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無打扭、灼傷、擠壓、變形等缺陷。（8）繩套未拴掛牢靠起吊時(shí)脫落人員被繩套彈打，手扶位置不當(dāng)被繩套擠傷；（8）鋼絲繩套栓掛牢固、人員站位正確，使用推拉桿或牽引繩（9）高處作業(yè)正下方及其附近危險(xiǎn)區(qū)域不應(yīng)有人作業(yè)、停留和通過。（9）井架安裝結(jié)束后，檢查井架各部位是否留有螺栓、銷子、扳手、大錘等物件，以免在起井架時(shí)掉下傷人。起井架要注意防止大繩夾在擋桿與滑輪之間而損傷起井架大繩。6.鉆井泵就位一次到位，放置于基礎(chǔ)中間（與井架、循環(huán)罐距離合適）鉆井泵底座與基礎(chǔ)中間不得有雜物，保證前后不水平度不大于±3mm，左右不水平誤差不大于±2mm。鉆井泵吊裝就位時(shí)使用繩套不符合標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致繩套斷裂傷人或損壞設(shè)備；就位時(shí)多人指揮，手勢(shì)不明顯、配合失誤,易造成人身傷害；不使用牽引繩和推拉鉤，易擠手傷人；設(shè)備安裝不標(biāo)準(zhǔn)易造成設(shè)備損壞。鉆井泵吊裝就位時(shí)使用符合要求的標(biāo)準(zhǔn)繩套，必須使用牽引繩、推拉鉤；專人指揮、手勢(shì)明確、配合得當(dāng)并按標(biāo)準(zhǔn)安裝；7.安裝泵上水管多人配合，將鉆井泵上水管抬至鉆井泵液力端與循環(huán)罐之間，先將一端與鉆井泵液力端連接口對(duì)接，裝好由壬密封墊子或膠圈，并涂好密封脂，人員用手將由壬螺紋戴緊，選擇合適角度，面對(duì)由壬，用榔頭砸緊。上水管密封墊子未裝好或連接不牢造成鉆井液刺漏、污染環(huán)境；管體折彎過大，造成鉆井泵上水不好。上水管附件安裝到位、密封良好，牢固可靠；管體不能有較大折彎和變形。8.冷卻系統(tǒng)（1）噴淋管安裝，暢通、位置合適，無刺漏。（2）冷卻水槽清理干凈、無雜物，擺放至規(guī)定位置并要求水平。（3）在冷卻水槽內(nèi)加入清水要求無雜質(zhì)。（4）檢查噴淋泵固定牢固，無松動(dòng)，密封無滲漏。盤泵2~3圈，無阻卡。噴淋管堵塞或安裝不到位易造成上水不良；冷卻水渾濁有雜物，導(dǎo)致活塞早期磨損；噴淋泵電機(jī)損壞或轉(zhuǎn)向不正確，噴淋系統(tǒng)不上水，活塞、缸套潤(rùn)滑冷卻不良導(dǎo)致?lián)p壞。噴淋管安裝牢固，通徑符合要求，保持暢通無堵塞；冷卻水要求清潔無雜質(zhì)，污染后及時(shí)更換；及時(shí)檢查噴淋泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向情況，有異常情況及時(shí)檢修。檢查電機(jī)及電路要求電機(jī)冷卻風(fēng)扇護(hù)罩齊全、牢固。配合電氣工程師安裝主電機(jī)電纜，要求電纜安裝正確、規(guī)范，連接牢固，無擠壓、損傷，連接處防爆。安裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風(fēng)扇護(hù)罩不齊全、牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)以造成人身傷害。主電纜連接不牢、有損傷，易打火、漏電造成事故。電機(jī)及電路要求電機(jī)冷卻風(fēng)扇護(hù)罩齊全、牢固。主電機(jī)電纜安裝正確、規(guī)范，連接牢固，無擠壓、損傷，連接處防爆。電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。2.3.2開鉆前準(zhǔn)備工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.開泵前檢查（1）檢查護(hù)罩應(yīng)牢固可靠,皮帶輪和皮帶無摩擦。（1）鉆井泵皮帶護(hù)罩固定不牢固，與皮帶輪、皮帶摩擦，易損壞設(shè)備或造成人身傷害；（1）鉆井泵皮帶護(hù)罩必須齊全可靠、固定牢固，與皮帶輪和皮帶無摩擦；（2）檢查拉桿箱清潔無雜物，各部件連接完好。（2）拉桿箱有雜物易堵塞冷卻循環(huán)系統(tǒng)，造成設(shè)備損壞；（2）及時(shí)清理拉桿箱內(nèi)雜物；（3）檢查液力端安裝正確、到位、無刺漏，部件完好無損壞。（3）各連接、密封、固定部位不標(biāo)準(zhǔn)，造成鉆井液刺漏，污染環(huán)境或人身傷害；（3）各連接部位要固定牢固；（4）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油質(zhì)、油量符合標(biāo)準(zhǔn)，壓力表良好，靈敏可靠，在檢驗(yàn)期內(nèi)。（4）潤(rùn)滑系統(tǒng)工作不正?；騿适ё饔?，導(dǎo)致設(shè)備損毀；（4）保障潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常；（5）檢查閘門組要求開關(guān)狀態(tài)正確，連接處牢固無滲漏。（5）閘門組開關(guān)不正確，容易導(dǎo)致憋泵發(fā)生設(shè)備損毀、人身傷害。（5）開泵前檢查鉆井液管線上所有閥門，是否處于啟動(dòng)前的正確狀態(tài)；（6）檢查保險(xiǎn)凡爾要求保養(yǎng)良好，銷釘規(guī)格合適無損壞，位置正確。（6）保險(xiǎn)凡爾保養(yǎng)不及時(shí)喪失作用，容易導(dǎo)致憋泵發(fā)生設(shè)備損毀、人身傷害。（6）保險(xiǎn)凡爾及時(shí)檢查保養(yǎng)。2.沖鼠洞接司鉆信號(hào)，指揮開泵。要求站位正確，手勢(shì)明確。站位不正確，手勢(shì)不明確會(huì)造成司鉆誤開泵發(fā)生事故。與鉆臺(tái)配合密切，手勢(shì)標(biāo)準(zhǔn)、明確，站位正確。3.卸一開鉆頭（1）操作氣動(dòng)絞車配合內(nèi)外鉗將轉(zhuǎn)盤方瓦提出，然后將一開鉆頭盒子放入轉(zhuǎn)盤內(nèi)；（1）氣葫蘆固定不牢，氣葫蘆鋼絲繩斷絲超標(biāo)，銹蝕、變形嚴(yán)重，剎車系統(tǒng)失靈導(dǎo)致被吊物脫落傷人；（1）操作前認(rèn)真檢查固定、剎車系統(tǒng)，繩套拴掛正確；（2）待卸下鉆頭后，副司鉆起升氣動(dòng)絞車將一開鉆頭吊起，內(nèi)、外鉗工使用牽引繩配合，將一開鉆頭下放至底座基礎(chǔ)處，外鉗工用保險(xiǎn)鏈固定牢固。（2）氣動(dòng)絞車操作不當(dāng)、不平穩(wěn)易造成人員傷害；（2）氣動(dòng)絞車操作平穩(wěn)，起升高度合適；（3）副司鉆下放氣動(dòng)絞車吊鉤，內(nèi)鉗工摘下吊鉤，外鉗工用手卸下提升護(hù)絲，解下牽引繩。（3）多人配合不當(dāng)，指揮手勢(shì)不明確。易造成人身傷害事故。（3）加強(qiáng)多崗位配合協(xié)作，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；2.3.3一次開鉆工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施一次開鉆（1）指揮開泵。（2）檢查鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。a）看。在鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要對(duì)鉆井泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行仔細(xì)觀察；b）聽。注意聽鉆井泵動(dòng)力端和液力端的聲音；c）摸。在鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要撫摸軸承和泵身部位，注意各軸承部位、十字頭導(dǎo)板及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位的溫度是否過高或有異?，F(xiàn)象；（3）檢查高壓管線連接牢固、無刺漏；（4）檢查保險(xiǎn)凡爾。（1）指揮開泵時(shí)若站位不正確、手勢(shì)不明確，易造成司鉆操作失誤發(fā)生事故；（1）與鉆臺(tái)配合密切，手勢(shì)標(biāo)準(zhǔn)、明確，站位正確；（2）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，易造成人身傷害；高壓管線連接不牢易造成鉆井液刺漏，污染環(huán)境或造成鉆井液循環(huán)系統(tǒng)短路，造成復(fù)雜情況；（2）鉆井泵泵壓穩(wěn)定后方可貼近觀察。聽聲音時(shí)，要用單耳。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的設(shè)備檢查時(shí)要特別注意，防止造成人身傷害。連接、固定部位必須牢固、可靠；（3）保險(xiǎn)凡爾保養(yǎng)不及時(shí)，銷釘不符合標(biāo)準(zhǔn)，造成循環(huán)系統(tǒng)短路。（3）保險(xiǎn)凡爾必須及時(shí)保養(yǎng)，銷釘直徑、定位必須準(zhǔn)確。2.3.4下表層套管、固井工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.下表層套管（1）拆裝水龍帶時(shí)，負(fù)責(zé)操作氣動(dòng)絞車，要求操作平穩(wěn)，配合密切；（1）氣動(dòng)絞車操作不平穩(wěn)、與其他人員配合不當(dāng)，鋼絲繩有爬坡、纏亂現(xiàn)象，易發(fā)生傷害事故；（1）操作平穩(wěn)，與其他人員配合得當(dāng)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；鋼絲繩爬坡、纏亂時(shí)，應(yīng)及時(shí)重新排齊；（2）下套管負(fù)責(zé)液壓套管鉗的操作，要求操作平穩(wěn)，按規(guī)定扭矩緊螺紋；（2）套管鉗操作不平穩(wěn)，在未停動(dòng)力的情況下檢修或更換零部件，容易造成人身傷害事故；（2）套管鉗平穩(wěn)操作，檢修或更換零部件時(shí)必須停動(dòng)力源，掛警示牌；（3）灌鉆井液指揮開泵時(shí)，站位正確，手勢(shì)明確；（3）指揮開泵站位不正確、手勢(shì)不明顯，易導(dǎo)致鉆臺(tái)誤操作；（3）指揮開泵時(shí)要與鉆臺(tái)相互聯(lián)系，正確指揮；（4）開泵前倒好組裝閘門，要求開關(guān)正確。接開泵信號(hào)后方可指揮開泵。（4）閘門組開關(guān)不正確，容易導(dǎo)致憋泵發(fā)生設(shè)備損毀、人身傷害。（4）各閘門開關(guān)位置必須正確、符合工況需要。2.固井與鉆臺(tái)人員配合固井人員將閘門、管線連接好，要求連接牢固無刺漏。（1）配合固井人員連接閘門、管線期間，配合不當(dāng)，造成人身傷害；（1）施工前開好協(xié)調(diào)會(huì)，簽訂協(xié)議書，操作中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；（2）開停泵，未按指令導(dǎo)致憋泵，損壞設(shè)備或人身傷害。（2）嚴(yán)格按作業(yè)指令執(zhí)行。2.3.5安裝防噴器工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.卸聯(lián)頂節(jié)操作液壓套管鉗卸聯(lián)頂節(jié)，要求操作平穩(wěn)，確保卸螺紋到位；套管鉗操作不平穩(wěn)，在未停動(dòng)力的情況下檢修或更換零部件，容易造成人身傷害事故；套管鉗平穩(wěn)操作，檢修或更換零部件時(shí)必須停動(dòng)力源，掛警示牌；2.安裝底法蘭（套管頭）（1）待鉆臺(tái)下人員撤離后，聽從指揮操作氣動(dòng)絞車，與另一臺(tái)氣動(dòng)絞車配合，將底法蘭移送至雙公短節(jié)上端并剎車（2）待鉆臺(tái)下人員將底法蘭絲扣清潔并涂好密封脂，聽從指揮下放氣動(dòng)絞車吊鉤，使底法蘭與雙公短節(jié)吻合對(duì)接，并剎車；（3）待鉆臺(tái)下人員將底法蘭戴緊后，聽從指揮下放氣動(dòng)絞車吊鉤，待鉆臺(tái)下人員解下底法蘭吊裝繩套后，將氣動(dòng)絞車吊鉤起升至鉆臺(tái)面。（4）聽從指揮操作氣動(dòng)絞車與井口人員配合，將轉(zhuǎn)盤方方瓦放入轉(zhuǎn)盤內(nèi)；（5）待內(nèi)、外鉗工將拉方鉆桿鋼絲繩掛好，操作氣動(dòng)絞車緩慢起升將繩套拉緊；（6）待方鉆桿平穩(wěn)移送至井口后，放松吊鉤，內(nèi)、外鉗工摘下拉方鉆桿鋼絲繩；（7）待鉆臺(tái)下人員將插板抬至底法蘭上方，穿好螺栓并緊固好，鉆臺(tái)下人員離開后，向司鉆發(fā)出信號(hào)。（8）執(zhí)行一開起鉆作業(yè)中方鉆桿入大鼠洞動(dòng)作，將方鉆桿放入大鼠洞。（1）人員配合不當(dāng)，易造成人身傷害；（1）各崗位密切配合，聽從指揮；（2）指揮人員站位不當(dāng)、手勢(shì)不明確或多人指揮易造成操作失誤，出現(xiàn)事故；（2）專人指揮，手勢(shì)正確、標(biāo)準(zhǔn)，正確站位；（3）操作氣動(dòng)絞車時(shí)未按照指揮手勢(shì)操作，易發(fā)生事故；（3）操作氣動(dòng)絞車必須要個(gè)服從指揮，正確操作；（4）鉆臺(tái)下人員未撤離就啟動(dòng)絞車，易造成人身傷害；（4）指揮人員必須待鉆臺(tái)下全部撤離后再指揮絞車啟動(dòng)；（5）夜間施工，照明光線不足，易發(fā)生各種事故；（5）夜間施工，必須保證光線充足，滿足施工要求；3.安裝防噴器（1）與鉆臺(tái)人員配合安裝防噴器，要求配合密切防止人身傷害；（1）與鉆臺(tái)、場(chǎng)地人員相互配合；嚴(yán)禁錯(cuò)誤操作；（1）與鉆臺(tái)、場(chǎng)地人員相互配合，嚴(yán)禁錯(cuò)誤操作；（2）與管具公司人員配合安裝調(diào)試遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，要求防噴器開關(guān)靈活，液壓管線連接牢固、無刺漏。（2）防噴器安裝不標(biāo)準(zhǔn)，管線連接錯(cuò)誤或不牢，導(dǎo)致使用時(shí)無法正常工作，造成事故。（2）防噴器安裝必須標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范；各管線連接正確、牢固，保證正常使用。2.3.6二（三…）次開鉆工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.配鉆具、下鉆（1）配合鉆臺(tái)人員配鉆具時(shí)負(fù)責(zé)氣動(dòng)絞車的操作；（1）與鉆臺(tái)人員共同工作時(shí)，相互配合不當(dāng)容易發(fā)生傷害事故；（1）要求操作平穩(wěn)、標(biāo)準(zhǔn)化操作，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；（2）檢修鉆井泵時(shí)先拆除動(dòng)力，倒好閘門后方可進(jìn)行；更換泵閥件時(shí)，要按照安全操作規(guī)程進(jìn)行。（2）檢修時(shí)不停動(dòng)力、閘門未倒好、不遵守安全操作規(guī)程，易造成設(shè)備損壞和人身傷害。（2）檢修時(shí)必須停動(dòng)力、掛警示牌，按工況倒好閘門，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程。2.