松木樁施工方案之歐陽音創(chuàng)編

歐陽音創(chuàng)編 2021.03.11歐陽音創(chuàng)編歐陽音創(chuàng)編 2021.03.11歐陽音創(chuàng)編2021.03.11歐陽音創(chuàng)編 2021.03.11歐陽音創(chuàng)編歐陽音創(chuàng)編 2021.03.11歐陽音創(chuàng)編2021.03.11一、松木樁施工方案時(shí)間：2021.03.11時(shí)間：2021.03.11創(chuàng)作：歐陽音1、施工工藝流程 測(cè)量放線→挖、填工作面→樁位放樣 → 鋸平樁頭→毛石嵌樁及C15砼墊層施工→承臺(tái)施工2、施工預(yù)備〔1〕木樁選購及存放得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強(qiáng)度之瑕疵。之現(xiàn)象，避開木樁變形?！?〕打樁前，松木樁外表涂兩層熱瀝青防影響功能之碰撞傷痕。松木樁的制作圓；30cm層；80掘機(jī)進(jìn)展打樁施工，避開挖掘機(jī)待樁窩工；3、測(cè)量放樣以標(biāo)記。4、挖掘機(jī)打樁流程力，打樁時(shí)必需由基底四周往內(nèi)圈施打位按正方形布置；③將挖掘機(jī)的挖斗倒過來扣壓樁至軟基中；顯打人量為止，確保松木樁垂直打入持力層；5、鋸平樁頭①依據(jù)設(shè)計(jì)高度掌握鋸平樁頭后的標(biāo)高。0.6m0.3m拋片石，0.2m6 、 樁 間 拋 片 拋入30cm厚片石，通過其與松木樁之間的100mmC157、打松木樁應(yīng)著重掌握的質(zhì)量要求﹤1%。②在打樁時(shí)，稱打，但要防止樁位嚴(yán)峻移動(dòng)。⑤打樁過程中，如遇堅(jiān)硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預(yù)定深度時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)確定處理方式。并列入施工紀(jì)錄，不得任意截?cái)鄻扼w。二、漿砌塊石擋墻施工方案1、漿砌塊石擋墻本擋墻工程以塊石用M10砂漿砌筑，塊石標(biāo)號(hào)應(yīng)不小于30號(hào)，塊石砌體所用水泥、砂、水等材料，應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)定。塊石在使用前將外表泥土、水銹、清洗再做漿砌筑?！称鰤r(shí)應(yīng)兩面掛線〔即外露面和隱蔽面〕，外面線應(yīng)常常校正線桿免出誤差。500〔長絲無紡布U-300，縱向抗拉強(qiáng)度>520N/5cm,伸長率50-70%〕500，500直度掌握，根底、墻身、克頂應(yīng)通縫。墻身砌筑前，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)沉降縫，沉降縫分層砌筑，做到外表平坦、順直。各砌層應(yīng)先砌外圈定位列行，然后砌筑與順面相間砌筑，砂漿必需嵌填飽滿密實(shí)。砌體應(yīng)分層砌筑，每層塊石應(yīng)盡可能有10塊石與塊石不能直接連接，必需用砂漿隔開，不得在塊石下面用高于砂漿層的碎石片支。得使用已初凝的砂漿加水重拌投入使用。砌石時(shí)應(yīng)要在砌體上加工石料。72、砼克頂澆筑C30現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)協(xié)作比輸入配料，并嚴(yán)格掌握坍落度，砼施工承受商品砼。砼澆筑前，全部標(biāo)高，軸線尺寸必需全格后，方可進(jìn)展砼澆筑施工。砼澆筑前先鋪與砼協(xié)作比一樣的水泥砂入模內(nèi)；澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。40模板支立承受快捷、輕松、結(jié)實(shí)、校正應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理。砼斷續(xù)施工時(shí)，應(yīng)在施工縫處砼的強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa時(shí)方可進(jìn)展。在澆筑前，對(duì)施工縫外表2cm標(biāo)號(hào)水泥砂漿，使舊砼結(jié)合嚴(yán)密。15一道伸縮縫，伸縮縫外表應(yīng)垂直，不留斜搓且密實(shí)。3、墻背回填墻體背后回填土，每層厚度為填，分層夯實(shí)，嚴(yán)禁回填淤泥，建筑垃圾等雜物，回填必需在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)展。墻背回填應(yīng)在最正確含水量時(shí)進(jìn)展，便于壓實(shí)，回填時(shí)，墻身的砂漿強(qiáng)度不低于70%，才可回填。填筑一層，試驗(yàn)一層。三、高壓旋噴樁施方案高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時(shí)鉆桿一面以肯定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速緩緩提升(10cm～25cm/min)，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌夏?，形成具有肯定?qiáng)度〔0.5～8.0MPa〕的圓柱固結(jié)體〔即旋噴樁〕，從而使地基得到加固。1測(cè)量放線:依據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量放出施工軸線。確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號(hào)、孔號(hào)、序號(hào)，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展測(cè)量各孔口地面高程。樁位應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)測(cè)設(shè)，偏差不得。2、鉆機(jī)鉆孔平尺測(cè)量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)結(jié)實(shí)。鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。施工場(chǎng)地勘察資料不詳時(shí)，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時(shí)地層變化。5m1〕鉆進(jìn)過程中隨時(shí)留意地層變化，對(duì)孔深、塌孔、漏漿等狀況，要具體記錄?！炽@孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.5～1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。30m0.5%。3、下噴射管鉆孔閱歷收合格后，方可進(jìn)展高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項(xiàng)。〔1)與噴射管方向箭全都，噴射管應(yīng)標(biāo)識(shí)尺度?！?)20m，試噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力?！?)即設(shè)計(jì)噴射壓力＋管路壓力?！?)