鋅浸出渣綜合利用無害化處理技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

1、項目名稱：鋅浸出渣綜合利用無害化處理技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化2、提名者：漢中市人民政府提名意見：漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司是濕法煉鋅為主的大型綜合冶煉企業(yè)，現(xiàn)有年產(chǎn)電鋅30萬噸，電鉛6.5萬噸、硫酸70萬噸，并綜合回收金銀等10余種有價金屬的生產(chǎn)能力，近20年堆積以鐵磯渣為主的混合危廢渣320余萬噸，從資源綜合利用和環(huán)境保護考慮，必須對廢渣進行綜合利用和無害化處置。漢中鋅業(yè)公司經(jīng)過9年多的基礎(chǔ)研究和技術(shù)攻關(guān)，集成西安有色冶金設(shè)計研究院和河南新鄉(xiāng)中聯(lián)富氧側(cè)吹技術(shù)開發(fā)公司豐富的設(shè)計、裝備制造經(jīng)驗，開發(fā)了適合企業(yè)自身廢渣處置的高效、節(jié)能、環(huán)保、低成本、廢渣適應(yīng)廣的浸出渣處理技術(shù)，建成國內(nèi)第一條以處理鐵機渣為主的混合廢渣綜合利用無害化處理生產(chǎn)線，實現(xiàn)了危險固體廢物無害化、資源化處理。該技術(shù)自2020年9月在漢中鋅業(yè)公司建成投產(chǎn)應(yīng)用以來，截止2023年5月，累計處理廢渣65.92萬噸，實現(xiàn)銷售收入7.51億元、凈利潤2141.84萬元、稅金2989.27萬元，減排CO221.02萬噸，減排SO27.97萬噸，有價金屬回收率提高15%,多回收有價金屬Zn+Pb6204噸，Ag+Au9.1噸，大大減排重金屬，拉動就業(yè)、解決了渣堆存對環(huán)境造成的嚴重影響，經(jīng)濟、環(huán)保和社會效益顯著。同時該技術(shù)已推廣至業(yè)內(nèi)其他3家企業(yè)，對有色行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有明確的引領(lǐng)示范作用，其關(guān)鍵技術(shù)及實踐經(jīng)驗對濕法煉鋅行業(yè)實施資源綜合回收利用具有較強的借鑒意義，推廣應(yīng)用前景廣闊。提名該項目為陜西省科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎。3、項目簡介：漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司具有年產(chǎn)30萬噸電鋅的生產(chǎn)規(guī)模，濕法煉鋅工藝流程為鋅精礦焙燒一高溫高酸浸出+黃鉀鐵磯除鐵-凈化-電解-熔鑄，近20年的生產(chǎn)堆積了以鐵磯渣為主，鉛銀渣、水處理污泥為輔的混合渣320余萬噸，且每年產(chǎn)生約30萬噸新渣，不但占地近100畝，而且渣料中含有鉛、鋅、銅、鐵、金、銀等有價元素，如不回收利用也造成有價金屬損失。該類渣被列為危險固廢，按照國家環(huán)保要求必須進行無害化處理。項目研究內(nèi)容及取得的成果：本項目以堆存的鐵鋼渣為主的危廢渣資源化綜合利用和無害化處理為目標，開發(fā)了適合漢中鋅業(yè)廢渣無害化、資源化處置的成套技術(shù)及工藝裝備，生產(chǎn)高附加值的新產(chǎn)品，并能與現(xiàn)有濕法高溫高酸一黃鉀鐵磯浸出工藝產(chǎn)出渣資源化綜合利用和無害化處理相適應(yīng)。2020年9月漢中鋅業(yè)建成國內(nèi)第一條以處理鐵鋼渣為主的混合廢渣綜合利用無害化處理生產(chǎn)線，成功實現(xiàn)了鋅浸出渣等危險固體廢物的無害化、資源化處理。