物流設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

1物流一頁紙手冊設(shè)計規(guī)范2021年10月物流一頁紙手冊目錄概論一.收貨規(guī)范1.來料器具規(guī)范

1.1標(biāo)準(zhǔn)箱用途、種類、尺寸61.2標(biāo)準(zhǔn)箱物料與箱型要求71.3標(biāo)準(zhǔn)箱的堆碼方式81.4標(biāo)準(zhǔn)箱的看板夾維護(hù)及箱體清潔須知8

1.5鐵籠尺寸規(guī)范及堆碼要求91.6鐵籠看板袋維護(hù)及牛皮癬清潔92.收貨流程規(guī)范

2.1供應(yīng)商回貨周期要求102.2標(biāo)準(zhǔn)箱接收流程規(guī)范102.3來料輪子化11二.發(fā)料規(guī)范

1.物料拆包規(guī)范

1.1紙箱拆包規(guī)范121.2物料上線前拆包分類及要求122.牽引車配送規(guī)范3.1牽引車行駛和停車規(guī)范133.2牽引車所拖掛數(shù)量要求133.3牽引車掛靠物料順序規(guī)范133.4空實交換原則（物料領(lǐng)取、掛靠/生產(chǎn)線邊交換）143.5線邊空車回收操作153.6牽引車?？繕?biāo)識152物流一頁紙手冊目錄

4.手拉車配送規(guī)范

4.1手拉車配送原則164.2手拉車配送的注意事項165.

AGV配送流程規(guī)范5.1AGV應(yīng)用范圍175.2廣州工廠AGV案例175.3AGV操作說明185.4AGV電池更換205.5AGV異常情況處理205.6AGV軌道維護(hù)225.7AGV日常維護(hù)236.懸掛鏈運(yùn)作流程規(guī)范6.1懸掛鏈布局246.2轉(zhuǎn)產(chǎn)時注意事項246.3不合格物料退回流程246.4部裝區(qū)空實交換原則256.5節(jié)拍要求256.6日常維護(hù)256.7懸掛鏈標(biāo)識要求26

三.小件物料超市規(guī)范

1.小件超市布局272.投料方式283.揀料方式283物流一頁紙手冊目錄四.回收規(guī)范

1.空容器回收堆碼規(guī)范1.1標(biāo)準(zhǔn)箱回收、堆碼規(guī)范291.2鐵籠回收、堆碼規(guī)范302.包裝材料回收規(guī)范2.1包裝材料的回收平面圖312.2包裝材料回收的注意事項313.空器具開單出廠流程操作規(guī)范3.1標(biāo)準(zhǔn)箱開單出廠流程323.2除標(biāo)準(zhǔn)箱外其他物流器具出廠流程323.3注塑分廠及各供應(yīng)商回收標(biāo)準(zhǔn)箱的規(guī)定32五.其他現(xiàn)場5S管理及目視化標(biāo)識規(guī)范要求1.標(biāo)準(zhǔn)箱使用規(guī)范要求1.1標(biāo)準(zhǔn)箱用途規(guī)范331.2標(biāo)準(zhǔn)箱操作操作規(guī)范33

1.3標(biāo)準(zhǔn)箱日常維護(hù)管理規(guī)范332.其他非標(biāo)膠箱的使用規(guī)范343.工裝車標(biāo)識3.1工裝車上的標(biāo)識354.牽引車車身所需貼掛標(biāo)識4.1組合配送看板標(biāo)識354.2物流配送路線看板標(biāo)識354.3牽引車作業(yè)指導(dǎo)書

