質(zhì)量管理專業(yè)術(shù)語名詞解釋

擅長運(yùn)用各種質(zhì)量工具處理各種質(zhì)量問題如:spc,fmea,msa,doe;RMA:returnmaterialtoAuthorization是指把不良品退運(yùn)到廠商指定的受權(quán)點(diǎn)/維修中心。通常說的RMA即為這整個(gè)退運(yùn)的一個(gè)過程，在制定整個(gè)RMA流程時(shí)需包括幾個(gè)局部：1〕物流途徑；2〕雙方責(zé)任義務(wù)，包括報(bào)關(guān)/運(yùn)費(fèi)的運(yùn)費(fèi)劃分；3)還貨要求，是否為維修品或者新品？多久之內(nèi)必須歸還？等等跟RMA相對的還有的DOA(deadonarrival)一到就死的那些產(chǎn)品，處理方式根本上跟RMA一樣MRB:MaterialReviewBoard原意是“材料審查委員會(huì)〞在一般的企業(yè)里面通常會(huì)設(shè)立一個(gè)MRB倉，主要是用來對檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的異樣產(chǎn)品或者在客戶端檢驗(yàn)的過程中被批退的，但是又不能確認(rèn)是否為缺陷品所管理的一種方式和倉別質(zhì)量管理專業(yè)術(shù)語名詞解釋〔一〕QC：質(zhì)量控制〔QualityControl)⑴、QE:質(zhì)量工程(QualityEngineering)、QA：質(zhì)量保證〔QualityAssuranee〕、IQC:進(jìn)料檢驗(yàn)(InComingQualityControl))、FQC:最終質(zhì)量檢驗(yàn)(FinalQualitycontro)、OQC:出貨檢驗(yàn)(OutgoingQualityControl)、IPQC:制程檢驗(yàn)(InprocessQualityControl)、QCC:品管圈(QualityControlCircle)、TQM:全面質(zhì)量經(jīng)營fTotalQualityManage〕或者TQCfTotalQualityControl〕、SPC:統(tǒng)計(jì)制程管制〔StatisticsProcessControl〕、COQ:質(zhì)量本錢〔CostOfQuality〕、AQL:允收質(zhì)量水準(zhǔn)〔AcceptQualityControl〕2、 什么叫質(zhì)量：指具有滿足顧客需要和市場潛在才能的總和。a.有用性b.平安性c.舒適性 d.依賴性3、 什么叫管理：指為了有效地到達(dá)目的，制定方案并按方案施行的自身活動(dòng)。4、 什么叫質(zhì)量管理：指為了最經(jīng)濟(jì)地消費(fèi)出與需要者相符合產(chǎn)品的一切手段。5、 質(zhì)量管理的根本任務(wù)：正確斷定和貫徹執(zhí)行方針和政策，保證和進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)出物美價(jià)廉的產(chǎn)品，經(jīng)滿足客戶需要，不斷降低本錢和進(jìn)步經(jīng)濟(jì)。6、 質(zhì)量管理的目的：〔1〕、使其與制品仕樣一致，使顧客滿意〔2〕、使下道工序的作業(yè)不受影響地持續(xù)進(jìn)展〔3〕、使不再發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作〔4〕、通過對作業(yè)者的檢查，使其認(rèn)識到正在確認(rèn)的結(jié)果〔5〕、研究改善檢查方法7、 質(zhì)量管理的效果：為什么質(zhì)量管理是必要的，為什么要去做：〔1〕、使不良品減少，制品的質(zhì)量均一 〔2〕、制品的本錢降低 〔3〕、消費(fèi)量增加&質(zhì)量管制〔QC〕一一為了經(jīng)濟(jì)地制造出符合消費(fèi)者要求的質(zhì)量之產(chǎn)品或效勞之方法體系9、 質(zhì)量保證〔QA〕-…為了保證充分滿足消費(fèi)者所要求的質(zhì)量，消費(fèi)和效勞者在質(zhì)量系統(tǒng)內(nèi)施行并依需要證明其能提供足夠的信心。