輸送參考資料帶分類和硫化工藝

膠帶的分類和硫化工藝我礦使用膠帶主要分為兩種：PVG整芯阻燃輸送帶和鋼絲繩芯輸送帶。一般煤礦用PVG整芯阻燃輸送帶用強(qiáng)度級別和帶子的寬度來表示。強(qiáng)度級別一般分為：4級、5級、6級、7級、8級、9級、10級、11級和最高到16級帶，分別對應(yīng)的強(qiáng)度為：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S和3400S。輸送帶的寬度一般為：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm和1400mm等。一、PVG整芯阻燃輸送帶（以PVG1400S/1200mm為例）的硫化工藝（一） 施工主要設(shè)備器材及專用工具：1、 硫化機(jī)的檢驗(yàn)：硫化機(jī)在使用前要仔細(xì)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)，能正常工作方可使用，如發(fā)現(xiàn)硫化機(jī)存在問題應(yīng)立即修理或更換硫化機(jī)。2、 工器具的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好硫化用的膠料、膠漿（要在有效期內(nèi)）；120#汽油及新棉紗若干；美工刀及刀片（根據(jù)剝頭人數(shù)確定用刀數(shù)）；用槽鋼或角鋼做的夾板2套；制作一套和皮帶的厚度、寬度配套的模板；硫化打磨機(jī)、水壓泵，插座、插頭。（二） 硫化皮帶施工步驟1、接頭尺寸：PVG1400S/1200mm指長1800mm指寬50mm,總硫化長度2030mm。2、膠接硫化地點(diǎn)的選擇：要選擇干凈、明亮、寬敞、干燥、較平坦及便于操作的地點(diǎn)做膠接場地，然后擺放好膠接需用的硫化機(jī)等設(shè)備。3、按膠帶運(yùn)行方向、工作面、非工作面保持一致先進(jìn)行分點(diǎn)。4、劃施工尺寸線：基準(zhǔn)線、中心線、切斷線、切割線、邊膠切割線及芯膠切口線。5、先垂直皮帶拉一條直線，然后找出中點(diǎn)，以此中點(diǎn)為端點(diǎn)向皮帶頭邊緣兩處相等的距離，標(biāo)上點(diǎn)，然后兩點(diǎn)相連，從兩點(diǎn)順皮帶邊量出1800+100mm。直線從中點(diǎn)開始往兩邊每隔5cm挖個(gè)點(diǎn)等分,另一端則是從中點(diǎn)開始往兩邊先等分2.5cm挖點(diǎn)，再每隔5cm挖點(diǎn)等分；6、 剝頭：加熱至125-1309左右保溫20分鐘左右，開始剝頭，剝削皮帶時(shí)，要戴好手套，下刀準(zhǔn)確，手鉗夾牢。7、 剝好頭后，需要打磨，打磨時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁用力重壓。打磨后，用汽油認(rèn)真清洗。8、 膠接成型：先鋪好下青稞紙；然后鋪底膠（厚3mm）；接著涂刷膠漿；然后鋪下防縱撕網(wǎng)；皮帶頭根據(jù)接頭中心線對接，指型吻合、調(diào)整；調(diào)整膠帶位置，使兩端的中心線連接在一直線上；涂刷膠漿；鋪上防縱撕網(wǎng)；再鋪上膠(厚2mm)；最后鋪好上青稞紙；9、將膠層壓實(shí)，可用木錘在表面順次敲打，或用針刺孔，以排除膠層中的氣體；10、然后用芯膠和覆蓋膠進(jìn)行邊部處理，調(diào)節(jié)兩側(cè)邊部厚度。根據(jù)兩邊膠帶邊部，將成型好的接頭部位的余膠割去；11、最后進(jìn)行封口處理。整個(gè)接縫處，貼上芯膠，并在中間貼上補(bǔ)強(qiáng)布；覆蓋膠的接合面用汽油等擦拭后貼合；12、仔細(xì)檢查整體帶坯情況，有缺膠的要修補(bǔ)完整，防止硫化后有缺膠現(xiàn)象。13、合上上熱板，放置好隔熱夾板，上硫化梁，緊固螺栓。14、將螺栓擰緊，注意緊螺栓時(shí)要兩邊同時(shí)緊，不要造成單邊松緊。15、加壓：一般情況下，加壓采用兩次加壓法，(1)硫化溫度V=100°C時(shí)，壓力為1.0Mpa。(2)硫化溫度＞100C時(shí)，二次加壓至1.7Mpa，并將此壓力持續(xù)在1.6-1.8Mpa之間直到到硫化完成；16、硫化：將溫控觸頭插入熱板，連接熱板加熱電源，連接水囊加壓管；接通電源開始升溫；當(dāng)熱板溫度達(dá)到硫化溫度時(shí)（155-1609），開始計(jì)時(shí)（時(shí)間為25分鐘左右）硫化過程中，密切注意水囊壓力，有漏壓情況及時(shí)補(bǔ)壓。