卷煙工藝學(xué)總結(jié)

1、煙絲填充值：煙絲填充值是在一定的溫度、濕度和壓力條件下，單位質(zhì)量的煙絲所具有的體積，單位為cm3/g。2、 剔梗率：剔除的梗雜物質(zhì)的重量占煙絲總重量的百分比。3、 葉中含梗率（％）:葉片上所帶直徑大于1.5mm煙梗質(zhì)量占片煙樣品質(zhì)量的比率。4、 整絲率變化率（%）:-定質(zhì)量的煙絲，通過(guò)碎絲機(jī)進(jìn)行造碎，造碎后整絲率與造碎前整絲率的比率。以百分?jǐn)?shù)表示。5、 碎絲率（％）:至1.0mm網(wǎng)下得物料質(zhì)量占總樣品質(zhì)量的比率。6、 平衡吸濕凈熱：表示煙草在一定溫度、水分條件下達(dá)到吸濕平衡后，吸收1mol液態(tài)水所放出的熱量。7、 絲束特性曲線(xiàn)：濾棒成型機(jī)、濾棒規(guī)格一定時(shí)，利用一定規(guī)格的絲束加工的濾棒重量與吸阻間的關(guān)系曲線(xiàn)。8、 梗中含葉率（%）:挑出并撕下混入梗中的葉片和梗上所帶的葉片，合并稱(chēng)重。按下式計(jì)算：梗中含葉率（%）=葉片重/被測(cè)樣品重x100%o9、 整絲率降低：指煙絲通過(guò)某些工序之前的整絲率與之后整絲率的差值。以百分?jǐn)?shù)表示o10、 葉片結(jié)構(gòu)：表示葉片大小程度，以大中率和碎片率表示11、 整絲率一指3.35mm網(wǎng)上的物料質(zhì)量占總樣品質(zhì)量的比率。以百分?jǐn)?shù)表示。12、 熄火煙：陰燃長(zhǎng)度小于40mm的卷煙。13、 固化時(shí)間：濾棒成形后至硬度達(dá)到最大值的時(shí)間。14、 標(biāo)準(zhǔn)含水率：煙草在溫度22P、相對(duì)濕度60%條件下的平衡含水率。15、 爆口煙：經(jīng)90度反向扭轉(zhuǎn)后搭口爆開(kāi)長(zhǎng)度超過(guò)煙支長(zhǎng)度1/4o1、 制絲生產(chǎn)中，工序間的連接一般采用哪三種輸送形式？請(qǐng)就其中一種寫(xiě)出優(yōu)缺點(diǎn)。答：皮帶輸送、振動(dòng)輸送和風(fēng)力輸送（1）皮帶輸送：優(yōu)點(diǎn)為運(yùn)行平穩(wěn)、能耗低、輸送距離較長(zhǎng)、造價(jià)低，對(duì)物料的工藝品質(zhì)影響較??；缺點(diǎn)為不適宜于較大水分和較高溫度的物料輸送，且跑料嚴(yán)重、衛(wèi)生條件較差。（2）振動(dòng)輸送：優(yōu)點(diǎn)為使用于物料水分大、溫度高的條件下的物料輸送。輸送后便于清洗；缺點(diǎn)為輸送距離較短，振動(dòng)較大、投資大、輸送速度較慢。（3）風(fēng)力輸送：優(yōu)點(diǎn)為可用于遠(yuǎn)距離的物料輸送，占地面積小；缺點(diǎn)為能耗大、噪音大、投資大，對(duì)物料的工藝品質(zhì)影響較大。2、 真空回潮的作用是什么？答：（1）提高煙葉水分，提高溫度，增加柔軟性和抗破碎性，減少煙葉在加工過(guò)程中造碎。（2）松散煙把和煙葉，有利于配方摻和。（3）減輕煙葉中的青雜氣，改善煙草的燃吸質(zhì)量。（4）促使煙葉的顏色變深。（5）殺蟲(chóng)滅卵。3、 葉絲干燥工序的工藝任務(wù)是什么？答：（1）去除葉絲中的部分水分，滿(mǎn)足后工序加工要求⑵改善和提高葉絲的感官質(zhì)量；⑶提高葉絲填充能力和耐加工性，達(dá)到二者的協(xié)調(diào)。4、 生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)某一批梗絲結(jié)構(gòu)質(zhì)量差，針對(duì)這一現(xiàn)象，試分析導(dǎo)致以上現(xiàn)象的主要原因答：煙梗來(lái)料質(zhì)量；潤(rùn)梗質(zhì)量；切梗質(zhì)量；梗絲干燥設(shè)備參數(shù)控制的穩(wěn)定性；流量波動(dòng)。