某某路住宅小區(qū)3樓施工組織設(shè)計方案

目錄1編制說明 41.1編制原則 41.2編制依據(jù) 42工程概況 62.1概述 62.2地基與基礎(chǔ)工程 62.3主體工程 62.4裝飾、裝修工程 62.5屋面工程 72.6安裝工程 72.7氣象特征 103施工部署 113.1項目管理目標(biāo) 113.2現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)及管理人員設(shè)置 113.3施工總體組織及工期安排 123.4施工平面布置 133.5勞動力計劃 143.6主要施工機(jī)械計劃 153.7施工用電 153.8施工用水 154施工準(zhǔn)備工作 164.1技術(shù)準(zhǔn)備 164.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 164.3勞動力、施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備 165主要施工方法 175.1施工測量 175.2基坑開挖 185.3模板工程 195.4鋼筋工程 215.5砼工程 245.6腳手架工程 275.7施工運(yùn)輸 275.8砌體工程 275.9外墻裝飾工程 295.10內(nèi)墻抹灰 305.11樓地面施工 315.12門窗工程 325.13油漆涂飾 335.14衛(wèi)生間防水樓面施工 335.15屋面工程 345.16安裝工程 366確保工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施 426.1質(zhì)量目標(biāo) 426.2質(zhì)量保證組織措施 426.3建立質(zhì)量責(zé)任制 426.4質(zhì)量保證技術(shù)措施 466.5回訪、保修 547確保安全施工的技術(shù)組織措施 557.1文明施工管理目標(biāo) 557.2現(xiàn)場文明施工措施 557.3防噪及減少擾民措施 567.4對煙塵污染的控制措施 577.5安全管理目標(biāo)、方針 578確保工期的技術(shù)組織措施 659新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用 669.1現(xiàn)代化管理技術(shù)和計算機(jī)應(yīng)用 669.2激光經(jīng)緯儀、自動安平水準(zhǔn)儀測量技術(shù) 669.3鋼筋直螺紋連接技術(shù) 669.4砼“雙摻”技術(shù) 669.5商品砼及泵送砼技術(shù) 6610冬、雨季施工措施 6710.1雨季施工措施 6710.2冬季施工措施 6811各專業(yè)配合措施 7012施工難點、要點的技術(shù)處理及保證 7112.1基礎(chǔ)工程的質(zhì)量難點處理 7112.2內(nèi)外抹灰等裝飾工程的難點處理 7112.3防止模板移位的技術(shù)措施 7112.4現(xiàn)澆砼面出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、爛根的技術(shù)措施 7212.5廁所、浴室、盥洗間漏水的技術(shù)措施 7212.6屋面防漏、防滲的技術(shù)措施 7212.7塑鋼窗技術(shù)措施 72附1項目部主要管理、技術(shù)人員名單 73附2施工進(jìn)度計劃圖 74附3施工總平面布置圖 75附4勞動力計劃表 76附5主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場計劃表 77附6檢驗、測量、試驗儀器設(shè)備計劃 78附7質(zhì)量管理保證體系圖 79附8安全管理保證體系圖 80

1編制說明1.1編制原則1.1.1本施工組織設(shè)計包括了工程概況、施工部署、施工準(zhǔn)備工作、主要施工方法、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、確保安全施工的技術(shù)組織措施、確保工期的技術(shù)組織措施、保證文明施工的組織措施、新技術(shù)、新工藝、新材料采用、冬、雨季施工措施、各專業(yè)配合措施、施工要點難點的技術(shù)處理及保證、施工進(jìn)度計劃圖、施工總平面布置圖等內(nèi)容。在施工部署中，對項目管理目標(biāo)、現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)及工期安排、勞動力計劃、施工機(jī)械需用量計劃等進(jìn)行詳細(xì)可行的計劃安排；在主要施工方法中，對施工測量、土方工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程、裝飾工程、衛(wèi)生間防水施工、屋面工程、安裝工程等分部分項工程的施工方法、工藝及措施進(jìn)行全面詳細(xì)的敘述。