剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯技術(shù)措施

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積極運(yùn)用創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯的經(jīng)驗(yàn)，用技術(shù)措施確保施工質(zhì)量：

（1）為保證鋼筋不發(fā)生位移采取如下措施：

1）在大模板上點(diǎn)焊通長扁鋼，頂住墻體豎筋，防止鋼筋外張。

2）豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內(nèi)側(cè)撐開，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋（50mm）的位置準(zhǔn)確。

3）暗柱鋼筋位置采用在大模板上200-300mm之間綁扎定位帶齒箍，與暗柱柱筋卡住綁牢。

4）在大模板合模后、打混凝土前后，專職鋼筋工要依據(jù)測量控制線，再次復(fù)核門窗洞口邊暗柱鋼筋保護(hù)層。

（2）為保證鋼筋綁扎連接牢固綁絲不外露采取如下措施：

1）根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。

.-物業(yè)經(jīng)理人

2）定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。

3）綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內(nèi)。

（3）頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向板內(nèi)。

（4）為保證模板在拼裝時一定要嚴(yán)密，表面高低差2mm，表面平整2mm。采用以下措施：

1）板縫處用海綿條密封，其中大模板底海綿條粘貼距墻體邊線2-3mm,以防止大模板就位后海綿條吃進(jìn)墻內(nèi)，模板的支設(shè)尺寸利用驗(yàn)標(biāo)允許的負(fù)誤差，防止脹模。

2）頂板模鋪之前要挑選、卡方、量對角線，不符合要求的用平刨刨并刷漆封邊，確保拼縫要求。

3）頂板的平整度采用墻體測量標(biāo)高線控制，與模板接觸面的木方兩面用平刨刨平，以利模板固定平整。

（5）為保證門窗洞口、陽臺的上下貫通采取豎向用激光經(jīng)緯儀投測控制平面放線精度，外墻洞邊在可能的條件下彈出豎線控制左右位置，并將門窗口模固定在一側(cè)大模板上。

（6）混凝土拆模：側(cè)模拆除，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時即可拆模；樓板拆?？紤]施工荷載同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到100%；外掛架提升同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa，經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)再拆除，拆除時不得損壞混凝土的棱角；墻體拆模后，及時用100mm寬的竹夾板雙側(cè)包住陽角保護(hù)。

篇2：住宅工程質(zhì)量通病技術(shù)措施

住宅工程質(zhì)量通病技術(shù)措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病

砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。

原因及防治措施：

a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

砼施工時，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識。

b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。

c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

砼澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應(yīng)在砼終凝后且有一定強(qiáng)度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對砼構(gòu)件棱角的保護(hù)。

d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機(jī)結(jié)合。

e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。

f、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強(qiáng)度未過到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。

g、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)

砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。

當(dāng)有預(yù)留洞時可利用預(yù)留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗(yàn)室配方而拌好的比原設(shè)計高一個標(biāo)號的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。

（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土回填。修復(fù)時首先清除缺陷直至密實(shí)的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設(shè)計標(biāo)號一個等級的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實(shí)，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。

2、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病

砌體墻裂縫防治措施：

a、砌筑砂漿采用中粗砂。

b、加氣砼砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d，砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應(yīng)30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

c、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實(shí)，砂漿飽滿。

d、砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時應(yīng)灰隙飽滿；加氣砼砌塊砌筑外墻時，不得留腳手眼。

e、錨拉筋位置要正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。

f、墻體中不應(yīng)設(shè)水平暗管，無法避免時，應(yīng)將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)件中，豎向敷設(shè)當(dāng)暗管直徑累計不大于30mm時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實(shí)。

g、在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；無法避免時，應(yīng)將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應(yīng)與設(shè)計人協(xié)商出設(shè)計變更或現(xiàn)場辦理簽證。

h、按設(shè)計要求在加氣砼砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時，嚴(yán)禁沖擊荷載擾動墻體。

i、砌體工程的頂層和底層的外窗應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度不小于100mm，且與磚的模數(shù)一致，砼強(qiáng)度不小于C20。