使人相信某一實(shí)體將會(huì)到達(dá)質(zhì)量要求而所進(jìn)展之系統(tǒng)性活動(dòng)稱為質(zhì)量保證10、 質(zhì)量檢查〔QI〕—以某些方法來試驗(yàn)質(zhì)量，并將其結(jié)果與質(zhì)量斷定基準(zhǔn)比擬，以確定各個(gè)物品為良品或不良品或與批定基準(zhǔn)相比擬以斷定它是否合格。11、 全面質(zhì)量管制〔TQC〕—將一個(gè)組織內(nèi)各單位的質(zhì)量開發(fā)、質(zhì)量維持、及質(zhì)量改良的各項(xiàng)努力整合起來籍以使行銷，工程，消費(fèi)與售后效勞能以到達(dá)最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，使顧客完全滿意的有效制度。12、 全面質(zhì)量保證〔TQA〕一以顧客為導(dǎo)向從企畫，執(zhí)行、檢查到回饋；包含了公司所有的部門及所有的成員不斷地追求質(zhì)量改善，依循零缺點(diǎn)的保證而成為習(xí)慣的一種方式。13、 質(zhì)量一指某一項(xiàng)產(chǎn)品或效勞整體之特征，包括產(chǎn)品或效勞明顯和潛在之要求。14、 抽樣檢驗(yàn)一從群體中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測定以后以其結(jié)果與斷定基準(zhǔn)相比擬，再利用統(tǒng)計(jì)方法，斷定以群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，稱為抽樣檢驗(yàn)。15、 嚴(yán)重缺點(diǎn)〔CR〕一有危害使用者或攜帶者之生命或財(cái)產(chǎn)平安之缺點(diǎn)，謂之嚴(yán)重缺點(diǎn)。16、 主要缺點(diǎn)MA〕一喪失產(chǎn)品主要功能，不能達(dá)成制品使用目的的缺點(diǎn)，謂之主要缺點(diǎn)。17、 次要缺點(diǎn)〔Ml〕一一某一實(shí)體只存在外觀上的缺陷，實(shí)際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺點(diǎn)，謂之次要缺點(diǎn)。18、 檢驗(yàn)工程一般產(chǎn)品有多種特性，而這種些質(zhì)量特性所指定的檢驗(yàn)質(zhì)量工程，謂之檢驗(yàn)工程。19、 不良品一假如其中一個(gè)或一個(gè)以上檢驗(yàn)工程不符合規(guī)格時(shí)，那么這一實(shí)體即為不良品20、 良品一全部的檢驗(yàn)工程都符合規(guī)格的產(chǎn)品，即為良品。21、 全檢一群體中每個(gè)產(chǎn)品每個(gè)工程都檢驗(yàn)，謂之全檢。22、 巡檢一根據(jù)所制定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，對某一消費(fèi)或效勞過程依檢驗(yàn)頻率定時(shí)巡回檢驗(yàn)。23、 限度樣品一當(dāng)產(chǎn)品的缺點(diǎn)需作比對，斷定其有未超出樣品的界限，從而缺點(diǎn)是否合格24、 矯正措施一異常已經(jīng)發(fā)生，采取各種方法作事后補(bǔ)救。25、 預(yù)防措施一異常尚未發(fā)生或?qū)U在的異常作防范工作。26、 持續(xù)改善一沒有問題發(fā)生但仍有改善的空間?！捕?、質(zhì)量管理的歷史演變階段。質(zhì)量檢驗(yàn)階段—QC(1920-1940年)特點(diǎn)：專職檢驗(yàn)工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢測技術(shù)，對產(chǎn)品進(jìn)展各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，作出合格或不合格的判斷，才能保證到達(dá)用戶手中的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)：不合格產(chǎn)品通向市場之路被切斷。