1.1.2統(tǒng)籌全局，組織施工協(xié)作；合理安排施工順序，組織好平行作業(yè)、流水作業(yè)、立體交叉作業(yè)；優(yōu)化資源配置，做好人力、物力的綜合平衡調(diào)配，做到均衡施工。1.1.3堅持質(zhì)量第一，確保施工安全、工期及文明施工。1.2編制依據(jù)1.2.1××1.2.2用于本工程的現(xiàn)行有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T5032－2001）《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201－83）《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202－××）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208－××）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108－2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－××）《砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T10-95）《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109-96）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18－2003）《鋼筋焊接頭實驗方法及標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/27－2001）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203－××）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207－××）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209－××）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210－2001）《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2001）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242－××）《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－××）《工程測量規(guī)范》（GB50206-93）《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104－97）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-91）《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JG130-2001）《建筑施工手冊》（第四版）（××工業(yè)出版社）《高層建筑施工手冊》（第三版）（同濟(jì)大學(xué)出版社）《管道安裝手冊》(××出版社)《全國給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》(××出版社)《給水與排水工程施工手冊》(××出版社)《建筑安裝分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(××出版社)1.2.4本公司質(zhì)量管理體系文件及工藝標(biāo)準(zhǔn)。1.2.5我公司現(xiàn)有人、機(jī)、料、構(gòu)件、加工品等的實際生產(chǎn)供應(yīng)能力和配備情況。

