金屬焊接質量管理標準

年5月29日金屬焊接質量管理標準文檔僅供參考天津大唐盤山發(fā)電有限責任公司發(fā)布-12-01實施-06-10發(fā)布金屬焊接質量管理標準Q/CDT-IPSPC2045—QB天津大唐盤山發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準天津大唐盤山發(fā)電有限責任公司發(fā)布-12-01實施-06-10發(fā)布金屬焊接質量管理標準Q/CDT-IPSPC2045—QB天津大唐盤山發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準目次TOC\f\h\t"前言、引言標題,附錄標識,參考文獻、索引標題,章標題,附錄章標題"前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13管理內容 14管理目標 25主管、協(xié)管部門及崗位 26管理流程 27報告和記錄 4附錄A(規(guī)范性附錄)金屬焊接質量管理流程圖 8 8附錄B(規(guī)范性附錄)無損探傷檢驗項目及比例規(guī)定 10B.1受熱面管子 10B.2機外爐外管 10B.3鑄鍛件補焊、堆焊等 10B.4其它規(guī)定 10前言為了規(guī)范公司金屬焊接質量管理工作,確保焊接質量,保證機組安全穩(wěn)定運行,制定本標準。本標準的附錄Ａ、附錄B為規(guī)范性附錄。本標準代替津唐盤設[]6號關于印發(fā)<天津大唐盤山發(fā)電有限責任公司金屬焊接質量管理標準>的通知本標準由標準化管理委員會提出。