運行實踐表明，處理產(chǎn)線具有節(jié)能、環(huán)保、高效、投資適中、處置成本低、處置效果好等優(yōu)勢。主要研究內(nèi)容：⑴開展了浸出渣綜合利用物相等基礎(chǔ)研究；⑵開展了鋅浸出渣煙化爐還原揮發(fā)工業(yè)試驗和富氧側(cè)吹爐熔化工業(yè)試驗；⑶鋅浸出渣無害化處理工藝產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。主要技術(shù)創(chuàng)新點：⑴該項目針對含鋅鐵磯渣廢料集成創(chuàng)新開發(fā)了“天然氣烘干一富氧側(cè)吹爐熔煉一煙化爐還原一余熱回收一凈化一轉(zhuǎn)一吸制酸一尾氣脫硫的工藝方案及配套設(shè)計技術(shù)條件及參數(shù)；負責(zé)主工藝側(cè)吹爐及煙化爐爐體結(jié)構(gòu)及自動化控制的設(shè)計；負責(zé)側(cè)吹爐及煙化爐生產(chǎn)指導(dǎo)書、操做規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案的編寫；負責(zé)技術(shù)人員及爐上生產(chǎn)工人的基本技術(shù)培訓(xùn)；全程參與試車過程及技術(shù)指標的優(yōu)化，為本項目工業(yè)化應(yīng)用和推廣做出了突出的貢獻。完成單位三：中國有色金屬工業(yè)西安勘察設(shè)計研究院有限公司全程參與項目論證、富氧側(cè)吹爐處理浸出渣工業(yè)試驗，負責(zé)可行性研究報告編制及工業(yè)設(shè)計。富氧側(cè)吹熔煉爐技術(shù)是具有自主知識產(chǎn)權(quán)、首次應(yīng)用于處理漢中鋅業(yè)混合浸出廢渣的先進技術(shù)，設(shè)計團隊充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，從工藝角度提出完善和改進之處，設(shè)備布置上充分利用項目場地高差，實現(xiàn)熱渣自流，達到節(jié)能目的，不斷解決設(shè)計中技術(shù)難題，為本項目的工業(yè)化應(yīng)用和推廣做出了突出的貢獻。主要完成單位四：西安建筑科技大學(xué)完成了鋅冶煉鉛銀渣、鐵磯渣火法處置過程基礎(chǔ)理論及工藝計算分析、爐渣性能測定與調(diào)控工作，建立了過程物料平衡和熱平衡關(guān)系，構(gòu)建了工藝過程數(shù)據(jù)庫并開發(fā)了分析應(yīng)用軟件，提出了火法冶煉爐渣性能調(diào)控和進一步節(jié)能降耗優(yōu)化方案，為項目產(chǎn)業(yè)化技術(shù)提升和完善做出突出貢獻。9.完成人合作關(guān)系說明本人作為項目第一完成人，是項目組負責(zé)人，與第2完成人藺公敏，第3完成人桂海平、第4完成人祁棟，第6完成人王瑜，第7完成人趙律一起參與了項目論證、工業(yè)設(shè)計并組織完成產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用；與第9完成人趙俊學(xué)、第10完成人崔亞茹、第3完成人桂海平、第5完成人郭立慶、第6完成人王瑜、第7完成人趙律、第8完成人寧天慶共同參與了項目試生產(chǎn)期間的技術(shù)攻關(guān)。2021年，與他人合著論文《富氧側(cè)吹爐+煙化爐處理鋅浸出渣的工藝淺析》，本人排名第3,郭立慶排名第1,趙律排名第4,桂海平排名第5。2020年，與他人合著論文《資源化消納高浸鉛銀渣底吹-側(cè)吹煉鉛工藝優(yōu)化》，本人排名第5；趙俊學(xué)排名第7,崔雅茹排名第2；趙律排名第4。2018年，與其他成員共同取得實用新型專利《一種用于冶金爐放熱渣水冷式溜槽裝置》，ZL.1,本人排名第2,趙律排名第1,郭立慶排名第5。