輕質(zhì)隔墻裂縫主要發(fā)生在與其它墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點(diǎn)：

a、應(yīng)注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

b、門窗洞口等處加強(qiáng)嚴(yán)格按泰柏板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)分包方提出的處理方案進(jìn)行施工。

c、墻體走線管的地方應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)加強(qiáng)。

內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應(yīng)均勻一致，基層甩毛后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到手掰不動為合格。

c、在兩種不同基體交接處，電線導(dǎo)管設(shè)槽處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強(qiáng)處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭設(shè)寬度不應(yīng)小于150mm。

d、煙道抹灰、凹進(jìn)墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。

e、內(nèi)墻面抹罩面灰應(yīng)從上向下進(jìn)行。不得逆向施工。

f、移動里操作架時應(yīng)注意不要損傷墻面，對工人加強(qiáng)教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

g、墻、柱陽角處應(yīng)抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。

3、樓板裂縫

防治措施：

a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

d、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。

e、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚

度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

g、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。

i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。

j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施

防治措施：

a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30㎜。

b、上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。

c、采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水圈。

d、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

e、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。

g、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30㎜。

5、外墻常見的質(zhì)量通病

外墻滲漏的防治措施：

a、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%中粗河砂，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。

b、外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進(jìn)行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實(shí)，并由專人負(fù)責(zé)。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細(xì)石砼搗實(shí)。

c、外墻粉刷基層應(yīng)進(jìn)行甩毛處理。基層平整度偏差超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時應(yīng)掛鋼板網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費(fèi)用應(yīng)由施工方承擔(dān)；如屬排磚要求，應(yīng)現(xiàn)場辦理簽證。

d、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

e、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

f、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1㎜。

g、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實(shí)，不能有砂眼、砂孔。

h、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽）粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：

a、打底前對基層清理干凈，使用高品質(zhì)界面劑對基層進(jìn)行處理，大面積開始前首先對樣板墻進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，合格后方可大面積施工。

b、外墻面磚施工前應(yīng)進(jìn)行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致。

c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

e、使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。

f、外墻面磚粘貼完后應(yīng)及時清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應(yīng)用稀草酸清洗。

6、門窗滲漏

防治措施：

a、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項(xiàng)性能的見證取樣檢測。

b、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用砂漿刮糙處理時應(yīng)確定門窗

外框與墻體間隙。

c、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應(yīng)小于1.5㎜，寬度不應(yīng)小于20㎜，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設(shè)方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設(shè)方協(xié)商，我方配合。

d、門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

e、門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應(yīng)留5㎜寬、5㎜深的打膠槽口，底框應(yīng)座于高10～15㎜的臺階上，窗臺內(nèi)外高差20㎜。

f、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏

防治措施：

a、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。

b、分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的卷材保護(hù)層。

c、保溫層排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。

d、砼防水保護(hù)層做完后，保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。

e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計及國標(biāo)GB50207－20**執(zhí)行。

f、對于剛性細(xì)石砼屋面，還應(yīng)滿足以下要求：

鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。

保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢

防治措施:

a、樓梯踏步抹灰時應(yīng)用φ12鋼筋，兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護(hù)角。

b、樓梯粉刷時應(yīng)做成兩防水形式。

9、地下室外墻滲漏

防治措施：

a、砼配合比應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化，必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》關(guān)于防水砼配合比的規(guī)定。

b、墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫澆灌砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。

c、固定模板的對拉螺栓中間應(yīng)加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。

d、外墻砼終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩頭應(yīng)砌臨時性保護(hù)墻進(jìn)行保護(hù)，主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時，應(yīng)先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。

f、涂膜防水立面涂刷時，應(yīng)保證厚度，但每層涂刷不可過厚。

g、防水工程施工完畢后，應(yīng)及時施工防水保護(hù)層。

10、尺寸偏差

裝飾工程完成后，應(yīng)能保證房間凈高及凈空，因此施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a、測量應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，各種測量儀器應(yīng)定期檢測；測量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

b、主體施工時，剪力墻的軸線定位應(yīng)準(zhǔn)確，模板支設(shè)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。