5、打葉去梗的質(zhì)量指標(biāo)有哪些？答：大中片率、碎片率、葉中含梗率、梗中含葉率、長(zhǎng)梗率。6、 簡(jiǎn)述控制煙支硬度的目的。煙支硬度是反映煙支飽滿(mǎn)程度的指標(biāo)。硬度的重要性表現(xiàn)為：與消費(fèi)者之間有密切關(guān)系；與加工過(guò)程密切相關(guān)；如硬度達(dá)不到要求會(huì)影響界樁質(zhì)量、在包裝及運(yùn)輸過(guò)程中易形成空頭、端部落絲。因此，硬度是制定煙支重量標(biāo)準(zhǔn)的重要依據(jù)。7、 簡(jiǎn)述影響工藝損耗率的因素？原輔材料質(zhì)量；（如煙絲填充力、水分、溫度、整碎度、含末率，卷煙紙抗張強(qiáng)度等）煙絲輸送方式及輸送設(shè)備性能；卷接設(shè)備性能；（設(shè)備性能主要影響：材料加工過(guò)程中的破壞程度，如煙絲灰損、斷紙等；產(chǎn)品合格率；停機(jī)次數(shù)）；機(jī)器的操作及維修保養(yǎng)；車(chē)間溫、濕度；生產(chǎn)管理。8、 簡(jiǎn)述煙草填充性的重要性。煙草填充性與消耗密切相關(guān)。煙草填充性與煙支的硬度、吸阻、燃燒性密切相關(guān)。煙草填充性與卷煙的煙氣指標(biāo)密切相關(guān)。9、 煙梗加工的目的是什么？（1）提高煙葉原料的利用率，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。（2）發(fā)揮梗絲較強(qiáng)的支撐作用，增加煙絲的填充能力和燃吸時(shí)空氣的透過(guò)量，達(dá)到降低消耗，提高煙支燃燒性的目的。10、松散回潮工序的工藝任務(wù)是什么？（1）增加煙片的含水率和溫度，提高煙片的耐加工性，使切片后煙片松散。（2）改善煙片的感官質(zhì)量。11、 在工藝流程的設(shè)置過(guò)程中，哪些工段工位需設(shè)置篩分，設(shè)置的目的，網(wǎng)孔的大小，篩分的物料如何處理，從什么工位摻入？（1）加料前需設(shè)置篩分，1.5mm以下及1.5mm到6mm兩種碎片，因?yàn)?mm以下碎片吸料能力強(qiáng)，產(chǎn)生的濕團(tuán)容易粘在筒壁上，1.5mm以下的碎末除塵或做薄片，1.5~6mm碎片在切絲后加入，以免切絲時(shí)重復(fù)造碎，6~10mm碎片在加料后續(xù)入。（2）加香前或后設(shè)置篩分,1.0mm以下煙絲和碎末，因?yàn)?.0mm以下碎煙末在煙支中起到填縫作用，不起到填充作用，但影響卷煙密度、重量、吸阻和燃燒性應(yīng)篩掉。在加香前設(shè)置影響加料精度，加香后設(shè)篩分吸料多，易形成濕團(tuán)。具體設(shè)置位置視情況而定。（3）切絲前設(shè)置篩分，因?yàn)?mm以下篩分繞過(guò)切絲加入，以免重復(fù)切，可以減少造碎，改善結(jié)構(gòu)。（4）制梗線(xiàn)上篩分與回潮中的篩分，篩除沙土及10mm以下的短梗。12、 簡(jiǎn)述煙草導(dǎo)熱的方式？答：煙草導(dǎo)熱屬于堆積導(dǎo)熱。包括三種形式：煙草自身熱傳導(dǎo)、接觸熱傳導(dǎo)和葉面間水汽空氣熱傳導(dǎo)。13、 簡(jiǎn)述控制卷接質(zhì)量的重要性。答：卷接質(zhì)量的重要性表現(xiàn)為以下幾方面：保證卷煙的外觀質(zhì)量；保證卷煙具有良好的抽吸條件；控制卷煙的煙氣指標(biāo)和消耗。14、 配葉貯葉的技術(shù)要領(lǐng)是什么？答：A、煙片貯存時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求確定，最短貯存時(shí)間為2小時(shí)，最長(zhǎng)貯存時(shí)間以不得使煙片品質(zhì)降低為限。