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時(shí)重調(diào)試?！?)并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和搖擺角度?！?〕在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴1MPa，假設(shè)壓力過高，則易將孔壁射塌。4、攪拌制漿連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本工程高壓旋噴樁施工承受三重管法，承受P.O42.5級(jí)一般硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比0.9并酌情摻入1～3%的水玻璃。在漿液使用前，路噴入地層。5高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴?！?)高，即可噴射注漿。〔2)漿液返出孔口正常后，開頭提升，旋噴提升速度12cm/min。〔3)驟增，必需查明緣由，準(zhǔn)時(shí)處理?！?)0.2m。噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)0.5m?！?)1m?！?)漏漿為止，連續(xù)提升?！?)噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)峻漏漿，停頓噴射，提6、冒漿在旋噴過程中，往往有肯定數(shù)量的土顆粒，隨漿的觀看，可以準(zhǔn)時(shí)了解土層狀況，推斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，依據(jù)閱歷，冒漿〔內(nèi)有土粒、水及漿液〕量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明緣由準(zhǔn)時(shí)實(shí)行相應(yīng)措施。的泄漏狀況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查其封密性能。則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)展復(fù)噴；如系四周有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，連續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重注漿直至冒漿為止，必要時(shí)承受速凝漿液，便于漿液在注漿管四周凝固。削減冒漿的措施：冒漿量過大的主要緣由大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。①提高旋噴壓力〔噴漿量不變〕；②適當(dāng)縮小噴嘴直徑〔旋噴壓力不變〕；③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；7、充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿響工程的質(zhì)量，必需做好充填回灌工作。2m，輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)展充填灌漿?！?)直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。量和回灌質(zhì)量。8、清洗完畢一孔的施工。1、施工預(yù)備〕具體了解鉆孔處的地質(zhì)資料，對(duì)不易進(jìn)展、易坍塌等的地質(zhì)狀況做到心中有數(shù)，以便準(zhǔn)時(shí)實(shí)行對(duì)策。〕對(duì)鉆機(jī)及電路具體檢查、修理，保證鉆機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。〕開鉆前28天必需做水下砼協(xié)作比設(shè)〕對(duì)鋼筋籠所用鋼筋除出廠質(zhì)保單外，并按標(biāo)準(zhǔn)要求做焊接和力學(xué)性能試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?！硨?duì)鉆孔造漿用的粘土，承受塑性指數(shù)＞250.005毫米的粘粒含量＞50％的優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤土。〕準(zhǔn)確放樣，在鉆孔前必需對(duì)各個(gè)鉆孔樁樁位進(jìn)展定位，誤差范圍符合《標(biāo)準(zhǔn)》要求。〕預(yù)備好符合《標(biāo)準(zhǔn)》要求的各種用于鉆孔灌注樁原始施工記錄表，以便在施工時(shí)準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確填寫?！硿?zhǔn)時(shí)與工程師取得聯(lián)系，親熱協(xié)作工程師在終孔時(shí)對(duì)鉆孔的驗(yàn)收，以便盡快地進(jìn)展具〕。2承受鉆孔機(jī)施工，鉆孔開頭時(shí)穩(wěn)而慢，使開口準(zhǔn)確。鉆進(jìn)過程中始終保證泥漿的稠度能充分起到護(hù)壁的作用，同時(shí)始終保持護(hù)筒內(nèi)水頭高度，防止坍孔。在鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)要求深度后，用檢查孔器對(duì)孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)展檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫“終孔檢查證”。孔底清理緊接在終孔檢查后進(jìn)展，用反循環(huán)清孔，避開間隔時(shí)間過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌；設(shè)計(jì)樁底清孔系m=0.715cm。鉆機(jī)清孔后5cm。3、鋼筋籠的制作、吊放鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作成型，電焊焊接，制作技術(shù)要求按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋籠就位承受機(jī)械起吊。為了削減變形，起吊便利，承受兩節(jié)吊放、中間焊接的方法，先吊放第一節(jié)到孔口用鋼管固定，再吊放其次節(jié)鋼筋籠并與下面一節(jié)搭焊，要求同一<50%，鋼筋籠吊放速度要慢，到孔底后再脫鉤，用現(xiàn)有吊筋掛在鋼管上，并要求保持鋼筋籠的垂直度。4、混凝土灌注施工混凝土灌注前，在安放好鋼筋籠和下好導(dǎo)管證初灌量，孔底沉渣厚度小于設(shè)計(jì)要求。材料的選擇及協(xié)作比要求保水性好、干縮性小的一般硅酸鹽水泥，使配制的水下混凝土具有較好的坍落度力量和流淌性，易從導(dǎo)管內(nèi)流出集中到孔內(nèi)。②骨料的要求：細(xì)骨料選用含泥量小于3%的中粗砂〔河砂〕；粗骨料選用開山碎石軋制，粒5～40mm。設(shè)計(jì)要求。〕水下混凝土的灌注：承受導(dǎo)管法水下灌注混凝土。①導(dǎo)管直徑及埋深：導(dǎo)管承受 Ф25cm導(dǎo)管，下口距孔底30～40cm。確定，原則上要求砼初灌量滿足導(dǎo)管埋入深度至0.8m③混凝土的灌注施工：開頭灌注時(shí)，先配1:2隔水栓以上空間20cm，然后將首批混凝土倒入初灌斗內(nèi)，剪斷懸掛隔水栓的鐵絲