地下室施工總結

地下室施工總結xx二期工程H11H12H13號樓地下室結構施工小結一：工程簡介xx二期工程中的H11H12H13號樓為剪力墻結構，地上7-14層，地下一層，三棟單體共用一個地下室。建筑面積分別為：H11號樓為5651M2、H12號樓為685M2、H13號樓為5802M2，其中，地下室建筑面積為3258M2。樁基采用直徑600MM的鉆孔灌注樁，總樁數(shù)為197根。地下室設計為自行車庫及物業(yè)用房，層高為3.2米，地下室底板厚度分400MM和900MM兩種，外墻厚度為250MM，內(nèi)墻厚度為200MM，頂板厚度為180MM，砼強度等級為C30.S6，本工程的砼均采用商品砼，外墻防水采用三度911聚氨脂防水涂料，室內(nèi)的填充墻采用200MM厚的粘土多孔磚組砌。二：主要項目的施工工藝及方法1：鋼筋分項工程本工程鋼筋制作全部在施工現(xiàn)場的鋼筋制作場進行，鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進行技術交底。用于制作加工的鋼筋均有質(zhì)量保證書及復試報告，且鋼筋表面潔凈。地下室施工總結全文共1頁，當前為第1頁。鋼筋下料切斷采用GJ5-40型鋼筋切斷機。每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標識在下料平臺上，經(jīng)復核無誤后，設置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準確。鋼筋彎曲成型采用GJ7-40型鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。地下室施工總結全文共1頁，當前為第1頁。鋼筋的加工及驗收均嚴格按規(guī)范要求進行。在綁扎鋼筋的過程中，我們嚴格按設計圖紙要求施工，并嚴格執(zhí)行三檢制，然后報監(jiān)理進行隱蔽驗收，合格后再進入下道工序的施工。2：模板分項工程本工程采用的模板及支撐體系為：墻體及梁模板為18MM厚的優(yōu)質(zhì)九夾板做面板，外側用50*100MM木方做背楞，間距為300MM，再用腳手管配以φ12對拉螺栓做緊固系統(tǒng)，用于外墻的對拉螺栓上均焊有止水鋼片，對拉螺栓間距為450*450MM。頂板模板采用10MM厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板做面板，下部用300MM間距的50*100木方及滿堂腳手架做支撐系統(tǒng)。保證了模板具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板的所有接頭處及陰陽角部位均用海綿膠條封閉，確保不漏漿。在模板支設的過程中及支設完成后，我們嚴格按照規(guī)范要求進行垂直度、平整度、標高等各項指標的檢查和驗收。3：砼分項工程本工程全部采用商品砼，由從砼專業(yè)公司負責生產(chǎn)、運輸。地下室砼的澆筑全部采用汽車泵。底板砼的澆注采用分段定點一個坡度，薄層澆向，循序漸進，一次到頂?shù)霓k法，由一端向另一端進行，第次澆筑寬度控制在2米左右，根據(jù)自然形成的斜邊采用前后中布置三道振動器，隨著砼澆筑工作向前推進，振動器以間距不大于500的距離振動，前后配合默契，嚴防漏振，尤其在砼坡腳。墻、柱砼采用分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于60CM，確保了砼的密實度。地下室施工總結全文共2頁，當前為第2頁。澆筑頂板砼時，砼鋪設厚度略大于板厚，然后用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，用鐵插尺式拉線尺量砼厚度及頂面標高，振搗完畢后用大刮杠刮平，用真空吸水泵將其表面泌水吸走，在砼初凝前用鐵滾碾壓3遍，木抹子抹實，搓平，待砼初凝時再用木抹子做第二遍搓壓。地下室施工總結全文共2頁，當前為第2頁。三：安全、質(zhì)量及文明施工保證措施在工程施工之初，我們就建立了一套嚴密的安全、質(zhì)量及文明施工保證措施，使整個施工過程始終處于受控狀態(tài)。同時，我們嚴格執(zhí)行國家及上海市的有關安全、質(zhì)量驗收標準，確保了工程質(zhì)量達到驗收標準的要求，并且在施工過程中，保證了安全、文明施工達到了上海市的有關標準及要求。在整個施工過程中，通過我們精心的管理和嚴格的按規(guī)范要求施工，并嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系管理要求，對各道工序嚴格把關，保證了工程的施工質(zhì)量