本標準由企業(yè)管理策劃部歸口。

本標準起草單位:編制組。本標準主要起草人:閆文新。本標準主要審定人:馮樹禮。本標準批準人:陳會平。本標準委托設備工程部負責解釋。本標準是首次發(fā)布。金屬焊接質量管理標準范圍本標準規(guī)定了金屬焊接質量管理工作的管理內容、管理目標、主管、協(xié)管部門及崗位,管理流程及形成的報告和記錄。本標準適用于天津大唐盤山發(fā)電有限責任公司金屬焊接質量管理工作。凡在本公司區(qū)域內從事金屬焊接工作的單位和個人從事金屬焊接質量管理工作均適用于本標準。規(guī)范性引用文件下列文件的條款經過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。GB3323—87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T13814—92鎳及鎳合金焊條DL/T679—1999焊工技術考核規(guī)程(1999年版)DL5007—92電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)建質[1996]111號火電施工質量檢驗及評定標準(焊接篇)管理內容術語及定義金屬焊接質量管理主要是指對金屬焊接過程中焊接及管理人員、焊接材料、焊接工藝、熱處理、檢驗、綜合驗收、資料等的全面管理。金屬焊接主要是指鍋爐、承壓管道、壓力容器等重要承壓部件等焊口的焊接工作。其它部件如高中壓汽缸、噴嘴室、隔板、隔板套、閥門、平衡環(huán)等鑄件鍛件,鋼結構、保溫鉤、密封條等鋼的焊接也參照本標準的執(zhí)行。重要承壓部件主要包括以下幾類:機外爐外管及其附件機外爐外管上的承壓閥門等設計壓力大于等于1.0MPa或溫度大于200℃的承壓部件氫氣管路及其附件、油管路及其附件鍋爐受熱面管子各類聯(lián)箱壓力容器適用焊接方法:本標準適用于碳素鋼(含碳量≤0.35%)、普通低合金鋼和耐熱鋼的手工電弧焊、手工鎢級氬弧焊、氧—乙炔焊等焊接方法。其它材料和焊接方法,也可參照本標準。本公司所有外徑小于76mm且壁厚小于等于7mm的承壓管道及管子對接焊采用全氬弧焊接工藝。焊接及管理人員是指到本公司從事焊接工作的人員,包括焊接負責人、焊接技術人員、焊接質量檢驗人員、焊接檢驗人員、焊接安全員、焊工及焊接熱處理人員。焊接項目是指在公司內進行大修、小修、維護、技措、反措、安措、節(jié)能、技術改造等項目施工時,需要進行金屬焊接內容的項目。管理內容焊接及管理人員進入現(xiàn)場檢查焊接及管理人員資格編制焊接質量計劃編制作業(yè)指導書及各種措施焊前準備焊工施焊焊工自檢接頭熱處理質量檢驗整體驗收整理資料歸檔管理目標規(guī)范公司金屬焊接質量管理工作,確保焊接質量,保證機組安全穩(wěn)定運行。主管、協(xié)管部門及崗位金屬焊接質量管理工作由生產副總經理兼總工程師負責總體協(xié)調。金屬焊接質量管理工作由設備工程部金屬焊接主管(金屬檢驗工程師)主要負責。金屬焊接質量管理工作由監(jiān)理人員、檢修維護承包單位焊接及管理人員協(xié)助完成。管理流程金屬焊接質量管理流程圖見附錄A。焊接及管理人員進入現(xiàn)場根據(jù)施工合同及焊接項目要求,焊接及管理人員按時進入公司施工現(xiàn)場。進入施工現(xiàn)場的焊接及管理人員必須具備相應的資格證書,必須做到持證上崗,資格證書應在有效期內。檢查焊接及管理人員資格監(jiān)理人員負責檢查焊接及管理人員的資格,查看資格證書并保留其復印件,不合格的不得進行相應焊接工作。沒有聘請監(jiān)理單位的焊接項目,此項工作由設備工程部金屬焊接主管負責。編制焊接質量計劃重要部件的焊接由監(jiān)理單位負責編制焊接質量計劃,焊接管理人員負責按質量計劃進行焊接及驗收工作。編制作業(yè)指導書及各種措施焊接負責人、焊接技術人員、焊接檢驗人員根據(jù)焊接項目,依據(jù)國家及行業(yè)焊接規(guī)程或標準,編制焊接作業(yè)指導書、熱處理作業(yè)指導書、熱處理工藝卡、無損探傷及金屬檢驗作業(yè)指導書、焊接施工及驗收技術規(guī)定、金屬檢驗技術措施、金屬檢驗不合格項控制措施、焊接工藝卡等。編制的作業(yè)指導書及各種措施報監(jiān)理和設備工程部金屬焊接主管審核,經生產副總經理兼總工程師批準后執(zhí)行。焊前準備焊接技術人員對焊接管材進行確認。焊工領取焊接材料。焊絲應去銹、打磨光亮后使用;焊條領出后,應按標準進行烘干、恒溫后使用。焊條領出后,禁止烘干超過兩次,如無嚴格的回收、領用制度,剩余焊條作廢。焊接技術人員編制安全交底及技術交底資料,對焊工及相關人員進行技術交底。根據(jù)焊接現(xiàn)場情況布置電源,搭設平臺、圍欄等工作,做好安全措施。焊接人員準備焊接工機具、施焊設備、檢驗設備等。焊接及管理人員持證上崗。以上工作(6.6.1-6.6.6條)均應經監(jiān)理和設備工程部金屬焊接主管審核監(jiān)督。焊工施焊焊工在焊接前,須首先檢查對口及坡口型式是否符合要求,如對口或坡口不符合標準要求,焊工有權拒絕施焊。焊工在焊接前,還需檢查焊接材料的質量,符合要求后方可使用。合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前,需進行與實際條件相符的模擬練習,并經斷面檢查及無損檢驗符合要求后方可正式焊接。焊工按焊接工藝卡施焊焊工施焊應按照國家及行業(yè)的有關焊接規(guī)程、規(guī)范等進行。如有沖突,則執(zhí)行行業(yè)頒發(fā)的標準、導則。有上級文件規(guī)定的,執(zhí)行上級文件。焊工施焊的程序為坡口加工、對口點固、打底與層焊接、填充蓋面。焊接工作必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程的有關規(guī)定。焊接技術員作好焊口記錄。焊工自檢焊口焊完后應進行清理,經自檢合格后焊工在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印(T91鋼除外),或永久性標記,焊工負責人填寫自檢報告交焊接質檢員。自檢不合格,焊工應進行修口。焊工自檢貫穿整個焊接過程,詳細內容見焊接作業(yè)指導書。接頭熱處理根據(jù)國家及行業(yè)有關焊接規(guī)程、規(guī)范要求,需要做熱處理的,應在焊工施焊結束后通知熱處理人員。熱處理人員依據(jù)國家及行業(yè)焊接規(guī)程或標準,按編制的熱處理作業(yè)指導書、熱處理工藝卡等作好接頭熱處理工作。熱處理工作結束后,熱處理人員在焊口附近打上永久鋼印。質量檢驗焊接質檢員專檢(二級驗收)焊接質檢員接焊工自檢報告后即可按規(guī)程、規(guī)范要求進行二級驗收。本標準所限范圍內的焊接均需進行專檢,焊接質檢員要跟蹤焊接整個過程,包括對口、點固、打底、蓋面、焊工資質、焊材管理、焊接環(huán)境等,最后檢查外觀質量,檢驗不合格,由焊工進行修口,檢驗合格,焊接質檢員填寫驗評結果并簽字,并報監(jiān)理和設備工程部金屬焊接主管。綜合外觀檢查(三級驗收)重要部件的焊接均需進行三級驗收。驗收合格整理完資料后,焊接負責人填寫焊接工程報驗單(表1)監(jiān)理和設備工程部金屬焊接主管進行三級驗收。三級驗收合格,監(jiān)理和設備工程部金屬焊接主管填寫驗評結果-焊接接頭表面質量檢驗評定表(表2);驗收不合格,由焊接負責人通知焊工進行修口,再進行重新檢驗。無損檢驗及金屬檢驗根據(jù)規(guī)程、規(guī)范的要求,焊接負責人確定需進行無損檢驗及金屬檢驗的項目,并填寫無損檢驗及金屬檢驗委托單(表3)給檢驗人員。檢驗內容主要有超聲波探傷、射線探傷、光譜分析、著色、磁粉探傷、測厚試驗等。檢驗人員在檢驗前要學習相關的作業(yè)指導書,技術人員根據(jù)作業(yè)指導書及具體情況編制工藝卡,并嚴格按照作業(yè)指導書及工藝卡的要求進行檢驗。檢驗人員在檢驗前應查看焊接質量(重要承壓部件)的二級驗收簽字單,確認外觀質量檢驗合格后的焊口才能進行檢驗。檢驗人員根據(jù)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定進行檢驗。公司對無損探傷檢驗項目及比例規(guī)定見附錄B。檢驗人員在檢查完焊口質量后,須立即填寫檢驗結果通知單通知相關單位,并在檢驗完7天內上交檢驗報告。檢驗合格,填寫驗評結果;檢驗不合格,由焊接負責人通知焊工進行修口或返口,之后按程序重新檢驗。監(jiān)理和設備工程部金屬焊接主管應對檢驗過程進行監(jiān)督審核。整體驗收根據(jù)自檢、專檢、三級驗收、無損及金屬檢驗結果,合格的焊接項目即可進行整體驗收。由焊接負責人通知監(jiān)理和設備工程部金屬焊接主管及其它相關人員。監(jiān)理和設備工程部金屬焊接主管依據(jù)規(guī)程、規(guī)范和已進行的驗收、檢驗結果進行最終的整體驗收。驗收合格,填寫驗評結果,驗收不合格,由焊接負責人通知焊工進行修口或返口,之后按程序重新檢驗及驗收。整理資料歸檔由焊接負責人協(xié)助其它焊接及管理人員整理所有資料,報監(jiān)理和設備工程部金屬焊接主管審核,并于工程完工后15日內移交檔案室。報告和記錄焊接的熱處理報告及記錄由焊接負責人——監(jiān)理和設備工程部金屬焊接主管審核——移交檔案室。射線探傷的底片(需保留至少5年)由焊接負責人——監(jiān)理和設備工程部金屬焊接主管審核——移交檔案室。無損探傷檢驗報告(需保留至少5年)由焊接負責人——監(jiān)理和設備工程部金屬焊接主管審核——移交檔案室。焊接人員的資格證書復印件由焊接負責人——監(jiān)理和設備工程部金屬焊接主管審核——移交檔案室。焊口外觀質量的二級驗收簽證由焊接負責人——監(jiān)理和設備工程部金屬焊接主管審核——移交檔案室。焊接工程報驗單見表1焊接接頭表面質量檢驗評定表見表2無損檢驗及金屬檢驗委托單見表3