同時(shí)注意硫化溫度顯示，防止電器故障引起的硫化溫度不足或過高引起的問題。17、 冷卻：硫化時(shí)間到后，切斷加熱電源，保持測溫和水囊壓力。等到溫度顯示低于80或1009時(shí)，切斷電源，拆除電源線。將水囊卸壓后，拆除進(jìn)水管路。18、 冷卻分為兩種方法：自然冷卻和冷水冷卻，自然冷卻的時(shí)間為大約一個(gè)小班，冷水冷卻溫度降到609以下即可開模。20、硫化溫度控制要求及注意事項(xiàng)：硫化溫度：155—1609；硫化過程需要專人看管溫度，溫度過低會出現(xiàn)不熟現(xiàn)象，溫度過高會出現(xiàn)過流現(xiàn)象。（三）硫化安全注意事項(xiàng)、硫化前清除硫化點(diǎn)附近雜物并撒水滅塵；2、 硫化前檢查溫控箱、電源線、負(fù)荷線、電動泵安全情況、并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；3、 剝皮帶時(shí)要注意人員協(xié)調(diào)防止刀具傷人。4、 上硫化梁螺栓時(shí)要兩邊同時(shí)緊，兩邊要松緊一致。5、 硫化時(shí)嚴(yán)禁人員逗留在硫化梁上。6、 硫化開模時(shí)，注意蒸汽傷人，人員站位嚴(yán)禁正對噴氣嘴。7、 硫化結(jié)束拆卸硫化機(jī)時(shí)要注意人員協(xié)調(diào)，嚴(yán)防鐵器傷人。

一般煤礦用鋼絲繩芯輸送帶的表示方法代號ST630ST800ST1000ST1250ST1600ST2000ST2500ST3150ST4000最小縱向拉伸強(qiáng)度6308001000125012000250031504000鋼絲繩直徑d(mm)2.83.24.04.55.05.76.87.9.1鋼絲繩間距(mm)101012121212151517帶厚(mm)131416171720222425上覆蓋膠厚度(mm)556668888下覆蓋膠厚度(mm)556666688帶寬鋼絲繩;根數(shù)80075756363636350501000959579797979646456120011311394949494767668140013313311111111111189897916001511511261261261261011019118001711431431431431141141032000159159159159128128114帶參考重量(kg/m2)18202325.5273439.74246ST1250H120004.56/6—「JT廠工蠢醺黔度

留寬(mm) 孟膠住能代號

闿度規(guī)格

鋼蛇繩輔送留代號二、鋼絲繩芯硫化工藝1作業(yè)前準(zhǔn)備鋼絲繩芯膠帶接頭硫化主要有以下幾道工序：安設(shè)硫化器(操作平臺)、清理接頭、找中、刷膠漿、鋪下膠、擺繩、鋪上膠、安裝上加熱板、緊固、加熱、打壓、計(jì)時(shí)、起模、修整。人員要求：熟悉掌握操作程序及工藝要求的10-14名操作工，其中5?7名技術(shù)熟練工把關(guān)操作，電工1名；1.2設(shè)備準(zhǔn)備：硫化器（電加熱水冷卻平板式硫化器）、660v和220v交流電源、配套硫化（自動/手動）控制開關(guān)、加壓泵、加壓泵控制開關(guān)；材料準(zhǔn)備：冷卻水源、面膠、芯膠各2塊、膠漿5千克、120#汽油10千克/接頭、白布3米、1500x3000mm耐溫襯布2塊、0.5mm鍍鋅鐵板1張；工具準(zhǔn)備：膠帶夾具1套、割刀10把、刀片50盒、電工工具1套、克絲鉗2把、胡桃鉗3把（尼龍分層膠帶用）、活扳手2把、棘輪式力矩扳手4把，電動鋼絲刷1把、毛刷10把、清掃刷1把、鋼絲剪2把、5m鋼卷尺2個(gè)、2000mm直尺1個(gè)、粉線盒1個(gè)、溫度計(jì)10個(gè)、水桶1個(gè)、不銹鋼面盆2個(gè)、橡膠手套6副、剪刀2把、干粉滅火器2個(gè)等。場地要求：平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣干燥、有水源、要有足夠光線或照明。