噴油注塑件檢驗標準

xxxx電器有限公司,,文件名稱,噴油注塑件檢驗標準,,,,,,,,

,,編號,,,,,,,,,

,,版本,A/0,,頁數(shù),共5頁,,,,,

,,編制部門,xxxx電器有限公司-測試中心,,編制日期,,,,,,

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№,檢查項目,判定基準,,檢查方法,,檢查工具,缺陷分類,,,抽樣水平,AQL

,,,,,,,A,B,C,,

一、一致性檢查,,,,,,,,,,,

1,★一致性檢查,對照《非金屬材料清單》、配件承認樣品，檢查材質(zhì)、牌號、顏色一致性,,《BOM》,,《BOM》,,√,,1次/年,2.5

二、材質(zhì)檢查,,,,,,,,,,,

1,★材質(zhì),材質(zhì)證明材料（含簽字、蓋章）,,廠家每年度提供一次材質(zhì)證明,,材質(zhì)證明,√,,,1次/年,0

三、尺寸檢查,,,,,,,,,,,

1,尺寸,按受控圖紙要求規(guī)格,,卡尺測量,,卡尺,,√,,S-3,2.5

四、機械強度檢查,,,,,,,,,,,

1,★耐沖擊,"若測試通過，則符合以下要求：

1、無可預見的電氣危險。2、不影響正常使用",,"塑膠件剛性固定,用0.5J±0.04J的彈簧沖擊器向其最薄弱處沖擊三次,裝飾件除外",,彈簧沖擊器,,√,,S-3,2.5

五、性能檢查,,,,,,,,,,,

1,附著力,"噴油件表面無出現(xiàn)脫色現(xiàn)象

噴油件表面無脫落不良現(xiàn)象。",,"1、用3M膠在噴油件表面撕拉3次

2、用劃格板劃格噴油層表面，方孔一個為1mm、共100個孔，用3M600號2cm寬膠帶覆蓋100個孔撕拉3次

3、噴油件在70℃的高溫下放置1小時，在45度角、試驗指甲用0.5Kg力在噴油表面層劃三次無脫落（僅參考）。

4、先用劃格板劃格噴油層表面，方孔一個為1mm、共劃格100個孔，之后放入干燥箱溫

度在70℃存放30分鐘，后立即用3M公司600膠紙覆蓋100個孔，撕拉3次，噴油件表面無出現(xiàn)拉脫落現(xiàn)象。",,劃格器、3M膠,,√,,S-3,2.5

2,★涂層硬度,測試后產(chǎn)品表面無明顯劃痕為合格,,"1：取下列硬度的鉛筆從HB開始：HB、H、2H。

2：將鉛筆削成或磨成鉛筆頭為0.8mm直徑。

3：從HB開始，握住鉛筆以45度方向，推動6.5mm的距離，推動力10N

4：檢查涂層是否被鉛筆刮破。

5：如未刮破，重復用較硬一級的鉛筆測試，直到鉛筆將涂層刮破；如被刮破重復用較軟

一級的鉛筆測試，直到涂層沒有刮破。

6：涂層硬度是指劃破涂層的鉛筆的硬度等級。冷態(tài)涂層硬度至少要達到HB等級，熱態(tài)涂層硬度至少要達到B等級。",,鉛筆硬度計\鉛筆\刀片\砂紙,,√,,1次/年,2.5

3,耐擦拭,噴油件表面無出現(xiàn)脫落不良現(xiàn)象,,用0.5Kg力度，用水擦去表面污垢，在按標準要求用酒精或汽油擦拭噴油件表面15秒，,,砝碼、酒精\棉布,,√,,S-3,2.5

4,★彎曲試驗,測試后產(chǎn)品表面沒有剝離脫落現(xiàn)象,,180度彎曲，鍍層沒有剝離脫落現(xiàn)象,,膠錘,,√,,1次/年,2.5

五、耐環(huán)境檢查,,,,,,,,,,,

1,★耐高溫,試驗后塑料無脆化、變色、異味等異?，F(xiàn)象,,"將塑料件放入電熱恒溫鼓風箱中,鼓風箱溫度為25℃加上實際使用的溫度，最低溫度不得低于70℃，在干燥箱內(nèi)處理48（h）小時

常見塑料的耐溫要求：

高溫ABS105℃

PA66240℃

ABS底材溫度設定為60℃±2℃，PP底材溫度設定為70℃±2℃，PC底材溫度設定為80℃±2℃",,高低溫箱,,√,,1次/年,2.5

2,★耐低溫,試驗后塑料無脆化、變色、異味等異常現(xiàn)象,,"將塑料件放入恒溫恒濕箱中,恒溫恒濕箱溫度為-20℃在恒溫恒濕箱內(nèi)處理48（h）小時，",,高低溫箱,,√,,1次/年,2.5

3,★冷熱沖擊,試驗后塑料無脆化、變色、異味、涂層脫落等異?，F(xiàn)象,,"將2臺裝配好的產(chǎn)品分別放入，-5±1℃恒溫恒濕箱和70±3℃電熱鼓風干燥箱；每3h交換一次，共進行3次；取出在室溫下放置2h