鉆進(jìn)參照2.3.3“一次開鉆”參照2.3.3“一次開鉆”參照2.3.3“一次開鉆”3.起鉆（1）灌鉆井液提前倒好組裝閘門，接到開泵信號(hào)后方可指揮開泵，要求站位、手勢(shì)正確；（1）指揮開泵時(shí)若站位不正確、手勢(shì)不明確，易造成鉆臺(tái)操作失誤；（1）與鉆臺(tái)配合密切，手勢(shì)標(biāo)準(zhǔn)、明確，站位正確；（2）起鉆鋌時(shí)負(fù)責(zé)操作氣動(dòng)絞車，與鉆臺(tái)人員密切配合。（2）氣動(dòng)絞車操作不平穩(wěn)、與其他人員配合不當(dāng)，易發(fā)生傷害事故。（2）氣動(dòng)絞車操作平穩(wěn)，與其他人員配合得當(dāng)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2.3.7取心（S-904型取心工具）工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.取心（1）配合取心工作；（1）配合不當(dāng)易傷人（1）加強(qiáng)配合，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程；（2）認(rèn)真仔細(xì)檢查兩臺(tái)鉆井泵，保證取心過程中順利進(jìn)行。（2）檢查不仔細(xì)，在使用中無法工作，導(dǎo)致取心中斷，影響取心收獲率；（2）認(rèn)真檢查兩臺(tái)泵，有問題及時(shí)修理，保證取心能夠順利進(jìn)行；2.3.8復(fù)雜情況工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.粘吸卡鉆處理（1）強(qiáng)力活動(dòng)（1）強(qiáng)力活動(dòng)（1）強(qiáng)力活動(dòng)（1）強(qiáng)力活動(dòng)a）活動(dòng)鉆具期間，檢修好循環(huán)設(shè)備，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，循環(huán)暢通。b）接司鉆信號(hào)，指揮開泵。要求站位正確，手勢(shì)明確。a）循環(huán)設(shè)備發(fā)生故障，檢修不及時(shí)，導(dǎo)致循環(huán)失靈，影響后期進(jìn)行注解卡劑等作業(yè)；造成事故復(fù)雜化；a）定時(shí)檢修循環(huán)設(shè)備，必須保持鉆井液的循環(huán)暢通，要防止鉆頭水眼或環(huán)空堵塞；b）指揮開泵時(shí)，站位不正確，手勢(shì)不明確會(huì)造成司鉆誤開泵發(fā)生事故；b）與鉆臺(tái)配合密切，手勢(shì)標(biāo)準(zhǔn)、明確，站位正確；c）未注意泵壓變化，憋泵時(shí)未及時(shí)停泵造成其它事故的發(fā)生。c）操作過程，密切注意泵壓變化。（2）震擊解卡（2）震擊解卡（2）震擊解卡（2）震擊解卡操作氣動(dòng)絞車配合內(nèi)外鉗在鉆柱內(nèi)接入震擊器。a）氣動(dòng)絞車固定不牢，氣動(dòng)絞車鋼絲繩斷絲超標(biāo)，銹蝕、變形嚴(yán)重，剎車系統(tǒng)失靈導(dǎo)致被吊物脫落傷人；a）操作前認(rèn)真檢查固定、剎車系統(tǒng)，繩套拴掛正確；b）氣動(dòng)絞車操作不當(dāng)、不平穩(wěn)易造成人員傷害；b）氣動(dòng)絞車操作平穩(wěn)，起升高度合適；c）多人配合不當(dāng)，指揮手勢(shì)不明確。易造成人身傷害事故。c）加強(qiáng)多崗位配合協(xié)作，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（3）浸泡解卡劑（3）浸泡解卡劑（3）浸泡解卡劑（3）浸泡解卡劑a）活動(dòng)鉆具期間，檢修好循環(huán)設(shè)備，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，循環(huán)暢通。b）接司鉆信號(hào)，指揮開泵。要求站位正確，手勢(shì)明確。a）循環(huán)設(shè)備發(fā)生故障，檢修不及時(shí)，導(dǎo)致循環(huán)失靈，影響后期進(jìn)行注解卡劑等作業(yè)；造成事故復(fù)雜化；a）定時(shí)檢修循環(huán)設(shè)備，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)搶修，必須保持鉆井液的循環(huán)暢通，要防止鉆頭水眼或環(huán)空堵塞；b）指揮開泵時(shí)，站位不正確，手勢(shì)不明確會(huì)造成司鉆誤開泵發(fā)生事故；b）與鉆臺(tái)配合密切，手勢(shì)標(biāo)準(zhǔn)、明確，站位正確；c）未注意泵壓變化，憋泵時(shí)未及時(shí)停泵造成其它事故的發(fā)生。c）操作過程，密切注意泵壓變化。（4）爆松套銑倒螺紋（4）爆松套銑倒螺紋（4）爆松套銑倒螺紋（4）爆松套銑倒螺紋操作氣動(dòng)絞車配合內(nèi)外鉗完成套銑、倒螺紋作業(yè)。a）氣動(dòng)絞車固定不牢，氣動(dòng)絞車鋼絲繩斷絲超標(biāo)，銹蝕、變形嚴(yán)重，剎車系統(tǒng)失靈導(dǎo)致被吊物脫落傷人；a）操作前認(rèn)真檢查固定、剎車系統(tǒng)，繩套拴掛正確；b）氣動(dòng)絞車操作不當(dāng)、不平穩(wěn)易造成人員傷害；b）氣動(dòng)絞車操作平穩(wěn)，起升高度合適；c）多人配合不當(dāng)，指揮手勢(shì)不明確。易造成人身傷害事故。c）加強(qiáng)多崗位配合協(xié)作，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；（5）填井側(cè)鉆（5）填井側(cè)鉆（5）填井側(cè)鉆（5）填井側(cè)鉆a）循環(huán)、調(diào)整鉆井液性能期間，檢修好循環(huán)設(shè)備，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，循環(huán)暢通。b）接司鉆信號(hào)，指揮開泵。要求站位正確，手勢(shì)明確。a）循環(huán)設(shè)備發(fā)生故障，檢修不及時(shí)，導(dǎo)致循環(huán)失靈，影響后期進(jìn)行注解卡劑等作業(yè)；造成事故復(fù)雜化；a）定時(shí)檢修循環(huán)設(shè)備，必須保持鉆井液的循環(huán)暢通，要防止鉆頭水眼或環(huán)空堵塞；b）指揮開泵時(shí)，站位不正確，手勢(shì)不明確會(huì)造成司鉆誤開泵發(fā)生事故；b）與鉆臺(tái)配合密切，手勢(shì)標(biāo)準(zhǔn)、明確，站位正確；c）未注意泵壓變化，憋泵時(shí)未及時(shí)停泵造成其它事故的發(fā)生。c）操作過程，密切注意泵壓變化。2.縮徑卡鉆處理（1）強(qiáng)力活動(dòng)（1）強(qiáng)力活動(dòng)（1）強(qiáng)力活動(dòng)（1）強(qiáng)力活動(dòng)a）活動(dòng)鉆具期間，檢修好循環(huán)設(shè)備，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，循環(huán)暢通。b）接司鉆信號(hào)，指揮開泵。要求站位正確，手勢(shì)明確。a）循環(huán)設(shè)備發(fā)生故障，檢修不及時(shí)，導(dǎo)致循環(huán)失靈，影響后期進(jìn)行注解卡劑等作業(yè)；造成事故復(fù)雜化；a）定時(shí)檢修循環(huán)設(shè)備，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)搶修，必須保持鉆井液的循環(huán)暢通，要防止鉆頭水眼或環(huán)空堵塞；b）指揮開泵時(shí)，站位不正確，手勢(shì)不明確會(huì)造成司鉆誤開泵發(fā)生事故；b）與鉆臺(tái)配合密切，手勢(shì)標(biāo)準(zhǔn)、明確，站位正確；c）未注意泵壓變化，憋泵時(shí)未及時(shí)停泵造成其它事故的發(fā)生。