36六.碼頭操作規(guī)范37

七.線邊倉操作規(guī)范38

4物流一頁紙手冊目錄八.物流信息化

1.場外物流1.1場外物流流程391.2場外物流實景操作流程40

2.入場采集、卸貨指引2.1入場采集、卸貨指引流程412.2入場采集、卸貨實景操作流程42

3.場內(nèi)物流3.1場內(nèi)物流流程433.2場內(nèi)物流實景操作流程444.入場物流4.1入場物流流程454.2入場物流實景操作流程465物流一頁紙手冊61.來料器具規(guī)范1.1標(biāo)準(zhǔn)箱用途、種類、尺寸1.1.1標(biāo)準(zhǔn)箱用途標(biāo)準(zhǔn)箱作為物流容器，用于塑料件送貨、存放；B、D、H箱型用于存放小件塑料件;Z箱型用于存放大件塑料件（底盤、面板、面框、導(dǎo)風(fēng)條）;1.1.2標(biāo)準(zhǔn)箱種類及尺寸：一.收貨規(guī)范物流一頁紙手冊71.2標(biāo)準(zhǔn)箱物料與箱型要求物料與標(biāo)準(zhǔn)箱對應(yīng)關(guān)系如下：收貨嚴(yán)格執(zhí)行一.收貨規(guī)范廣州工廠塑料小件標(biāo)準(zhǔn)箱箱型使用對照表序號機(jī)型物料名稱箱型序號機(jī)型物料名稱箱型序號機(jī)型物料名稱箱型1內(nèi)機(jī)電源線保護(hù)圈B1內(nèi)機(jī)遙控器組件B1分體外大把手H/D2內(nèi)機(jī)連桿B2內(nèi)機(jī)裝飾盒B2分體外小把手H/D3內(nèi)機(jī)百葉橫導(dǎo)風(fēng)片B3內(nèi)機(jī)燈架B3分體外接水蓋D/Z4內(nèi)機(jī)新風(fēng)門手柄B4內(nèi)機(jī)低溫制冷模塊安裝板B4分體外防護(hù)罩Z5內(nèi)機(jī)安裝塑料卡扣B5內(nèi)機(jī)電線壓板B5分體內(nèi)面框前蓋板B6內(nèi)機(jī)旋鈕B6內(nèi)機(jī)接線底板B6分體內(nèi)應(yīng)急開關(guān)按鈕B7內(nèi)機(jī)固定卡B7內(nèi)機(jī)支架B7分體內(nèi)擺風(fēng)電機(jī)安裝板B8內(nèi)機(jī)橫向百葉IH8內(nèi)機(jī)蝸殼固定襯套B8分體內(nèi)電機(jī)壓板B9內(nèi)機(jī)卡條H9內(nèi)機(jī)LED安裝盒B9分體內(nèi)防電軸B10內(nèi)機(jī)面板裝飾條H10內(nèi)機(jī)電容安裝板B10分體內(nèi)負(fù)離子護(hù)罩B11內(nèi)機(jī)外箱連接條H11內(nèi)機(jī)隔熱墊IB11分體內(nèi)感溫包固定卡B12內(nèi)機(jī)顯示蓋板H12內(nèi)機(jī)顯示燈盒蓋IB12分體內(nèi)鉸鏈滑槽B13內(nèi)機(jī)主控板安裝架IIH13內(nèi)機(jī)顯示控制盒組件燈架B13分體內(nèi)螺釘蓋B14內(nèi)機(jī)新風(fēng)門拉桿H14內(nèi)機(jī)線夾B14分體內(nèi)面板支撐條B15內(nèi)機(jī)導(dǎo)風(fēng)板導(dǎo)向座D15內(nèi)機(jī)液晶顯示屏支架B15分體內(nèi)配管壓板B16內(nèi)機(jī)接水盤D16內(nèi)機(jī)顯示板下蓋B16分體內(nèi)出水接管B17內(nèi)機(jī)導(dǎo)風(fēng)板D17內(nèi)機(jī)遙控器抽拉蓋B17分體內(nèi)保護(hù)罩B18內(nèi)機(jī)右框條Z18內(nèi)機(jī)顯示蓋板B18分體內(nèi)底盤后蓋板B19內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器底座Z19內(nèi)機(jī)線控器組件H19分體內(nèi)蒸發(fā)器擋水板B20內(nèi)機(jī)百葉B/H20內(nèi)機(jī)顯示板安裝盒組件H20分體內(nèi)空氣清新網(wǎng)罩B21內(nèi)機(jī)新風(fēng)門套B/H21內(nèi)機(jī)顯示板底座H21分體內(nèi)過濾網(wǎng)導(dǎo)向塊B22內(nèi)機(jī)新風(fēng)門B/H22內(nèi)機(jī)顯示盒組件H22分體/電子壓線卡B23內(nèi)機(jī)控制蓋板H/D23內(nèi)機(jī)控制面板蓋組件-L-DH23分體/電子控制盒蓋B24內(nèi)機(jī)密封百葉H/D24內(nèi)機(jī)控制面板組件H24分體/電子手動按鈕B25內(nèi)機(jī)出風(fēng)框D/Z25內(nèi)機(jī)散熱導(dǎo)風(fēng)框H25分體內(nèi)封口塞H

