品質(zhì)車間管理制度

Word第第頁品質(zhì)車間管理制度合金車間品質(zhì)管理制度

一、壓模組:

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要留意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來的產(chǎn)品開水路要留意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來,就不應當開四條水路)等。

二、翻砂組:

拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn)；檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要留意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必需用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流淌性好,配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要掌握產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要掌握、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品肯定要配套(如套鏈有許多配件組合而成,配件不能有少翻出貨；耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產(chǎn)品不能超過15%的次品。

三、修邊:

在拿到貨時,必需先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。

四、焊接：

在拿到貨時，必需先審查訂單貨跟流程單一樣；然后留意對比材料，按訂單要求用材料，不能盲目主見。焊接中，焊點不能太大，但要堅固，美觀感要好，手感要好。

五、機動：

在拿到貨時，先審訂單，貨跟單是否相同，然后清點數(shù)量、了解連接方法；一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的，接頭必需要合攏、敏捷、連接的方向要跟樣品全都，項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間，外銷手鏈多為18cm-18.5cm；剪鏈時，鏈條必需符合訂單要求，長度不能超過0.3cm。

六、拋光：

在拿到貨時先審訂單，貨跟單要求是否一樣。然后清點數(shù)量是否正確，后投入生產(chǎn)，拋光時，首先應當留意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性，這樣才能把握拋光力度和方法，不易拋變形或斷裂等。然后要留意拋產(chǎn)品必需把沙孔、雙線等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次〔一次拋黑坯、二次拋亮銅〕

七、拋光品檢：

在拿到貨時，先審單是否跟貨一樣，才能投入生產(chǎn)中。留意事項：光面產(chǎn)品必需用汽油擦潔凈才檢查，檢查好一個擺放一個。另：包括產(chǎn)品的樣子、結(jié)構(gòu)、功能性，雙線、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。

綜合性：

〔1〕每位職員必需有高度敬業(yè)精神，謹慎、嚴密、細致地維護產(chǎn)品質(zhì)量。

〔2〕必需熟識每一個操作詳情〔如：長度、方向、變動、審核〕不斷地要求自己，提高自身專業(yè)水平。

〔3〕必需做到不放過任何有誤質(zhì)量的詳情，精確清點產(chǎn)品的數(shù)量有效掌握產(chǎn)品流失與鋪張。

〔4〕必需對比樣板，對比訂單要求細致審核，弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必需馬上反饋或記錄，并以書面提報解決方法或建議，不得私自主見。

〔5〕必需留意原材料、原板是否與訂單要求相符合，如材料變動致使無法生產(chǎn)的，須確認后，方可按生產(chǎn)程序進行生產(chǎn)。

〔6〕全部產(chǎn)品美觀必需排外、整形，外表平整、光滑、不能傷手，焊錫點要細小、堅固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。

〔7〕配件組合必需正確〔留意配件與主體是否合臺全都〕全部產(chǎn)品外表不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。

〔8〕了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完善，又要整體對稱與協(xié)調(diào)，必需正確自主地推斷產(chǎn)品的可行性。

某合金車間品質(zhì)管理制度

一、壓模組:

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要留意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來的產(chǎn)品開水路要留意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來,就不應當開四條水路)等。

二、翻砂組:

拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn);檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要留意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必需用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流淌性好,配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要掌握產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要掌握、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品肯定要配套(如套鏈有許多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產(chǎn)品不能超過15%的次品。

三、修邊:

在拿到貨時,必需先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。

四、焊接:

在拿到貨時,必需先審查訂單貨跟流程單一樣;然后留意對比材料,按訂單要求用材料,不能盲目主見。焊接中,焊點不能太大,但要堅固,美觀感要好,手感要好。

五、機動:

在拿到貨時,先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點數(shù)量、了解連接方法;一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必需要合攏、敏捷、連接的方向要跟樣品全都,項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時,鏈條必需符合訂單要求,長度不能超過0.3cm。