c）操作過程，密切注意泵壓變化。（2）震擊解卡（2）震擊解卡（2）震擊解卡（2）震擊解卡操作氣動(dòng)絞車配合內(nèi)外鉗在鉆柱內(nèi)接入震擊器；a）氣動(dòng)絞車固定不牢，氣動(dòng)絞車鋼絲繩斷絲超標(biāo)，銹蝕、變形嚴(yán)重，剎車系統(tǒng)失靈導(dǎo)致被吊物脫落傷人；a）操作前認(rèn)真檢查固定、剎車系統(tǒng)，繩套拴掛正確；b）氣動(dòng)絞車操作不當(dāng)、不平穩(wěn)易造成人員傷害；b）氣動(dòng)絞車操作平穩(wěn)，起升高度合適；c）多人配合不當(dāng)，指揮手勢(shì)不明確。易造成人身傷害事故。c）加強(qiáng)多崗位配合協(xié)作，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；（3）爆松套銑倒螺紋（3）爆松套銑倒螺紋（3）爆松套銑倒螺紋（3）爆松套銑倒螺紋操作氣動(dòng)絞車配合內(nèi)外鉗完成套銑、倒螺紋作業(yè)；a）氣動(dòng)絞車固定不牢，氣動(dòng)絞車鋼絲繩斷絲超標(biāo)，銹蝕、變形嚴(yán)重，剎車系統(tǒng)失靈導(dǎo)致被吊物脫落傷人；a）操作前認(rèn)真檢查固定、剎車系統(tǒng)，繩套拴掛正確；b）氣動(dòng)絞車操作不當(dāng)、不平穩(wěn)易造成人員傷害；b）氣動(dòng)絞車操作平穩(wěn)，起升高度合適；c）多人配合不當(dāng)，指揮手勢(shì)不明確。易造成人身傷害事故。c）加強(qiáng)多崗位配合協(xié)作，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；（4）填井側(cè)鉆（4）填井側(cè)鉆（4）填井側(cè)鉆（4）填井側(cè)鉆a）循環(huán)、調(diào)整鉆井液性能期間，檢修好循環(huán)設(shè)備，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，循環(huán)暢通。b）接司鉆信號(hào)，指揮開泵。要求站位正確，手勢(shì)明確。a）循環(huán)設(shè)備發(fā)生故障，檢修不及時(shí)，導(dǎo)致循環(huán)失靈，影響后期進(jìn)行注解卡劑等作業(yè)；造成事故復(fù)雜化；a）定時(shí)檢修循環(huán)設(shè)備，必須保持鉆井液的循環(huán)暢通，要防止鉆頭水眼或環(huán)空堵塞；b）指揮開泵時(shí)，站位不正確，手勢(shì)不明確會(huì)造成司鉆誤開泵發(fā)生事故；b）與鉆臺(tái)配合密切，手勢(shì)標(biāo)準(zhǔn)、明確，站位正確；c）未注意泵壓變化，憋泵時(shí)未及時(shí)停泵造成其它事故的發(fā)生。c）操作過程，密切注意泵壓變化。3.打撈落井鉆柱（1）與班組其它人員，配合技術(shù)公司人員裝配打撈工具；（1）多人配合不當(dāng)易傷人；組裝不正確導(dǎo)致打撈失??；（1）密切配合；組裝時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)人員要求進(jìn)行組裝；（2）做好準(zhǔn)備工作，檢查好本崗位負(fù)責(zé)設(shè)備；（2）打撈前，準(zhǔn)備工作未做好或設(shè)備檢查不到位，易導(dǎo)致復(fù)雜情況發(fā)生；（2）打撈前，對(duì)本崗位負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查；（3）打撈過程中，服從上級(jí)安排，與其它崗位配合，完成打撈作業(yè)。（3）打撈時(shí)，人員配合不當(dāng)易發(fā)生傷害事故。（3）密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。4.處理井漏（1）檢查好鉆井泵及地面管匯，保證在堵漏施工中能夠正常運(yùn)行；（1）設(shè)備檢查不仔細(xì)，導(dǎo)致堵漏施工中斷，會(huì)引起憋泵，導(dǎo)致水泥漿在鉆具內(nèi)凝固；（1）堵漏施工中，檢查好設(shè)備，有問題提前搶修；（2）進(jìn)行關(guān)井作業(yè)時(shí)，負(fù)責(zé)操作遠(yuǎn)程控制臺(tái)；（2）進(jìn)行關(guān)井時(shí)，各崗位配合不當(dāng)或操作失誤，造成復(fù)雜情況發(fā)生；（2）進(jìn)行關(guān)井時(shí)，各崗位配合密切配合，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行；（3）堵漏期間，與相關(guān)崗位密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；（3）堵漏期間，各崗位配合不當(dāng)，易發(fā)生事故。（3）堵漏期間，各崗位密切配合，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程。5.劃眼（1）做好準(zhǔn)備工作，對(duì)本崗位對(duì)所負(fù)責(zé)設(shè)備進(jìn)行檢查；（2）劃眼時(shí)，與鉆臺(tái)密切配合；觀察鉆井泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，尤其是發(fā)生憋泵后，檢查設(shè)備是否有刺漏現(xiàn)象并及時(shí)搶修。（1）準(zhǔn)備工作未做好或設(shè)備檢查不到位，易導(dǎo)致復(fù)雜情況發(fā)生；（1）準(zhǔn)備工作必須做充分；設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查；（2）劃眼時(shí)，與鉆臺(tái)配合不當(dāng)，誤開泵易造成設(shè)備損壞或人身傷害事故；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查不到位，設(shè)備刺漏未檢查到，造成環(huán)境污染。（2）劃眼時(shí)，開泵、停泵、倒泵與鉆臺(tái)密切配合；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查到位，設(shè)備有刺漏現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)搶修。6.倒劃眼（1）做好準(zhǔn)備工作，對(duì)本崗位對(duì)所負(fù)責(zé)設(shè)備進(jìn)行檢查；（2）倒劃眼時(shí)，與鉆臺(tái)密切配合；觀察好鉆井泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，尤其是發(fā)生憋泵后，檢查設(shè)備是否有刺漏現(xiàn)象并及時(shí)搶修。（1）準(zhǔn)備工作未做好或設(shè)備檢查不到位，易導(dǎo)致復(fù)雜情況發(fā)生；（1）準(zhǔn)備工作必須做充分；設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查；（2）倒劃眼時(shí)，與鉆臺(tái)配合不當(dāng)，誤開泵易造成設(shè)備損壞或人身傷害事故；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查不到位，設(shè)備刺漏未檢查到，造成環(huán)境污染。