產(chǎn)線流水線平衡改善范例以及報(bào)告

許長(zhǎng)偉2012年08月27日80D21流水線效率提升報(bào)告效率改善實(shí)戰(zhàn)目錄第一部分：現(xiàn)狀描述1、問(wèn)題描述2、數(shù)據(jù)測(cè)量分析3、主因分析4、解決方案第二部分：初步改善1、問(wèn)題描述2、數(shù)據(jù)測(cè)量分析3、主因分析4、解決方案5、取得成果第三部分：再次改善1、問(wèn)題描述2、數(shù)據(jù)測(cè)量分析3、主因分析4、解決方案第四部分：持續(xù)改進(jìn)方向第一部分：現(xiàn)狀描述80D21流水線效率提升報(bào)告問(wèn)題描述1、問(wèn)題描述工站間存在積壓、等待現(xiàn)象產(chǎn)線平衡率較低小時(shí)產(chǎn)量、日產(chǎn)量較低產(chǎn)線平衡率至少85%單小時(shí)人均產(chǎn)能至少提升50%改善目標(biāo)原始數(shù)據(jù)測(cè)量分析：原始數(shù)據(jù)測(cè)量分析：原始數(shù)據(jù)測(cè)量分析：原始數(shù)據(jù)測(cè)量分析：原始數(shù)據(jù)測(cè)量分析：原始數(shù)據(jù)測(cè)量分析：柱狀圖：80D21數(shù)據(jù)分析表：第二部分：初步改善80D21流水線效率提升報(bào)告主因分析：人法機(jī)環(huán)料工作內(nèi)容不固定工作態(tài)度不夠端正來(lái)料不良比例高物料處理不及時(shí)線速設(shè)定缺乏依據(jù)物料擺放不合理來(lái)料不及時(shí)員工操作習(xí)慣不合理工藝分配不合理工序分配不合理新人操作不熟練平衡率、產(chǎn)量低工作臺(tái)面擺放較亂沒(méi)有使用電批掛鉤具體分析：工站主因分析影響程度拆機(jī)殼物料堆放不合理、包裝盒沒(méi)有及時(shí)轉(zhuǎn)移、工藝分配不合理高裝屏吹屏?xí)r間沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)高裝喇叭、咪頭咪頭、喇叭打膠分開(kāi)，兩次取放膠槍中裝主板主板來(lái)料不良高裝切換工作內(nèi)容輕松，工藝分配不合理，員工態(tài)度積極高插線機(jī)殼較薄，排線與機(jī)殼抵觸高改善方案：1、拆機(jī)殼工站拆分為2個(gè)，1個(gè)負(fù)責(zé)拆機(jī)殼、透明片檢查；另一個(gè)負(fù)責(zé)切隔板2、裝屏與裝喇叭、咪頭工站位置交叉互換3、在裝屏與裝主板之間，增加一個(gè)工站，負(fù)責(zé)安裝按鍵、剪顯示器支架4、減去合蓋工位插線部分，分割到裝切換板工位改善前工位圖：改善后工位圖：80D21數(shù)據(jù)分析表：柱狀圖：結(jié)果分析：?jiǎn)涡r(shí)人均產(chǎn)能提升：48.39%（√）產(chǎn)線平衡率：81.27%（×）第三部分：再次改善80D21流水線效率提升報(bào)告主因分析：人法機(jī)環(huán)料工作內(nèi)容不固定來(lái)料不良比例高現(xiàn)場(chǎng)物料沒(méi)有及時(shí)處理線速設(shè)定缺乏依據(jù)工藝分配不合理新人操作不熟練平衡率、產(chǎn)量低具體分析：工站主因分析影響程度拆機(jī)殼切