(C)局限性：可以“把關(guān)〃，不能“預(yù)防〃。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段一SQM(1940-1960年)特點(diǎn)：將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用于質(zhì)量控制中。主要是在消費(fèi)過程中使用大量的統(tǒng)計(jì)手法(如排列圖、柏拉圖等)通過統(tǒng)計(jì)手法來獲得質(zhì)量的波動(dòng)信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時(shí)采取措施消除產(chǎn)品波動(dòng)的異常因素，進(jìn)步一次性成品率，減少廢次品造成的損失。優(yōu)點(diǎn)：既能把關(guān)，又能預(yù)防。局限性：過分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，無視了消費(fèi)者的才能和技術(shù)，因此，使人們誤以為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)專家、數(shù)量專家的事，影響了它的普及。3?全面質(zhì)量管理階段—TQM(當(dāng)代)點(diǎn)：隨著科學(xué)技術(shù)的開展以及大型復(fù)雜的機(jī)械、電子產(chǎn)品的出現(xiàn)，使人們對產(chǎn)品的平安性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求,而這些要求光靠在消費(fèi)過程中進(jìn)展質(zhì)量控制已無法到達(dá),要到達(dá)上述要求,勢必需將質(zhì)量活動(dòng)向市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、售后效勞等過程擴(kuò)展,以實(shí)如今產(chǎn)品形成全過程中進(jìn)展質(zhì)量控制。因此,就形成了全面質(zhì)量管理階段。*全面質(zhì)量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過程控制。除此之外,它還蘊(yùn)含著“預(yù)防為主〃、“下工序是有用戶〃、“一切為用戶〃的管理思想和管理理念。優(yōu)點(diǎn)：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地消費(fèi)出質(zhì)量符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，能充分地滿足用戶。三、檢驗(yàn)方式分類(1).按消費(fèi)流程順序分類：

a.進(jìn)貨檢驗(yàn)首批樣品檢驗(yàn)a.進(jìn)貨檢驗(yàn)首批樣品檢驗(yàn)成批進(jìn)貨檢驗(yàn)成批進(jìn)貨檢驗(yàn)常按其對產(chǎn)質(zhì)量量的影響程度分類檢驗(yàn)，如：I類：關(guān)鍵件…必檢，加強(qiáng)檢； II類：重要件…抽檢；III類：一般件…可免檢，但對合格標(biāo)志必須檢查。工序檢驗(yàn)〔過程檢驗(yàn)〕——首件檢驗(yàn)：上班或接班后對制造的第一件或前幾件進(jìn)展檢驗(yàn)。為了及早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷，防止成批報(bào)廢；——巡回檢驗(yàn)：其重點(diǎn)是關(guān)鍵工序，按一定時(shí)間間隔進(jìn)展流動(dòng)檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)后合格與不合格的返修、報(bào)廢及存放處理工作；成品檢驗(yàn)：即最終檢驗(yàn)，對消費(fèi)完畢后的產(chǎn)品進(jìn)展全面的檢查。