（2）倒劃眼時(shí)，開泵、停泵、倒泵與鉆臺(tái)密切配合；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查到位，設(shè)備有刺漏現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)搶修。7.復(fù)雜情況處置過程中要遵守隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員的指令和技術(shù)指導(dǎo)。2.3.9裸眼測(cè)井工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.電纜測(cè)井（1）配合鉆臺(tái)人員清理、準(zhǔn)備場(chǎng)地（負(fù)責(zé)氣動(dòng)絞車操作）；（1）不參加協(xié)作會(huì)不清楚施工要求，不按規(guī)定操作易發(fā)生事故；（1）必須參加協(xié)作會(huì)、簽訂交叉作業(yè)協(xié)議書、清楚施工要求；（2）測(cè)井中途及時(shí)指揮開泵灌滿鉆井液；（2）未井控坐崗，未及時(shí)灌滿鉆井液，易導(dǎo)致復(fù)雜情況或事故發(fā)生；（2）加強(qiáng)井控坐崗，與測(cè)井隊(duì)協(xié)調(diào)，及時(shí)灌滿鉆井液，避免復(fù)雜情況或事故發(fā)生；（3）測(cè)井完畢后，與班組人員配合測(cè)井隊(duì)人員拆卸測(cè)井設(shè)備。（3）與測(cè)井隊(duì)配合不當(dāng)易造成人身傷害。（3）多人配合工作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；。2.水平井測(cè)井（1）準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備工作a）配合測(cè)井隊(duì)人員接好測(cè)井儀器；（1）準(zhǔn)備工作a）與測(cè)井隊(duì)人員配合不當(dāng)易造成人身傷害；（1）準(zhǔn)備工作a）按規(guī)定配合施工，執(zhí)行好安全操作規(guī)程b）操作氣動(dòng)絞車配合井架工、內(nèi)鉗工懸掛天滑輪b）多人指揮，夜間光線照明不足，易發(fā)生人身傷害；b）專人指揮，夜間施工保證光線照明滿足。（2）接旁通閥、對(duì)槍（2）接旁通閥、對(duì)槍操作氣動(dòng)絞車，與測(cè)井隊(duì)人員配合進(jìn)行接旁通閥、對(duì)槍動(dòng)作。（2）接旁通閥、對(duì)槍與測(cè)井隊(duì)人員配合不當(dāng)易造成人身傷害；（2）接旁通閥、對(duì)槍按規(guī)定配合施工，執(zhí)行好安全操作規(guī)程（3）拆天滑輪及儀器（3）拆天滑輪及儀器a）操作氣動(dòng)絞車配合井架工、內(nèi)鉗工拆卸天滑輪；（3）拆天滑輪及儀器a）多人指揮，易發(fā)生人身傷害；夜間光線照明不足，易發(fā)生危險(xiǎn)；（3）拆天滑輪及儀器a）專人指揮；夜間施工保證光線照明滿足施工要求；b）配合測(cè)井隊(duì)人員拆收儀器。b）與測(cè)井隊(duì)人員配合不當(dāng)易造成人身傷害。b）按規(guī)定配合施工，執(zhí)行好安全操作規(guī)程。2.3.10檢修鉆井泵工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.拆凡爾體、凡爾座（1）停鉆井泵動(dòng)力，關(guān)好保險(xiǎn)并掛好警示牌；倒好閘門組，打開低壓閘門，關(guān)閉高壓閘門，關(guān)閉泵上水管閥門；（2）用撬杠逆時(shí)針卸松鉆井泵的排水閥壓蓋，用手卸下泵排水閥絲扣圈，然后用撬杠將泵排水閥閥蓋撬松，取出閥蓋、彈簧、凡爾體；（3）用撬杠逆時(shí)針卸松鉆井泵的上水閥絲扣圈，用手卸下泵上水閥絲扣圈，放凈閥箱內(nèi)鉆井液。用手取出閥蓋、壓蓋、扶正塊、彈簧、凡爾體；（4）將凡爾座取出器絲杠下端的凸形爪掛住閥座，套上墊圈，再套上液壓千斤，接上手壓泵及傳壓管線，打開泄壓閥，用管鉗上緊閥座取出器絲杠螺帽；（5）關(guān)閉閥座取出器的泄壓閥，上下扳動(dòng)手壓泵手柄，拔出閥座。打開泄壓閥，用手卸下閥座取出器絲杠螺帽，卸下手壓泵及傳壓管線，先取下液壓千斤，再取下墊圈、凡爾座。（1）檢修時(shí)不停動(dòng)力、未掛警示牌、閘門未倒好、不遵守安全操作規(guī)程，易造成設(shè)備損壞和人身傷害；（1）檢修時(shí)必須停動(dòng)力、掛警示牌，必須按工況倒好閘門，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程；（2）使用榔頭、撬杠等手工具時(shí)，方法不正確、操作不當(dāng)，易造成人身傷害；（2）使用手工具時(shí)，應(yīng)握緊，姿勢(shì)正確防止滑脫傷人；（3）拆卸高處設(shè)備時(shí)，站位不正確，易導(dǎo)致高處墜落傷人；（3）拆卸高處設(shè)備時(shí)，站位正確、抓穩(wěn)扶牢；高度超過2m必須使用安全帶；（4）多人時(shí)配合不當(dāng)易造成人身傷害；（4）多人配合工作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；（5）拆裝較大配件時(shí)，栓掛不牢或未拿穩(wěn)，易摔壞配件、砸傷人員；（5）拆裝較大配件時(shí)，栓掛位置正確、牢固，平穩(wěn)拆裝；（6）拆裝特殊螺栓和零部件時(shí)，不使用專用工具，造成螺栓和零部件損壞；（6）拆裝特殊螺栓和零部件，必須使用專用工具，以免造成配件損壞；（7）拆卸管線或鉆井泵閥箱時(shí)，未回收鉆井液導(dǎo)致環(huán)境污染；（7）拆卸的設(shè)備或管線內(nèi)有鉆井液時(shí)，必須回收，避免造成環(huán)境污染；（8）使用閥座取出器時(shí)，人員站位太近或正對(duì)受力方向，導(dǎo)致工具彈出傷人；（8）使用閥座取出器時(shí)，人員要遠(yuǎn)離液壓千斤；嚴(yán)禁正對(duì)受力方向；（9）更換活塞或拉桿，使用動(dòng)力盤泵，易造成設(shè)備損壞人身傷害；（9）更換活塞或拉桿時(shí)，應(yīng)使用人力盤泵，嚴(yán)禁動(dòng)力盤泵；（10）保險(xiǎn)凡爾更換后未及時(shí)校正銷釘位置，導(dǎo)致保險(xiǎn)凡爾失效，造成事故；（10）保險(xiǎn)凡爾銷釘必須定位準(zhǔn)確，壓力設(shè)定合適；（11）更換凡爾座時(shí)，閥箱未清理干凈或凡爾座有油污，導(dǎo)致使用時(shí)閥箱刺壞，造成財(cái)產(chǎn)損失；（11）更換凡爾座時(shí)，閥箱、凡爾座必須清理干凈，凡爾座安裝必須到位；（12）拆卸空氣包時(shí)未泄壓，或有余壓，拆卸過程中壓蓋頂飛，導(dǎo)致人身事故。（12）壓力容器檢修時(shí)，必須確保沒有余壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。2.安裝凡爾體、凡爾座（1）將閥箱內(nèi)清洗干凈，裝上新凡爾座，在閥座上裝好凡爾體，用撬杠等工具敲擊凡爾體，將新閥座壓實(shí)。再依次放入彈簧、壓蓋、扶正塊，最后放入閥蓋；（2）分別搬起上水、排水絲扣圈，與螺紋座對(duì)正后用手旋緊螺紋，再用撬杠插入絲扣圈孔內(nèi)上緊。