8.5全員生產(chǎn)維護(hù)

精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)主講人：?jiǎn)桃愕诎苏戮C合提高運(yùn)行效率第五節(jié)全員生產(chǎn)維護(hù)全員生產(chǎn)維護(hù)含義1全員生產(chǎn)維護(hù)發(fā)展歷程2全員生產(chǎn)維護(hù)理念的革新3全員生產(chǎn)維護(hù)的八大支柱4全員生產(chǎn)維護(hù)實(shí)施步驟5一、全員生產(chǎn)維護(hù)含義全員生產(chǎn)維護(hù)(TotalProductiveMaintenance,TPM)是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。①全員生產(chǎn)維護(hù)致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)。②全員生產(chǎn)維護(hù)在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制。③全員生產(chǎn)維護(hù)由各個(gè)部門共同推行。④全員生產(chǎn)維護(hù)涉及每個(gè)員工,從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人。⑤全員生產(chǎn)維護(hù)通過(guò)動(dòng)機(jī)管理,即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。1.五個(gè)原則一、全員生產(chǎn)維護(hù)含義①以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率的極限為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理效率持續(xù)改進(jìn)。②從觀念改變到采取各種有效措施,構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系,最終構(gòu)成“零災(zāi)害”“零不良”“零浪費(fèi)”的體系。③從生產(chǎn)部門開(kāi)始實(shí)施,逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門。④從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)者全員參與。2.內(nèi)涵一、全員生產(chǎn)維護(hù)含義二、全員生產(chǎn)維護(hù)發(fā)展歷程全員生產(chǎn)維護(hù)起源日本,戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個(gè)階段:事后修理階段,預(yù)防維修階段,生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維護(hù)階段。事后修理階段(1950年以前)

預(yù)防維修階段(1950~1960年)

生產(chǎn)維修階段(1960~1970年)全員生產(chǎn)維護(hù)階段(1970年至今)

日本在戰(zhàn)前、戰(zhàn)后的企業(yè)以事后維修為主。

對(duì)設(shè)備加強(qiáng)檢查,設(shè)備故障早期發(fā)現(xiàn),早期排除,使故障停機(jī)大大減少,降低了成本,提高了效率。

生產(chǎn)維修對(duì)部分不重要的設(shè)備仍實(shí)行事后維修,避免了不必要的過(guò)剩維修。同時(shí)對(duì)重要設(shè)備通過(guò)檢查和監(jiān)測(cè),實(shí)行預(yù)防維修。

隨著日本經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng),在設(shè)備管理上一方面繼續(xù)學(xué)習(xí)其他國(guó)家的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),另一方面又進(jìn)行了適合日本國(guó)情的創(chuàng)造,這就產(chǎn)生了全員生產(chǎn)維護(hù)體制。三、全員生產(chǎn)維護(hù)理念的革新隨著全員生產(chǎn)維護(hù)的推廣,已形成一個(gè)以“價(jià)值”為基礎(chǔ)的管理模式,核心在于生產(chǎn)設(shè)備的整體效率而非維修,在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員。全員生產(chǎn)維護(hù)體系不僅涉及維護(hù)和操作人員,而且還應(yīng)包括諸如研發(fā)人員、采購(gòu)人員及現(xiàn)場(chǎng)主管在內(nèi)的全體員工。生產(chǎn)設(shè)備整體效率所帶來(lái)的效益將通過(guò)操作人員與維護(hù)人員之間的良好合作加以實(shí)現(xiàn)。三、全員生產(chǎn)維護(hù)理念的革新1.強(qiáng)調(diào)全員的參與意識(shí)2.形成全員生產(chǎn)維護(hù)的管理理念3.養(yǎng)成員工的自律習(xí)慣4.要求員工成為復(fù)合型人才5.追求“零化管理”1.表現(xiàn)1.自主保養(yǎng)體制的形成2.保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制的形成3.個(gè)別改善4.設(shè)備初期管理體制的形成四、全員生產(chǎn)維護(hù)的八大支柱5.品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成6.技能教育訓(xùn)練7.間接管理部門的效率化體制的形成8.安全、環(huán)境等管理體制的形成五、全員生產(chǎn)維護(hù)實(shí)施步驟1.企業(yè)決策引入全員生產(chǎn)維護(hù)管理企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)推進(jìn)TPM充滿信心,下決心全面推進(jìn)TPM,在全體員工大會(huì)上宣布TPM活動(dòng)的開(kāi)始。2.全員生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)與教育對(duì)企業(yè)干部進(jìn)行培訓(xùn),了解TPM活動(dòng)。首先應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認(rèn)識(shí)推進(jìn)TPM的好處;其次要沖破傳統(tǒng)觀念的影響；另外,還要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)。3.建立組織機(jī)構(gòu)推進(jìn)全員生產(chǎn)維護(hù)

從公司最高領(lǐng)導(dǎo)人開(kāi)始,一層層建立TPM推進(jìn)委員會(huì)。同時(shí)還應(yīng)成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組,對(duì)TPM推行進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)推行困難問(wèn)題。4.制定全員生產(chǎn)維護(hù)的基本方針與目標(biāo)①目的是什么;②量達(dá)到多少;③時(shí)間表,即何時(shí)達(dá)成。5.制訂全員生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)主計(jì)劃1)通過(guò)減少浪費(fèi),改進(jìn)設(shè)備效率(由專業(yè)性的項(xiàng)目小組協(xié)助推進(jìn))。2)建立操作工人的自主維修程序。3)質(zhì)量保證。4)維修部門的工作計(jì)劃時(shí)間表。5)教育與培訓(xùn),提高認(rèn)識(shí)和技能。6.全員生產(chǎn)維護(hù)啟動(dòng)7.提高設(shè)備效率項(xiàng)目小組應(yīng)該是由維修工程部、生產(chǎn)線機(jī)調(diào)員和操作班組的成員組成的技術(shù)攻關(guān)小組組成。

這種項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備,抓住典型,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行推廣,起到以點(diǎn)帶面的作用。8.建立操作者的自主、自動(dòng)維修程序(1)初始清潔(2)制定對(duì)策(3)建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)(4)總檢查

(5)自檢(6)整頓和整理

(7)全自動(dòng)、自主維修9.維修部門的日程化維修維修部門的日程化維修必須與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動(dòng)協(xié)同配合。10.改進(jìn)維修與操作技能的培訓(xùn)11.開(kāi)發(fā)設(shè)備前期管理程序設(shè)備前期管理應(yīng)充分集中