26內(nèi)機(jī)散熱器絕緣板H26分體內(nèi)顯示片支座H26柜機(jī)接線座B27內(nèi)機(jī)顯示板安裝板H27分體內(nèi)裝飾圈部件H27柜機(jī)接線座壓板B28內(nèi)機(jī)顯示燈盒組件H28分體內(nèi)控制面板組件H28柜機(jī)出風(fēng)框右面板組件H29內(nèi)機(jī)顯示板支架H29分體內(nèi)底盤前蓋板H29柜機(jī)出風(fēng)框面板組件H30內(nèi)機(jī)四面出風(fēng)顯示盒蓋板H30分體內(nèi)接線蓋板H30柜機(jī)附件-出水接管H31內(nèi)機(jī)顯示板安裝座H31分體/電子顯示燈罩H31柜機(jī)防鼠擋板組件H32內(nèi)機(jī)顯示板支座H32分體/電子電控盒體H32柜機(jī)空氣清新網(wǎng)罩D33內(nèi)機(jī)遙控器安裝支架H33分體內(nèi)蒸發(fā)器右支撐H33柜機(jī)連接管孔蓋D34內(nèi)機(jī)顯示燈盒H34分體內(nèi)顯示蓋板H34柜機(jī)安裝板濾波板D35內(nèi)機(jī)安裝板主板D35分體內(nèi)塑料脹管D36

36內(nèi)機(jī)電控板安裝支架D36分體內(nèi)網(wǎng)芯D37

37內(nèi)機(jī)集中控制器盒體D37分體內(nèi)電機(jī)蓋D38

38內(nèi)機(jī)絕緣板D38分體/電子電控安裝盒濾波板D39

39內(nèi)機(jī)絕緣墊D39分體/電子電控盒支架D40

40內(nèi)機(jī)控制盒部件D40分體/電子顯示燈鏡B/H41

41內(nèi)機(jī)散熱片墊D41分體內(nèi)軸承壓板B/H42

42內(nèi)機(jī)室外PCB安裝板D42分體內(nèi)軸承座套B/H43

43內(nèi)機(jī)顯示盒后蓋組件D43分體內(nèi)電器蓋板B/H44

44內(nèi)機(jī)顯示燈座B/H44分體內(nèi)電機(jī)座H/D45

45內(nèi)機(jī)控制面板H/D45分體內(nèi)蒸發(fā)器左支撐H/D46

46內(nèi)機(jī)顯示蓋板H/D46分體內(nèi)電機(jī)安裝板H/D47

47內(nèi)機(jī)顯示盒蓋組件H/D47分體/電子電控盒蓋H/D48

48內(nèi)機(jī)顯示燈鏡H/D48分體/電子電控盒D/Z49

49內(nèi)機(jī)電器安裝盒D/Z49分體內(nèi)接水槽Z備注：凡涉及到兩種箱型時，均以第一種箱型優(yōu)先選擇物流一頁紙手冊81.3標(biāo)準(zhǔn)箱的堆碼方式1.3.1不帶塑料托盤情況：供應(yīng)商根據(jù)各自的車型進(jìn)行裝車，堆碼層數(shù)不作規(guī)定；1.3.2帶塑料托盤情況：根據(jù)車高，裝車時，標(biāo)準(zhǔn)箱堆碼層數(shù)做如下規(guī)定：注塑分廠堆碼規(guī)范：

其他供方堆碼規(guī)范:

一.收貨規(guī)范1.4標(biāo)準(zhǔn)箱的箱體清潔及看板夾維護(hù)1.4.1各分廠、各供應(yīng)商在每個月月末盤點(diǎn)時，對所有標(biāo)準(zhǔn)箱（B/D/H/Z）進(jìn)行清潔，具體工作包括：除灰、除塵、除癬等；具體如下：物流一頁紙手冊1.4.2各分廠、各供應(yīng)商在發(fā)現(xiàn)看板夾有丟失、斷裂的現(xiàn)象時，需及時對看板夾進(jìn)行安裝和更換，同時務(wù)必保證每一個標(biāo)準(zhǔn)箱的長短邊均有看板夾；在安裝時，看板夾的卡扣必須卡到標(biāo)準(zhǔn)箱的卡槽內(nèi)。具體樣例如下：9一.收貨規(guī)范91.5鐵籠尺寸規(guī)范及堆碼要求1.5.1供方送貨分廠的鐵籠，只允許有以下三種規(guī)格150×110×100（cm）、120×100×90（cm）、80×60×75（cm），其余不符合三種標(biāo)準(zhǔn)的鐵籠可暫時用于部裝分廠及輕商分廠，后期逐步淘汰1.5.2鐵籠卸貨后，禁止兩層以上疊高狀態(tài)進(jìn)入廠房內(nèi)部。1.6鐵籠看板袋維護(hù)及牛皮癬清除1.6.1所有倉儲籠側(cè)壁必須安裝好看板袋，物料標(biāo)簽放置其中；1.6.2破損的倉儲籠不能用于送貨；1.6.3用于鈑金噴涂件、塑料大件送貨的倉儲籠，四周必須使用圍板防護(hù)；1.6.4所有倉儲籠必須保證沒有牛皮癬的存在。物流一頁紙手冊102.收貨流程規(guī)范2.1供應(yīng)商回貨周期要求2.2.1供方供貨必須單貨同行，憑“物流容器入廠單”送貨；2.2.2各分廠倉管人員在對物料進(jìn)行接收時，必須對標(biāo)準(zhǔn)箱的數(shù)量、外觀、物料擺放方式、物料與箱型進(jìn)行檢查，核對無誤后簽收，然后將單據(jù)交給賬務(wù)人員進(jìn)行MES系統(tǒng)錄帳操作；2.2.3送貨時，供應(yīng)商必須將標(biāo)準(zhǔn)箱置于托盤車上、流利架上、貨架上，不準(zhǔn)直接置于地上；2.2.4賬務(wù)人員在對系統(tǒng)錄入時，務(wù)必將在單據(jù)流水號前加上供應(yīng)商名稱的首字母縮寫，否則會出現(xiàn)因單據(jù)重復(fù)，而無法保存的現(xiàn)象。舉例：程遠(yuǎn)入流器具入場單“CY0000001”供方開具物流容器入廠單倉管員點(diǎn)數(shù)、查驗賬務(wù)人員進(jìn)行系統(tǒng)錄入操作根據(jù)精益物流思路、提升倉庫利用率和單位面積產(chǎn)出效率的要求，對順德工廠目前所有物料接收周期進(jìn)行了梳理，對各類物料提前送貨的時間逐一進(jìn)行了檢討。2.2標(biāo)準(zhǔn)箱接收流程規(guī)范一.收貨規(guī)范物流一頁紙手冊112.3.1供方供貨物料卸貨時，必須卸到指定的托盤車或工裝車上,并且擺放整齊，嚴(yán)禁超板、離地高度低于2.2米；2.3.2分廠物料暫存區(qū)或部裝區(qū)的所有物料，必須全部上托盤車或工裝車，且必須做好現(xiàn)場三定及5S工作。一.收貨規(guī)范2.3來料輪子化2.3.3用于卸貨、搬運(yùn)的托盤車、工裝車必須是完好的，如果發(fā)現(xiàn)托盤車、工裝車有損壞，必須停止使用，并將其轉(zhuǎn)移至改善班進(jìn)行修理；2.3.4托盤車、工裝車必須定期維護(hù)；關(guān)注車身、輪子是否破損、是否存在油污，做到定時清理；清理周期：一周/次現(xiàn)場操作圖例：物流一頁紙手冊12二.發(fā)料規(guī)范之拆包為明確分廠物流各職能分工，提高分廠整體物流運(yùn)作效率，提升產(chǎn)線效率，強(qiáng)化現(xiàn)場5s管理，現(xiàn)要求所有來料拆包均有分廠物流人員負(fù)責(zé)。1.2.1異步電機(jī)、壓縮機(jī)、海綿、標(biāo)貼、商標(biāo)、銘牌、說明書以及各種標(biāo)識卡的外包裝，由產(chǎn)線員工進(jìn)行拆包，但其外部捆綁物需由物流人員在物料暫存區(qū)進(jìn)行拆除；1.2.2底盤部件由物流人員在物料暫存區(qū)進(jìn)行拆包，總裝人員去螺紋膠套；1.2.3其余生產(chǎn)物料，均由物流人員在物料暫存區(qū)進(jìn)行拆包。物料拆包規(guī)范1.2物料上線前拆包分類及要求1.1紙箱拆包要求物流一頁紙手冊133.牽引車配送規(guī)范3.1.1所有牽引車均要求靠邊行駛，同時牽引車邊緣距離物流通道邊緣黃線不得超過40公分；3.1.2黃線邊緣要設(shè)置牽引車?？繕?biāo)識，各分廠根據(jù)自身組合配送的停車地點(diǎn)及物料存放的位置，設(shè)置牽引車停靠標(biāo)識；3.1.3所有牽引車必須按照此標(biāo)識進(jìn)行停靠，不得隨意亂停、亂放。3.2牽引車所拖掛數(shù)量要求3.2.1牽引車每次組合配送所掛靠物料車數(shù)量不得小于4車；3.2.2每車物料數(shù)量保證在半小時以上。3.3牽引車掛靠物料順序規(guī)范3.3.1配送時要求先置換的物料應(yīng)該處于組合配送的末端——即遠(yuǎn)離牽引的末端3.3.2后面掛有空器具時，也是遵循現(xiàn)有的切換原則不變。不得大于40公分二.發(fā)料規(guī)范之牽引車3.1牽引車行駛和停車規(guī)范