c、砌筑時，應(yīng)根據(jù)控制線進(jìn)行定位，并保證墻體垂直度、平整度。

d、裝飾抹灰時，應(yīng)檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10mm。

e、裝飾階段，應(yīng)彈出+1m標(biāo)高控制線，控制地面裝飾標(biāo)高及頂棚標(biāo)高。

篇3：工程項(xiàng)目預(yù)防滲漏開裂技術(shù)措施

工程項(xiàng)目預(yù)防滲漏、開裂的技術(shù)措施

滲漏產(chǎn)生的常見原因與防治措施表

產(chǎn)生滲漏的部位產(chǎn)生滲漏的原因滲漏防治措施

外墻砌體與梁、板、

柱的連接處1、連接處砂漿不飽滿、不密實(shí)產(chǎn)生縫隙。

2、連接處因灰縫過寬而收縮

開裂或因過窄而無法堵逢。

3、基層處理不凈，產(chǎn)生脫離縫。1、嚴(yán)格控制連接處灰縫的寬度與砂漿飽滿度；

2、在連接處貼一條寬500密目鋼絲網(wǎng)；

3、在鋼絲網(wǎng)范圍內(nèi)采用防水砂漿抹灰。

外墻與鋁合金窗框

四周連接處基層處理不凈、堵逢不嚴(yán)、空鼓、窗框角和釘眼封閉不嚴(yán)。1、清凈基層，刷水泥漿聯(lián)結(jié)膜；

2、窗框四周支模灌防水砂漿；

3、窗周外側(cè)300范圍內(nèi)采用

防水砂漿抹灰。4、窗框角

和釘眼用玻璃膠封注嚴(yán)密。

女兒墻與屋面結(jié)合處1、結(jié)合處結(jié)構(gòu)施工縫清干凈，產(chǎn)生脫離縫；

2、結(jié)合處建筑構(gòu)造不合未理。1、施工縫清理干凈，灌女兒墻

砼前先下50厚防水砂漿。

2、女兒墻與屋面陰角處做好

圓角泛水及滴水線。

衛(wèi)生間樓面管道周圍封堵不嚴(yán)；樓板薄、砼質(zhì)量差；樓面積水、排水不暢。1、管道周圍清凈后，用防水砂漿分兩次澆灌；

2、樓面做防水層；

3、樓面抹灰找坡后，要放水試

坡，確定無積水再面層。

篇4：廠房工程項(xiàng)目四新技術(shù)措施

廠房工程項(xiàng)目四新技術(shù)措施

市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)的競爭關(guān)鍵是人才的競爭，也就是科學(xué)技術(shù)的競爭、現(xiàn)代管理的競爭。在施工管理中，科學(xué)技術(shù)作為第一生產(chǎn)力的作用顯得越來越重要，通過加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，大力推廣"四新"技術(shù)在工程實(shí)踐中的運(yùn)用，可以提高工作效率、降低施工成本、提高工程質(zhì)量、培養(yǎng)鍛煉現(xiàn)代技術(shù)人才?？芍^一舉多得，從而更進(jìn)一步提高企業(yè)的市場競爭實(shí)力。

在本工程施工中，結(jié)合建設(shè)單位對施工進(jìn)度、質(zhì)量的具體要求，及技術(shù)難度等的特點(diǎn)，決定推廣采用如下"四新"技術(shù)措施：

（1）在模板及支承體系中，決定采用鋼管加可調(diào)式支托的早拆支撐體系，以加快材料周轉(zhuǎn)速度，加快施工進(jìn)度，降低施工成本。

（2）在鋼筋施工中，采用豎向鋼筋電渣壓力焊連接新工藝，水平鋼筋采用閃光對焊。

（3）在混凝土施工中，采用高效減水劑與適量粉煤灰，以增加和易性，確?；炷翉?qiáng)度及澆筑質(zhì)量。

（4）在廠房基礎(chǔ)及超過50米的樓面施工時，采用HA型抗裂減水劑，可不需要設(shè)置后澆帶。

（5）本工程梁板柱采用清水砼。

（6）樓板砼一次性成型技術(shù)。

（7）在材料上只要有可能就要采用環(huán)保型建筑材料。

（8）在項(xiàng)目管理中，大力推廣計算機(jī)技術(shù)應(yīng)用，對施工預(yù)算、成本控制、施工進(jìn)度、生產(chǎn)要素等實(shí)行全方位的動態(tài)控制管理。

篇5：框架結(jié)構(gòu)砌塊填充墻抗裂技術(shù)措施分析

框架結(jié)構(gòu)砌塊填充墻抗裂技術(shù)措施分析

框架結(jié)構(gòu)因其空間大、組合方便而應(yīng)用廣泛。在長期施工實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)框架結(jié)構(gòu)砌塊填充墻易出現(xiàn)裂縫，或填充墻面易出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓?？蚣芙Y(jié)構(gòu)砌塊填充墻質(zhì)量通病的產(chǎn)生也是施工過程中控制不當(dāng)造成的，只要加強(qiáng)施工過程控制，墻體裂縫、抹灰裂縫與空鼓是可以控制的。