（1）檢修時(shí)不停動(dòng)力、未掛警示牌、閘門未倒好、不遵守安全操作規(guī)程，易造成設(shè)備損壞和人身傷害；（1）檢修時(shí)必須停動(dòng)力、掛警示牌，必須按工況倒好閘門，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程；（2）使用榔頭、撬杠等手工具時(shí)，方法不正確、操作不當(dāng)，易造成人身傷害；（2）使用手工具時(shí)，應(yīng)握緊，姿勢(shì)正確防止滑脫傷人；（3）拆卸高處設(shè)備時(shí)，站位不正確，易導(dǎo)致高處墜落傷人；（3）拆卸高處設(shè)備時(shí)，站位正確、抓穩(wěn)扶牢；高度超過2m必須使用安全帶；（4）多人時(shí)配合不當(dāng)，易造成人身傷害；（4）多人配合工作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；（5）拆裝較大配件時(shí)，栓掛不牢或未拿穩(wěn)，易摔壞配件、砸傷工作人員；（5）拆裝較大配件時(shí)，栓掛位置正確、牢固，平穩(wěn)拆裝；（6）拆裝特殊螺栓和零部件時(shí)，不使用專用工具，造成螺栓和零部件損壞；（6）拆裝特殊螺栓和零部件，必須使用專用工具，以免造成配件損壞；（7）拆卸管線或鉆井泵閥箱時(shí)，未回收鉆井液導(dǎo)致環(huán)境污染；（7）拆卸的設(shè)備或管線內(nèi)有鉆井液時(shí)，必須回收，避免造成環(huán)境污染；（8）使用閥座取出器時(shí)，人員站位太近或正對(duì)受力方向，導(dǎo)致工具彈出傷人；（8）使用閥座取出器時(shí)，人員要遠(yuǎn)離液壓千斤；嚴(yán)禁正對(duì)受力方向；（9）更換凡爾座時(shí)，閥箱未清理干凈或凡爾座有油污，導(dǎo)致使用時(shí)閥箱刺壞，造成財(cái)產(chǎn)損失。（9）更換凡爾座時(shí)，閥箱、凡爾座必須清理干凈，凡爾座安裝必須到位。3.拆活塞、缸套（1）停鉆井泵動(dòng)力，關(guān)好保險(xiǎn)并掛好警示牌。倒好閘門組，打開低壓閘門，關(guān)閉高壓閘門，關(guān)閉泵上水管閥門；（2）打開拉桿箱蓋板，拆下卡箍，拔下缸套冷卻水管線，拆下噴淋裝置；（3）用專用活塞取裝器抽出活塞總成；（4）站在鉆井泵拉桿箱上用榔頭敲擊缸套壓蓋，直到缸套壓蓋松脫，取出缸套壓蓋；（5）手拉葫蘆掛在鉆井泵專用支架上，用專用提環(huán)套住缸套，將缸套取下放置于場(chǎng)地上。（1）檢修時(shí)不停動(dòng)力、未掛警示牌、閘門未倒好、不遵守安全操作規(guī)程，易造成設(shè)備損壞和人身傷害；（1）檢修時(shí)必須停動(dòng)力、掛警示牌，必須按工況倒好閘門，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程；（2）使用榔頭、撬杠等手工具時(shí)，方法不正確、操作不當(dāng)，易造成人身傷害；（2）使用手工具時(shí)，應(yīng)握緊，姿勢(shì)正確防止滑脫傷人；（3）拆卸高處設(shè)備時(shí)，站位不正確，易導(dǎo)致高處墜落傷人；（3）拆卸高處設(shè)備時(shí)，站位正確、抓穩(wěn)扶牢；高度超過2m必須使用安全帶；（4）多人時(shí)配合不當(dāng)易造成人身傷害；（4）多人配合工作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；（5）拆裝較大配件時(shí)，栓掛不牢或未拿穩(wěn)，易摔壞配件、砸傷工作人員；（5）拆裝較大配件時(shí)，栓掛位置正確、牢固，平穩(wěn)拆裝；（6）拆裝特殊螺栓和零部件時(shí)，不使用專用工具，造成螺栓和零部件損壞；（6）拆裝特殊螺栓和零部件，必須使用專用工具，以免造成配件損壞；（7）拆卸管線或鉆井泵閥箱時(shí)，未回收鉆井液導(dǎo)致環(huán)境污染；（7）拆卸的設(shè)備或管線內(nèi)有鉆井液時(shí)，必須回收，避免造成環(huán)境污染；（8）更換活塞或拉桿時(shí)，使用動(dòng)力盤泵，易造成設(shè)備損壞、人身傷害。（8）更換活塞或拉桿時(shí)，應(yīng)使用人力盤泵，嚴(yán)禁動(dòng)力盤泵。4.安裝缸套、活塞（1）把新缸套擦干凈，涂好潤(rùn)滑脂，安裝好密封墊圈，并套好專用提環(huán)，將缸套提起；（2）拉動(dòng)鉆井泵專用支架吊臂至工作位置，將缸套放入拉桿箱內(nèi)，用手戴緊缸套壓蓋螺紋，再用榔頭砸緊；（3）用管鉗將舊活塞防脫螺帽卸下，取下活塞。將活塞密封墊裝入活塞，再將活塞穿入拉桿，用管鉗上緊防脫螺帽；（4）搬起活塞拉桿，先將拉桿穿入缸套內(nèi)，再雙手推活塞入缸套；（5）使用取裝器將活塞總成裝入缸套，直到中心拉桿與活塞拉桿對(duì)接；（6）套好拉桿卡箍，穿入固定螺栓，用扳手上緊螺帽；接好缸套冷卻水管線，使用扳手上緊噴淋裝置固定螺絲。（1）檢修時(shí)不停動(dòng)力、未掛警示牌、閘門未倒好、不遵守安全操作規(guī)程，易造成設(shè)備損壞和人身傷害；（1）檢修時(shí)必須停動(dòng)力、掛警示牌，必須按工況倒好閘門，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程；（2）使用榔頭、撬杠等手工具時(shí)，方法不正確、操作不當(dāng)，易造成人身傷害；（2）使用手工具時(shí)，應(yīng)握緊，姿勢(shì)正確防止滑脫傷人；（3）拆卸高處設(shè)備時(shí)，站位不正確，易導(dǎo)致高處墜落傷人；（3）拆卸高處設(shè)備時(shí)，站位正確、抓穩(wěn)扶牢；高度超過2m必須使用安全帶；（4）多人時(shí)配合不當(dāng)易造成人身傷害；（4）多人配合工作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；（5）拆裝配件時(shí)，栓掛不牢或未拿穩(wěn)，易摔壞配件，造成人身傷害（5）拆裝較大配件時(shí)，栓掛位置正確、牢固，平穩(wěn)拆裝；（6）拆裝特殊螺栓和零部件時(shí)，不使用專用工具，造成螺栓和零部件損壞；（6）拆裝特殊螺栓和零部件，必須使用專用工具，以免造成配件損壞；（7）拆卸管線或鉆井泵閥箱時(shí)，未回收鉆井液導(dǎo)致環(huán)境污染；（7）拆卸的設(shè)備或管線內(nèi)有鉆井液時(shí)，必須回收，避免造成環(huán)境污染；（8）更換活塞或拉桿時(shí)，使用動(dòng)力盤泵，易造成設(shè)備損壞、人身傷害。（8）更換活塞或拉桿時(shí)，應(yīng)使用人力盤泵，嚴(yán)禁動(dòng)力盤泵。5.更換中心拉桿（1）停鉆井泵動(dòng)力，關(guān)好保險(xiǎn)并掛好警示牌；（2）打開拉桿箱蓋板，拔下缸套冷卻水管線，拆下活塞桿連接卡子；（3）盤動(dòng)鉆井泵，直到中心拉桿從活塞桿上脫開。卸開油封卡子、螺栓，將油封取出；（4）用扳手卸開中心拉桿前蓋板固定螺栓，將前蓋板取出。再次盤動(dòng)鉆井泵，直到中心拉桿全部伸出；（5）用鋼絲鉗將中心拉桿固定螺栓上的防脫鐵絲拆除。使用專用套筒卸下中心拉桿與十字頭的固定螺栓；（6）將手拉葫蘆掛在拉桿箱上方專用支架上，并將下面鉤子掛在繩套上。吊出中心拉桿；（7）將新中心拉桿用手拉葫蘆吊起，放入拉桿箱，轉(zhuǎn)動(dòng)中心拉桿，使中心拉桿螺孔與十字頭螺母對(duì)齊；用手將中心拉桿固定螺栓戴好，用專用套筒將中心拉桿與十字頭的固定螺栓上緊，穿好防脫鐵絲，并連接好；（8）將前蓋板順中心拉桿套入，使蓋板螺孔與鉆井泵本體螺母對(duì)齊。用手將蓋板固定螺栓戴好，用扳手上緊。將油封順中心拉桿套入，將油封固定螺栓戴好，用扳手上緊。拉油封套至合適位置，用螺絲刀上緊固定卡子。（1）檢修時(shí)不停動(dòng)力、未掛警示牌、閘門未倒好、不遵守安全操作規(guī)程，易造成設(shè)備損壞和人身傷害；（1）檢修時(shí)必須停動(dòng)力、掛警示牌，必須按工況倒好閘門，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程；（2）使用榔頭、撬杠等手工具時(shí)，方法不正確、操作不當(dāng)，易造成人身傷害；（2）使用手工具時(shí)，應(yīng)握緊，姿勢(shì)正確防止滑脫傷人；（3）拆卸高處設(shè)備時(shí)，站位不正確，易導(dǎo)致高處墜落傷人；（3）拆卸高處設(shè)備時(shí)，站位正確、抓穩(wěn)扶牢；高度超過2m必須使用安全帶；（4）多人時(shí)配合不當(dāng)易造成人身傷害；（4）多人配合工作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；（5）拆裝較大配件時(shí)，栓掛不牢或未拿穩(wěn)，易摔壞配件、砸傷工作人員；（5）拆裝較大配件時(shí)，栓掛位置正確、牢固，平穩(wěn)拆裝；（6）拆裝特殊螺栓和零部件時(shí)，不使用專用工具，造成螺栓和零部件損壞；（6）拆裝特殊螺栓和零部件，必須使用專用工具，以免造成配件損壞；（7）拆卸管線或鉆井泵閥箱時(shí)，未回收鉆井液導(dǎo)致環(huán)境污染；（7）拆卸的設(shè)備或管線內(nèi)有鉆井液時(shí)，必須回收，避免造成環(huán)境污染；（8）更換活塞或拉桿時(shí)，使用動(dòng)力盤泵，易造成設(shè)備損壞、人身傷害。