花卉溫室大棚施工方法

(1)重要施工方案與技術(shù)方法一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備項目部提邁進(jìn)場，與建設(shè)單位協(xié)商解決，提早達(dá)成“三通一平”條件。施工現(xiàn)場平面布置：工程開工前安排布置現(xiàn)場臨時設(shè)施，進(jìn)行施工平面布置全部臨時設(shè)施的建設(shè)必須符合安全生產(chǎn)文明施工有關(guān)原則。（1）施工道路重要運用原有路，新修的道路要扎實，上鋪5cm石渣,現(xiàn)場雨水順原有公路排泄，以確保雨期施工正常進(jìn)。（2）重要臨建布置辦公區(qū)和施工分辨開布置。根據(jù)工程進(jìn)度規(guī)定，主動與機(jī)械租賃公司、材料供應(yīng)商、施工班組聯(lián)系協(xié)商，方便及時進(jìn)場。（3）臨時供排水的管線：施工用水管道沿工程施工場地外圍埋設(shè)，埋設(shè)深度500mm。樓層施工用水管隨樓層增高，每層留設(shè)水龍頭以解決樓層施工用水，用水管道鋪設(shè)路過混凝土砂漿攪拌棚、鋼筋加工場、生活區(qū)、辦公區(qū)。（4）施工用電準(zhǔn)備：供電線路采用三相五線制，接引至各配電箱。施工用電總?cè)萘?安裝200KVA變壓器一臺?？傆秒娏縋＝1.1（K1∑P1/cos∮＋K2∑P2＋K3∑P3）取K1＝0.6K2＝0.6K3＝1.0cos∮＝0.68P=1.1×（0.6×137.8/0.68＋0.6×43.5＋1.0×10）＝157.68kW根據(jù)臨時用電負(fù)荷計算，本工程安裝一臺200KVA變壓器即能滿足規(guī)定。線路截面選擇供電線路采用三相五線制?？偱潆姳P設(shè)漏電保護(hù)器、斷流器、接地保護(hù)。臨時用電線路沿工程施工外圍架設(shè)一周，在施工機(jī)械、生活區(qū)、辦公區(qū)等處留設(shè)施工用電配電盤。（5）施工用水準(zhǔn)備供水管徑直徑d=100mm。（6）機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和建筑材料的準(zhǔn)備a.基礎(chǔ)施工前按施工平面布置圖安裝和就位鋼筋對焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋成型機(jī)、木工機(jī)械，其它小型機(jī)具應(yīng)配套齊全。b.周轉(zhuǎn)材料及建筑材料應(yīng)根據(jù)施工計劃有組織的進(jìn)場和訂購，按施工總平面圖合理堆放。（8）加工、定貨計劃（材料、半成品、成品、機(jī)具、模板）。（9）其它準(zhǔn)備《施工許可證》、《開工報告》應(yīng)在正式施工前辦完。二、施工測量施工測量技術(shù)規(guī)定:(1)水平角的施測①水平角的觀察，一種測回中的誤差不不不大于±2秒；②消除儀器的光學(xué)對點誤差，對點時，必須將對點器鏡頭對著相對方向，重復(fù)轉(zhuǎn)向?qū)c，消除光學(xué)對點誤差。(2)垂直度的投測①嚴(yán)格按照儀器的操作規(guī)程，精心操作，對點調(diào)平。②圓心氣泡在360度范疇內(nèi)保持在中心位置。③視準(zhǔn)線與儀器機(jī)軸復(fù)合。(3)主體工程測量①軸線控制點點位的布置本工程根據(jù)“整體控制、自成體系”的原則，在建筑物四周地面上設(shè)立外部控制點，作為建筑物的外部控制網(wǎng)。②軸線控制點解決軸線控制點建立在離軸線1.0m遠(yuǎn)的位置上，即習(xí)慣于稱做附線，它的重要作用不僅在于控制軸線，還便于垂直度檢查，定線后立刻彈墨線并交付工長使用。③高程的傳遞，根據(jù)甲方交付的高程點，在建筑物四周的牢固物體上設(shè)正負(fù)零標(biāo)志（±0），在基礎(chǔ)施工期間，每隔二個星期做一次閉合檢測，各施工段根據(jù)±0標(biāo)志自行引測至工作面施工，并用油漆做上明顯標(biāo)志，方便施工時用，施工段施工用50m鋼卷尺引測至需要部位，要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行施工測量。(4)沉降觀察點控制①沉降觀察點埋設(shè)：按照設(shè)計院對大樓沉降觀察布點的位置和規(guī)定埋設(shè)。②沉降觀察：如發(fā)現(xiàn)因沉降差造成豎向測量的誤差，應(yīng)及時調(diào)節(jié)其測量誤差，以確保構(gòu)造最后豎向偏差在允許范疇內(nèi)。③沉降觀察的時間控制：當(dāng)工程施工至±0.00時，在-0.20m位置按設(shè)計規(guī)范規(guī)定埋設(shè)沉降觀察點，一星期后進(jìn)行初次觀察。觀察儀器用自動安平水準(zhǔn)儀（俗稱S2型），后來每月定時觀察，觀察時間為上午8時左右（如遇雨天，可推遲一天或待雨停），為減少各類誤差，做此項工作時，采用定人、定儀器、定塔尺。(5)測量統(tǒng)計①每次測量均需完整的、具體的統(tǒng)計，作為重要的施工技術(shù)資料進(jìn)行歸檔保管。