B、貯柜應(yīng)有明顯的牌別、批等標(biāo)志，不得錯(cuò)牌。C、整批煙片完全進(jìn)柜以后方能出柜，不得邊進(jìn)邊出。D、每個(gè)貯葉柜的貯存量不應(yīng)超過(guò)規(guī)定，貯葉高度不大于1300mm。E、底帶不得有殘留，應(yīng)定期對(duì)貯葉柜進(jìn)行清理，防止發(fā)生霉變。15、 在制梗絲的篩分與回潮工序中，其工藝任務(wù)是什么？答：⑴篩除煙梗中長(zhǎng)度10mm以下、直徑1.5mm以下的碎梗，提高梗絲加工質(zhì)量；⑵增加煙梗的含水率和溫度，提高煙梗的耐加工性；⑶除去煙梗表面的灰塵和煙梗中的金屬與非金屬雜物。16、 簡(jiǎn)述煙草吸濕等溫線(xiàn)的一般變化規(guī)律。溫度一定時(shí)平衡含水率隨相對(duì)濕度升高而升高，但平衡含水率變化的速度是不均勻的。在空氣相對(duì)濕度低時(shí)，隨著相對(duì)濕度的增大，平衡含水率增加的速度很顯著，在空氣相對(duì)濕度中等時(shí)，平衡含水率變化的速度很小，而當(dāng)空氣相對(duì)濕度大時(shí)，平衡含水率變化又非常急劇。17、 簡(jiǎn)述煙支硬度、煙絲填充值和煙絲用量間的關(guān)系。（1）煙絲填充力一定，硬度隨煙絲用量的增加而增加。并會(huì)引起煙支的密度升高、吸阻增大、燃燒性不良、焦油量升高，耗絲量也升高。（2）煙絲用量一定，硬度隨煙絲填充力的增加而增加。（3）煙支硬度一定，煙絲用量隨煙絲填充力的升高而減少。煙支的密度低、吸阻增大、燃燒性好、焦油量低，耗絲量也低。18、 簡(jiǎn)述絲束特性曲線(xiàn)的作用。（1）確定絲束的加工狀態(tài)。絲束的最佳工作狀態(tài)點(diǎn)應(yīng)在中點(diǎn)壓降或稍微偏下的位置。（2）選擇絲束類(lèi)型（3）間接評(píng)價(jià)絲束質(zhì)量。19、 松散回潮后葉片的質(zhì)量要求是什么？1）葉片的含水率17%-20%，允差1.5，溫度55.0~75.0°C允差3.0;2）松散回潮后煙片無(wú)結(jié)塊、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。3）松散回潮后煙片的感官質(zhì)量得到提高。20、 在煙梗預(yù)處理過(guò)程中，潤(rùn)梗方式有哪幾種？水洗梗為什么效果較好？潤(rùn)梗設(shè)備有多種，普遍采用的是流化床潤(rùn)梗機(jī)，螺旋式蒸梗機(jī)和洗梗機(jī)?，F(xiàn)行潤(rùn)梗方式中，水洗梗的效果最好。優(yōu)點(diǎn)：第一，能將煙梗表面的灰土和部分黏性物質(zhì)（如果膠質(zhì)）洗掉，避免或減少在切梗絲過(guò)程中，出現(xiàn)粘刀、結(jié)垢和打滑現(xiàn)象，達(dá)到既提高切絲質(zhì)量，又延長(zhǎng)刀片壽命的作用。第二，能利用煙梗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使煙梗的內(nèi)部纖維通過(guò)“虹吸現(xiàn)象”充分吸收水分。第三，能減少煙梗處理過(guò)程中的跑、■、滴、漏現(xiàn)象，減少能耗，而且操作十分簡(jiǎn)單、方便。21、 簡(jiǎn)述測(cè)試整絲率降低的取樣、制樣及檢驗(yàn)方法？（1）取樣及制樣方法：待生產(chǎn)正常后，在進(jìn)口處和出口處，分別用取樣盤(pán)隨機(jī)接取葉（梗）絲4000g,混合均勻后用四分法縮至1000g。將所取來(lái)的約1000g物料分別稱(chēng)■并記錄。(2)儀器與方法：儀器：YQ-2煙絲振動(dòng)分選篩；電子天平，感量1/10g。方法：將樣品置于振篩皮帶上，啟動(dòng)振動(dòng)篩分，收集3.35mm和2.5mm篩網(wǎng)上的物料，分別稱(chēng)重并記錄。