公路路面施工及質(zhì)量控制

公路路面施工及質(zhì)量控制1前期準(zhǔn)備工作①瀝青路面施工應(yīng)在進行了完善的目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和試拌試鋪工作后進行，此項工作直接關(guān)系到瀝青路面質(zhì)量，建議委托有經(jīng)驗的咨詢單位參與完成；②普通瀝青混合料拌和、壓實溫度應(yīng)根據(jù)瀝青的等粘溫曲線確定，改性瀝青混合料拌和、壓實溫度建議由瀝青廠家提供。2施工機械與質(zhì)量檢測儀器的準(zhǔn)備工作應(yīng)根據(jù)各種機械的施工能力相匹配的原則確定適宜的施工機械，按生產(chǎn)能力決定機械數(shù)量與組合方式，配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機，并保證在施工期間不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。建議每個工作面配備以卜.主要施工機械。①拌和樓施工單位應(yīng)根據(jù)合同工程量和工期配置合理的拌和機數(shù)量。拌和機必須采用性能良好的4000型間歇式瀝青混合料拌和機，此外每臺拌和機必須配備5個以上冷料倉、5個以上熱料倉、1個40t以上熱貯料倉，具備良好的二級除塵裝置。全部生產(chǎn)過程由計算機自動控制，配有良好的打印裝置，施工方每天必須提交逐盤混合料的溫度、配合比、瀝青用量等的打印件，根據(jù)分析結(jié)果確定第二天的生產(chǎn)工藝。②攤鋪機每個瀝青混凝土施工作業(yè)面必須配備性能良好、型號相同、出廠日期和使用年限接近、壓實功能接近的瀝青混合料攤鋪機三臺（其中一臺備用）。為了減少混合料離析，攤鋪機應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度配備合理長度和大小的螺旋布料器，要求最外側(cè)螺旋邊沿距側(cè)向擋板的距離不超過30cm。每個作'也面的最低標(biāo)準(zhǔn)機械配置進行如下：a.移動式自動找平基準(zhǔn)裝置兩套（4只），安裝長度應(yīng)能達到16m。b.壓路機：建議采用25T以上輪胎壓路機4臺，10T雙鋼輪（帶振動）壓路機3臺。（以上設(shè)備不含碎石封層施工碾壓設(shè)備）c.自卸汽車：載重量151以上的自卸汽車不少于20輛。d.非接觸式平衡梁裝置4套（接觸式和非接觸式均可使用，以效果佳者優(yōu)先選用）。每個路面合同段必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。主要儀器設(shè)備如下：a.針入度儀b.延度儀c.軟化點儀d.瀝青混合料馬歇爾試驗儀（配置10cm及15cm直徑劈裂壓條）e.馬歇爾試件擊實儀（如生產(chǎn)ATB-25則需配備試件尺寸（pl52.4mmx95.3mm規(guī)格的大馬歇爾試件擊實儀）根據(jù)情況確定是否需要f.試驗室用瀝青混合料拌和機g.脫模器h.瀝青混合料離心抽提儀（帶礦粉離心加速沉淀儀）.瀝青路面用標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔）j.集料壓碎值試驗儀k.烘箱（體積大于Imxlmxlm,至少兩臺）.試模（不少于12只）m.恒溫水浴n.冰箱o.路面取芯機p.路面彎沉儀q.砂當(dāng)量儀r.連續(xù)式平整度儀（8輪儀）.改進型滲水儀（著地邊緣寬度35mm,裝有滲水儀開關(guān)）t.構(gòu)造深度測定儀（鋪砂法）u.車轍試驗機v.進口真空法最大理論密度測定儀（必須由具有試驗檢測甲級資質(zhì)的試驗室進行對比試驗，并出具相關(guān)對比試驗報告）w.旋轉(zhuǎn)壓實儀y.旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱(應(yīng)對空氣流量及溫度需經(jīng)省級質(zhì)量部門檢定)3路面施工①拌和：在正式施工前，應(yīng)根據(jù)試驗路段的施工經(jīng)驗提出詳細的施工計劃、施工組織設(shè)計，確保施工質(zhì)量技術(shù)措施等，并經(jīng)審查、批準(zhǔn)后實施。a.把好原材料質(zhì)量關(guān)；b.瀝青混合料拌和、攤鋪、碾壓等工序施工應(yīng)由專業(yè)的施工技術(shù)人員管理、把關(guān)；c.要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異常現(xiàn)象。如確認是質(zhì)量問題,應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正；d.拌和樓的控制室要逐盤打印各種材料的用量和拌和樓運行情況，并定期對拌和樓的計量系統(tǒng)進行校核。②運輸：a.拌和機向運料車放料時，汽車應(yīng)前后移動，按前、后、中分三堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象，同時應(yīng)對每車混合料的溫度進行檢測；b.瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應(yīng)有五輛運料車等候卸料；c.連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10?30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。③攤鋪：a.連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。