②工程竣工后，匯總施測的全部成果資料，并寫出施測技術(shù)總結(jié)報告。三、基礎(chǔ)工程重要施工次序為：定位放線→基槽（基坑）開挖→排水及邊坡支護(hù)→砼墊層→基礎(chǔ)施工→回填土方。(1)土方開挖A、挖土前作具體的技術(shù)交底，按規(guī)定規(guī)定放坡開挖。B、挖土過程中不得在基坑四周任意堆載，人工挖至設(shè)計標(biāo)高后，請建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、勘察、施工單位驗槽，達(dá)成規(guī)定后進(jìn)入下一工序。C、開挖過程中派專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時告知項目經(jīng)理、設(shè)計方、建設(shè)方、勘察院并立刻停止土方開挖，待找出因素，采用方法后方可施工。D、基坑開挖后，坡頂四周須作好排水溝，確保排水暢通，時刻檢查場坡的穩(wěn)定狀況。E、夜間施工要有足夠的照明，基坑四周加防護(hù)欄，掛紅燈做明顯標(biāo)記。(2)砼墊層施工：土方開挖到位后，進(jìn)行人工平整，清理松散土，超挖部分可在澆砼墊層時一并用砼墊平，為確保標(biāo)高精確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為確保軸線的精確性，應(yīng)對圖紙用經(jīng)緯儀復(fù)核。(3)基礎(chǔ)模板采用優(yōu)質(zhì)竹制面的定型原則模板。支撐牢固，且確保軸線、標(biāo)高和幾何尺寸無誤，并使整個支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(4)鋼筋綁扎和砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)按規(guī)定，砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候、溫度進(jìn)行。(5)回填土扎實：回填土質(zhì)規(guī)定：首先運用基槽內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土，如基槽內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土不夠回填時可在其它地方取土回填。但含有大量有機(jī)物的土、石膏或水溶性硫酸鹽不不大于5%的土、凍結(jié)或液化狀態(tài)下的泥炭、淤泥和淤泥質(zhì)土不能用作回填土。采用人工填土，分層進(jìn)行，盡量采用同類土填筑，如采用不同類土填筑時，必須按類分層鋪填，并將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，不得將多個土料任意混雜使用。填方施工應(yīng)水平的分層填筑扎實。根據(jù)本工程特點選用蛙式打夯機(jī)扎實，打夯機(jī)對土的扎實作用隨深度的增加而減小，填土的每層厚度應(yīng)不大于打夯機(jī)夯填時的作用深度，鋪土過厚或過薄，效果都不好。每層虛鋪土厚度控制在20—25cm，每層上最少夯打3—4遍。深淺基坑相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基礎(chǔ)標(biāo)高時，在與淺基礎(chǔ)一起填夯?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周對稱進(jìn)行，回填房心和管溝時，為避免管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)對稱填土扎實。夯填時，夯跡應(yīng)互相搭接，避免漏夯。填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，較干的土不易扎實，當(dāng)土過濕時，易形成“橡皮土”，只有當(dāng)土的含水量適宜時，回填土壓實才干得到最佳的密實度。多個土的最佳含水量以下：砂土：8%—12%；砂卵石土：6%—10%；粘土：19%—23%；粉質(zhì)粘土：12%—15%；施工前應(yīng)檢查，經(jīng)項目監(jiān)理許可同意后，方可進(jìn)行施工。填方的密實度應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209—和《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202及《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300的有關(guān)規(guī)定。在基礎(chǔ)施工過程中，每個部位均要作好見證抽樣工作，材料進(jìn)場檢查工作。待各部位抽樣檢查合格，多個隱蔽統(tǒng)計、予留、予埋完整。四、主體工程施工工藝1、鋼筋施工工藝 1.1、材料選用本工程使用的鋼筋，除含有出廠合格證外，進(jìn)場后必須按規(guī)定取樣并符合下述原則。(1)Ⅰ級光面鋼筋Ⅰ級光面鋼筋按GB701-92《低碳熱軋圓盤條》原則選用。