地下室底板混凝土技術(shù)交底

地下室底板混凝土技術(shù)交底地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共1頁，當前為第1頁。地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共1頁，當前為第1頁。地下室底板混凝土技術(shù)交底工程名稱人居.錦尚天華工程交底名稱地下室底板混凝土地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共2頁，當前為第2頁。地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共2頁，當前為第2頁。日期地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共3頁，當前為第3頁。地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共3頁，當前為第3頁。地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共4頁，當前為第4頁。地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共4頁，當前為第4頁。交底內(nèi)容：一、施工準備（一）材料要求本工程砼采用商品砼，由商品砼攪拌廠集中統(tǒng)一攪拌，由砼罐車運至現(xiàn)場澆灌。為了保證砼的供應(yīng)及時，應(yīng)提前與砼攪拌廠溝通協(xié)調(diào)，確保供應(yīng)。為了確保砼攪拌過程中的質(zhì)量，每次攪拌砼時我單位將派技術(shù)人員跟班監(jiān)控，并做好有關(guān)記錄。砼攪拌根據(jù)試驗室提出砼配合比，施工中應(yīng)嚴格計量，準確執(zhí)行。對砼原材料的要求：1、水泥：32.5#礦渣水泥，新鮮無結(jié)塊。進場時，必須有質(zhì)量合格證。用于本工程的水泥，必須采用質(zhì)量長期穩(wěn)定可靠的大廠生產(chǎn)的水泥。每批水泥進場后，應(yīng)檢查3天（或7天）的強度報告，同時必須按規(guī)定取樣做強度及安定性檢測，合格后方準使用。2、砂、石子：所用砂、石必須質(zhì)地堅硬、顆粒級配符合設(shè)計要求。石子粒徑5~25mm，砂為中砂。其中不得夾有片石、風(fēng)化石、泥塊及泥土包裹表地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共5頁，當前為第5頁。地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共5頁，當前為第5頁。2、在攪拌現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)磅?；炷涟柚聘鶕?jù)配合比確定各種材料用量，要認真按每罐的配合用量投料?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕补嗟攸c。3．在運輸和澆注前等待過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象，因此在運到澆灌地點前和澆注前應(yīng)使攪拌罐始終在攪拌狀態(tài)。4．泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，停歇時間超過45min或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5．澆筑和振搗的一般要求是：（1）砼澆搗順序的原則是保證新澆砼不出現(xiàn)冷縫，底板砼澆灌采用兩臺砼泵分層從北向南退澆的施工順序，澆注時，為保證砼連續(xù)施工，砼工分兩個班次，每個班次同時安排三個施工班組，每組負責(zé)一臺砼泵。筏板砼采用"斜面分層，一個坡度，薄層澆注，循序推進，一次到頂"的澆注方法，每層厚度約46.667cm。澆灌時保證上層砼蓋住已澆好的下層砼不少于50cm，上下層之間澆灌時間不超過5h。地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共6頁，當前為第6頁。地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共6頁，當前為第6頁。（3）本工程中采用已通過經(jīng)四川省建設(shè)廳驗收鑒定的自密實砼施工技術(shù)。高性能自密實砼的工作原理是：利用外加劑和摻和料的調(diào)節(jié)作用，合理的配合比設(shè)計使拌合物的屈服應(yīng)力降低到某一適宜范圍內(nèi)，在其自重作用下自行密實的砼。砼澆注時，在鋼筋密集的部位，由于鋼筋的阻擋自密實砼流動不暢，此時可用低噪音振動器適當振實的方法解決。除墻柱插筋等鋼筋較密部位和邊角部位不用振搗，但應(yīng)在混凝土澆完2-3.5小時內(nèi)，即初凝前對底板混凝土進行二次振搗，但切忌過振。（4）基礎(chǔ)底板砼澆灌采用HBT-80砼泵來完成。砼運至現(xiàn)場應(yīng)及時測量砼坍落度并做好記錄，對坍落度損失大或有離析現(xiàn)象的砼堅決做退貨處理。每次澆注砼前試驗人員應(yīng)及時向砼供應(yīng)商索取原材料檢驗報告及其它相關(guān)技術(shù)資料。澆砼時，砼喂料工應(yīng)及時將砼中夾帶的大石塊剔除以免堵塞泵管，但應(yīng)注意不要將鐵锨伸入輸送泵料斗的濾料篦子內(nèi)。無論何原因，在澆注現(xiàn)場均不得隨意向商品砼內(nèi)加水攪拌后使用。地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共7頁，當前為第7頁。（5）澆筑應(yīng)連續(xù)進行，按設(shè)計要求不得留有施工縫，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共7頁，當前為第7頁。6．地下室底板與外墻的施工縫留設(shè)在底板上皮500mm。