試運轉及系統(tǒng)調(diào)試

試運轉及系統(tǒng)調(diào)試1.1設備單機試運轉設備單機試運轉前，必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；通風機盤動葉輪無卡阻和碰擦現(xiàn)象。風機（空調(diào)器）、水泵設備單機試運轉按以下流程圖進行：風機、水泵葉輪旋轉方向必須正確，測試其轉速，并保持在額定轉速下試運轉時間不得少于2h；運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動；測試軸承溫升，滑動軸承的最高溫度不得超過70度，滾動軸承的最高溫度不得超過75°C；測試設備的運轉噪聲值；電動機的電流和功率不應超過額定值。冷卻塔單機試車應按照廠家說明書并在廠家指導下進行，測試其運轉參數(shù)進行記錄，并測試其運轉噪聲值于允許噪聲水平相比較。冷水機組的空氣負荷試運轉必須在廠家技術人員的配合和指導下進行。冷水機組一般應在制造廠已充灌好制冷劑，并提供充灌證明；如未充灌制冷劑，應由廠商按下列步驟充灌制冷濟：系統(tǒng)的吹掃排污氣密性試驗抽真空試驗系統(tǒng)保溫后充灌制冷劑機組空氣試負荷運轉前應做好以下工作：應按設備技術文件的規(guī)定沖洗潤滑系統(tǒng)；加入油箱的冷凍機油的規(guī)格及油面高度應符合技術文件的求；抽氣回收裝置中壓縮機的油位應正常，轉向應正確，運轉應無異?，F(xiàn)象；各保護繼電器的整定值應整定正確；導葉實際開度和儀表指示值，應按設備技術文件的要求調(diào)整一致。機組的空氣負荷試運轉技術要求：潤滑油系統(tǒng)應沖洗干凈，加入冷凍機油的規(guī)格及數(shù)量應符合隨機文件的要求；應按要求供給冷卻水；啟動油泵及調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應正常；電氣系統(tǒng)工作正常，保護繼電器整定值正確，油箱電加熱運行正常；（5）瞬間點動電動機的檢查，轉向應正確，其轉動應無阻滯現(xiàn)象；（6）啟動壓縮機，當機組的電機為通水冷卻時，其連續(xù)運轉時間不應小平0.5h；當機組的電機為通氟冷卻時，其連續(xù)運轉時間不應大于lOmin；同時檢查油溫、油壓，軸承部位的溫升，機器的聲響和振動均應正常；導向葉片的開度應進行調(diào)節(jié)試驗；導葉的啟閉應靈活、可靠；當導葉開度大于40%時，試驗運轉時間宜縮短。1.2系統(tǒng)試運轉及調(diào)試通風、空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，各種施工安裝過程檢驗試驗（包括各分項驗收評定、水系統(tǒng)試壓、風系統(tǒng)漏光試驗及漏風量測試、設備的工程測試等）合格（優(yōu)良）通過，進行系統(tǒng)的測定與調(diào)整。儀器儀表要求：通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文件。嚴格執(zhí)行計量法，不準在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印，證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計量儀器儀表。必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進行測試。綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢等。2、主要儀表、工具：一般應具備：測量溫度的儀表，測量濕度的儀表，測量風速的儀表，測量風壓的儀表；其他常用的電工儀表、轉數(shù)表、聲級儀等。3、作業(yè)條件：（1）通風空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉調(diào)試之前會同業(yè)主進行全