(2)Ⅱ級螺紋鋼筋Ⅱ級螺鋼筋按GB1499-92《鋼筋砼用熱解決鋼筋》原則選用。(3)焊條：Ⅰ級鋼筋采用E43型焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50型焊條。1.2、鋼筋加工本工程施工場地窄小，鋼筋加工制作采用場外加工制作，現(xiàn)場安裝方式。(1)鋼筋下料表鋼筋加工前必須先編好鋼筋下料表，鋼筋下料表根據(jù)施工圖編制，并使每一根鋼筋的形狀、直徑、尺寸、彎起角度及搭接位置接頭方式符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)施工圖未明確時，應(yīng)根據(jù)對應(yīng)規(guī)范。(2)鋼筋加工鋼筋的加工形狀、直徑、尺寸、彎起角度等應(yīng)嚴(yán)格按“鋼筋下料表”進(jìn)行，不得隨意更改。(3)鋼筋場外運輸由生產(chǎn)供應(yīng)部按計劃用量分批組織運輸。1.3、鋼筋綁扎(1)準(zhǔn)備工作①鋼筋綁扎前應(yīng)由鋼筋工長統(tǒng)一對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)充足熟悉施工圖紙。②鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、技術(shù)交底書及施工規(guī)范進(jìn)行。③鋼筋綁扎次序：柱→梁。④每段鋼筋綁扎完畢后均應(yīng)通過隱蔽驗收才干支?；驖仓拧?2)鋼筋連接①鋼筋當(dāng)直徑≥Ф14時，采用電渣壓力焊接,≤Ф14時采用搭接，搭接長度為L1（Ⅰ級鋼35d，Ⅱ級鋼42d或48d），同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不不不大于50%。②柱鋼筋采用焊接搭接，采用雙面焊時，焊縫長度不不大于5d，采用單面焊接時，焊縫長度不不大于10d，同一截面每側(cè)鋼筋多于4根時，分兩次連接，多于8根時，分三次連接，接頭位置錯開45d，接頭位置除施工圖中標(biāo)明施工圖所標(biāo)示位置接頭的外，均應(yīng)設(shè)在距端部不適宜不大于柱截面長邊尺寸且在樓面板以上750mm處。全部柱插筋應(yīng)伸入底板板底或柱承臺內(nèi)1000mm，彎直鉤250mm長。③主梁鋼筋受力筋采用搭接接頭，梁上部鋼筋在跨中2/3范疇內(nèi)接頭，梁下部鋼筋在支座處接頭，接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的截面積不大于總鋼筋截面的25%，接頭位置錯開45d，鋼筋接頭方式為：直徑不大于22的采用綁扎搭接，直徑不不大于22（含22）的采用焊接搭接。④梁鋼筋均采用綁扎接接頭，梁的通長縱筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座處搭接，搭接長度≥15d，梁面筋同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤50%總根數(shù)。(3)鋼筋綁扎要點：①除施工圖所標(biāo)明者外，水平筋在外側(cè)，縱筋在內(nèi)側(cè)。②柱插筋出板面處，應(yīng)隨加一道Ф8鋼筋與板上層鋼筋點焊牢固，以避免偏位。③柱箍筋均為復(fù)合箍，應(yīng)定好箍筋的就位次序。（4）鋼筋工程的普通規(guī)定①鋼筋錨固長度，設(shè)計中已明確的按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計中未明確時，按施工規(guī)范規(guī)定。②箍筋末端彎鉤不不大于135°，彎鉤端平直長度不不大于10d.③鋼筋保護(hù)層厚度：按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范規(guī)定。④鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能，必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定及規(guī)定。⑤鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。⑥綁扎時缺扣、松動的數(shù)量不超出應(yīng)綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。⑦鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超出焊點數(shù)的4%且不應(yīng)集中，鋼筋骨架無漏焊、開焊現(xiàn)象。⑧彎鉤的朝向應(yīng)對的，綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定與施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不不大于設(shè)計與規(guī)范規(guī)定的長度。