物流一頁紙手冊143.4空實交換原則（物料領(lǐng)取、掛靠/生產(chǎn)線邊交換）3.4.1第一步：空車先下——即空物料車從線邊拉回來后，先按順序逐一卸下；3.4.2第二步：掉頭——即空車全部卸完后，牽引車掉頭；3.4.3第三步：按順序掛靠實物——按照與生產(chǎn)線崗位先后的相反順序進(jìn)行掛靠，即生產(chǎn)線上物料4最先上線，那么物料4需要最后掛靠。②部裝區(qū)或物料暫存區(qū)部裝區(qū)或物料暫存區(qū)生產(chǎn)線邊卸物料方式一：（配送與回收共用一條路線）二.發(fā)料規(guī)范之牽引車物流一頁紙手冊15生產(chǎn)線邊卸物料方式二：（配送與回收形成一條環(huán)路）3.5線邊空車回收操作3.5.1第一步：空車先出——即將線邊空器具拉出；3.5.2第二步：實車后入——即將物料車從牽引車上摘下，推入線體制定工位；3.5.3第三步：空車回收——即將空器具周轉(zhuǎn)車掛在牽引車上及時回收；

空器具拉出

滿荷料車推入

空器具掛靠

空實交換完畢3.6牽引車?？繕?biāo)識二.發(fā)料規(guī)范之牽引車物流一頁紙手冊1.1手拉車配送原則1.1.1所有手拉車配送，必須遵循規(guī)模配送原則，每次配送2-3車；1.1.2所有手拉車回收，也必須每次回收2-3車；1.2手拉車配送的注意事項1.1.1配送前檢查小車狀態(tài)是否完好，移動是否順暢；1.2.2配送人員必須在小車萬向輪端推動或拉動小車，以便有效控制方向；161.手拉車配送規(guī)范×√二.發(fā)料規(guī)范之手拉車物流一頁紙手冊二.發(fā)料規(guī)范之AGV171.AGV應(yīng)用范圍AGV廣泛應(yīng)用于倉儲業(yè)、制作業(yè)、郵局、圖書館、港口碼頭和機(jī)場、煙草、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域，AGV的并行作業(yè)、自動化、智能化和柔性化的特性能夠很好的滿足以上場合的搬運(yùn)要求。2.廣州工廠AGV案例2.1

1#廠房電控線AGV承載物料為后圍板組件，采用激光引導(dǎo)方式，分別在上料區(qū)和下料區(qū)設(shè)定若干個定位標(biāo)志，當(dāng)AGV通過時掃描器會自動識別定位標(biāo)志預(yù)設(shè)的命令，從而實現(xiàn)啟動（滿車）——停止（滿車）——卸貨——放行（空車）——停止（空車）的循環(huán)過程。2.22#廠房電控班AGV承載物為電控部件，同樣采用激光引導(dǎo)方式，分別在上料區(qū)和下料區(qū)以及運(yùn)行途中的分岔口處設(shè)定若干個定位標(biāo)志，AGV通過自動識別命令后將冷凝器送至預(yù)先設(shè)定的產(chǎn)線。物流一頁紙手冊183.AGV操作說明3.1點(diǎn)對點(diǎn)模式點(diǎn)對點(diǎn)模式即一個上料點(diǎn)對應(yīng)一個下料點(diǎn)，部裝區(qū)員工掛滿車料并點(diǎn)擊“啟動”按鈕，AGV正常行駛，到下料點(diǎn)停車，總裝線組長或崗位員工卸滿車料后點(diǎn)擊“復(fù)位/放行”按鈕，待AGV掉頭停止時掛空車，再次點(diǎn)擊“復(fù)位/放行”按鈕AGV返回起始點(diǎn)。具體操作步驟如下：⑴掛滿車物料⑵按綠色按鈕啟動⑶滿車運(yùn)行中⑷卸滿車物料⑸按黃色鍵放行⑹AGV掉頭中⑺掛空車返回⑻按黃色鍵放行⑼空車返回中二.發(fā)料規(guī)范之AGV物流一頁紙手冊193.AGV操作說明3.2站點(diǎn)選擇模式站點(diǎn)選擇模式即AGV只在一條產(chǎn)線的不同位置停止，點(diǎn)擊“停止點(diǎn)”（▲）按鈕，進(jìn)入站點(diǎn)選擇界面，按“0-9”