地下室外墻與底板間的施工縫設(shè)300mm寬、3mm厚鋼板止水帶，止水帶接長采用搭接滿焊，為了保證止水帶的穩(wěn)定，應(yīng)在止水帶兩側(cè)焊φ10短鋼筋與墻板鋼筋撐牢。7．底板砼的養(yǎng)護：底板砼初凝后，立即覆蓋一層塑料薄膜上鋪兩草墊子保溫養(yǎng)護。若氣溫較低、表面氣溫降低較快或砼內(nèi)部溫度與表面溫度、以及表面溫度與大氣溫度之差超過25℃時，可增加一層塑料薄膜布，再增鋪兩層用塑料布包裹的草墊子保溫。地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共8頁，當前為第8頁。8．砼試塊制作按同強度等級、同樓層、每100m3留一組標準養(yǎng)護試塊，三組同條件。不足100m3亦按100m3對待，同時每500立方增加一組抗?jié)B試塊。商品砼除砼廠內(nèi)留置試塊外，施工現(xiàn)場還應(yīng)按規(guī)定留設(shè)。同時現(xiàn)場每層尚應(yīng)留置適當數(shù)量的同條件試塊。砼試塊按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置3組同條件養(yǎng)護試塊，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，一組作檢驗轉(zhuǎn)常溫28d的強度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4~12h。地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共8頁，當前為第8頁。（三）泵送砼澆筑的一些要求本工程混凝土澆注采用泵送，應(yīng)此還應(yīng)特別注意以下一些要求：1、首先要選好泵機的位置，遠近適合，附近有水源和電源，無障礙物，考慮施工現(xiàn)場狹小，要保證攪拌車輛的進出方便；2、管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點：a.管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，管道末端活動軟管不的超過180度；b.泵機出口應(yīng)有一定長度的水平管然后再有彎管；c.管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆注方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不是增設(shè)管段；d.輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，應(yīng)用支架、臺墊或吊具等支撐或固定牢固；e.當管路向下配管時，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。3.泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道的鋪設(shè)是否合理、牢固，以保證泵送期間運轉(zhuǎn)正常；地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共9頁，當前為第9頁。4.泵機料斗前應(yīng)設(shè)專人值班，拾出拌和物中的石子和雜物；地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共9頁，當前為第9頁。5.泵送混凝土由于一次澆灌量大，速度快，混凝土流動性高，再加上震動混凝土產(chǎn)生較大的水平推力，故對模板的支設(shè)，鋼筋的綁扎、架立，應(yīng)比通常更牢固；6.泵送混凝土的性能應(yīng)與泵車輸送工藝相同。剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時檢查泵機是否運轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴密，有無漏水、漏氣、漏漿，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作；7.混凝土澆注落灰高度不宜超過2米，如超過2米應(yīng)先鋪一層10cm厚的原混凝土配合比無石子沙漿；8．應(yīng)連續(xù)澆筑，如供應(yīng)不上，暫時中斷供應(yīng)時，應(yīng)每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運動，保持良好的可泵性，以免發(fā)生沉淀堵塞管道；9.砼作業(yè)完成后應(yīng)立即將泵機和管道清洗干凈。三、施工注意事項（一）冬季施工注意事項地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共10頁，當前為第10頁。1．砼攪拌好后，應(yīng)及時運到澆灌地點，在運輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運輸距離長，倒運次數(shù)多的情況下，加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共10頁，當前為第10頁。2．砼在澆灌前，應(yīng)清除模板、鋼筋、輸送泵上的冰和污垢，澆灌砼用的輸送泵應(yīng)有保溫措施，澆灌過程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次加熱攪拌，保證砼的入模溫度不低于15℃。3．砼試塊按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置3組同條件養(yǎng)護試塊，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組作檢驗轉(zhuǎn)溫28d的強度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4~12h。4．對已澆注完的板，表面覆蓋一層塑料薄膜，上鋪兩層草墊子保溫。5．