⑨焊接搭接的接頭沿中心線的縱向位移不不不大于0.5d，接頭處彎折不不不大于4°，鋼筋軸線位移不不不大于0.1d，且不不不大于3mm，焊縫厚度不不大于0.05d，寬度不小0.1d，并無較大的焊瘤、凹陷，搭接長度為：雙面搭焊5d，單面搭接焊10d。（5）鋼筋安裝的質(zhì)量規(guī)定及檢查辦法鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢查辦法：2、模板施工工藝腳手架搭設(shè)：滿堂架的立桿間距應(yīng)根據(jù)板厚、梁截面大小擬定。立桿布置要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。立桿的桿長要與層高相配合，搭設(shè)后桿頂不得超出板底模，嚴(yán)禁搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不不不大于1800，掃地桿高不不不大于200。立桿立起后立刻將標(biāo)高測放到立桿上。模板安裝：梁、柱采用木模，梁、柱接點要接平，縫隙要堵嚴(yán)，避免梁柱接頭不平及漏漿產(chǎn)生的流墜。陰陽角要平、直、牢固，不得出現(xiàn)變形、滑落等現(xiàn)象。支架和模具必須確保其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，控制好支架和模具的標(biāo)高、接縫和幾何尺寸，模板安裝完畢，用膠帶紙將板縫補(bǔ)上，全部模具安裝完畢，均要重新復(fù)核圖紙尺寸，檢查予埋、予留、管線、孔洞與否對的，辦理模板安裝交接驗收手續(xù)。模板拆除：木工班在模板拆除前必須先辦理模板拆除手續(xù)，作好安全防護(hù)設(shè)施，然后按規(guī)定進(jìn)行拆模，本工程模板拆除時應(yīng)達(dá)成下列規(guī)定：板跨＜2米時，砼強(qiáng)度應(yīng)＞設(shè)計強(qiáng)度的50﹪，板跨＞2米，但＜8米時，砼強(qiáng)度應(yīng)＞75﹪，單跨梁＞8米時，其砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成100﹪，才干開拆模。拆下的模板應(yīng)立刻進(jìn)行清理、修正和保養(yǎng)，分類、分規(guī)格進(jìn)行堆放整潔，以備使用。拆模的注意事項：拆模規(guī)定按次序，普通先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度大的梁板下支桿時應(yīng)先從跨中開始，對稱向兩端進(jìn)行。模板拆除的次序和辦法：a.按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵照先支后拆，后支先拆，先拆不承重部分的模板，后拆承重部分的模板；b.自上而下，支架部分先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐側(cè)模拆除在混凝土強(qiáng)度能確保其表面和棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除。底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）的有關(guān)條款及設(shè)計規(guī)定，作業(yè)班組拆除底模時必須經(jīng)技術(shù)部門同意后方可拆除。3、混凝土施工工藝澆灌砼前應(yīng)先檢查鋼筋就位、標(biāo)高控制與否對的，予留、予埋位置與否對的，有無松動現(xiàn)象，支架、模板與否牢固，模具內(nèi)有無雜物。然后用水將模具澆濕，澆柱或梁柱接點時，每個接點要先用1～3小桶1：1水泥砂漿倒入模內(nèi)后，再灌入砼，澆柱時要設(shè)卸料平臺，將砼翻鏟入模，柱內(nèi)砼每升高400mm便振動一次，柱高澆至梁下口50mm。振動棒必須由有經(jīng)驗的技術(shù)工人操作，每個振點的時間應(yīng)在20秒左右，且快插慢退，插點均勻，振動時盡量不碰撞到鋼筋、予埋件，確保鋼筋不移位，振動砼不在下沉和表面出現(xiàn)水泥漿為止，在平板表面用木板作過人保護(hù)，砼終凝后用草袋或鋸沫覆蓋，設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)，其持續(xù)養(yǎng)護(hù)期不少于7天，間隔養(yǎng)護(hù)不少于20天。確保砼有足夠的濕度和溫度，在正常條件下硬化。（1）、混凝土柱的澆筑振搗a、澆筑：①、混凝土灌注前,柱基表面應(yīng)先填以50-1OOmm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相似的水泥砂漿,然后再灌注混凝土。②、柱子分段灌注時,必須按規(guī)定的分層高度澆筑混凝土。分層澆筑時切不可一次投料過多,以免影響澆筑質(zhì)量。③、澆筑一排柱子的次序應(yīng)從兩端同時開始同時向中間推動,不可從一端開始向另一端推動。b、振搗：①、柱子混凝土普通用插入式振動器振搗。