（8）更換活塞或拉桿時(shí)，應(yīng)使用人力盤泵，嚴(yán)禁動(dòng)力盤泵。6.更換空氣包氣囊（1）停鉆井泵動(dòng)力，關(guān)好保險(xiǎn)并掛好警示牌。倒好閘門組，打開低壓閘門，關(guān)閉高壓閘門；（2）站在空氣包一側(cè)，關(guān)閉空氣包壓力表閘門。用扳手卸掉壓力表。打開壓力表閘門，將空氣包內(nèi)的余氣放出。（注：必須釋放殘氣，確保空氣包氣囊內(nèi)無壓力；（3）站在空氣包一側(cè)，使用專用扳手卸掉空氣包壓蓋螺絲；（4）將手拉葫蘆上端掛在專用支架吊臂掛鉤上，下端掛在壓蓋吊環(huán)上，將壓蓋吊出。推動(dòng)支架吊臂，將壓蓋轉(zhuǎn)至外側(cè)；（5）將空氣包膠囊取出，檢查空氣包內(nèi)腔后，并將新膠囊放入空氣包內(nèi)。使膠囊與空氣包內(nèi)壁貼合，再將膠囊出口密封膠圈壓入空氣包密封槽內(nèi)；（6）拉動(dòng)支架吊臂，將壓蓋轉(zhuǎn)至空氣包正上方。扶正壓蓋，對(duì)齊連接螺孔，將壓蓋平穩(wěn)就位；摘下手拉葫蘆，用手依次戴好壓蓋螺絲，并用專用扳手上緊；（7）將空氣包壓力表用手戴好連接螺紋，再使用扳手上緊。將充氣管線接在空氣包上端閘門接頭上，逆時(shí)針打開充氣閘門；同時(shí)觀察空氣包壓力表讀數(shù)，當(dāng)壓力到達(dá)規(guī)定數(shù)值時(shí)，關(guān)閉充氣閘門，拆除氣管線。（1）檢修時(shí)不停動(dòng)力、未掛警示牌、閘門未倒好、不遵守安全操作規(guī)程，易造成設(shè)備損壞和人身傷害；（1）檢修時(shí)必須停動(dòng)力、掛警示牌，必須按工況倒好閘門，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程；（2）使用榔頭、撬杠等手工具時(shí)，方法不正確、操作不當(dāng)，易造成人身傷害；（2）使用手工具時(shí)，應(yīng)握緊，姿勢(shì)正確防止滑脫傷人；（3）拆卸高處設(shè)備時(shí)，站位不正確，易導(dǎo)致高處墜落傷人；（3）拆卸高處設(shè)備時(shí)，站位正確、抓穩(wěn)扶牢；高度超過2m必須使用安全帶；（4）多人時(shí)配合不當(dāng)，易造成人身傷害；（4）多人配合工作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；（5）拆裝較大配件時(shí)，栓掛不牢或未拿穩(wěn)，易摔壞配件、砸傷工作人員；（5）拆裝較大配件時(shí)，栓掛位置正確、牢固，平穩(wěn)拆裝；（6）拆裝特殊螺栓和零部件時(shí)，不使用專用工具，造成螺栓和零部件損壞；（6）拆裝特殊螺栓和零部件，必須使用專用工具，以免造成配件損壞；（7）拆卸空氣包時(shí)未泄壓，或有余壓，拆卸過程中壓蓋頂飛，導(dǎo)致人身事故。（7）壓力容器檢修時(shí)，必須確保沒有余壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。7.更換保險(xiǎn)凡爾（1）停鉆井泵動(dòng)力，關(guān)好保險(xiǎn)并掛好警示牌。倒好閘門組，打開低壓閘門，關(guān)閉高壓閘門；（2）拆除保險(xiǎn)凡爾的保險(xiǎn)繩“U”型卡子，抽掉保險(xiǎn)繩；將保險(xiǎn)凡爾與鉆井泵連接法蘭螺栓卸開，小心放至于地面；（3）將新保險(xiǎn)凡爾抬起、扶正，放置在與鉆井泵連接的法蘭上，轉(zhuǎn)動(dòng)保險(xiǎn)凡爾，找正出水口方向，對(duì)正法蘭連接螺栓孔，依次將各連接螺栓穿入螺栓孔，用扳手上緊；（4）重新將保險(xiǎn)凡爾保險(xiǎn)繩穿好，使用扳手將“U”型卡子上緊。（1）檢修時(shí)不停動(dòng)力、未掛警示牌、閘門未倒好、不遵守安全操作規(guī)程，易造成設(shè)備損壞和人身傷害；（1）檢修時(shí)必須停動(dòng)力、掛警示牌，必須按工況倒好閘門，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程；（2）使用榔頭、撬杠等手工具時(shí)，方法不正確、操作不當(dāng)，易造成人身傷害；（2）使用手工具時(shí)，應(yīng)握緊，姿勢(shì)正確防止滑脫傷人；（3）拆卸高處設(shè)備時(shí)，站位不正確，易導(dǎo)致高處墜落傷人；（3）拆卸高處設(shè)備時(shí)，站位正確、抓穩(wěn)扶牢；高度超過2m必須使用安全帶；（4）多人時(shí)配合不當(dāng)易造成人身傷害；（4）多人配合工作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；（5）拆裝較大配件時(shí)，栓掛不牢或未拿穩(wěn)，易摔壞配件、砸傷工作人員。（5）拆裝較大配件時(shí)，栓掛位置正確、牢固，平穩(wěn)拆裝；（6）拆裝特殊螺栓和零部件時(shí)，不使用專用工具，造成螺栓和零部件損壞；（6）拆裝特殊螺栓和零部件，必須使用專用工具，以免造成配件損壞；（7）保險(xiǎn)凡爾更換后未及時(shí)校正銷釘位置，導(dǎo)致保險(xiǎn)凡爾失效，造成事故。（7）壓力容器檢修時(shí)，必須確保沒有余壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。8.更換高壓閘門（1）停鉆井泵動(dòng)力，關(guān)好保險(xiǎn)并掛好警示牌。倒好閘門組，并用壓縮空氣將高低壓管線內(nèi)鉆井液吹凈；打開低壓閘門，關(guān)閉高壓閘門；（2）使用扳手卸下管線保險(xiǎn)繩“U”型卡子，拆除保險(xiǎn)繩；（3）選擇合適的位置和角度，使用榔頭將所需要更換的高壓閘門兩端的由壬砸開；使用撬杠撬動(dòng)閘門，將閘門移出；（4）用鋼絲刷清理由壬螺紋，重新裝好密封圈，并涂好潤(rùn)滑脂；（5）抬起新閘門，使用撬杠等工具，將新閘門移至閘門組內(nèi)，對(duì)齊兩端由壬連接螺紋；（6）選擇合適的位置和角度，使用榔頭將閘門兩端的由壬砸緊；（7）將保險(xiǎn)繩重新穿好，用卡子連接固定。（1）檢修時(shí)不停動(dòng)力、未掛警示牌、閘門未倒好、不遵守安全操作規(guī)程，易造成設(shè)備損壞和人身傷害；（1）檢修時(shí)必須停動(dòng)力、掛警示牌，必須按工況倒好閘門，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程；（2）使用榔頭、撬杠等手工具時(shí)，方法不正確、操作不當(dāng)，易造成人身傷害；（2）使用手工具時(shí)，應(yīng)握緊，姿勢(shì)正確防止滑脫傷人；（3）多人時(shí)配合不當(dāng)易造成人身傷害；（3）多人配合工作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；（4）拆裝較大配件時(shí)，栓掛不牢或未拿穩(wěn)，易摔壞配件、砸傷工作人員；（4）拆裝較大配件時(shí)，栓掛位置正確、牢固，平穩(wěn)拆裝；（5）拆裝特殊螺栓和零部件時(shí)，不使用專用工具，造成螺栓和零部件損壞；（5）拆裝特殊螺栓和零部件，必須使用專用工具，以免造成配件損壞；（6）拆卸管線或鉆井泵閥箱時(shí)，未回收鉆井液導(dǎo)致環(huán)境污染。