2021年，與其他成員共同獲得陜西有色金屬集團科技獎，獲獎項目《富氧側(cè)吹熔煉處理鋅浸出渣工藝優(yōu)化實踐》，本人排名第1,寧天慶排名第2,郭立慶排名第3o2020年，與其他成員共同獲得第二屆陜西有色金屬集團科技進步三等獎，獲獎項目《鋅浸出渣綜合利用技術(shù)研究與應(yīng)用》，本人排名第2,王瑜排名第3,桂海平排名第4,趙律排名第7。2021年，作為技術(shù)團隊負責(zé)人，帶領(lǐng)團隊獲得全國冶金礦產(chǎn)固廢資源化學(xué)術(shù)會議組委會頒發(fā)的“2021年有色金屬冶金礦產(chǎn)固廢資源化匠心團隊”榮譽稱號，本人排名第1,王瑜排名第2,趙律排名第3,桂海平排名第5,郭立慶排名第6,藺公敏排名第7,祁棟排名第12。2021年，與其他成員共同獲得了“2021年陜西省創(chuàng)新方法大賽”優(yōu)勝獎，獲獎項目《漢中鋅業(yè)鋅浸出渣綜合利用無害化處理技術(shù)》本人排名第1,藺公敏排名第2o2021年，本人以第一作者發(fā)表論文《濕法煉鋅鐵磯渣綜合回收無害化處理產(chǎn)業(yè)化實踐》。2016年，第3完成人桂海平與第5完成人共同申請專利，《一種濕法煉鋅鉛銀渣資源化利用的工藝》ZL.5,桂海平排名第1,郭立慶排名第8,王瑜平排名第11。2016年，第3完成人桂海平與第5完成人共同申請專利，《一種提高濕法煉鋅鉛銀渣高效資源化利用搭配量的方法》ZL.2,桂海平排名第3,郭立慶排名第5。2017年，在漢中鋅業(yè)鉛冶煉系統(tǒng)開展了全國首例富氧側(cè)吹爐處理鋅浸出渣冷料的工業(yè)試驗，完成了《漢中鋅業(yè)鋅浸出渣富氧側(cè)吹熔化實驗報告》，為項目產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供了設(shè)計依據(jù)。漢中鋅業(yè)公司王瑜排名第1；桂海平排名第2,郭立慶排名第4；新鄉(xiāng)中聯(lián)富氧側(cè)吹技術(shù)開發(fā)有限公司藺公敏排名第1；中國有色金屬工業(yè)西安勘察設(shè)計研究院有限公司，祁棟排名第5。2018年，與西安建筑科技大學(xué)趙俊學(xué)老師團隊共同開展了鉛系統(tǒng)搭配鉛銀渣處理技術(shù)攻關(guān)，合同名稱《鉛冶煉造渣工藝與配料模型優(yōu)化研究技術(shù)協(xié)議》，課題組成員：西安建筑科技大學(xué)成員趙俊學(xué)排名第1,崔亞茹排名2,漢中鋅業(yè)成員趙律排名第1,郭立慶排名第3,取得軟件著作權(quán)2項，分別是鉛冶煉生產(chǎn)統(tǒng)計與效益測算系統(tǒng)VI.0、鉛冶煉工藝質(zhì)量質(zhì)量預(yù)測軟件VI.0o2021年，與西安建筑科技大學(xué)趙俊學(xué)老師團隊共同開展試產(chǎn)期間技術(shù)攻關(guān)，合同名稱《黃鏤鐵磯渣/鉛銀渣火法處理渣型及工藝優(yōu)化技術(shù)協(xié)議》，課題組成員西安建筑科技大學(xué)成員趙俊學(xué)排名第1,崔亞茹排名2,漢中鋅業(yè)成員王正民排名第1、王瑜排名第2,趙律排名第3,桂海平排名第4,寧天慶排名第5,郭立慶排名第6o取得軟件著作權(quán)1項，鋅冶煉渣火法處置工藝分析與優(yōu)化軟件VI.0。(14)2021年，第9完成人趙俊學(xué)與第10完成人崔亞茹共同取得發(fā)明專利，《一種含揮發(fā)組元爐渣實際成分及物性隨時間變化的預(yù)測方法》ZL.2,崔亞茹排名第1,趙俊學(xué)排名第4。