數(shù)字鍵選擇要到達(dá)的站點(diǎn)，當(dāng)AGV到達(dá)1站點(diǎn)時，員工卸料后按“復(fù)位/放行”按鈕，AGV繼續(xù)行走直至到達(dá)3站點(diǎn)，卸滿車料按“復(fù)位/放行”按鈕，待AGV掉頭停止后掛空車，再按“復(fù)位/放行”按鈕AGV返回起始點(diǎn)。具體步驟如下:⑷滿車運(yùn)行中⑸卸滿車物料⑹按黃色鍵放行⑺AGV掉頭中⑻掛空車返回⑼

空車返回中⑴掛滿車物料⑵按▲鍵選擇停止點(diǎn)⑶按黃色鍵放行二.發(fā)料規(guī)范之AGV物流一頁紙手冊203.AGV操作說明3.3

路線選擇模式路線選擇模式即一臺AGV需要到不同的線體，點(diǎn)擊“SET”按鈕，設(shè)置“當(dāng)前路線”編號，點(diǎn)擊“0-9數(shù)字按鈕”可輸入當(dāng)前路線的編號。設(shè)置好“當(dāng)前路線”后按“ENT”按鈕確認(rèn)所選路線。注意：當(dāng)AGV執(zhí)行完一次命令回到原點(diǎn)時，才能點(diǎn)擊“SET”按鈕選擇下一次需要去的路線。具體步驟如下：⑷滿車運(yùn)行中⑸卸滿車物料⑹按黃色鍵放行⑺AGV掉頭中⑻掛空車返回⑼

空車返回中⑴掛滿車物料⑵按SET選擇線路⑶按黃色鍵放行二.發(fā)料規(guī)范之AGV物流一頁紙手冊214.AGV電池更換當(dāng)電量顯示屏的黃色燈連續(xù)閃爍，代表AGV的電量不足，需要立即更換電池。換電池時，打開電池蓋并拔掉插頭，拉出電池箱。兩人配合將電池取出并更換新電池，此時插上插頭，蓋好電池蓋。注意：要按下電池箱手柄并鎖緊箱體，防止運(yùn)行過程中撞到其它物體。⑴打開電池蓋⑵拔掉電池插頭⑶拉出電池箱⑷換完推進(jìn)電池箱⑸將手柄按下去⑹鎖緊電池箱5.AGV異常情況處理常見的情況有4種：①脫軌異常、②急停異常、③防撞系統(tǒng)異常、④障礙物異常5.1脫軌異常當(dāng)黃色燈連續(xù)閃爍且屏幕顯示脫軌異常時，右手將車體正下方的導(dǎo)向輪矯正，左手將AGV推到軌道上。待黃燈停止閃爍時表明故障消除，此時按下啟動鍵，AGV正常行駛。二.發(fā)料規(guī)范之AGV物流一頁紙手冊225.2急停異常當(dāng)紅色燈連續(xù)閃爍且屏幕顯示急停異常時，一手順時針轉(zhuǎn)動急停按鈕，按黃色按鈕，待異常消除后紅燈停止閃爍。此時按下啟動鍵，AGV正常行駛。5.4障礙物異常當(dāng)黃色燈連續(xù)閃爍且屏幕顯示障礙物異常時，清除AGV軌道正前方的物體，此時AGV自動感應(yīng)前方障礙消除并繼續(xù)行駛。

5.3防撞系統(tǒng)異常當(dāng)紅色燈連續(xù)閃爍且屏幕顯示防撞系統(tǒng)異常時，先清理軌道前方60cm以內(nèi)的障礙物，然后按黃色按鈕，待異常消除后紅燈停止閃爍，此時按下啟動鍵，AGV正常行駛。二.發(fā)料規(guī)范之AGV物流一頁紙手冊236.AGV軌道維護(hù)AGV最初運(yùn)行的軌道為黑白相間的膠帶，時間長很容易磨損。一般會采用黑白油漆涂刷的方式，以下是涂油漆的一些規(guī)范：15cm5cm15cm軌道直線部分（黑色5cm，白色15cm）18cm18cm18cm軌道轉(zhuǎn)彎部分（黑色5cm，白色18cm）二.發(fā)料規(guī)范之AGV物流一頁紙手冊247.AGV日常維護(hù)7.1上班前開啟AGV顯示器，清潔外觀，檢查各功能是否正常；7.2下班后由使用班組將AGV統(tǒng)一放到指定的位置充電、暫存；7.3嚴(yán)禁踩踏AGV或蹲坐在車身上；7.4距離AGV軌道（黑色）60cm以內(nèi)的地方禁止擺放物料或周轉(zhuǎn)車；7.5未經(jīng)許可不得私自打開AGV的前蓋；7.6AGV的牽引棒需要妥善保管，鏈條松動的要及時修理。60cm