ABS底材溫度設定為60℃±2℃，PP底材溫度設定為70℃±2℃，PC底材溫度設定為80℃±2℃",,高低溫箱,,√,,1次/年,2.5

4,★潮態(tài),試驗后塑料無脆化、變色、異味、等異?，F(xiàn)象,,將2臺裝配好的產(chǎn)品分別放入，38±2℃恒溫恒濕箱和85±5%R.H恒溫恒濕箱；72h后取出在室溫下放置2h,,恒溫恒濕箱,,√,,1次/年,2.5

5,★水痕測試,試驗后拆開石棉袋，檢查噴油件表面無水痕。,,在塑料件及不銹鋼噴油件表面粘濕水，然后用石棉袋包住噴油件，存放在45℃溫度×24小時，試驗后拆開石棉袋，檢查噴油件表面無水痕。,,高溫箱,,√,,1次/年,2.5

6,★材料性,塑料件表面不能有脫白現(xiàn)象,,將塑料件剪成碎塊，放入沸騰開水中30min，,,實測,,√,,1次/年,2.5

7,★耐老化,老化后塑料無脆化、變色、異味等現(xiàn)象,,"將塑料件放入電熱恒溫鼓風箱中,鼓風箱溫度為25℃加上實際使用的溫度，最低溫度不得低于70℃，在干燥箱內(nèi)老化168（h）小時",,高低溫箱,,√,,1次/年,2.5

8,★耐磨性,試驗后噴油表面無出現(xiàn)脫落和模糊不清。,,按GB/T1768進行，在涂層載重1000g，耐磨轉(zhuǎn)數(shù)1000轉(zhuǎn)，率頻為1min鐘10次,,高低溫箱,,√,,1次/年,2.5

六、適配檢查,,,,,,,,,,,

1,與機體適配,扣位試裝后不允許變形、發(fā)白；螺釘孔試裝不允許斷裂、打滑；外觀件試裝配后與其他零件的配合間隙按成品檢驗基準書執(zhí)行,,適配,,適配,,√,,S-3,2.5

七、外觀（及重量）要求,,,,,,,,,,,

1,外觀,"噴涂光滑平整無起泡、漏噴、明顯劃痕、固化不良，補噴位置無明顯痕跡和顏色差異，表面無沙粒，邊角位置收縮不明顯。樣品表面光潔度一致，而且與確認樣板無明顯差異，積油等不能在40cm遠處任何角度看見。

絲印清晰、端正，顏色符合規(guī)定要求

用游標卡尺測量絲印的相關定位尺寸，與相應圖紙對照；目測顏色并與樣板對照有無色差",,檢測距離為30cm；光照強度：(400Lux)正常日光燈，室內(nèi)無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標準；目視角度：75-90°；檢驗時間：<5s秒目視,,目測,,,√,II,4

2,顏色,涂膜顏色：樣品與配套的塑料噴涂件間無明顯色差,,要求對照標準色板ΔE≤1.0，并且與其他零件配套色差ΔE≤1.0,,色差儀,,,√,II,4

3,重量,與樣板重量偏差±5%,,電子稱測量,,電子稱,,√,,S-3,2.5

八、阻燃檢查,,,,,,,,,,,

1,★球壓,"對于非金屬材料制成的外部零件、用來支撐帶電部件（包括連接）的絕緣材料零件以及提供附加絕緣或加強絕緣的熱塑材料零件，其惡化可導致器具不符合本標準，應充分耐熱。進行球壓試驗檢測,該試驗在烘箱內(nèi)進行，烘箱溫度為40±2°C加上溫升測試所確定的最大溫升，但該溫度至少：

--對外部零件為：75±2°C

--對支撐帶電部件的零件為：125±2°C

然而,對提供附加絕緣或加強絕緣的熱塑材料零件,該試驗在25±2°C加上異常試驗中所確定的最高溫升的溫度下進行,如果此溫度高于上述兩個溫度。

試驗時間為1小時,立即取出在10秒內(nèi)浸入室溫水中冷卻6±2分鐘

壓痕直徑小于2mm",,,,球壓測試儀,,√,,1次/年,2.5

2,★阻燃,"a/非金屬支撐材料應符合550°C灼熱絲實驗,裝飾件與不受燃燒的材料不進行，在試驗過程中，不能出現(xiàn)任何起火現(xiàn)象，不能有滴落，底部宣紙不能起火；

對于支撐載流連接件的絕緣材料部件,以及這些連接件3mm距離內(nèi)的絕緣部件,經(jīng)受如下溫度的灼熱絲試驗,試驗時間持續(xù)30秒:

--對于正常工作期間其截流超過0.5A的連接件,750℃

--其他連接件,650℃

在灼熱過程中允許起火，測試完成后，火焰須在30秒內(nèi)完全熄滅，不能有滴落，宣紙不能起火

b/塑料發(fā)熱鍋裝配整機進行非正常試驗，試驗后發(fā)熱鍋無變形，融化，起火等異常",,,,灼熱絲測試儀,,√,,1次/年,2.