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玻璃幕墻質(zhì)量通病及防治措施1、材料:(1)合格證與試驗(yàn)報(bào)告:①通病現(xiàn)象:玻璃、型材合格證、檢測(cè)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告資料缺失。②產(chǎn)生原因:i.供應(yīng)商或檢測(cè)單位未提供足夠數(shù)量的合格證或資料。ii.對(duì)合格證和檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)資料歸檔管理不善。③防治措施i.明確供應(yīng)商及檢測(cè)單位所提供合格證或檢測(cè)報(bào)告、試驗(yàn)資料的正確、數(shù)量。ii.加強(qiáng)合格證、檢測(cè)報(bào)告和試驗(yàn)資料的管理及歸檔工作。(2)結(jié)構(gòu)膠試驗(yàn)①通病現(xiàn)象:未在施工前進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠相容性試驗(yàn)和粘接強(qiáng)力試驗(yàn)。②產(chǎn)生原因:i.員工質(zhì)量意識(shí)薄弱。ii.工序控制失敗。③防治措施:i.加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)教育。ii.制定和完善工序控制程度和有關(guān)的管制措施。iii.有效地實(shí)施工序管制。2、支座點(diǎn)安裝(1)預(yù)埋件①通病現(xiàn)象:預(yù)埋鋼板位置、標(biāo)高、前后偏差大,支座鋼板連接處理不當(dāng),影響結(jié)點(diǎn)受力和幕墻的安全。②產(chǎn)生原因:i.設(shè)置預(yù)埋件時(shí),基準(zhǔn)位置不準(zhǔn)。ii.設(shè)置預(yù)埋件時(shí),控制不嚴(yán)。iii.設(shè)置預(yù)埋件時(shí),鋼筋捆扎不牢或不當(dāng),混凝土模板支護(hù)不當(dāng),混凝土搗固時(shí)發(fā)生脹模、偏模。iv.混凝土搗固后預(yù)埋件變位。③防治措施:i.按標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核找準(zhǔn)基準(zhǔn)線,標(biāo)定永外座標(biāo)點(diǎn),以便檢查測(cè)量時(shí)參照使用。ii.預(yù)埋件固定后,按基線標(biāo)高線、中心線對(duì)分格尺寸進(jìn)行復(fù)查,按規(guī)定基準(zhǔn)位置支設(shè)預(yù)埋件。iii.加強(qiáng)鋼筋捆扎檢查,在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察及測(cè)量預(yù)埋件情況,當(dāng)發(fā)生變形立即停止?jié)补?,進(jìn)行調(diào)整、排除。iv.為了防止預(yù)埋件的尺寸、位置出現(xiàn)位移或偏差過(guò)大,土建施工單位與幕墻安裝單位在預(yù)埋件放線定位時(shí)密切配合,共同控制各自正確尺寸,否則預(yù)埋件的質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,將直接影響安裝質(zhì)量及工程進(jìn)度。v.對(duì)已產(chǎn)生偏差的預(yù)埋件,要訂出合理施工方案進(jìn)行處理。(2)預(yù)埋件鋼板錨固、焊接①通病現(xiàn)象:預(yù)埋件鋼板錨固中的鋼板厚度及錨筋長(zhǎng)度、直徑不符合規(guī)范要求:焊縫質(zhì)量差,不符合規(guī)范要求。②產(chǎn)生原因:i.設(shè)計(jì)、加工不符合規(guī)范要求。ii.焊接不符合規(guī)范要求。③防治措施:i.按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ102-96)之5.7.10-15有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。ii.焊接時(shí)應(yīng)執(zhí)行國(guó)家《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ17-88)的規(guī)定,直鋼筋與錨板應(yīng)采用T形焊。錨筋直徑不大于20mm時(shí),宜采用壓力埋弧焊,手工焊縫不宜小于6mm及0.5d(Ⅰ級(jí)鋼筋)或0.6d(Ⅱ級(jí)鋼筋)。(3)支座焊接防腐①通病現(xiàn)象:支座各連接點(diǎn)在主梁調(diào)整后施焊,破壞了原鍍鋅防腐,未家處理不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,導(dǎo)致玻璃幕墻留下隱患,影響幕墻的安全使用。②產(chǎn)生原因:i.施工中未能做好安全技術(shù)交底,施工人員對(duì)圖紙規(guī)范未能領(lǐng)會(huì)。ii.未按圖紙要求施工。iii.施工中未按國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。③防治措施:i.