第一完成人簽字:一脫硝”新工藝和成套技術(shù)裝備，可大大減少污酸產(chǎn)生量，有效利用渣中的硫又極大降低煙氣處理成本，確保尾氣超低排放；⑵自主開發(fā)了以天然氣為熱源的熱風(fēng)烘干高粘度高濕度浸出混合渣進料烘干系統(tǒng)，在此基礎(chǔ)上，優(yōu)化了干燥參數(shù)，實現(xiàn)了浸出渣脫水與側(cè)吹爐粉塵控制的合理兼顧；（3）在對鐵磯渣礦物學(xué)特性研究,熱力學(xué)分析及渣型理論研究的基礎(chǔ)上，調(diào)整優(yōu)化鐵硅比、硅鈣比及碳氧比等參數(shù)，確定有價金屬走向和回收率；⑷對側(cè)吹爐采用了高低爐缸、高低風(fēng)口、虹吸放渣等優(yōu)化改造，開發(fā)符合以鐵鋼渣為主浸出混合渣處理要求的整體技術(shù)裝備等。通過本項目研究取得授權(quán)專利14項，獲得榮譽獎勵5項，發(fā)表論文11篇，取得軟件著作權(quán)3項，通過產(chǎn)學(xué)研合作培養(yǎng)研究生3名?！兑环N固體危廢無害化資源化的處理方法》發(fā)明專利正在申請中，申請?zhí)?2。主要技術(shù)經(jīng)濟指標：鋅回收率92%、鉛回收率98%、錮回收率85%、銀回收率94%、金回收率80%、硫回收率92%；綜合能耗W250kgce標煤/t干渣；噸干渣煙氣治理綜合成本降低120元。噸干渣治理綜合成本等均優(yōu)同類熔池熔煉爐指標。與國內(nèi)外技術(shù)比較：查新表明：該項目的關(guān)鍵技術(shù)點在國內(nèi)外未見明確類似報道。本項目與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯處理常規(guī)渣工藝相比，金和銀直收率有非常大的優(yōu)勢，綜合能耗降低160kgce標煤/噸干渣，煙氣余熱產(chǎn)蒸汽量大，硫利用率高，不產(chǎn)生二次污染，煙氣處理成本低。與其他國內(nèi)先進技術(shù)相比，處理噸干渣綜合能耗下降約40%與內(nèi)蒙古興安銅鋅奧斯邁麥特爐法相比，爐床能力提升160%,與青海西部礦業(yè)公司富氧側(cè)吹熔化爐+煙化爐技術(shù)相比，爐床能力提升20%；二氧化硫煙氣采用“一轉(zhuǎn)一吸”制酸，極大減少污酸產(chǎn)生量，節(jié)約處理成本。該項目針對含鋅鐵磯渣危廢渣料集成創(chuàng)新開發(fā)，建成了集冶煉、化工為一體的生產(chǎn)線，整體技術(shù)難度大，復(fù)雜程度高，經(jīng)專家組評價，項目整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。經(jīng)濟、社會效益及推動行業(yè)發(fā)展的作用：該項目2020年9月實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，在漢中鋅業(yè)公司建成國內(nèi)第一條以處理鐵鋼渣為主的混合廢渣綜合利用無害化處理生產(chǎn)線，年處理濕渣38萬噸，形成年產(chǎn)富氧側(cè)吹爐煙灰2.43萬噸、煙化爐煙灰1.75萬噸、蒸汽41.58萬噸、98%硫酸7.56萬噸、水淬渣15.75萬噸生產(chǎn)能力。2020年9月投產(chǎn)至2023年5月，累計處理混合濕渣65.92萬噸，累計實現(xiàn)銷售收入7.51億元、凈利潤2141.84萬元、稅金2989.27萬元，和傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯工藝相比，共計減排C0221.02萬噸，減排SCV.97萬噸，有價金屬回收率提高15%,多回收有價金屬Zn+Pb6204噸，Ag+Au9.1噸，大大減排重金屬。本技術(shù)也在四川、安徽、陜西商洛等地建成3套運行投產(chǎn)，其中安徽銅冠有色金屬（池州）有限責(zé)任公司，建成了年處理16萬噸渣處理生產(chǎn)線，從投產(chǎn)應(yīng)用至2023年5月，共處理渣料約9.5萬噸（濕渣），累計實現(xiàn)銷售收入7039.15萬元、凈利潤1131.16萬元、稅金493.32萬元。