（6）拆卸的設(shè)備或管線內(nèi)有鉆井液時(shí)，必須回收，避免造成環(huán)境污染。更換地面高壓管線密封圈（1）停鉆井泵動(dòng)力，關(guān)好保險(xiǎn)并掛好警示牌；倒好閘門組，并用壓縮空氣將高低壓管線內(nèi)鉆井液吹凈；打開低壓閘門，關(guān)閉高壓閘門；（1）檢修時(shí)不停動(dòng)力、未掛警示牌、閘門未倒好、不遵守安全操作規(guī)程，易造成設(shè)備損壞和人身傷害；（1）檢修時(shí)必須停動(dòng)力、掛警示牌，必須按工況倒好閘門，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程；（2）選擇合適的位置和角度，使用榔頭將所需要更換密封圈的由壬砸開。使用撬杠撬動(dòng)管線，將內(nèi)外螺紋錯(cuò)開，取下管線密封圈；（2）使用榔頭、撬杠等手工具時(shí)，方法不正確、操作不當(dāng)，易造成人身傷害；（2）使用手工具時(shí)，應(yīng)握緊，姿勢(shì)正確防止滑脫傷人；（3）用鋼絲刷清理密封圈槽及由壬螺紋，重新裝好密封圈，涂好潤(rùn)滑脂；（4）用撬杠撬動(dòng)管線，使由壬對(duì)正，連接螺紋后，選擇合適的位置和角度，面對(duì)由壬，用榔頭將由壬砸緊。（3）多人時(shí)配合不當(dāng)易造成人身傷害；（3）多人配合工作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；（4）拆裝較大配件時(shí)，栓掛不牢或未拿穩(wěn)，易摔壞配件、砸傷工作人員；（4）拆裝較大配件時(shí)，栓掛位置正確、牢固，平穩(wěn)拆裝；（5）拆卸管線或鉆井泵閥箱時(shí)，未回收鉆井液導(dǎo)致環(huán)境污染。（5）拆卸的設(shè)備或管線內(nèi)有鉆井液時(shí)，必須回收，避免造成環(huán)境污染。2.3.11下套管工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.更換閘板（1）更換閘板前，操作相應(yīng)閘板防噴器的換向閥手柄，使之處于中位，將液控管線泄壓。（2）待側(cè)門旋開并固定后，副司鉆操作相應(yīng)閘板防噴器的換向閥手柄，使之處于關(guān)位，使閘板從側(cè)門腔內(nèi)伸出。（3）新閘板裝好后，副司鉆操作相應(yīng)閘板防噴器的換向閥手柄，使之處于開位，使閘板收入側(cè)門腔內(nèi)。（6）副司鉆操作相應(yīng)閘板防噴器的換向閥手柄，使之處于中位，將液控管線泄壓。（1）操作閘板防噴器的換向閥手柄時(shí)，與井口人員配合不當(dāng)，易導(dǎo)致擠傷、碰傷等傷害事故；（2）旋動(dòng)防噴器側(cè)門時(shí)，相應(yīng)液控管線未泄壓，側(cè)門與鉸鏈連接處裝有“Ο”型密封圈磨損，導(dǎo)致液壓油刺漏。（1）操作閘板防噴器的換向閥手柄前，必須與井口人員協(xié)調(diào)一致，聽從指揮信號(hào)；（2）旋動(dòng)側(cè)門前，應(yīng)操作相應(yīng)閘板防噴器的換向閥手柄，使之處于中位，將液控管線泄壓。2.下套管（1）下套管過程負(fù)責(zé)液壓套管鉗的操作，要求操作平穩(wěn)，按規(guī)定扭矩緊螺紋；（1）套管鉗操作不平穩(wěn)，在未停動(dòng)力的情況下檢修或更換零部件，易造成人身傷害事故；（1）套管鉗平穩(wěn)操作，檢修或更換零部件時(shí)必須停動(dòng)力源，掛警示牌；（2）灌鉆井液時(shí)站位正確，手勢(shì)明確；（2）指揮開泵時(shí)站位不正確、手勢(shì)不明顯，易導(dǎo)致鉆臺(tái)錯(cuò)誤操作；（2）指揮開泵時(shí)要與鉆臺(tái)相互聯(lián)系，正確指揮；（3）開泵前先倒好組裝閘門，要求各閘門開關(guān)正確，接開泵信號(hào)后方可指揮開泵。（3）閘門組開關(guān)不正確，易導(dǎo)致憋泵發(fā)生設(shè)備損毀、人身傷害。（3）各閘門開關(guān)位置必須符合工況需要。2.3.12固井工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施固井操作（1）參加協(xié)作會(huì)后,按照各項(xiàng)要求準(zhǔn)備鉆井泵，并進(jìn)行安全提示和監(jiān)控，保證替鉆井液過程中兩臺(tái)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）替鉆井液過程中，在高壓區(qū)外監(jiān)控鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，碰壓結(jié)束后立即倒好組裝閘門；（3）固井施工作業(yè)完成后，配合固井隊(duì)拆收固井工具；（4）協(xié)助固井人員安裝泄壓閥門。（1）不參加協(xié)作會(huì)、未簽訂交叉作業(yè)協(xié)議書、不清楚施工要求，不按規(guī)定操作易發(fā)生事故；（1）必須參加協(xié)作會(huì)、簽訂交叉作業(yè)協(xié)議書、清楚施工要求；（2）與固井隊(duì)配合不當(dāng)易造成人身傷害；（2）按規(guī)定配合施工，多人配合工作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；（3）與固井隊(duì)配合安裝碰壓泄壓閥時(shí)，固定不牢、安裝不標(biāo)準(zhǔn)，泄壓時(shí)易發(fā)生事故，造成人身傷害。（3）與固井隊(duì)配合安裝碰壓泄壓閥時(shí)，必須牢固可靠，泄壓方向正確。2.3.13套管測(cè)井工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施套管測(cè)井（1）與班組人員清理準(zhǔn)備場(chǎng)地；（2）待測(cè)井車輛就位后，與班組人員一同配合測(cè)井隊(duì)；（3）測(cè)井完畢后，與班組人員一同配合測(cè)井隊(duì)人員拆卸設(shè)備。（1）不清楚施工要求，不按規(guī)定操作易發(fā)生事故；（1）清楚施工要求；（2）與測(cè)井隊(duì)人員配合不當(dāng)易造成人身傷害；（2）按規(guī)定配合施工，執(zhí)行好安全操作規(guī)程；2.3.14防噴演習(xí)工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施防噴演習(xí)（鉆進(jìn)）（1）聽到信號(hào)后，迅速跑到遠(yuǎn)程控制臺(tái)（2）檢查遠(yuǎn)控臺(tái)（壓力、手柄位置、電路等），立于遠(yuǎn)控臺(tái)一側(cè)，面向鉆臺(tái)（3）接防噴器已關(guān)信號(hào)后檢查液控臺(tái)手柄、防噴器手動(dòng)鎖緊桿伸縮到位后，向鉆臺(tái)發(fā)出防噴器已關(guān)手勢(shì)正確，（4）檢查液壓管線、防噴器是否漏油（5）接防噴器已打開信號(hào)后，檢查液控臺(tái)手柄、手動(dòng)鎖緊桿伸縮到位到位，向內(nèi)鉗工發(fā)出已打開手勢(shì)正確，站位準(zhǔn)確（6）回液控臺(tái)檢查并復(fù)位，無異常后關(guān)門。（1）到位不及時(shí)易造成關(guān)井時(shí)間延長(zhǎng)；（1）聽到信號(hào)后及時(shí)到位。（2）未檢查遠(yuǎn)控臺(tái)各項(xiàng)點(diǎn)造成操作失?。唬?）認(rèn)真檢查各遠(yuǎn)控臺(tái)各項(xiàng)點(diǎn)；（3）開關(guān)井動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)