施工前認(rèn)真做好安全技術(shù)交底和記錄,并且落實(shí)到各級(jí)施工人員。ii.所有鋼件必須熱鍍鋅處理。iii.認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范,并且做好隱蔽工作驗(yàn)收和記錄,對(duì)不合格產(chǎn)品復(fù)修。iv.在鋼支座焊接質(zhì)量檢查評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范后,方可實(shí)施涂漆工序,且除銹、涂防腐漆及面漆亦應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)支座節(jié)點(diǎn)緊固①通病現(xiàn)象:節(jié)點(diǎn)有松動(dòng)或過(guò)緊現(xiàn)象,在外力作用下或溫度變化大時(shí)產(chǎn)生異常響聲。②產(chǎn)生原因:幕墻支座節(jié)點(diǎn)調(diào)整后未進(jìn)行焊接,引起支點(diǎn)處螺栓松動(dòng);或多點(diǎn)連接支點(diǎn)上螺栓上得太緊及芯套太緊。③防治措施:i.在幕墻主梁安裝調(diào)整完后,對(duì)所有的螺栓必須擰緊,按圖紙要求采取不可拆的永久防松,對(duì)有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接,避免幕墻在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動(dòng),其焊接要求按鋼結(jié)構(gòu)焊接要求執(zhí)行。ii.大多點(diǎn)座支點(diǎn)的情況下,副支座型材上必須設(shè)長(zhǎng)孔,且螺栓應(yīng)上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。iii.主梁芯套與主梁的配合必須為動(dòng)配合,并符合鋁材高精級(jí)尺寸配合要求,不能硬敲芯套入主梁內(nèi)。3、玻璃板塊主體制作及注膠(1)玻璃及鋁框①通病現(xiàn)象:下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小,達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸要求,超出國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸規(guī)定。②產(chǎn)生原因:i.原材料質(zhì)量不符合要求。ii.設(shè)備和量具達(dá)不到加工精度。iii.下料、加工前未進(jìn)行設(shè)備和量具校正調(diào)整。iv.下料、加工過(guò)程中,各道工序都必須進(jìn)行自檢工作。③防治措施:i.嚴(yán)格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),禁用不合格的材料。ii.必須使用能滿足加工精度要求的設(shè)備和量具,且要定期進(jìn)行檢查、維護(hù)及計(jì)量認(rèn)證。iii.確保開(kāi)工前設(shè)備和量具校正調(diào)整合格,杜絕誤差超標(biāo)。iv.認(rèn)真圖紙,按要求下料、加工。每道工序都必須進(jìn)行自檢。(2)注膠質(zhì)量①通病現(xiàn)象:不按操作要求注膠,技術(shù)差操作馬虎,注膠不密實(shí)飽滿,有氣泡。②產(chǎn)生原因:i.沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行注膠操作規(guī)定要求。ii.操作不嫻熟,甚至未培訓(xùn)上崗。iii.在更換碰凹變形的膠桶時(shí),在倒膠過(guò)程中混入空氣。iv.注膠機(jī)出現(xiàn)故障。③防治措施:i.嚴(yán)格執(zhí)行注膠操作規(guī)定要求。ii.嚴(yán)禁未培訓(xùn)人員上崗操作,操作應(yīng)均勻緩慢移動(dòng)注膠槍嘴。iii.放凈含有氣泡的膠后,再進(jìn)行構(gòu)件的注膠。iv.加強(qiáng)注膠機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)。(3)膠縫質(zhì)量①通病現(xiàn)象:膠縫寬不均勻,縫面不平滑,不清潔,膠縫內(nèi)部有孔隙。②產(chǎn)生原因:i.玻璃邊凹凸不平。ii.雙面膠條粘貼規(guī)范、倒角處理。iii.縫口外溢出的膠應(yīng)用力向縫面壓實(shí),并刮平整,清除多余的膠漬。(4)橫梁、窗框排水、瀉水。①通病現(xiàn)象:橫梁、窗框排水、瀉水做法不當(dāng);不符合“等壓原理”。有積水或滲漏現(xiàn)象。②產(chǎn)生原因:i.設(shè)計(jì)不當(dāng),不符合“等壓原理”。ii.施工時(shí)未作密封處理或密封處理不當(dāng)。③防治措施:i.用“等壓原理”進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。ii.加強(qiáng)施工管理,易滲漏部分做好密封處理。iii.對(duì)易產(chǎn)生冷凝立的部位,應(yīng)設(shè)置冷凝水排水管道。iv.開(kāi)啟部分設(shè)置滴水線及擋水板,用適當(dāng)?shù)拿芊獠牧线M(jìn)行密封處理。