同時在冬期施工中要注重測溫工作冬期施工中測溫工作及其重要，不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對施工起參考作用，而且也是對冬施工程質(zhì)量的鑒定方法，所以在施工中必須由專職試驗員定時堅持作好下列測量工作：日大氣最高、最低溫度；地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共11頁，當前為第11頁。地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共11頁，當前為第11頁。砼的出機、入模等階段溫度；承臺板砼測溫采用熱電偶測溫儀測量砼底部、中部和上表面溫度，底板測溫點平面位置、間距及編號。根據(jù)砼水化溫升規(guī)律確定測溫時間大約為10-14天，測溫階段分為兩個。第一階段-升溫階段：自砼終凝后開始測溫至砼最高溫度；第二

階段-降溫階段：自砼最高溫度到砼中心溫度40攝氏度左右。各測溫點的溫度升溫階段每兩小時側(cè)一次，降溫階段每8小時測一次，并做好記錄。測溫人員及時將測溫結(jié)果報技術(shù)負責(zé)人，以便及時調(diào)整養(yǎng)護措施。測溫人員應(yīng)及時向主管技術(shù)工程師及施工員匯報，以便及時采取措施。（二）其他施工注意事項1、混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定配合機械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)過多的施工縫和薄弱層面，影響結(jié)抗?jié)B性和耐久性。2、底板混凝土澆筑均應(yīng)在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預(yù)埋鐵件、各種預(yù)埋穿墻管道敷設(shè)和防雷預(yù)埋接地完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)全面細致檢查無誤，各專業(yè)匯簽辦理預(yù)檢后進行施工，避免錯誤和遺漏，而造成事故。地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共12頁，當前為第12頁。地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共12頁，當前為第12頁。4、由于基礎(chǔ)底板周側(cè)為磚胎膜，應(yīng)用木方子作好加固，防止?jié)q膜，破壞防水。五、質(zhì)量標準（一）保證項目1、混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）的規(guī)定。4、結(jié)構(gòu)裂縫應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。（二）基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾層等象現(xiàn)；檢查構(gòu)件數(shù)量及方法應(yīng)符合《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）的要求。（三）允許偏差項目地下室底板混凝土的允許偏差和檢驗方法地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共13頁，當前為第13頁。地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共13頁，當前為第13頁。項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置15尺量檢查2標高層高±10用水準儀或尺量檢查全高±303基礎(chǔ)+15尺量檢查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和契形塞尺檢查5預(yù)留洞口中心線位置偏差15尺量檢查六、混凝成品保護1、澆注混凝土?xí)r，防止踩踏彎起負筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。2、不得用重物沖擊模板；過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得踩踏止水片、模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。3、混凝土澆筑完畢，強度達到1.2Mpa以上，方準在其上進行下一步工序操作和堆放少量物品。4、冬期施工，在樓板上鋪設(shè)保溫材料覆蓋時，要鋪設(shè)腳手板，避免直接踩踏出現(xiàn)較深腳印或凹陷。地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共14頁，當前為第14頁。地下室底板混凝土技術(shù)交底全文共14頁，當前為第14頁。七、安全措施1、混凝土攪拌開始前，應(yīng)對輸送泵及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩?，然后始可開機工作。2、輸送泵運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入泵內(nèi)，必須進泵扒土?xí)r，要停機進行。工作完畢，應(yīng)清洗干凈。輸送泵應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器，停機時應(yīng)拉斷電閘，不用時電閘箱應(yīng)鎖上。3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。4、混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。5、所有操作人員應(yīng)戴安全帽，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。6、建立防火制度，嚴禁