該項目對含鐵磯渣危廢渣料的處理提供了一種新的工藝系統(tǒng)與裝備技術(shù)，有利于濕法煉鋅行業(yè)環(huán)境保護，助推濕法煉鋅工藝實現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。項目的實施符合國家資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策，符合國家節(jié)能減排的政策方向，符合公司整體發(fā)展的要求，不僅解決了長期困擾行業(yè)的鋅浸出渣無害化和資源化利用問題，有效解決了環(huán)保、安全隱患，為企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展提供了保障，而且回收了渣中有價金屬資源，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，提升了企業(yè)綜合競爭力。項目成果對有色行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有明確的引領(lǐng)示范作用，其關(guān)鍵技術(shù)及實踐經(jīng)驗對濕法煉鋅行業(yè)實施資源綜合回收利用具有較強的借鑒意義，推廣應(yīng)用前景廣闊。4、客觀評價科技查新：經(jīng)陜西省科學(xué)技術(shù)情報研究院科技查新中心對該項目的關(guān)鍵技術(shù)進行查新，結(jié)果表明：該項目的關(guān)鍵技術(shù)點在國內(nèi)外未見明確類似報道。科技成果評價：2022年9月23日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會以視頻會議形式組織召開科技成果評價會，對漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司、新鄉(xiāng)中聯(lián)富氧側(cè)吹技術(shù)開發(fā)有限公司、中國有色金屬工業(yè)西安勘察設(shè)計研究院有限公司、西安建筑科技大學(xué)等完成的“鋅浸出渣綜合利用無害化處理技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目進行了評價。與會專家聽取了匯報，審閱了相關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)質(zhì)詢和討論，形成評價意見如下：1、技術(shù)創(chuàng)新程度該項目針對含鋅鐵磯渣廢料集成創(chuàng)新開發(fā)了“天然氣烘干一富氧側(cè)吹爐熔煉一煙化爐還原一余熱回收一凈化一轉(zhuǎn)一吸制酸一尾氣有機胺脫硫一脫硝”新工藝和成套技術(shù)裝備。開發(fā)了以天然氣為熱源的熱風(fēng)烘干高粘度高濕度浸出混合渣進料烘干系統(tǒng)；在對鐵磯渣礦物學(xué)特性研究及渣型理論研究的基礎(chǔ)上，調(diào)整優(yōu)化鐵硅比、硅鈣比等參數(shù)；對側(cè)吹爐采用了高低爐缸、高低風(fēng)口、虹吸放渣等優(yōu)化改造。建成了集冶煉、化工為一體的生產(chǎn)線。2、技術(shù)經(jīng)濟指標的先進程度該項目鋅回收率92%、鉛回收率98姒錮回收率85%、銀回收率94%、金回收率80%,硫回收率92%；綜合能耗W250kgce標煤；噸干渣煙氣治理綜合成本降低120元。噸干渣治理綜合成本等均優(yōu)同類熔池熔煉爐指標。3、技術(shù)難度和復(fù)雜程度以鐵磯渣為主的混合渣危廢料性質(zhì)復(fù)雜金屬元素多，含鋅硫品位低、含水高、粘度大，堆存造成嚴重的環(huán)保問題，用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯工藝等不能徹底解決問題。