2工程概況2.1概述本工程為××路住宅小區(qū)3#住宅樓，位于××市小鋪路東側(cè)、姜砦北路南側(cè)，××××房地產(chǎn)有限責(zé)任公司投資興建的高層住宅樓，由××省建筑設(shè)計研究院設(shè)計。本工程建筑面積20607.07m2，地下1層，層高3.3m、地上17層，層高2.9m，建筑總高度為61.2m。各層層高均為3m。室內(nèi)外高差為1.2m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物內(nèi)設(shè)四部上人電梯。本工程建筑耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為7度，抗震重要性類別為丙類，建筑物安全等級為二級。2.2地基與基礎(chǔ)工程2.2.1本工程場地類別為三類。地表下層土層分布情況為：一層為耕植土，層厚0.5-1.3m；二層為粉土，層厚1.8-2.9m；三層為粉質(zhì)粘土，層厚3.7-4.4m；四層為粉質(zhì)粘土層，層厚6.7-7.0m。場地地下水位于自然地面以下1.2m。本工程采用CFG樁復(fù)合地基。2.2.2基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，板厚1.3m。基礎(chǔ)底面標(biāo)高為-5.0m，局部-6.10m，基礎(chǔ)下有10cm厚砼墊層。地下室外墻體均為現(xiàn)澆鋼筋砼，內(nèi)墻為短肢剪力墻及填充墻。材料：砼：墊層C15，地下室墻、板C30，抗?jié)B標(biāo)號S6。±0.000以下墻體采用Mu10粘土磚，M10水泥砂漿砌筑。地下室外墻外側(cè)設(shè)有SBS防潮層。2.3主體工程主體工程為鋼筋砼短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，樓板、樓梯為全現(xiàn)澆。材料：砼：基礎(chǔ)及-3.30—34.77m為C30。34.77m以上及GZ、女兒墻、壓頂梁等構(gòu)件均為C25?！?.000以上填充墻體采用200厚（局部150）加氣砼塊，強(qiáng)度等級為A3.5，容重不大于6.5KN/m3，M5混合砂漿砌筑。2.4裝飾、裝修工程外墻面有干粘石墻面（做法為98ZJ001外墻18）、涂料外墻面（做法為98ZJ001外墻23）；外墻內(nèi)側(cè)采用30厚石膏珍珠巖隔熱保溫砂漿抹灰。衛(wèi)生間、廚房內(nèi)墻墻面為釉面磚；地下室、樓梯間、客廳、臥室做暗踢腳。樓地面做法：衛(wèi)生間樓面為防水樓面，防水層選用聚氨脂防水涂料，廚房、衛(wèi)生間陶瓷地磚樓面，其余全部地面為水泥砂漿地面。門窗、油漆及其它：窗為塑鋼窗，門為木門、防火門、防火防盜門等。木門刷一底二道磁漆，做法詳見98ZJ001涂2；木扶手及其他木裝飾刷清漆，做法詳見98ZJ001涂5；所有外露鐵質(zhì)構(gòu)配件面漆刷調(diào)合漆，做法詳見98ZJ001涂13；所有預(yù)埋木磚、木塊滿涂瀝青防腐處理，鐵件均滿涂防銹漆。2.5屋面工程2.5.1電梯機(jī)房、水箱間及水表間屋面做法：現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板起坡→20厚1:2.5水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→2厚厚聚氨脂防水涂料→點粘一層350#石油瀝青油氈→20厚1：2：9水泥石灰砂漿→40厚370×370大階磚，縫寬5-8，1:1水泥砂漿填縫。2.5.2其余屋面做法：鋼筋砼屋面板→20厚1:2.5水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→2厚聚氨酯防水涂料隔汽層，沿墻高出保溫層上表面150mm→干鋪100厚水泥珍珠巖板→20厚（最薄處）1:8水泥珍珠巖找2％坡→20厚1:2.5水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→2厚聚氨酯防水涂料→1.2厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材→滿0.15厚聚乙烯薄膜一層→25厚1:4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥→8-10厚地磚鋪平拍實，縫寬5-8，1:1水泥砂漿填縫。2.6安裝工程2.6.1電氣工程（1）設(shè)計范圍及概況：A照明、電力設(shè)計本工程照明包括正常照明，事故照明，應(yīng)急照明，消防疏散，誘導(dǎo)照明等，應(yīng)急照明及消防疏散，誘導(dǎo)照明在電梯前室及樓梯轉(zhuǎn)彎處主要出入口安裝，電力設(shè)計主要包括電梯，給排水及消防送風(fēng)設(shè)備等，電源要求雙回路末端切換。B火災(zāi)自動報警與消防聯(lián)動系統(tǒng)：本工程消防按二級保護(hù)進(jìn)行設(shè)防，消防控制室設(shè)在小區(qū)管理處，各單元分回路分別由控制室引至，施工詳見消防系統(tǒng)及平面布置圖。C弱電設(shè)計電話及網(wǎng)絡(luò)每單元一路，分別沿電纜豎井引至各戶，電視電纜系統(tǒng)由市有線電視網(wǎng)絡(luò)直接引入，通過分配器傳輸至每一住戶，門禁對講為非可視系統(tǒng)。D線路設(shè)計整個工程的配電電纜及各種絕緣導(dǎo)線均為銅芯，電纜采用WL—YJG—1KV型，消防，電力及電梯專用線均采用WL—YJG—1KV型。