焊接工程報驗單報驗名稱報驗日期致大唐盤電公司設備工程部:上述工程已完成,并自驗合格,現(xiàn)報請檢驗。附:自檢資料份(頁)。專檢資料份(頁)檢修單位:報檢人:大唐盤電專業(yè)主管意見:經查驗資料,根據(jù)檢驗結果符合/不符合DL5007-92<電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)>中的有關規(guī)定,質量等級評定為。專業(yè)主管:日期:注:由承包單位報送一式兩份,檢驗后連同附件,甲乙雙方各保存一份。

焊接接頭表面質量檢驗評定表單位:mm分項工程名稱工程類別序號指標焊縫號焊縫成型焊縫余高焊縫寬窄差咬邊錯口彎折弧坑氣孔夾渣鋼印號評定級別備注1234567891011121314151617181920222324252627檢驗焊口數(shù)(個)優(yōu)良優(yōu)良率(%)備注合格不合格注:驗評結果符合合格級別者,在相應檢驗指標下記”√”,優(yōu)良者記”△”。合格與優(yōu)良級標準相同亦記”△”。檢驗人員:檢驗日期:

無損檢驗及金相檢驗委托單工程名稱部件名稱部件編號地點材質規(guī)格坡口型式檢驗比例檢驗數(shù)量熱處理狀態(tài)要求完成時間保溫層○有○無腳手架○已搭○未搭檢驗表面○打磨○機加工○焊后○原始狀態(tài)檢驗方法○射線○超聲波○滲透○磁粉○渦流○金相被檢部件編號、焊工代號、示意圖:中間探傷需注明焊口已焊寬度:高度:備注:委托單位委托人委托日期接收單位接收人注:該表格雙方簽字后各留一份

(規(guī)范性附錄)

金屬焊接質量管理流程圖是否開始

2返口1修口是否合格焊工修口見下頁焊工自檢(一級驗收)焊工施焊焊前準備編制作業(yè)指導書及各種措施編制焊接質量計劃檢查焊接及管理人員資格焊接及管理人員進入現(xiàn)場

接上頁

接頭熱處理

1

焊接質檢員專檢(二級驗收)

否

焊工修口

是

1

外觀檢查(三級驗收)

否

是否合格負責人通知焊工修口

是

12按規(guī)定范圍做無損探傷檢驗

否

是否合格

負責人通知焊工修口或返口

是

1整體驗收2

否是否合格

是否合格

負責人通知焊工修口或返口

是

結束