面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求后，才能進行運轉和調(diào)試。（2）通風空調(diào)系統(tǒng)運轉所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。（3）運轉調(diào)試之前做好下列工作準備：a、 應有運轉調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、時間進度計劃、調(diào)試項目、程序和采取的方法等。b、 按運轉調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格。c、 熟悉通風空凋系統(tǒng)的全部設計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領會設計意圖，掌握風管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。d、 風道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板、葉片應在設計的工作狀態(tài)位置。通風空調(diào)系統(tǒng)風量調(diào)試之前，先應對風機進行單機試運轉，設備完好符合設計要求后，方可進行系統(tǒng)調(diào)試工作。4、調(diào)試工藝：（1）調(diào)試工藝程序：（見下面流程圖）（2）準備工作a、熟悉空調(diào)系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負荷恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行要求。繪制通風空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。調(diào)試人員會同設計、施工和業(yè)主代表深人現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，并記錄在缺陷明細表中，限期修改完。備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和凋試。調(diào)試工藝流程圖準備工作通風空i通風空i調(diào)系統(tǒng)運轉

調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗

通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗（3）通風空調(diào)系統(tǒng)運轉調(diào)試前的檢查：再次核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的要求檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開啟應靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。f、風機啟動并連續(xù)運轉，不少于2h,有單機試運轉記錄。（4）通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整：a、按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應標明風管尺寸、測點截面位置、送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸。見下圖）風量（用/h）風速（m/s）面積（H2）b、開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置,三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置。開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。系統(tǒng)風量測定與調(diào)整。干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉杯風速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量。測試次數(shù)不少于3?5次。系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，應達到：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于10%。新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和?？偟乃惋L量應略大于回風量與排風量之和。系統(tǒng)風量測試調(diào)整時應注意的問題：測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4?5倍管徑（或風管長邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.5?2倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上（見下圖）。在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。冷水機組的負荷試運轉應在廠家技術人員的全面配合和指導下嚴格按照廠家技術說明書及設定的程序進行，并應注意下列環(huán)境：首先啟動空調(diào)機組（新風機）、盤管風機，再啟動冷卻水泵和冷凍水泵，并保持空調(diào)系統(tǒng)管路通暢；接通油箱電加熱器，將油加熱至50?55°C；按要求供給冷卻水和載冷劑；啟動油泵、調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應正常；按設備技術文件的規(guī)定啟動抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣；啟動壓縮機應逐步開啟導向葉片，并應快速通過喘振區(qū)，使壓縮機正常工作；檢查機組的聲響、振動，軸承部位的溫升應正常；當機器發(fā)生喘振時，應立即采取措施予以消除故障或停機；油箱的油溫直為50?65C，油冷卻器出口的油溫宜為35?55C。濾油器和油箱內(nèi)的油壓差，制冷劑為R11的機組應大于O.IMpa,R12機組應大于0.2MPa；能量調(diào)節(jié)機構的工作應正常；機組載冷劑出口處的溫度及流量應符合設備技術文件的規(guī)定；試運轉正常后，必須先停止制冷機，2分鐘后停止油泵，再停冷凍水泵、冷凍水泵。試運轉結束后應拆檢和清理濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑，必要時更換潤滑油。拆檢完畢后將有關裝置調(diào)整到準備啟動狀態(tài)。空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設計要求。敏感元件和測量元件的裝設地點應符合下列要求：要求全室性控制時，應放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴格時，應放在要求嚴格的地點；室溫元件應放在空氣流通的地點。在風管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應盡量避免回風的影響，不應受輻射熱、振動或水滴的直接影響。調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗：敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用調(diào)節(jié)器和檢測儀表所要求分度號必須配套，應進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應達到設計精度要求。調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應做到度特性校驗、調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應達到設計精度要求。調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程間的測定、限位開關位置的調(diào)、標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗：自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整，應使空洞系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設計精度的要求?？照{(diào)系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調(diào)試完成后進行，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求，應在測定中做進一步調(diào)整。確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設備經(jīng)長時間的考核，應達到系統(tǒng)安全可靠地運行。在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性?？照{(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h：恒溫精度在士1°C時，應在8?12h；恒溫精度在士0.5C時，應在12?24h；恒溫精度在土0.1?0.2C時，應在24?36h?？照{(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應由業(yè)主負責，施工和設計單位配合進行。資料整理、編制交工調(diào)試報告。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應包括下列內(nèi)容：通風與空調(diào)工程概況。電氣設備及