當(dāng)振動器的軟軸比柱子長0.5-1m時,待下料達(dá)成分層厚度后,即可將振動器從柱子的頂部伸入混凝土層內(nèi)進(jìn)行振搗；當(dāng)振動器的軟軸短于柱高時,則應(yīng)從柱模側(cè)面的門子洞進(jìn)行振搗。振動器插入下一層混凝土中的深度不少于5Om,以確保上下混凝土結(jié)合處的密實性。②、無條件進(jìn)行機(jī)械振搗時可采用人工搗實。其辦法是,一人用竹竿從柱頂插入中心上下振搗,竹竿的長度要比柱子長1m，同時另一人用竹片在鋼筋和模板之間上下提漿,或用小木捶在模板外輕輕敲打,以確保水泥砂漿充滿模板。（2）、柱節(jié)點混凝土澆筑①、節(jié)點處的特點:交叉的位置,由于其受力的特殊性,主筋的連接接頭的加強(qiáng),以及箍筋的加密造成鋼筋密集,采用普通的澆筑施工辦法,混凝土難以確保其密實度。②、混凝土中的粗骨料要適應(yīng)鋼筋密集的規(guī)定:按施工圖設(shè)計的規(guī)定,采用強(qiáng)度等級相似或高一級的細(xì)石混凝土澆筑。③、混凝土的振搗:用較小直徑的插入式制動器進(jìn)行振搗,必要時能夠人工振搗輔助,以確保其密實性。④、為了避免混凝土初凝階段,在自重作用以及模板橫向變形等因素在高度方向的收縮,柱子澆搗至箍筋加密區(qū)后,能夠停1-1.5h(不能超出2h),再澆筑節(jié)點混凝土。節(jié)點混凝土必須一次性澆搗完畢,不得留施工縫。4、鋼構(gòu)造施工4.1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和對的性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的某些構(gòu)件只對其節(jié)點有規(guī)定，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后根據(jù)此十字線劃出其它各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用鋒利的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢查員檢查，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的精確。4.2、下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號與否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙規(guī)定對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割辦法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢查和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超出剪板機(jī)的寬度。剪切的長度超出剪板機(jī)寬度的料要采用對應(yīng)的方法。能夠放加工余量在剪切后進(jìn)行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割不大于±1.5MM，自動半自動切割不大于±1.0MM，垂直度應(yīng)不不不大于鋼板厚度的5%，且不不不大于±1.5MM原則規(guī)范，切割周邊規(guī)定光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢查，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)記和編號。4.3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾個辦法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4.4、矯正矯正工作貫穿鋼構(gòu)造制作的全過程。矯正重要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等辦法。因火焰矯正是運用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)成質(zhì)量規(guī)定范疇，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)規(guī)定，但加熱溫度要有控制范疇。4.5、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文獻(xiàn)的規(guī)定，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不不不大于設(shè)計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇適宜的工作平臺，放出1：1實樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須適宜可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度