等距離水平放穩(wěn)硫化器的二根工字鋼底梁，擺放寬度要小于硫化器寬度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化機(jī)角度相互錯落放置）。底梁兩端的定位平臺固定在工字鋼底梁上，臺面要與硫化加熱板持平或略低于下加熱板面5mm左右。鋁合金橫梁按硫化板角度均勻擺放在底梁上。將水壓板放在橫梁上，再在水壓板上放置隔熱木板，然后在隔熱板上放置下加熱板。操作要領(lǐng)：安裝硫化器時(shí)，注意相互照應(yīng)，防止碰傷手腳、損壞設(shè)備；底梁放置要平、穩(wěn)，硫化器加熱板保持同一水平面，且中心線與皮帶機(jī)中心線基本一致；辨清上、下硫化板，防止搞錯。硫化器四周要留有便于操作活動的空間。鋼絲繩截取、對中將已經(jīng)剝離好的前后兩個(gè)待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板上，按接口要求長度用皮帶夾具固定于硫化器兩端的平臺上。找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出截取記號，然后用鋼絲剪逐根剪切。注意：最外邊的兩根鋼絲繩要求全搭接，按最長剪切。鋼絲繩裁剪完畢后，開始找皮帶中心線，硫化器兩側(cè)各站三個(gè)人，二人把關(guān)兩端、一人把關(guān)中間。先分別在母帶接頭處橫向分別找出兩個(gè)中點(diǎn)，再用粉線繩前后拉緊，通過調(diào)整皮帶使兩母帶端四個(gè)中點(diǎn)處于同一直線后，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平臺上，以防止皮帶移位。操作要領(lǐng)：截取鋼絲繩時(shí)，應(yīng)對鋼絲繩逐一編號，認(rèn)真核對，嚴(yán)防截錯；找中時(shí)要精確測量、仔細(xì)調(diào)整，以防皮帶跑偏。

修整、打毛修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多余殘膠。手工抽拉鋼絲繩時(shí)，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、打。用電動鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠并打毛絲繩扭曲、打。用電動鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠并打毛注意避免發(fā)生檫亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。用兩個(gè)不銹鋼面盆，一個(gè)盛膠漿一個(gè)盛汽油，將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用白布浸120#汽油擦洗二至三遍，確保干凈無污物。待汽油揮發(fā)后，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷兩至三遍為好。每次要干透后才能涂下一次膠漿。操作要領(lǐng)：用刀具修整繩頭時(shí)要相互照應(yīng)，防止劃傷自己或他人；打磨鋼絲繩時(shí)，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，嚴(yán)防刀具損傷鋼絲繩；電動鋼絲刷旋轉(zhuǎn)前方嚴(yán)禁站人，防止飛屑傷人；在此整個(gè)過程中，嚴(yán)禁將水、油等污物滴浸在鋼絲繩及接口斜坡膠面上。涂膠、貼合選一干燥、清潔、平整的位置，將下覆蓋膠和芯膠展開，兩面分別用汽油清洗干凈；用毛刷蘸膠漿均勻涂刷兩至三遍，晾干。必要時(shí)可用電吹風(fēng)加速風(fēng)干；待覆蓋膠和芯膠表面的膠漿溶劑揮發(fā)晾干后，將涂有膠漿的兩個(gè)面相對粘合，備用。貼合時(shí)應(yīng)使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對齊，從中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出，貼合后，充分滾壓，防止汽泡存積；操作要領(lǐng)：貼合面如有水或其他污物，清除后方可貼合；若涂膠不干透或滾壓不實(shí)，會產(chǎn)生汽泡和鼓包，導(dǎo)致粘合性能降低甚至硫化失敗；貼合時(shí)要使覆蓋膠和芯膠完全伸展，不得有皺褶，否則容易產(chǎn)生鼓包和汽泡。