20鋼管化學(xué)成分

表表1 20鋼管化學(xué)成分元素CSiMnS1P.1含量（％）0.22?0.230.21?0.220.50?0.510.028?0.0290.01?0.014表2焊材化學(xué)成分（％）參量cb(MPa)os(MPa)88(%)數(shù)值412.4?470.4264.6?371.629?37表4E4303焊條機械性能4冃參量ob(MPa)c0.2(MPa)85(%)Akv(J)-20C數(shù)值470390鳳2]86.84、76平均82焊接工藝參數(shù)和無損探傷、機械性能試驗結(jié)果分別見表 5、表6、表7表5焊接試驗工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)接頭型式和層分組焊道焊接電源焊接直徑焊接焊接焊接速線能量次方法極性材料(mm)電流(A)電壓(V)度(cm/min)(kJ/cm)20鋼管：11TIG正接H08A1.68512512.2D57X5mm水平smawE43032.58022621.1固定卜g7f21TIG正接H08Mn2Si1.685124.812.8J2smawE43032.58022621.1I?L1正接IIr°31TIGTIG-J50A]9015613.52SMAWE43032.59023620.720鋼管D57X5mm41TIG正接H08A1.6851287.65垂直2-3SMAWE43032.585221110.2-1固【定1TIG正接H08Mn2Si1.68512512.22P+-52-3SMAWE43032.5852210.610.60-61TIG正TIG-J502.59015810.133^^—1接2-3SMAWE43032.580221010.56表6RT探傷結(jié)2.5果分組號缺陷性質(zhì)判定級別1多點氣孔i>n2夾渣n3無i4多點氣孔i5無i6夾渣n表7機械性能試驗分組號拉力試驗值彎曲試驗結(jié)果8b(MPa)90°面彎90°背彎1461.1、452.1無裂紋合格無裂紋合格2480、480無裂紋合格無裂紋合格3460、450無裂紋合格無裂紋合格4460.8、450.2無裂紋合格無裂紋合格5485、495無裂紋合格無裂紋合格6430、445無裂紋合格無裂紋合格2現(xiàn)場焊接我們在施工現(xiàn)場進行手工鎢極氬弧焊打底焊接低碳鋼管時，曾采用過H08（或H08A）、H08MnzSi、TIG-J50及ER705-3和瑞典OK焊絲，十多年的應(yīng)用經(jīng)驗表明，沒有發(fā)生焊接質(zhì)量事故，焊縫能夠滿足設(shè)計和使用要求。不同焊絲的差別主要是：使用H08A焊絲TIG打底時，焊縫根部容易產(chǎn)生氣孔，焊縫成型差；使用 H08Mn2Si和TIG-J50焊絲打底時，焊縫成型好，易于手工操作，氣孔很少，焊縫質(zhì)量容易保證。由于H08Mn2Si是國內(nèi)生產(chǎn)的埋弧焊焊絲，容易采購，H08Mn2Si焊絲在手工鎢極氬弧焊打底中得到廣泛應(yīng)用。3分析手工鎢極氬弧焊打底所選用的焊絲，除應(yīng)滿足機械性能要求外，還應(yīng)具有良好的可操作性并且不產(chǎn)生缺陷。從焊接工藝試驗的機械性能可以看出，H08Mn?Si焊絲打底焊縫的抗拉強度均比其原焊絲的較高； 從無損探傷和現(xiàn)場手工焊接操作性上看，H08A焊絲打底容易產(chǎn)生氣孔，且焊縫成型差；從化學(xué)成分的Mn、Si元素含量看，H08Mn2Si元素和ER49-1相當(dāng)，TIG-J50次之，H08A最低。經(jīng)過對比分析可以認為，采用H08A焊絲TIG打底焊產(chǎn)生氣孔、成型差的原因，關(guān)鍵在于其Mn、Si元素的含量。焊縫中Mn、Si是主要合金化元素，同時也是一種較好的脫氧劑，Si脫氧能力比Mn要強，Mn和Si都能減少焊縫金屬中的氧含量，改善焊縫金屬的性能，防止氣孔產(chǎn)生；另外，Mn可以提高焊縫的強度和韌性，而Si含量過多時，將會使焊縫金屬的塑性和韌性降低。因此，必須使焊縫材料保持適當(dāng)?shù)腗n/Si比值，該比值愈高，焊縫金屬的韌性愈好，一般認為Mn/SiV2對焊縫韌性不利。4結(jié)論米用手工鎢極氬弧焊工藝進行低碳鋼打底焊，選用 H08（或H08A）焊絲是不合適的，施工中選用H08Mn2Si、TIG-J50、ER49-1是可行的。在目前生產(chǎn)TIG-J50和ER49-1焊絲的廠家較