鋁合金模板常見質量問題及預防措施

鋁合金模板安裝常見質量問題及預防措施

模板質量問題匯總鋁模安裝常見質量問題1.模塊設計組合不利裝拆；模塊拉結力不平衡；模板加固無整體性。2.模板加工精度不夠，平面尺寸出現(xiàn)正偏差；孔位偏差大；未進行表處理。3.模板編碼標識不清、安裝混亂4.模板定位不準或不牢固5.模板變形嚴重未予矯正6.模板因變形及邊縫殘渣導致的拼縫不嚴；豎向應多節(jié)點而不直7.縱梁底因側向次梁增長而被頂成折線形8.梁墻交接處平整度較差9.剪力墻模板支撐未采用三角撐保證支架剛度，或支撐腳預埋不合格10.飄樓及樓梯上蓋模未留活口，且無拉結，上蓋模板上浮11.模板底板不平易造成上部天花水平度難調整一、鋁合金模板常見質量問題圖片1.模板加固設計問題1.窗臺模板與樓面結構是無拉結的，混凝土充滿后必定上浮，因此必須有預埋螺栓拉結。2.多轉角短肢剪力墻，中間段不設D、F拉片（只設E拉片）兩邊均爆模。CDFG四排拉片應緊靠豎向陰角模設置。

2.模板編號混亂、未按設計拼接3.模板定位不準雖然未加固成型，但說明定位有問題。4.模板變形嚴重5.模板因變形及邊縫殘渣導致的拼縫不嚴；豎向應多節(jié)點而不直肋板已變形張開，模板平面尺寸已延長模板在局部形成多節(jié)點，很難保證平直度6.縱梁底因側向次梁增長而被頂成折線形梁底已明顯變成折線形7.梁墻交接處平整度較差8.剪力墻模板支撐未采用三角撐保證支架剛度此圖為正確做法9.飄板上浮封閉鋁模板，易上浮窗臺中部凸起10.模板底板不平易造成上部天花水平度難調整11.樓梯上蓋模應留活口蓋板活口板1.現(xiàn)場施工作業(yè)應具備的條件2.鋁模進場驗收（或工廠預拼裝驗收）3.測量放線的要求4.施工工藝流程5.安裝工藝工法二、預防措施及作業(yè)交底6.模板拆除標準1.現(xiàn)場作業(yè)應具備的條件2.模板制作質量標準注意：模板平面尺寸只允許負誤差；鎖孔、焊縫只允許正誤差常用安裝工具3.測量放線的要求（一定要雙控線）4.工藝流程鋁合金模板安裝工藝禁忌嚴禁樓地面標高不找平歸零和不放雙控線即開始安裝；嚴禁模板未歸位未矯正即全部（插銷、螺絲）加固完；嚴禁墻柱模板未矯正定型即開始安裝梁底、梁旁（側）模；嚴禁平板模全部安裝完成后再調梁旁板垂直度。禁止混凝土輸送泵布料機及泵管與鋁合金模板及架體剛性接觸。5.工藝流程具體操作實例A1.樓地面結構標高標識、清平歸零A2-1.墻柱模歸位，水電同步預埋A2-2.墻柱模板矯正加固安裝A3.墻柱底找平及壓腳，梁底板支撐A4.墻柱模板在梁板安裝之前必須全部矯正歸位并加固完成轉角件SL、SC樓面主體骨架A5.梁底安裝及梁側模安裝A6.板模安裝及吊模安裝模板質量檢查評分標準和方法時代地產(chǎn)鋁合金模板結構實測實量允許誤差調整

為保證結構實體偏差在允許范圍內，鋁合金模板驗收時應垂直度控制在4mm以內，其它指標控制在3mm以內7.模板拆除標準結語

鋁合金模板質量問題可能出現(xiàn)的系統(tǒng)性問題大致有三類：一是設計系統(tǒng)性問題，模板深化設計深度不夠，如：組模拼裝拆卸不方便，墻體轉角處、窗飄板等拉結桿件未處于受力中心點，致使模板爆模或浮起，門窗洞口多而墻肢短時未設計上下通長龍骨等。二是模板制作系統(tǒng)性問題，制作粗糙，加工精度不符合規(guī)范要求，平板尺寸出現(xiàn)正誤差，拼裝后單塊板尺寸累積增加超過10mm及以上，造成墻柱垂直度永遠無法矯正；鎖銷螺絲孔洞加工定位不準或模數(shù)不對，錯位較多，連接費力費時。三是安裝人員技術素質系統(tǒng)性問題，拼裝與矯正工序分離，拼裝工人對模板安裝的基本工藝要求完全不懂，這是安裝功效特低和質量較差的主要原因。透徹理解和發(fā)現(xiàn)并解決這三大系統(tǒng)系性的問題，鋁合金模板質量自然而然地有所改進和提高。

針對三大系統(tǒng)性問題，有三大預控措施，一是加強鋁合金模板深化設計管理，從設計資質到經(jīng)驗、業(yè)績全方位考察，多方會審、驗證，留足設計優(yōu)化修改時間。二是在工廠