第一節(jié)-組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)

第七章典型液壓系統(tǒng)1、學(xué)習(xí)目的（1）了解液壓技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行各業(yè)中的應(yīng)用；（2）熟悉各種液壓元件在液壓系統(tǒng)中的作用及各種基本回路的構(gòu)成；（3）掌握分析液壓系統(tǒng)的步驟和方法。2、分析液壓系統(tǒng)的步驟（1）了解設(shè)備對(duì)液壓系統(tǒng)的要求；（2）以執(zhí)行元件為中心，將系統(tǒng)分解為若干子系統(tǒng)；（3）根據(jù)執(zhí)行元件的動(dòng)作要求對(duì)每個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行分析，搞清楚子系統(tǒng)由哪些基本回路組成；（4）根據(jù)設(shè)備對(duì)各執(zhí)行元件間互鎖、同步、順序動(dòng)作和防干擾等要求，分析各子系統(tǒng)的聯(lián)系；（5）歸納總結(jié)整個(gè)系統(tǒng)的特點(diǎn)。第一節(jié)

組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)一、概述組合機(jī)床是由通用部件和專(zhuān)用部件組成的高效、專(zhuān)用、自動(dòng)化程度較高的機(jī)床。它能完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、銑、攻絲等加工工序和工作臺(tái)轉(zhuǎn)位、定位、夾緊、輸送等輔助動(dòng)作。動(dòng)力滑臺(tái)是組合機(jī)床的通用部件，上面安裝有各種旋轉(zhuǎn)刀具，通過(guò)液壓系統(tǒng)可使這些刀具按一定動(dòng)作循環(huán)完成軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。二、YT4543型動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)工作原理（三）工作過(guò)程（四）電磁鐵動(dòng)作順序表（一）元件名稱(chēng)、作用（二）工作循環(huán)要求工序1Y2Y3Y4YYJ行程閥快進(jìn)＋－－－－導(dǎo)通一工進(jìn)＋－－－－切斷二工進(jìn)＋－＋－－切斷死擋鐵停留＋－＋－＋切斷快退－＋－－－斷—通停止卸荷－－－＋－導(dǎo)通三、YT4543型動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)特點(diǎn)1、采用限壓式變量泵和調(diào)速閥組成容積節(jié)流調(diào)速回路，把調(diào)速閥裝在進(jìn)油路上，而在回油路上加背壓閥，以獲得了較好的低速穩(wěn)定性、較大的調(diào)速范圍和較高的效率；2、采用限壓式變量泵和液壓缸的差動(dòng)連接實(shí)現(xiàn)快進(jìn)，能量利用合理。3、采用行程閥和順序閥實(shí)現(xiàn)快進(jìn)和工進(jìn)的換接，動(dòng)作可靠，轉(zhuǎn)換位置精度高。4、采用三位五通M型中位機(jī)能的電液換向閥換向，使換向時(shí)間可調(diào)，改善和提高了換向性能。5、采用兩個(gè)調(diào)速閥串聯(lián)來(lái)實(shí)現(xiàn)兩次工進(jìn)，使轉(zhuǎn)換速度平穩(wěn)而無(wú)沖擊。并采用換向閥中位卸荷，比用限壓式變量泵在高壓小流量下卸荷方式的功率消耗要小。第二節(jié)壓力機(jī)液壓系統(tǒng)一、概述

壓力機(jī)是鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、粉末冶金、成型、打包等工藝中廣泛應(yīng)用的壓力加工機(jī)械。上液壓缸驅(qū)動(dòng)上滑塊完成快速下行－慢速加壓－保壓－泄壓－快速回程－原位停止的動(dòng)作循環(huán)。下液壓缸驅(qū)動(dòng)下滑塊完成向上頂出－向下退回－停止的動(dòng)作循環(huán)；在作薄板拉伸時(shí)，下液壓缸驅(qū)動(dòng)下滑塊完成浮動(dòng)壓邊下行－停止－頂出的動(dòng)作循環(huán)。壓力機(jī)液壓系統(tǒng)以壓力控制為主，壓力高，流量大，且壓力、流量變化大。在滿(mǎn)足系統(tǒng)對(duì)壓力要求的條件下，要注意提高系統(tǒng)效率和防止產(chǎn)生液壓沖擊。三梁四柱式壓力機(jī)二、3150KN通用液壓機(jī)液壓系統(tǒng)組成

系統(tǒng)有兩個(gè)泵，主泵1為恒功率變量泵，由閥5調(diào)壓。輔助泵2是低壓小流量定量泵，由閥3調(diào)壓。主缸用M型電液換向閥6換向；下缸用K型電液換向閥21換向。兩換向閥串聯(lián)，泵通過(guò)兩個(gè)換向閥中位壓力卸載。三、3150KN通用液壓機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理1、啟動(dòng)2、主缸快速下行3、主缸慢速接近工件、加壓4、保壓5、泄壓，主缸回程6、主缸原位停止7、下缸頂出及退回四、通用液壓機(jī)液壓系統(tǒng)特點(diǎn)1、系統(tǒng)采用高壓大流量恒功率變量泵供油和利用上滑塊自重加速、充液閥14補(bǔ)油的快速運(yùn)動(dòng)回路，功率利用合理。2、采用背壓閥10及液控單向閥9控制上液壓缸下腔的回油壓力，既滿(mǎn)足了主機(jī)對(duì)力和速度的要求，又節(jié)省了能量。3、采用單向閥13保壓，液動(dòng)閥12、順序閥11和帶卸載閥芯的液控單向閥14組成的泄壓回路，減少了由保壓到回程的液壓沖擊。4、頂出缸與主缸運(yùn)動(dòng)互鎖。只有換向閥處于中位，主缸不運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓力油才能進(jìn)入閥便頂出缸運(yùn)動(dòng)。這是一種安全措施。第三節(jié)塑料注射成型機(jī)液壓系統(tǒng)一、概述塑料注射成型機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)注塑機(jī)，它將顆粒狀的塑料加熱成熔融狀，用注射裝置快速高壓注入模腔，保壓一段時(shí)間，冷卻成型為塑料制品。

注塑機(jī)的工作要求：1、有足夠的合模力；2、有可調(diào)節(jié)的合模、開(kāi)模速度，快慢速之比達(dá)50～100；3、有可調(diào)節(jié)的注射壓力和注射速度；4、要求保壓和可調(diào)的保壓壓力；5、系統(tǒng)應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。SZ-250A型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理塑料注射成型機(jī)二、SZ-250A型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)特點(diǎn)SZ-250A型注塑機(jī)屬中小型注塑機(jī)，每次最大容量為250cm3。其特點(diǎn)如下：1、用液壓—機(jī)械增力合模機(jī)構(gòu)保證了足夠的合模力。2、采用了雙泵供油快速運(yùn)動(dòng)回路，滿(mǎn)