1填充墻裂縫形成原因分析

1.1填充墻裂縫的形式

(1)鋼筋混凝土框架梁下砌塊填充墻垂直裂縫一般出現(xiàn)于框架梁彎矩最大、變形最大部位，裂縫沿填充墻灰縫自上而下發(fā)展，呈踏步狀。如鋼筋混凝土框架梁下墻體轉(zhuǎn)角處裂縫一般發(fā)生在框架梁下隔墻的轉(zhuǎn)角處，裂縫自上而下沿填充墻灰縫向下擴(kuò)展。

(2)鋼筋混凝土框架柱與柱之間的砌塊填充墻，沿柱邊框架高度范圍產(chǎn)生裂縫。

(3)鋼筋混凝土框架梁板與砌塊填充墻交接處水平裂縫。

(4)砌塊填充墻抹灰層開裂與空鼓。

1.2裂縫產(chǎn)生的原因分析

框架砌塊填充墻體產(chǎn)生裂縫或墻面抹灰層開裂均與填充材料質(zhì)量和施工過程控制不當(dāng)有直接關(guān)系。

1.2.1砌塊填充墻物理性能加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小砌塊為水泥膠凝增強(qiáng)塊材，以28天強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計強(qiáng)度，而且齡期達(dá)到28天之前，自身收縮較快。輕骨料混凝土砌塊、加氣混凝土砌塊吸水率較高，導(dǎo)濕性、解濕性差，吸水率達(dá)80%，施工時輕骨料混凝土小砌塊含水率應(yīng)為5%～8%，加氣混凝土砌塊出釜的含水率約為35%，以后砌塊逐漸干燥，施工時的含水率應(yīng)控制在小于15%，砌塊正常使用狀態(tài)下含水率穩(wěn)定在5%左右。砌塊干縮變形大，其值為0.5mm/m～0.8mm/m，隨含水率的減小，收縮值也相應(yīng)減小，最后趨于穩(wěn)定。

1.2.2施工原因

材料進(jìn)場控制不到位

砌塊沒有達(dá)到28天齡期即進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)用，砌塊本身強(qiáng)度過低造成承壓后產(chǎn)生裂縫。砌塊出釜后隨即進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)用于工程，其含水率較大收縮也未趨于穩(wěn)定，后道工序施工隨即展開，勢必給施工質(zhì)量埋下隱患。

施工工藝缺陷

砌筑砌塊和抹灰時沿用黏土磚的操作方法，給工程帶來隱患。砌筑前將砌塊澆水濕透或材料進(jìn)場堆放遭受雨水澆淋，增大體積膨脹。砌筑砌塊時未按施工規(guī)范操作，往往一次砌筑到框架梁底，砌體未達(dá)到收縮穩(wěn)定狀態(tài)。砌體砌完后隨即進(jìn)行后道工序，造成砌體內(nèi)部水分未能散失，干縮未能完成，而抹灰時澆水潤濕又未能掌握好分寸。由于以上3種情況，造成砌體竣工后一段時間(一般一年以后)含水率逐漸減小，隨之體積收縮產(chǎn)生裂縫;抹灰時澆水過多，砌塊吸水膨脹，抹灰后自然干燥體積收縮，引起抹灰層開裂;澆水過少后，砌體吸收灰漿水分，致使抹灰層早期失水，產(chǎn)生干縮裂縫。

造成各種形式裂縫的原因分析

(1)框架梁下填充墻及填充墻轉(zhuǎn)角處裂縫的成因。除以上情況外，也可由于砌塊填充墻砌筑砂漿強(qiáng)度低、砂漿飽滿度差，灰縫經(jīng)受不住局部壓力而出現(xiàn)開裂變形?？蚣芰菏芎奢d作用產(chǎn)生變形，對填充墻局部施加了壓力出現(xiàn)開裂變形。砌塊抗剪強(qiáng)度為0.05MPa～0.08MPa，抗剪強(qiáng)度低，局部受壓造成砌塊被剪斷和墻面裂縫造成抹灰層開裂。

(2)鋼筋混凝土框架柱之間，填充墻沿柱邊裂縫主要是填充砌塊墻體與框架之間黏結(jié)強(qiáng)度不足造