11生產(chǎn)作業(yè)控制程序

1目的：為了滿足訂單需求，使生產(chǎn)能正常進行，對生產(chǎn)質(zhì)量、數(shù)量進行掌控，確保交期，特制訂本程序。2適用范E適用于本公司的生產(chǎn)計劃及車間的所有生產(chǎn)管理過程。3定義無4參考文件《鋁棒鑄造工藝規(guī)程》《型材擠壓操作規(guī)程》《時效工藝》《表面噴涂處理工藝》《氧化電泳著色工藝》5權(quán)責：生產(chǎn)部:負責產(chǎn)品訂單（含試制訂單）的接收、評審和生產(chǎn)活動的組織實施生產(chǎn)計劃：負責生產(chǎn)計劃的安排、生產(chǎn)進度的跟蹤協(xié)調(diào)。5.3生產(chǎn)車間：負責生產(chǎn)計劃的實施和作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)控6工作內(nèi)容：6.1流程圖6.2流程說明訂單的接收和評審生產(chǎn)計劃科在接收到《客戶訂貨單》后，組織相關(guān)車間主管對客戶要求及生產(chǎn)能力進行評審，評審項目有顧客對產(chǎn)品是否有特別要求，生產(chǎn)交期是否能滿足等內(nèi)容，生產(chǎn)部經(jīng)理負責簽單安排生產(chǎn)。在接收到出口單后由廠長負責召集生產(chǎn)部、技術(shù)中心等相關(guān)部門對境外訂單進行評審,評審項目有顧客對產(chǎn)品是否有特別要求，生產(chǎn)交期是否能滿足等內(nèi)容，廠長簽字報總經(jīng)理批準進入生產(chǎn)排產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中如訂單發(fā)生變更，必須由總經(jīng)理或總經(jīng)理制定代理人進行確認簽字。未經(jīng)評審的訂貨單不得進入排產(chǎn)系統(tǒng)，由生產(chǎn)計劃負責將訂貨單轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)排產(chǎn)，并通知到相關(guān)部門。 刪除（劃改生產(chǎn)實施 11.6.5）TOC\o"1-5"\h\z生產(chǎn)準備 7/生產(chǎn)計劃在接到評審合格的訂單后，及時通知技術(shù)中心、模具車間步，/需型號、數(shù)量的模具，并實施包裝材料的申購工作。 //生產(chǎn)計劃在訂單評審合格后應將其納入生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)中，形成旗計劃下發(fā)到各相關(guān)部門； /車間依據(jù)生產(chǎn)II電J,直看鋁棒庫存情況及原輔材料庫擇%后安排鏈棒生產(chǎn)；模具車間將生產(chǎn)所需的模具送往擠壓車間，若為新開模具應及時驗收建檔；擠壓車間依據(jù)生產(chǎn)計劃獲取相應牌號的鋁棒及模具；噴涂車間應做好所需粉末及相關(guān)化工材料的申購工作；氧化車間應做好工藝調(diào)整和化工材料的申購工作。.2模具上機新開模具到廠后模具管理員應進行外觀檢驗，建立相應的《模具檔案記錄卡》后送相關(guān)部門進行試模；部負責依據(jù)《檢驗規(guī)程》對新模的試模檢驗，并做出《新模具檢驗報告單》，不合格的模具由修模工負責維修或退回廠家要求維修，合格模具入庫待生產(chǎn)。模具車間依據(jù)生產(chǎn)計劃將相對應的模具及其《模具檔案記錄卡》送往生產(chǎn)機臺，并及時回收生產(chǎn)結(jié)束的模具。.3鋁棒鑄造熔鑄車間依據(jù)誦毒羸王泊嫂曼絲|絲遭S行生產(chǎn)作業(yè)，并填寫《鑄造工藝卡》；6.332熔鑄車間完成鑄棒后應及時將鋁雇漏氤式個4 刪除改條款（劃改1165）.4型材擠壓 擠壓車間在獲取生產(chǎn)計劃后，及時安排人員進行生產(chǎn)作業(yè)；若工藝有變更時需要獲取相應的工藝要求文件；生產(chǎn)人員應遵照《型材擠壓操作規(guī)程》實施生產(chǎn)作業(yè)，并控制生產(chǎn)型材的質(zhì)量，做好自檢工作，填寫《擠壓工藝記錄表》；擠壓出來的型材應轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)庫，由其負責分料轉(zhuǎn)序，對有要求時效的型材，應按照《時效工藝規(guī)程》進行作業(yè)，填寫《時效工藝記錄》.5表面處理噴涂、氧化車間依據(jù)型材表面處理方式要求向中轉(zhuǎn)庫領(lǐng)取對應的型材，按照《噴涂表面處理工藝》、《氧化電泳著色工藝》組織人員實施生產(chǎn)，并填寫《前處理工藝記錄表》、《噴涂工藝紀錄表》、《電泳工藝記錄表》、《氧化噴砂工藝記錄表》、《氧化著色工藝記錄卡》；.6包裝入庫噴涂、氧化車間依據(jù)《包裝作業(yè)規(guī)范》及客戶的包裝要求，對合格型材實施包裝作業(yè)。7府先《擠壓