計(jì)算公式如下：AT=T1-T21、試分析加料后葉片溫度不均勻現(xiàn)象及后果，原因及措施改進(jìn)答：加料后溫度太低，葉片的韌性差，且水分難以得到均勻地滲透吸收；加料后溫度太高，及影響葉片的色澤，同時(shí)葉片降溫是以散失水分的形式進(jìn)行的，這樣就降低煙葉水分，加料后葉片的溫度越高，水分的蒸發(fā)量就越大，配葉貯葉過(guò)程中煙葉的水分降低就越多，從而使葉片在摻配或切絲過(guò)程中發(fā)生造碎。通常，加料后，葉片的溫度控制在60P左右較為適宜。原因及改進(jìn)措施:（1）如果加料后葉片溫度過(guò)低，一般應(yīng)增加增加蒸汽噴射量或減少筒內(nèi)的排氣量。（2）如果加料后葉片溫度過(guò)高，應(yīng)減少蒸汽噴射量或增加筒內(nèi)的排氣量。（3）若加料機(jī)也具有熱風(fēng)系統(tǒng)，葉片溫度的高低還可通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)系統(tǒng)的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)，筒內(nèi)安裝溫度測(cè)定儀，以監(jiān)控筒內(nèi)溫度。（4）料液溫度的高低對(duì)加料后的葉片溫度也稍有影響，特別是在加料量大的情況下尤其如此。2、為什么要控制卷煙重量？如何制訂煙支重量標(biāo)準(zhǔn)？卷煙重量與其它質(zhì)量指標(biāo)間關(guān)系密切，通過(guò)控制卷煙重量，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)其它指標(biāo)的間接控制，減少生產(chǎn)過(guò)程中的檢測(cè)工作量；卷煙重量與耗絲量密切相關(guān)，控制卷煙重量也意味著對(duì)煙絲消耗的控制。制定煙支重量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將煙支硬度能否達(dá)到要求作為主要依據(jù)，在此基礎(chǔ)上，綜合考慮材料消耗、生產(chǎn)成本、及產(chǎn)品綜合質(zhì)量要求制定重量標(biāo)準(zhǔn)值。（1）針對(duì)每一批煙絲和機(jī)臺(tái)，在一定范圍內(nèi)卷制不同重量的煙支（保持規(guī)格不變）。（2）測(cè)定不同重量煙支的硬度。（3）根據(jù)測(cè)量結(jié)果作圖，得到煙絲卷制特性曲線(xiàn)。（4）根據(jù)特性曲線(xiàn)確定煙絲用量。（5）根據(jù)輔料重量指定卷煙標(biāo)準(zhǔn)重量。3、為什么要控制卷煙長(zhǎng)度？分析影響卷煙長(zhǎng)度的因素卷煙長(zhǎng)度波動(dòng)時(shí)，會(huì)影響卷煙的重量、吸阻、焦油、包裝質(zhì)量及材料消耗。卷煙長(zhǎng)度的波動(dòng)主要是有下列原因造成的：（1）煙支長(zhǎng)度的波動(dòng)。煙支長(zhǎng)度的穩(wěn)定性取決于煙條速度與刀頭轉(zhuǎn)速的同步以及機(jī)器傳動(dòng)精度。(2)濾棒長(zhǎng)度的波動(dòng)。(3)分切精度。包括雙長(zhǎng)煙支分切、濾棒分切和最后分切的精度。4、切絲寬度不均勻?qū)頍熧|(zhì)量有什么影響？從工藝條件方面分析影響切絲質(zhì)量的因素有哪些？答：寬度適宜的煙絲可以保證卷煙的內(nèi)外在質(zhì)量，有利于提高煙絲的填充能力；如果寬度過(guò)寬，在卷制時(shí)容易造成煙支空頭和切口不平齊，雖燃吸速度會(huì)有所加快，但煙氣堿性增強(qiáng)，雜氣和剌激性均會(huì)增大；若煙絲過(guò)窄，又會(huì)使煙支透氣性減小，抽吸阻力增大，煙絲燃燒不完全，從而導(dǎo)致卷煙的香氣不能得到充分得發(fā)揮。因此，適宜的煙絲寬度，對(duì)于降低消耗和焦油量，提高卷煙的內(nèi)外在質(zhì)量都是至關(guān)重要的。