一般包括：性能、外觀、尺寸、平安性、包裝等方面的內(nèi)容。(2).按檢驗(yàn)?zāi)康姆诸悾候?yàn)收性質(zhì)的檢驗(yàn) b.監(jiān)控性質(zhì)的檢驗(yàn)四、檢驗(yàn)方法(1)感官檢驗(yàn)①感官檢驗(yàn)的概念感官檢驗(yàn)又稱官能檢驗(yàn),是領(lǐng)祖先的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等)對來自產(chǎn)品本身的各種有效刺激所作出的反響程度，來評價(jià)和斷定產(chǎn)質(zhì)量量的一種檢驗(yàn)方法。其檢驗(yàn)內(nèi)容主要包含以下幾個(gè)方面：視覺：憑目測才能對客觀事物判斷。使用儀器時(shí)常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞，注意不要產(chǎn)生錯(cuò)覺。聽覺：對于一個(gè)經(jīng)歷豐富的人來說，這種檢驗(yàn)和判斷具有很高的可靠性。觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物何體外表，靠感覺來判斷。假如外表粗糙，冷熱等。此外還有嗅覺、味覺等檢驗(yàn)。②感官質(zhì)量表示法雖沒儀器那么準(zhǔn)確,但亦能給出數(shù)量檢驗(yàn)結(jié)果.語言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描繪非常細(xì)微等。圖片、樣品比擬法，對差異大小做出質(zhì)量評價(jià)判斷。缺點(diǎn)：因人而異，準(zhǔn)確度低。(2).器具檢驗(yàn)器具檢驗(yàn)又稱理化檢驗(yàn)，它借助于物理和化學(xué)手段應(yīng)用計(jì)量器具和物理化學(xué)分析法，對產(chǎn)質(zhì)量量進(jìn)展檢測的一種方法。優(yōu)點(diǎn)：準(zhǔn)確度高，在一樣條件下，測定結(jié)果穩(wěn)定，屢次測定可方便地計(jì)算誤差或校正儀器。質(zhì)量根本概念質(zhì)量管理演進(jìn)史第一階段操作者質(zhì)量管理(18世紀(jì))第二階段領(lǐng)班的質(zhì)量管理(19世紀(jì))第三階段檢查員的質(zhì)量管理(一次大戰(zhàn)期間)第四階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理(SQC)(1924年)第五階段全面質(zhì)量管理(TQC)第六階段全公司質(zhì)量管理(CWQC)第七階段全集團(tuán)質(zhì)量管理(GWQC)質(zhì)量部部組織架構(gòu)質(zhì)量部QMEHS質(zhì)客安儀IQCPQCFQCOQC量訴規(guī)校進(jìn)制入出體料程庫貨系檢檢檢檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)常用術(shù)語解釋1.質(zhì)量新觀念質(zhì)量不決定于設(shè)計(jì)師所訂之產(chǎn)品功能與規(guī)格或一般管理上之規(guī)定，質(zhì)量決定于顧客使用產(chǎn)品的實(shí)際經(jīng)歷是否滿足其要求2.質(zhì)量所涵差的尺度產(chǎn)品的功能，產(chǎn)品的特征，產(chǎn)品的質(zhì)量特性，符合規(guī)格的程度，產(chǎn)品的可靠度，產(chǎn)品的耐用，產(chǎn)品的售后效勞，供貨商或經(jīng)銷商的響應(yīng)，產(chǎn)品的美感，產(chǎn)品的信譽(yù)為了達(dá)成，維持產(chǎn)質(zhì)量量所使用的統(tǒng)計(jì)技巧與活動(dòng)4.質(zhì)量管理它包括舊的質(zhì)量管理的全部加上積極的質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)物，事，人的管理，它的精華在于質(zhì)量保證5.