鋪膠待修整、涂膠等工作完畢后，清掃硫化板面，在下加熱板接縫處放置一塊200x0.5的銅皮或鐵皮，再將耐溫襯布鋪于硫化器加熱板上，然后將復(fù)合好的下膠平鋪于硫化板上；按接頭尺寸要求裁取面膠與粘合的芯膠，其長度應(yīng)與兩端接頭坡口距離相等，寬度與原皮帶寬度相等?？捎美祁^或扳手敲擊坡口使之與復(fù)合膠可靠粘接；裁剪時(shí)，芯膠兩端要比覆蓋膠短20--40mm為宜。太長，膠料會被擠出母帶坡口以上，使接頭不平整并容易起皮；太短，會造成膠料填充不足、接頭密度不夠，達(dá)不到要求強(qiáng)度，影響接頭質(zhì)量；下膠鋪設(shè)完畢后，用汽油擦洗芯膠面，然后涂兩遍膠漿，膠漿充分揮發(fā)干后，開始擺繩。擺繩用粉線繩拉線校驗(yàn)一下接口中心線是否準(zhǔn)確，并在芯膠上打出中心線，對正后，再將兩接頭鋼絲繩從中間分開；找出接頭中心鋼絲繩，按二級搭接方式開始擺繩。排布擺繩時(shí)，工作人員應(yīng)將手清洗干凈或帶橡膠手套操作。從中心向兩邊擺，嚴(yán)防擺錯；將鋼絲繩互相交替插入搭接，鋼絲繩之間以及鋼絲繩對接端用硫化的芯膠條填充，將鋼絲繩頭固定牢實(shí)。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確搭接方式。并且要將每根拉直，不準(zhǔn)有凹凸、彎曲，不準(zhǔn)有毛刺頭現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻；在擺繩的同時(shí)，按照前述方法將上覆蓋膠和芯膠清洗、涂膠并復(fù)合。操作要領(lǐng)：兩側(cè)邊緣的鋼絲繩必須采用全搭接。并且，最外側(cè)的鋼絲繩繩頭必須順著皮帶的運(yùn)行方向擺放，不得逆向敷設(shè)；硫化工作面嚴(yán)禁沾水、油、灰等污物。裁膠、蓋膠將擺放好的鋼絲繩最外側(cè)用覆蓋膠填充，然后將整個(gè)繩面及坡口刷一遍膠漿；當(dāng)膠漿揮發(fā)后(不粘手為宜)，把復(fù)合好的芯膠和上覆蓋膠覆蓋在鋼絲繩上。此時(shí)，同樣應(yīng)使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對正，從中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出；貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡；按要求尺寸裁掉坡口處多余的上膠料，接口兩側(cè)則按皮帶寬度裁掉多余的膠；用工藝刀或錐子在覆蓋膠上面劃出或刺出若干氣孔，以利水蒸氣排出，保證硫化質(zhì)量。操作要領(lǐng)：接口兩側(cè)無鋼絲繩處要用膠料填充達(dá)到原膠帶厚度；裁膠后一定要將坡口和兩側(cè)刷一遍膠漿；用過的汽油及白布要妥善保管，不得亂扔；蓋復(fù)合膠時(shí)，防止鋼絲繩翹起或相疊；整個(gè)操作過程，必須保持清潔、衛(wèi)生，嚴(yán)禁將水或油等物滴浸在硫化面上。壓板、緊在鋪好的上覆蓋膠上面鋪一層耐溫襯布，兩邊安放擋鐵，并用拉桿固定擋鐵夾緊皮帶；8.2硫化板接縫處放一塊1400x200x0.8鍍鋅鐵皮，依次放置上硫化板及上橫梁；用力矩扳手依次旋緊緊固拉桿。操作要領(lǐng)：檢查接頭在硫化板上所處的位置，硫化接頭應(yīng)處于硫化板中間位置，四周要有余量；同心度的檢驗(yàn)：在擺繩前再進(jìn)行一次中心線核對，確保兩條輸送帶的中心線處于同一直線上；如果是新帶，要辨清承載面是否正確；搬動硫化板及上橫梁時(shí)一定要注意人員安全；下硫化板要對齊，編號要一致。緊固拉桿要均勻適當(dāng)；防止硫化板提環(huán)、緊固螺桿及其它雜物妨礙水壓板注水孔或硫化板冷卻孔的管路連接；嚴(yán)禁將任何工具或其它雜異物遺留在硫化接頭內(nèi)。硫化詳細(xì)檢查硫化器安裝是否正確，確認(rèn)線路無誤后方可連接溫度傳感器(必要時(shí)同時(shí)使用金屬溫度計(jì))；接通硫化器控制開關(guān)電源，開始加溫硫化。同時(shí)接通壓力泵與水壓板管路，啟動壓力泵并逐漸升壓至規(guī)定壓力；一般硫化壓力保持在1