綜合提取鋅、鉛、銀、錮、金等有價金屬元素，實現(xiàn)硫的回收。整體技術(shù)難度大，復(fù)雜程度高。4、技術(shù)重現(xiàn)性和成熟度該項目技術(shù)也在四川、安徽、陜西等地建成3套運行投產(chǎn)，正在建設(shè)和準備建設(shè)的有5套。技術(shù)重現(xiàn)性好，成熟度高。5、技術(shù)創(chuàng)新對推動行業(yè)科技進步和提高市場競爭能力的作用該項目技術(shù)對含鋅鐵磯渣廢料的處理提供了一種新的工藝系統(tǒng)與裝備技術(shù)。有利于濕法煉鋅行業(yè)環(huán)境保護，助推濕法煉鋅工藝實現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。對推動鋅冶煉科技進步和提高行業(yè)市場競爭能力具有重要作用。6、經(jīng)濟、社會效益該項目技術(shù)在漢中鋅業(yè)公司應(yīng)用，自2020年9月投產(chǎn)至2022年6月底，共處理混合濕渣量約36.8萬噸，實現(xiàn)銷售收入4.7億元、凈利潤3292.53萬元、稅金2200.71萬元，解決了310人的就業(yè)崗位；減排二氧化碳、有價金屬綜合回收率提高15個百分點。解決了渣堆存對環(huán)境造成的嚴重影響。經(jīng)濟、社會、環(huán)保效益顯著。綜合評價結(jié)論：該項目整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。建議：進一步加快推廣應(yīng)用。第三方檢測：委托第三方對漢中鋅業(yè)處理鋅浸出渣系統(tǒng)產(chǎn)生的煙化爐水淬渣危險特性進行了鑒別，并經(jīng)專家對鑒別報告及結(jié)果進行了評審，結(jié)論為：煙化爐水淬渣不屬于危險廢物，可以按一般工業(yè)固廢處理。5、應(yīng)用推廣情況該項目2020年9月實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，在漢中鋅業(yè)公司建成國內(nèi)第一條以處理鐵鋼渣為主的混合廢渣綜合利用無害化處理生產(chǎn)線，形成年處理濕渣38萬噸，年產(chǎn)富氧側(cè)吹爐煙灰2.43萬噸、煙化爐煙灰1.75萬噸、蒸汽41.58萬噸、98%硫酸7.56萬噸、水淬渣15.75萬噸生產(chǎn)能力。2020年9月投產(chǎn)至2023年5月，累計處理混合濕渣65.92萬噸，產(chǎn)出富氧側(cè)吹爐煙灰19746.02噸，煙化爐煙灰32876.69噸，硫酸122050.09噸，水淬渣254283.34噸，蒸汽937881.49噸，實現(xiàn)銷售收入7.51億元、凈利潤2141.84萬元、稅金2989.27萬元。與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯工藝相比，煤耗小，煙氣余熱產(chǎn)蒸汽量大，硫利用率高，不產(chǎn)生二次污染,煙氣處理成本低，綜合能耗降低160kgce標煤/噸干渣，按照1噸標煤折算排放二氧化碳系數(shù)2.7,折合處理干渣48.66萬噸計算，共節(jié)約標煤7.79萬噸，共計減排C0221.02萬噸；有價金屬回收率提高15%,即多回收有價金屬Zn+Pb6204噸，Ag+Au9.1噸，大大減排重金屬；回收工業(yè)硫酸12.2萬噸，即減排S027.97萬噸，環(huán)保效益顯著。該技術(shù)在四川、安徽、陜西商洛等地建成3套生產(chǎn)線已運行投產(chǎn)，正在建設(shè)和準備建設(shè)的有5套。本技術(shù)于2022年推廣應(yīng)用于安徽銅冠有色金屬（池州）有限責(zé)任公司，建成年處理16萬噸渣處理生產(chǎn)線，從投產(chǎn)應(yīng)用至2023年5月，共處理渣料約9.5萬噸（濕渣），累計實現(xiàn)銷售收入8663.63萬元、凈利潤1131.16萬元、稅金493.32萬元。