六、拋光:

在拿到貨時先審訂單,貨跟單要求是否一樣。然后清點數(shù)量是否正確,后投入生產(chǎn),拋光時,首先應當留意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性,這樣才能把握拋光力度和方法,不易拋變形或斷裂等。然后要留意拋產(chǎn)品必需把沙孔、雙線等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)

七、拋光品檢:

在拿到貨時,先審單是否跟貨一樣,才能投入生產(chǎn)中。留意事項:光面產(chǎn)品必需用汽油擦潔凈才檢查,檢查好一個擺放一個。另:包括產(chǎn)品的樣子、結(jié)構(gòu)、功能性,雙線、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。

綜合性:

(1)每位職員必需有高度敬業(yè)精神,謹慎、嚴密、細致地維護產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)必需熟識每一個操作詳情(如:長度、方向、變動、審核)不斷地要求自己,提高自身專業(yè)水平。

(3)必需做到不放過任何有誤質(zhì)量的詳情,精確清點產(chǎn)品的數(shù)量有效掌握產(chǎn)品流失與鋪張。

(4)必需對比樣板,對比訂單要求細致審核,弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必需馬上反饋或記錄,并以書面提報解決方法或建議,不得私自主見。

(5)必需留意原材料、原板是否與訂單要求相符合,如材料變動致使無法生產(chǎn)的,須確認后,方可按生產(chǎn)程序進行生產(chǎn)。

(6)全部產(chǎn)品美觀必需排外、整形,外表平整、光滑、不能傷手,焊錫點要細小、堅固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。

(7)配件組合必需正確(留意配件與主體是否合臺全都)全部產(chǎn)品外表不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。

(8)了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完善,又要整體對稱與協(xié)調(diào),必需正確自主地推斷產(chǎn)品的可行性。

裝配車間品質(zhì)管理制度

一、目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量

二、各組詳細操作標準

1、烤漆組:

(1)能烤漆產(chǎn)品必需有烤漆位,半成品必需是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

(2)按訂單要求收貨,生產(chǎn)時必需戴手套,按首件作業(yè)?？酒釀蚍Q,不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

(3)能配對產(chǎn)品必需配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必需按訂單要求生產(chǎn)。

(4)產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、凹凸弧度有至,不能因烤漆流油而造勝利能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)

2、點鉆組:

(1)驗收流入本車間產(chǎn)品是否合格,從數(shù)量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面,對前工序起監(jiān)督作用。

(2)簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的具體資料要與實物復合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珠寶用單孔等;要留意產(chǎn)品本錢。

(3)點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必需正確,整體效果必需美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必需比花辨水鉆規(guī)格約大,留意對稱配對,粘主配件必需合臺、堅固。

(4)生產(chǎn)過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數(shù)量流入下道工序。

3、鍍后調(diào)整組(串珠組):

(1)鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的全部料件組合成制品的過程。同前工序一樣依據(jù)訂單要求收貨。

(2)調(diào)整組需要提前備料,要留意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

(3)多股臘繩產(chǎn)品必需做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開關(guān)時要留意方向,開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。

(4)生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時,要留意彈簧彈性、色差等。絲布圈必需依據(jù)市場季節(jié),訂單要求配料。

(5)品檢出貨。

4、電檢:

(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。

(2)胸針:首先辨別它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、配件是否焊正等。

(4)項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性肯定要好。套鏈:項鏈和耳針肯定要配套。

(5)手鏈:首先要依據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

(6)如有鍍槍黑和金的尾數(shù)肯定要帶色板,肯定要跟大貨的顏色一樣。

5、包裝組:

(1)包裝組是產(chǎn)品成商品的最終一個制程。收貨時必需驗收一切產(chǎn)品的合格狀況:長度、功能、有用、美觀等與訂單是否復合。要對前面全部工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)覺的力量。

(2)包裝過程