質(zhì)量保證一切有規(guī)化與系統(tǒng)化的活動(dòng)，讓消費(fèi)者有信心可以提供顧客滿意的產(chǎn)品與效勞6.質(zhì)量政策由最高指導(dǎo)制定的所有員工必須遵守的行動(dòng)指南，它簡明扼要的陳述了公司對客戶的承諾7.管理審查由負(fù)責(zé)質(zhì)量系統(tǒng)運(yùn)行的最高指導(dǎo)發(fā)起的正式評估活動(dòng)，它的內(nèi)容包括：內(nèi)部稽核報(bào)告組織構(gòu)造變化，新技術(shù)，新的競爭對手，管理制度是否需要改變質(zhì)量政策也是管理審查的8.質(zhì)量規(guī)劃制定質(zhì)量目的和工作方案，使組織不斷滿足該目的，促使完善的活動(dòng)，它包括產(chǎn)品方案，策略方案以及質(zhì)量方案9.質(zhì)量系統(tǒng)由組織構(gòu)造，責(zé)任，質(zhì)量手冊以及程序，質(zhì)量記錄和到達(dá)質(zhì)量目的所需的資源組成，它是公司為滿足質(zhì)量目的而制定的全面規(guī)劃10.質(zhì)量手冊陳述組織質(zhì)量政策和描繪質(zhì)量系統(tǒng)的文件11.客觀證據(jù)評鑒活動(dòng)如觀察，檢查，評估中所找到可以證實(shí)的真實(shí)事件或信息12.記錄對事件或觀察的書面報(bào)導(dǎo)在質(zhì)量保證中記錄通常是圖表或文件，它們?yōu)橐褕?zhí)行的活動(dòng)或已獲得結(jié)果提供客觀證據(jù)13.質(zhì)量稽核/評鑒它是一種獨(dú)立的系統(tǒng)評估，它判斷質(zhì)量活動(dòng)或有關(guān)活動(dòng)是否遵守質(zhì)量系統(tǒng)文件；各種程序文件是否被有效執(zhí)行，是否合適到達(dá)質(zhì)量目的的要求，它的測重在于發(fā)現(xiàn)不合格并產(chǎn)生糾正和預(yù)防措施，以防止不合格的再次發(fā)生14.IQC企業(yè)購進(jìn)原物料，零配件和組件入庫時(shí)的檢驗(yàn)，這是保證消費(fèi)正常進(jìn)展和確保產(chǎn)質(zhì)量量的重要措施(1)首件樣品檢驗(yàn)(2)成批進(jìn)貨檢驗(yàn)15.PQC工序檢驗(yàn)即制程檢驗(yàn)，防止出現(xiàn)大批不合格品防止不合格的鎏入下道工序繼續(xù)加工，還要檢定影響產(chǎn)質(zhì)量量的主要工序要素(4M1E)完工檢驗(yàn)即最終檢驗(yàn)，在某一加工或裝配車間全部工序完畢后成品或半成品的檢驗(yàn)，即入庫前的抽檢成品檢驗(yàn)17.OQC出貨檢驗(yàn)是所有成品或半成品在出貨時(shí)的檢驗(yàn)18.檢驗(yàn)是指量測，檢查，試驗(yàn)或其它方法將產(chǎn)品單位與要求條件相比擬之過程，職能：把關(guān)預(yù)防，報(bào)告，改良19.不合格品是指產(chǎn)品功能，規(guī)格，可靠度等有缺陷，不能符合其需求，對后續(xù)的消費(fèi)或使用會(huì)帶來不良隱患的一類產(chǎn)品20.抽樣檢驗(yàn)從群體中隨機(jī)抽出一定的樣本，經(jīng)過檢驗(yàn)后，以其結(jié)果與斷定基準(zhǔn)作比擬，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，斷定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程21.群體同一消費(fèi)批（入庫單或出貨單）或進(jìn)料批（供貨商出貨單）N22.樣本從群體內(nèi)隨機(jī)抽取局部的檢驗(yàn)單位體n組織與客戶或供貨商就認(rèn)為某種程度下的不良率可以承受的水準(zhǔn)也就是限定良品群體的最高不良率24.