單位名稱應(yīng)用的技術(shù)應(yīng)用對象及規(guī)模應(yīng)用起止時間應(yīng)用單位聯(lián)系人/電話漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司鋅浸出渣綜合利用無害化處理技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用于漢中鋅業(yè)公司年處理鐵鋼渣為主的浸出混合濕渣38萬噸生產(chǎn)線，累計年來共處2020年9月20日至今桂海平理混合濕渣量約65.92萬噸，產(chǎn)出富氧側(cè)吹爐煙灰19746.02噸，煙化爐煙灰32876.69噸，硫酸122050.09噸,水淬渣254283.34噸,蒸汽937881.49噸。漢源鋅錯科技有限公司富氧側(cè)吹爐熔煉f煙化爐還原工藝浸出渣處理系統(tǒng)由1臺13.52側(cè)吹熔煉爐和1臺18nf的煙化爐組成，年處理含鋅廢渣15萬噸、年產(chǎn)次氧化鋅3.81273萬噸、工業(yè)硫酸2.18萬噸。2021年10月25日至今晏祥樹陜西鋅業(yè)有限公司富氧側(cè)吹爐熔煉f煙化爐還原工藝浸出渣處理系統(tǒng)由1臺6.4以側(cè)吹熔煉爐和1臺7.6nf的煙化爐組成，年處理10種以上渣料8萬噸，次氧化鋅5638噸,蒸汽15.8萬噸，水淬渣4.5萬噸。2021年9月24日至今牛勤學(xué)安徽銅冠有色金屬（池州）有限責(zé)任公司富氧側(cè)吹爐熔煉f煙化爐還原工藝本技術(shù)于2022年推廣應(yīng)用于安徽銅冠有色金屬（池州）有限責(zé)任公司，建成年處理16萬噸渣處理生產(chǎn)線，從投產(chǎn)應(yīng)用至2023年5月，共處理渣料約9.5萬噸（濕渣），產(chǎn)出富氧側(cè)吹爐煙灰2006.36噸，煙化爐煙灰3012.98噸，水淬渣49500噸,蒸汽61875噸2022年9月3日至今陳海大6、主要知識產(chǎn)權(quán)和標準規(guī)范目錄序號知識產(chǎn)權(quán)類 另U知識產(chǎn)權(quán)國家授權(quán)號授權(quán)日期證書編號權(quán)利人發(fā)明人具體名稱（地區(qū)）1發(fā)明專利一種濕法煉鋅鉛銀渣資源化利用的工藝中國ZL.5漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司桂海平、張健康、高文杰、侯小強、劉朝斌、成柏權(quán)、張圖進、郭立慶、劉茨珂、劉倩、王瑜2實用新型專利一種濕法煉鋅浸出渣烘干窯給料裝置中國.3漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司劉劍祥3發(fā)明專利一種鐵研渣冷固結(jié)還原球團的制備及其回收鉛鋅鐵同步固硫的工藝方法中國.0漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司、北京科技大學(xué)侯小強、高文杰、桂海平、楊慧芬、王亞運、劉倩4論文資源化消納高浸鉛銀渣底吹-側(cè)吹煉鉛工藝優(yōu)化中國過程工程學(xué)報2020年2月網(wǎng)絡(luò)首發(fā)2020,20(11):1304-1312.