工藝條件對(duì)切絲質(zhì)量的影響：1） 煙片的水分和溫度切絲時(shí)煙片水分和溫度的高低對(duì)切絲后煙絲的色澤、造碎、跑片、寬度等均有影響。當(dāng)葉片水分過(guò)大、溫度過(guò)高時(shí)，葉片發(fā)粘，經(jīng)銅排鏈和刀門(mén)的壓力作用后，極易使切出的煙絲顏色轉(zhuǎn)深，形成塊狀，不易松散，煙垢粘刀。當(dāng)葉片水分偏小、溫度偏低時(shí)，煙片的韌性差，脆性大，切絲時(shí)容易造碎，而且“跑片”增多，葉絲合格率降低。2） 葉片所吸收的水分和料液的均勻性水分均勻和料液被充分吸收的煙片切絲質(zhì)量好，造碎少。因?yàn)樗志鶆蚩墒篃熎@得較高的韌性；而料液被煙片充分吸收既可保證煙絲的質(zhì)量，又可獲得較好的切絲效果。否則，料液沒(méi)有被煙葉組織內(nèi)部充分吸收而仍附著在煙葉表面，這些料液在切絲時(shí)易粘連在銅排鏈和刀片上,使銅排鏈在向前輸送煙片時(shí)的穩(wěn)定性差，造成煙絲寬度不均，粘連在刀片上（粘刀）易使切后煙絲發(fā)生造碎和跑片。（3）煙片的純凈度切后葉絲中，往往有一定數(shù)量的梗簽、梗塊等，直接影響葉絲的純凈度，葉絲之所以會(huì)存在梗簽和梗塊，主要是因?yàn)榇蚝笕~片含有煙梗的緣故。因此，在保證一定規(guī)格的前提下，應(yīng)盡量減少葉中含梗率，以便提高葉絲純凈度。5、試分析葉絲干燥過(guò)程中兩種熱風(fēng)流向(順流干燥和逆流干燥)與葉絲的作用過(guò)程。答：(1)就逆流干燥而言，切后葉絲直接烘絲時(shí)，在烘絲筒起始端，葉絲與溫度較低、濕度較大的熱氣流接觸，其水蒸氣就會(huì)冷疑于溫度較低的葉絲表面，使葉絲溫度和含水率增加。隨著葉絲向前運(yùn)動(dòng)，熱氣流的溫度升高、濕度降低，此時(shí)已經(jīng)增溫增濕的葉絲開(kāi)始脫水，其脫水速度逐漸加快。當(dāng)葉絲處于烘絲機(jī)尾部時(shí)，由于葉絲水分已降低許多，所以脫水速度才開(kāi)始放慢。因此，這時(shí)逆流式烘絲機(jī)能對(duì)切后的葉絲起到較好的膨脹作用。（2）就順流干燥而言，切后葉絲直接進(jìn)入烘絲筒時(shí)，由于與干熱氣流（溫度高、濕度?。┙佑|，所以不會(huì)像逆流干燥發(fā)生加潮過(guò)程，而是直接升溫和脫水，隨之，由于熱氣流相對(duì)濕度增加，脫水速度減慢；當(dāng)葉絲運(yùn)動(dòng)到烘絲筒后端時(shí)，葉絲幾乎不再脫水，而與相結(jié)溫度較大的熱氣流處于一種水分平衡狀態(tài)。對(duì)在烘前增溫增濕的葉絲采用順流干燥時(shí)，其過(guò)程與切后葉絲直接烘絲一樣，只是脫水量加大，脫水速度加快。因此，增溫增濕的葉絲采用順流干燥能夠較大程度地提高葉絲填充值。6、 為什么要控制卷煙吸阻？分析影響卷煙吸阻的因素？吸阻即卷煙抽吸時(shí)的阻力，用一定流量的氣流通過(guò)煙支時(shí)，卷煙兩端的靜壓力差表示，單位為Pa。吸阻是消費(fèi)者在吸煙時(shí)能夠感受到的，對(duì)卷煙的感官質(zhì)量和焦油量影響很大的一項(xiàng)物理指標(biāo)。一般，卷煙吸阻增大時(shí)，焦油量會(huì)降低、煙氣趨于平淡。卷煙吸阻過(guò)大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致抽吸困難，引起吸煙者的不滿(mǎn)。影響因素包括三方面：（1）煙支吸阻：煙支吸阻取決于其規(guī)格、煙絲填充密度（煙支重量）填充值、卷煙紙透氣度等。（2）濾嘴吸阻取決于其規(guī)格、重量、濾材類(lèi)型及規(guī)格。（3）煙支和濾嘴的相對(duì)長(zhǎng)度及濾嘴接裝長(zhǎng)度。7、 試述增塑劑的作用及原理。施加增塑劑的主要目的是提高濾棒硬度，保證在接裝中不變形。所用增塑劑是醋