(5)緊固件鎖緊。①通病現(xiàn)象:自攻螺釘孔徑過(guò)大,緊固力不足,容易松動(dòng)。②產(chǎn)生原因:i.個(gè)別安裝人員圖省力方便,使用過(guò)大的鉆頭。ii.緊固力不夠。③防治措施:i.嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)選用鉆頭。ii.建議使用電動(dòng)螺絲刀代替手動(dòng)螺絲刀緊固螺絲。4、玻璃板塊組件(1)對(duì)縫不平齊,墻面不平整,超標(biāo)。①通病現(xiàn)象:在施工完畢的幕墻,對(duì)縫不平,幕面不平整,影響外觀效果。②產(chǎn)生原因:i.主梁變形量大,超過(guò)國(guó)家鋁材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。ii.玻璃切割尺寸超差。iii.組框生產(chǎn)時(shí),對(duì)角線超標(biāo)。iv.安裝主梁時(shí)其垂直度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。v.組框和主橫梁結(jié)構(gòu)及材料選用有問(wèn)題。③防治措施:i.嚴(yán)格控制進(jìn)料關(guān),特別是主梁的檢查應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),不合格退貨。ii.加強(qiáng)玻璃裁割尺寸檢驗(yàn)和控制組框尺寸,其尺寸如有超差則做退貨處理。iii.在注膠生產(chǎn)中,嚴(yán)格控制組框尺寸,特別要檢查和控制好對(duì)角線尺寸。iv.主梁安裝時(shí),調(diào)整好尺寸后再行固定、焊接。v.組框和主梁的結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)上要認(rèn)真計(jì)算,選料要合適。(2)玻璃①通病現(xiàn)象:玻璃表面污染,色差過(guò)大,鋼化玻璃變形量大,影響變形。②產(chǎn)生原因:i.玻璃質(zhì)量不符合要求。ii.施工過(guò)程中未按要求做好清潔工作。③防治措施:i.抓好供貨環(huán)節(jié)和避免玻璃的二次污染,注膠過(guò)程中嚴(yán)禁將剩余膠或含膠物粘在玻璃表面。ii.在拆架前應(yīng)做好清潔工作,并用中性清潔劑清洗。5、封邊、封頂處理(1)封邊①通病現(xiàn)象:i.封邊板直接與水泥砂漿接觸,造成腐蝕。ii.封邊金屬板處理不當(dāng),密封不好、漏水。iii.封邊構(gòu)件固定不可靠,有松動(dòng)。②產(chǎn)生原因:i.封邊板未作防腐處理。ii.封邊板與封邊板之間連接采用簡(jiǎn)單搭接,沒(méi)作密封防水處理。iii.封邊板與外墻材料的結(jié)合部位打膠,或注膠不連續(xù)。iv.封邊板與墻直接打釘固定,墻體不平,鋁板因變形浮出,或固定點(diǎn)間距太大。③防治措施:i.參照鋁門(mén)窗標(biāo)準(zhǔn),全埋入水泥砂漿層內(nèi)的鋁封邊板應(yīng)涂防腐涂料(如瀝青油),外露的作保護(hù)層處理或貼保護(hù)膠紙。ii.封板兩連接處設(shè)置溝槽注膠密封。iii.封板與外墻材料間留溝槽,注膠密封。iv.封板固定處墻體應(yīng)找平裝面,還可先裝膠塞再植入螺釘?shù)姆椒ü潭ǚ獍?。?)封頂①通病現(xiàn)象:i.封頂處理不嚴(yán)密,造成頂部漏水。ii.封頂鋁板跨度過(guò)大,無(wú)骨架、有變形、平直度差。iii.伸出封頂?shù)慕饘贆跅U及避雷帶的接口注膠密封處理差,漏水且不美觀。②產(chǎn)生原因:i.封頂板之間接縫處理不當(dāng)。板上貼有保護(hù)膠紙,鋁板和密封膠間形成縫隙。ii.注膠面的贓物,或蒸氣造成密封不嚴(yán)。iii.設(shè)計(jì)不當(dāng),偷工減料,女兒墻頂未全覆蓋。iv.封頂板設(shè)計(jì)不合理,內(nèi)部沒(méi)加筋增加強(qiáng)度。v.土建墻體不平,出入大,而封板的連接無(wú)相應(yīng)調(diào)整措施。vi.吊籃作業(yè)時(shí)繩索壓迫封頂板導(dǎo)致變形。vii.伸出壓頂?shù)臋跅U或避雷帶豎桿位置不成直線,距離不定;安裝壓頂?shù)墓ぷ髯鳂I(yè)不細(xì)致,開(kāi)口過(guò)大或過(guò)小。③防治措施:i.封頂板制成單元件,兩接口處理縫注膠,采用連續(xù)封板的,接縫處加搭連接片,留縫注膠密封,外露連接鉚釘也應(yīng)涂膠處理。ii.注膠面應(yīng)清理干凈,無(wú)水滴。女兒墻頂應(yīng)封頂板全部覆蓋,如一級(jí)封頂不夠?qū)?,可采用二?jí)。iii.應(yīng)合理設(shè)計(jì)封頂板跨度,根據(jù)強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)內(nèi)襯框架;考慮到有些作業(yè)會(huì)在其上面進(jìn)行,應(yīng)做鋁材或鋼材龍骨。iv.鋁封板與墻體固定連接處增設(shè)可供調(diào)節(jié)進(jìn)出位的構(gòu)件,必要時(shí)另做龍骨找平安裝面。v.與做女兒墻頂

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