8.5全員生產(chǎn)維護

精益生產(chǎn)實務(wù)主講人：喬毅第八章綜合提高運行效率第五節(jié)全員生產(chǎn)維護全員生產(chǎn)維護含義1全員生產(chǎn)維護發(fā)展歷程2全員生產(chǎn)維護理念的革新3全員生產(chǎn)維護的八大支柱4全員生產(chǎn)維護實施步驟5一、全員生產(chǎn)維護含義全員生產(chǎn)維護(TotalProductiveMaintenance,TPM)是以提高設(shè)備綜合效率為目標,以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。①全員生產(chǎn)維護致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標。②全員生產(chǎn)維護在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制。③全員生產(chǎn)維護由各個部門共同推行。④全員生產(chǎn)維護涉及每個員工,從最高管理者到現(xiàn)場工人。⑤全員生產(chǎn)維護通過動機管理,即自主的小組活動來推進。1.五個原則一、全員生產(chǎn)維護含義①以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率的極限為目標,實現(xiàn)設(shè)備管理效率持續(xù)改進。②從觀念改變到采取各種有效措施,構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費的體系,最終構(gòu)成“零災(zāi)害”“零不良”“零浪費”的體系。③從生產(chǎn)部門開始實施,逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門。④從最高領(lǐng)導到一線作業(yè)者全員參與。2.內(nèi)涵一、全員生產(chǎn)維護含義二、全員生產(chǎn)維護發(fā)展歷程全員生產(chǎn)維護起源日本,戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個階段:事后修理階段,預(yù)防維修階段,生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維護階段。事后修理階段(1950年以前)

預(yù)防維修階段(1950~1960年)

生產(chǎn)維修階段(1960~1970年)全員生產(chǎn)維護階段(1970年至今)

日本在戰(zhàn)前、戰(zhàn)后的企業(yè)以事后維修為主。

對設(shè)備加強檢查,設(shè)備故障早期發(fā)現(xiàn),早期排除,使故障停機大大減少,降低了成本,提高了效率。

生產(chǎn)維修對部分不重要的設(shè)備仍實行事后維修,避免了不必要的過剩維修。同時對重要設(shè)備通過檢查和監(jiān)測,實行預(yù)防維修。

隨著日本經(jīng)濟的增長,在設(shè)備管理上一方面繼續(xù)學習其他國家的先進經(jīng)驗,另一方面又進行了適合日本國情的創(chuàng)造,這就產(chǎn)生了全員生產(chǎn)維護體制。三、全員生產(chǎn)維護理念的革新隨著全員生產(chǎn)維護的推廣,已形成一個以“價值”為基礎(chǔ)的管理模式,核心在于生產(chǎn)設(shè)備的整體效率而非維修,在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員。全員生產(chǎn)維護體系不僅涉及維護和操作人員,而且還應(yīng)包括諸如研發(fā)人員、采購人員及現(xiàn)場主管在內(nèi)的全體員工。生產(chǎn)設(shè)備整體效率所帶來的效益將通過操作人員與維護人員之間的良好合作加以實現(xiàn)。三、全員生產(chǎn)維護理念的革新1.強調(diào)全員的參與意識2.形成全員生產(chǎn)維護的管理理念3.養(yǎng)成員工的自律習慣4.要求員工成為復(fù)合型人才5.追求“零化管理”1.表現(xiàn)1.自主保養(yǎng)體制的形成2.保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成3.個別改善4.設(shè)備初期管理體制的形成四、全員生產(chǎn)維護的八大支柱5.品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成6.技能教育訓練7.間接管理部門的效率化體制的形成8.安全、環(huán)境等管理體制的形成五、全員生產(chǎn)維護實施步驟1.企業(yè)決策引入全員生產(chǎn)維護管理企業(yè)領(lǐng)導應(yīng)對推進TPM充滿信心,下決心全面推進TPM,在全體員工大會上宣布TPM活動的開始。2.全員生產(chǎn)維護培訓與教育對企業(yè)干部進行培訓,了解TPM活動。首先應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認識推進TPM的好處;其次要沖破傳統(tǒng)觀念的影響；另外,還要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對工人進行培訓。3.建立組織機構(gòu)推進全員生產(chǎn)維護

從公司最高領(lǐng)導人開始,一層層建立TPM推進委員會。同時還應(yīng)成立各種專業(yè)的項目組,對TPM推行進行技術(shù)指導、培訓、解決現(xiàn)場推行困難問題。4.制定全員生產(chǎn)維護的基本方針與目標①目的是什么;②量達到多少;③時間表,即何時達成。5.制訂全員生產(chǎn)維護活動主計劃1)通過減少浪費,改進設(shè)備效率(由專業(yè)性的項目小組協(xié)助推進)。2)建立操作工人的自主維修程序。3)質(zhì)量保證。4)維修部門的工作計劃時間表。5)教育與培訓,提高認識和技能。6.全員生產(chǎn)維護啟動7.提高設(shè)備效率項目小組應(yīng)該是由維修工程部、生產(chǎn)線機調(diào)員和操作班組的成員組成的技術(shù)攻關(guān)小組組成。

這種項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備,抓住典型,總結(jié)經(jīng)驗,進行推廣,起到以點帶面的作用。8.建立操作者的自主、自動維修程序(1)初始清潔(2)制定對策(3)建立清潔潤滑標準(4)總檢查

(5)自檢(6)整頓和整理

(7)全自動、自主維修9.維修部門的日程化維修維修部門的日程化維修必須與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)同配合。10.改進維修與操作技能的培訓11.開發(fā)設(shè)備前期管理程序設(shè)備前期管理應(yīng)充分集中