應(yīng)采用兩臺攤鋪機梯隊攤鋪，以提高攤鋪層均勻性和壓實度。攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度予以調(diào)整，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。不應(yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進行,切忌停鋪用餐，爭取做到每天收工停機一次。b.用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷較嚴重時應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。c.由兩臺攤鋪機聯(lián)合作業(yè)實施攤鋪，前攤鋪機過后，攤鋪層縱向接縫上應(yīng)呈斜坡，后面攤鋪機應(yīng)跨縫1()?20cm攤鋪。兩臺攤鋪機距離不應(yīng)超過l()m。d.攤鋪機應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度配置合理長度的螺旋布料器和熨平板，布料器外側(cè)螺旋距擋板的距離不應(yīng)超過30cmo攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。攤鋪時螺旋布料器的料量應(yīng)控制在2/3螺旋高度附近，使熨平板的擋料板前混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，并在每天起步前就應(yīng)將料量調(diào)整好，再實施攤鋪，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象；并隨時分析，調(diào)整粗細料是否均勻，檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定。攤鋪前應(yīng)將熨平板預(yù)熱至規(guī)定溫度（不低于100C）,攤鋪時熨平板應(yīng)采用中強夯等級，使鋪面的初始壓實度不小于85%。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。e.要注意攤鋪機接料斗的操作程序，以減少粗細料離析。攤鋪機集料斗應(yīng)在刮板尚未露出，尚有約10cm厚的熱料時，下一輛運料車即開卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗料集中。f.攤鋪路表溫度低于15C時應(yīng)采用溫拌技術(shù)，最低施工穩(wěn)定應(yīng)根據(jù)溫拌劑的性能采用試驗段的方式確定。攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。g.下面層采用掛線攤鋪施工，上面層采用非接觸式平衡梁施工。④碾壓：a.瀝青混合料的壓實是保證面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟；初壓應(yīng)盡量在較高溫度下進行，一般采用雙鋼輪振動壓路機；復(fù)壓應(yīng)緊跟初壓，一般采用輪胎壓路機，當(dāng)出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象時，不得向壓路機涂油或油水混合液，必要時可噴涂清水或皂水。b.壓路機應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機適宜的碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機的類型而別，通過試鋪確定。c.為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動。壓路機折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。d.在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機或其他車輛,并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。.要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機辯認。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓?！陦簩嵧瓿?2小時后，方能允許施工車輛通行。4施工階段的質(zhì)量管理①原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細集料、填料。②混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、殘留穩(wěn)定度；混合料出廠溫度、運到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度;混合料拌和均勻性。③面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、橫向偏位；攤鋪的均勻性。建議壓實度采用雙控指標(biāo)，滲水系數(shù)應(yīng)作為常規(guī)試驗進行檢測，檢測時使用改進型滲水儀（著地環(huán)狀寬度35mm、裝有滲水儀開關(guān)）。面層混合料的離析包括瀝青混合料的溫度離析和瀝青混合料的級配離析。離析可以作如下控制：1）施匚過程中采用紅外溫度探測器檢測