西安建筑科技大學(xué)、漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司楊澤,崔雅茄，郝禹，趙律，王正民，張庭亮，趙俊學(xué)，朱丹5論文鋅浸出渣火法處理銀揮發(fā)初探中國中國有色冶金2015年8月第4期57-61漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司、中國恩菲工程技術(shù)有限公桂海平，袁勝利司6發(fā)明專利一種提高濕法煉鋅鉛銀渣高效資源化利用搭配量的方法中國ZL.3漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司張健康、成柏權(quán)、桂海平、張圖進、郭立慶7實用新型專利一種用于冶金爐放熱渣水冷式溜槽裝置中國ZL.1漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司趙律、王正民、楊曉晨、張圖進、郭立慶、劉劍祥、張庭亮8實用新型專利氧氣側(cè)吹金屬熔融還原爐中國.X7新鄉(xiāng)市中聯(lián)富氧側(cè)吹技術(shù)開發(fā)有限公司杜天貞，賓萬達，藺公敏9論文富氧側(cè)吹爐+煙化爐處理鋅浸出渣的工藝淺析中國全國冶金礦產(chǎn)固廢資源化第三屆學(xué)術(shù)會議2021年5 168-170月漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司郭立慶、張庭亮、王正民、趙律、桂海平10論文濕法煉鋅鐵磯渣綜合回收無害化處理產(chǎn)業(yè)化實踐中國世界有色金屬2021年124-6月下漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司王正民7、主要完成人姓名姓名行政職務(wù)技術(shù)職稱工作單位完成單位對成果創(chuàng)造性貢獻1王正民總經(jīng)理正高級工程師漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司負責(zé)項目論證、立項、項目實施方案及工藝設(shè)計等工作，負責(zé)項目實施全過程管理及試生產(chǎn)過程管理，對關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點作出了指導(dǎo)性貢獻，為成果的全面產(chǎn)業(yè)化及推廣應(yīng)用作出了突出貢獻。2藺公敏總工程師高級工程師新鄉(xiāng)市中聯(lián)富氧側(cè)吹技術(shù)開發(fā)有限公司新鄉(xiāng)市中聯(lián)富氧側(cè)吹技術(shù)開發(fā)有限公司參與完成富氧側(cè)吹爐處理鋅浸出渣工業(yè)試驗，并主持渣鋅浸渣處理工業(yè)爐的設(shè)計及工藝技術(shù)方案的確定工作，全程參與試生產(chǎn)實施、優(yōu)化，對主要技術(shù)創(chuàng)新點作出了創(chuàng)造性貢獻，為成果的全面產(chǎn)業(yè)化及推廣應(yīng)用作出了突出貢獻。3桂海平部長高級工程師漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司負責(zé)項目基礎(chǔ)實驗研究、可行性研究報告及論證、立項，參與完成煙化爐處理浸出渣工業(yè)試驗及富氧側(cè)吹爐處理鋅浸出渣工業(yè)試驗，參與項目組織實施全過程管理及試生產(chǎn)工藝指導(dǎo)、技術(shù)優(yōu)化，對主要技術(shù)創(chuàng)新點作出了創(chuàng)造性貢獻，為成果的全面產(chǎn)業(yè)化作出了突出貢獻。4祁棟副院長高級工程師中國有色金屬工業(yè)西安勘察設(shè)計研究院有限公司中國有色金屬工業(yè)西安勘察設(shè)計研究院有限公司參與項目方案論證，可行性研究報告編制及工業(yè)設(shè)計，對主要技術(shù)創(chuàng)新點作出了創(chuàng)造性貢獻，為成果的全面產(chǎn)業(yè)化作出了突出貢獻。5郭立慶副主任工程師漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司參與項目方案制定、工藝設(shè)計及富氧側(cè)吹爐處理浸出渣工業(yè)試