√ⅹⅹⅹ二.發(fā)料規(guī)范之AGV物流一頁紙手冊251.懸掛鏈布局2.轉(zhuǎn)產(chǎn)要求2.1轉(zhuǎn)機(jī)前100臺需要放置1塊提醒看板（雙面打印），內(nèi)容如下：還有100臺即將轉(zhuǎn)機(jī)，請核實各崗位所需要的物料，運(yùn)轉(zhuǎn)回到物流投料位置要再次回收。3.不合格物料退回流程員工在上線組裝前發(fā)現(xiàn)物料不良的用紅色的油性筆或者不合格標(biāo)簽在不良位置標(biāo)識，放到吊籃空位處，由物流人員負(fù)責(zé)回收，下班統(tǒng)一整理并寫好下線不合格申請表與配套員交接放到不合格物料存放區(qū)(按廠家區(qū)分)二.發(fā)料規(guī)范之懸掛鏈

物流一頁紙手冊264.部裝區(qū)空實交換原則：4.1第一步：空車先出——即將線邊空器具拉出；4.2第二步：實車后入——即將物料從存放區(qū)推入線體制定工位；4.3第三步：空車回收——即將空容器放在回收區(qū)待物流人員回收?？杖萜骼鰸M車推入空容器回收

5.節(jié)拍要求：總體懸掛鏈節(jié)拍比線體節(jié)拍快1～2秒（例如：某生產(chǎn)線節(jié)拍為17秒，懸掛鏈節(jié)拍范圍在15～16秒之間）。6.日常維護(hù)：6.1每天下班前由使用班組清理一次懸掛鏈上掉落的物料；6.2懸掛鏈的吊籠發(fā)生變形或者損壞時要第一時間通知維修進(jìn)行處理；6.3跟線維修協(xié)助班組對懸掛鏈上的吊籠進(jìn)行檢修，同時對懸掛鏈導(dǎo)軌進(jìn)行加油潤滑，1次/月；6.4如膠管防護(hù)處出現(xiàn)磨損及時更換膠管。二.發(fā)料規(guī)范之懸掛鏈