缺點(diǎn)其質(zhì)量特性不符要求者謂之缺點(diǎn)嚴(yán)重缺點(diǎn)根據(jù)判斷及經(jīng)歷，顯示對使用，維修或依賴該產(chǎn)品的人有發(fā)生危險(xiǎn)或不平安結(jié)果，完全達(dá)不到預(yù)期的使用目的（如重要尺寸），規(guī)格不符之缺點(diǎn)也稱致命缺點(diǎn)，含有一個(gè)或以上之嚴(yán)重缺點(diǎn)的產(chǎn)品稱為嚴(yán)重不良品主要缺點(diǎn)指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外之缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障或本質(zhì)上減低產(chǎn)品單位之使用性能，以致不能完全達(dá)期望之目的，含有一個(gè)或以上主要缺點(diǎn)的產(chǎn)品為主要不良品次要缺點(diǎn)指產(chǎn)品單位之使用性也許本質(zhì)上不致減低期望目的或在使用與操作效用上并無多大影響的缺點(diǎn)或差異，（如外觀瑕疵），含有一個(gè)或以上次要缺點(diǎn)產(chǎn)品為次要不良品管常用27種手法簡介1直方圖測定值的存在范圍分成幾個(gè)區(qū)間，每個(gè)區(qū)間為底邊，然后以這個(gè)區(qū)間所測定值，出現(xiàn)次數(shù)之比例面積排列成長方形圖。又名直方圖，這就是所謂在可看見的測定值分布狀態(tài)以圖形表示，容易看得見，分布的情況，也易理解，測定值偏心及瑕疵的程度，此圖乃在核對規(guī)格值及看制造工程狀況時(shí)用的。2柏拉特圖以不良率，不良個(gè)數(shù)，損失的件數(shù)為縱軸，而以原因別、工程別、品種別等的不同層別而以次數(shù)多的放在橫軸最左邊，然后依次排列，以直形圖標(biāo)之。同時(shí)也是累積次數(shù)曲線表示圖，這種圖表對最有問題的不良、工程、成品最具成效。同時(shí)假如想要解決的話，也可以預(yù)測其所到達(dá)的成效如何？以上所謂不良解析的工作就叫柏拉特圖解析。3檢查表取測定值的方法，是最可以和所欲之目的相吻合，并且為了能讓測定值整理起來方便，預(yù)先設(shè)計(jì)一個(gè)圖表，然后紀(jì)錄缺點(diǎn)數(shù)，不良工程等所發(fā)生的原因，當(dāng)然在改良作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢討確認(rèn)〔檢討用〕時(shí)，也可使用到，只要簡單地作張圖表，就可以得到許多已經(jīng)整理好的情報(bào)。4特性要因圖假如想要理解質(zhì)量之特性及其所涉及之影響整理主要原因及其因果關(guān)系，使其一目了然的方法，就是做張魚骨形的圖，石川圖表即可全部涵蓋了。5分布圖取測定值XY,X做橫軸，Y做縱軸，劃上刻度，以測定值作定值打點(diǎn)出來，做成圖形。將質(zhì)量特性及其所受到影響的主要原因之間的關(guān)系，主因及主因間的關(guān)系，或是質(zhì)量特性及其它質(zhì)量特性的關(guān)系，比方說兩變量間的相關(guān)關(guān)系以圖表之，這在調(diào)整的時(shí)候可以用得著。制程才能圖以測定順序做橫軸，特性值做縱軸定點(diǎn)，然后規(guī)定期規(guī)格中心及其規(guī)格上下限，以制成品的測定值按其測定之順序，一點(diǎn)一點(diǎn)地按順序做，只要看一眼就可以理解分布中心的傾向以及瑕疵的程度，同時(shí)，有關(guān)時(shí)間順序的情報(bào)也可掌握住，以上的方法就是在掌握制程才能的現(xiàn)狀圖的方法。管制圖為了要理解工程的安定狀態(tài)如何,就用一種保持工程安定狀態(tài)的圖，用一中心線〔CL〕和上下管理制界限〔UCL、LCL〕，然后以質(zhì)量、工程的條件等以點(diǎn)的方式在圖上逐步標(biāo)明之。8層別法測定值是根據(jù)所獲得之特征〔例如制品種類、機(jī)械裝置、工具或原料、材料、零件、作業(yè)種類等〕，分成兩個(gè)以上不同的集團(tuán)。假設(shè)有任何因作業(yè)員、機(jī)械或原料的不同而影響到成品質(zhì)量時(shí)，我們即可將測定值按其層次之不同分別整理，使其更容易理解，而在獲得有益的情報(bào)時(shí)可以派上用場。9腦力激蕩法提出一個(gè)問題，集合群眾討論，然后一邊互相刺激，一邊互相想點(diǎn)子，將各人所提供的較好方法做一總結(jié)做成方案，再另行運(yùn)用到改善問題上。;10問題列舉法集合群眾，不管有多好的想法都不要整理，只要將這些想法再黑板上衣一列舉，再將稍佳的提案略為整理之。這在改善及提出新產(chǎn)品的設(shè)想上有很大的助益，這種將引就出來的特性稍加變化的特性列舉法，列舉缺點(diǎn)的缺點(diǎn)列舉法，由某些問題牽引出所有問題之解決方法。11KJ法所采納的問題也就是所謂的情報(bào)，一張一張地在卡片上紀(jì)錄，然后將相似、同屬于一個(gè)類型的編匯在一起，這種工作反復(fù)的操作后，在用印象式的圖解或條文式的型態(tài)組合起來以表達(dá)其想法，各式各樣的情報(bào)和設(shè)想以一種表達(dá)想法的方式統(tǒng)合起來，會(huì)進(jìn)一步地得到一些更新的設(shè)想，這些設(shè)想對解決問題的效果改良方面有很大的幫助。125W1H法關(guān)于作業(yè)對象，為何〔Why〕、用什么方法〔What〕、在那兒〔Where〕、何時(shí)〔When〕、誰〔Who〕怎么做〔How〕以這種改善的方法去著眼，這種方式不但適用現(xiàn)場作業(yè)，更應(yīng)該適用于全部的管理活動(dòng)。134M這是指原物料〔MATERIAL〕，機(jī)械設(shè)備〔MACHINE〕，作業(yè)方法〔METOD〕，作業(yè)員13〔MAN〕的頭四個(gè)英文字母這四個(gè)M用在質(zhì)量上瑕疵方法謂為四大要素。再追查不良原因質(zhì)量瑕疵以及工程管理時(shí)是最有用的方法，假如以上的四個(gè)M再加上計(jì)測即變5M,其它夾具〔JIG〕，零件〔PARTS〕等參加，即成5M1J。145S分析法這個(gè)用處和4M法一樣。羅馬字以S開頭的整理、整頓、清掃、清潔、教誨等事項(xiàng)，都是現(xiàn)場的管理的根本，清潔或教誨其中一個(gè)去除的話即謂4S|。15 QC工程圖每個(gè)工程跟隨工程圖標(biāo)記號圖標(biāo)之，為明確之圖說明各工程師的質(zhì)量特性及其管理方法，這對為了合理性的改善管理標(biāo)準(zhǔn)而言是有很大的助益。質(zhì)量管制組織圖對質(zhì)量管制，組織規(guī)定及組織的根本構(gòu)造等使其清楚明白，然而劃成一活用圖，這種圖在主管們的指令系統(tǒng)及全體組織的統(tǒng)制范圍下使用非常地有效。對品管方面一些必要的任務(wù)分擔(dān)從圖表上就可一目了然了。系統(tǒng)圖〔體系圖〕質(zhì)量管制的制度以圖表的方式，表達(dá)是很容易理解的，例如質(zhì)量保證制度、特任制度或是抱怨案件等的體制，整理后以圖表之即會(huì)一目了然，易于理解。矩陣對于問題，我們應(yīng)該去尋找其核心要素，然后將核心問題分別放置于行列，從這些問題的交點(diǎn)即可看出他們之間關(guān)系的程度，或者數(shù)值的資料表示，以圖表之，從那么多元性的考慮中就可明了整個(gè)問題的關(guān)鍵，而這對有效的解決問題方面有很大的助益。19日程方案圖橫方向標(biāo)明月、周、日期等時(shí)間的制度，縱方向標(biāo)明種類別的工程別以及個(gè)數(shù)的進(jìn)度或是個(gè)人別、機(jī)械別等各個(gè)工作以及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，用圖表在橫線上以直線標(biāo)明方案及實(shí)績的關(guān)系，這對日程方案及其進(jìn)度有所幫助。20箭形作圖將方案中的個(gè)個(gè)作業(yè)順序關(guān)系以箭形符號畫出的網(wǎng)圖。也就是各式各樣的作業(yè)以箭號〔－＞〕表示，這箭號的兩端標(biāo)圓圈〔。一＞?！?，然后以圖標(biāo)明其前行、后繞、并行等的順序關(guān)系，這對日程方案及進(jìn)度管理