物流一頁紙手冊27懸掛鏈現(xiàn)場標(biāo)識篇總體系統(tǒng)標(biāo)識

最低點(diǎn)碰頭標(biāo)識

通道警示標(biāo)識

吊籃編號標(biāo)識

部裝區(qū)地面標(biāo)識

部裝區(qū)工位標(biāo)識回收區(qū)標(biāo)識

懸掛鏈綠化標(biāo)識

部裝區(qū)防撞標(biāo)識

轉(zhuǎn)產(chǎn)規(guī)范標(biāo)識

不合格品標(biāo)識

二.發(fā)料規(guī)范之懸掛鏈

物流一頁紙手冊28三.小件超市運(yùn)作規(guī)范外一線外二線外三線外四線投料揀料小件物料按作業(yè)配套集中存放，可實現(xiàn)先進(jìn)先出的原則；通道預(yù)留2.5米方便后續(xù)AGV的導(dǎo)入。按作業(yè)配套進(jìn)行集中存放1.小件超市布局物流一頁紙手冊292.投料方式供應(yīng)商查找貨位根據(jù)庫位尋找儲位核對庫位直接投料亮點(diǎn)展示：1個大貨架包含9個標(biāo)準(zhǔn)貨位，可以根據(jù)每日產(chǎn)量的變化更改存儲位置，體現(xiàn)了小件超市的靈活性；到貨移動超市車對應(yīng)線體配送上線亮點(diǎn)展示：1、供應(yīng)商來料后根據(jù)路線圖直接將物料投放到暫存小車；2、供應(yīng)商投料后從供應(yīng)商回箱區(qū)領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)箱；3、配料員要完成該線的物料配套及配至生產(chǎn)線；4、配料員將物料配到產(chǎn)線之后再將空車?yán)兀?、配料員配套看板填寫：根據(jù)當(dāng)天排產(chǎn)將作業(yè)號分配到對應(yīng)儲位；更新頻率，2小時/次；3.揀料方式三.小件超市運(yùn)作規(guī)范物流一頁紙手冊四.回收規(guī)范301.空容器回收流程圖1.1標(biāo)準(zhǔn)箱回收、堆碼規(guī)范1.1.1總裝回收時，檢查標(biāo)準(zhǔn)箱有無破損，如有破損，請?zhí)暨x出來，做好登記，待標(biāo)準(zhǔn)箱返回器具中心，知會賬務(wù)人員，做報廢處理1.1.2總裝回收時，要將標(biāo)準(zhǔn)箱倒扣在托盤車上，以杜絕箱內(nèi)有物料情況的發(fā)生。若發(fā)現(xiàn)箱內(nèi)有物料，則將物料交給相應(yīng)的倉管員進(jìn)行處理；1.1.3總裝回收時，要將標(biāo)準(zhǔn)箱按照型號進(jìn)行分類堆碼，嚴(yán)禁超板、超高現(xiàn)象

B/D/H三種標(biāo)準(zhǔn)箱堆碼標(biāo)準(zhǔn)Z型標(biāo)準(zhǔn)箱堆碼標(biāo)準(zhǔn)

注塑非注塑物流一頁紙手冊要求標(biāo)準(zhǔn)：清理倉儲籠內(nèi)的所有異物放入專用的垃圾箱內(nèi)；將回收包裝物（布袋、塑料袋）打包成團(tuán)放入供方相對應(yīng)倉儲籠內(nèi)，倉儲籠按10個一棟“十字”交叉錯位整齊擺放各分廠器具回收中心現(xiàn)狀：殘留垃圾包裝物（布袋、塑料袋）仍未清理就堆疊倉儲籠并一字堆疊容易造成底部倉儲籠損壞?！痢?.2鐵籠回收、堆碼規(guī)范1.2.1物料使用完畢后配送員馬上將空器具回收到器具管理中心，嚴(yán)禁將器具隨意丟棄在廠房外、通道上；1.2.2器具中心的管理人員在接收空倉儲籠后，立即對其進(jìn)行分類、整理、清潔、維護(hù)等待回收；1.2.3將倉儲籠內(nèi)殘留垃圾、殘留垃圾包裝物（布袋、塑料袋）、牛皮癬全部清理出來；1.2.4150cm倉儲籠及120cm倉儲籠疊放都要求按10個一棟“十字”交叉錯位整齊擺放

31四.回收規(guī)范物流一頁紙手冊322.包裝材料回收規(guī)范2.1包裝材料的回收點(diǎn)平面圖：

2.2包裝材料回收的注意事項2.2.1當(dāng)不同供應(yīng)商的物料進(jìn)行切換時，用于裝供應(yīng)商包裝材料的標(biāo)準(zhǔn)箱也要相應(yīng)切換，無論是否裝滿；2.2.2負(fù)責(zé)空箱回收的人員要區(qū)分并記好該托空箱內(nèi)裝有的包裝回收物，歸屬于哪個供應(yīng)商，再送往器具中心后將其卸下，擺放到相應(yīng)的供應(yīng)商包裝物回收區(qū)域；2.2.3器具中心的倉管員要對負(fù)責(zé)空箱回收人員進(jìn)行詢問，在確認(rèn)好供應(yīng)商名稱后，要求其將裝有包裝物的標(biāo)準(zhǔn)箱下卸下，并擺放到相應(yīng)區(qū)域；2.2.4分廠要將整個流程操作清晰、準(zhǔn)確的傳遞給拆包人員和相應(yīng)倉管人員，使其做到包裝物精準(zhǔn)分類和回收；四.回收規(guī)范物流一頁紙手冊333.空器具開單出廠流程操作規(guī)范3.1標(biāo)準(zhǔn)箱開單出廠流程3.1.1由分廠開具系統(tǒng)《標(biāo)準(zhǔn)箱放行條》，供應(yīng)商持放行條直接出廠，不必至物資開單房開放行條；3.1.2保安憑放行條點(diǎn)數(shù)，并掃描放行條放行；3.2除標(biāo)準(zhǔn)箱外其他物流器具出廠流程3.2.1開單房物資必須點(diǎn)數(shù)后才開具器具系統(tǒng)放行單據(jù)；3.2.2已開具器具系統(tǒng)放行條的車輛，立即就近選擇出