電力分支回路采用BV—500V型絕緣導(dǎo)線。消防控制線及消防設(shè)備分支回路導(dǎo)線采用ZR—BV—500V型，由地下室引至住宅照明主干線采用預(yù)制電纜HFD—WLYJE型，電纜沿橋架及電纜豎井引至各層，照明配電凡未標(biāo)注者均采用BV—2.5mm2塑料導(dǎo)線,2~3根穿S15,4~6根穿S20,7~8根穿S25管。插座回路采用BV—3×4mm2導(dǎo)線穿S20管暗敷，電視電纜采用SDVC—75—9（5）型。報警總線采用RVS—2×1.0mm2導(dǎo)線,電源總線采用RV—2×2.5mm2導(dǎo)線，電話線采用RVS—2×0.5mm2導(dǎo)線,2~3對穿S15管,4~5對穿S20管,6~7對穿S25管。（2）設(shè)備安裝：低壓配電柜的安裝詳見國標(biāo)90D367，分戶配電箱及電表箱安裝高度底邊距地1.6米.分戶配電箱均為嵌墻暗裝,燈具開關(guān)距地1.3米,電源,電視,網(wǎng)絡(luò)以及電話插座距地高度為0.3m，洗衣機(jī)和空調(diào)，排氣扇插座距地1.5米,樓梯間疏散指示燈距地0.5米,安全出口指示燈安裝在門0.2m處,預(yù)制分支電纜及電纜橋架按產(chǎn)品說明書及國標(biāo)86SD169及90SD180有關(guān)頁次施工。（3）防雷與接地保護(hù)系統(tǒng)：鄭州市雷暴日數(shù)為22.6日/年。本工程為二類防雷建筑物，除在屋面女兒墻上安裝避雷帶外，屋頂在水箱間上方設(shè)避雷針二支，引下線利用混凝土柱中靠外側(cè)大于ф16鋼筋兩根，下與圈梁和專用接地極上與避雷帶焊接為一體。本工程保護(hù)采用TN-C-S系統(tǒng)，保護(hù)接地，防雷接地共用接地極，接地電阻要求不大于1歐，引至各樓層PE線采用40×4鍍鋅扁鋼沿電纜井明敷下與人工接地極作可靠聯(lián)接，衛(wèi)生間板底鋼筋應(yīng)與LEB可靠聯(lián)接，安裝參見國標(biāo)97SD567—P17，18，19，20等有關(guān)頁次，各配電箱體以及非帶電的金屬殼體和金屬管道均應(yīng)作好可靠的接地處理。2.6.2通風(fēng)工程（1）本建筑在四座防煙樓梯，地下防煙樓梯間均采用外窗自然排煙，樓梯間每五層開窗面積不小于2m2。（2）地下室防煙樓梯間采用機(jī)械加壓送風(fēng)防煙。每座加壓送風(fēng)量為18800m3/h。樓梯間風(fēng)口均設(shè)常開多葉送風(fēng)口，送風(fēng)溫度達(dá)到2800C時，防火閥自動關(guān)閉，送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停止運(yùn)行。（3）合同前室不具備自然排煙，在屋頂設(shè)置獨立機(jī)械加壓送風(fēng)量為45540m3/h。（4）其余部分采用外窗自然排煙。正壓送風(fēng)井內(nèi)墻面為水泥砂漿抹光。（5）合用前室每層均設(shè)常閉多葉送風(fēng)口一只，發(fā)生火警可就地開啟風(fēng)口，也可在消防控制室開啟，風(fēng)口共開啟三層，開啟火警層和相鄰上下各一層聯(lián)動開啟，打開火警層的送風(fēng)口，正壓風(fēng)機(jī)聯(lián)動投入工作，同時地下室正壓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖投入運(yùn)行。2.6.3給排水工程說明（1）管道材料：給水管主立。干管采用涂塑金剛管，配件連接，給水支管。熱水支管采用PP—R管，熱熔連接。所用水嘴宜采用陶瓷片密封水嘴或鍍鉻水嘴。排水管，雨水管，采用PVC—C塑料排水管，粘接接口；排水立管上應(yīng)設(shè)陰火圈，每兩層設(shè)一處。消防管，采用鍍鋅鋼管，卡箍連接；DN≥75毫米的消防管埋地管及消防泵上的吸水管，消防水池上的溢流管、通氣管、進(jìn)水管采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口。電梯機(jī)坑的排水管及埋地管，采用排水鑄鐵管，水泥沙漿接口。雨水管平面布置尺寸詳見建筑屋頂平面圖。（2）消火栓為SG24B65型消火栓，消火栓口徑采用DN65毫米，帶長25米，水槍口徑為19毫米，栓口距地1.10米。（3）管道防腐：消火栓明裝管外刷防銹漆二道，再刷銀粉二道。埋地管消防管及消防泵上的吸水管，消防的埋地管及消防泵上的吸水管，消防水池上的溢流管、通所管、進(jìn)水管、刷熱瀝青二道。（4）地漏安裝應(yīng)使蓖子頂面低于室內(nèi)地坪5—10毫米，采用高水封防返溢地漏。（5）排水管橫管與橫管，橫管與立管連接，采用900Y型四通管件；立管與排出管連接，采用兩個450彎頭。（6）排水管坡度：除注明外，采用DN50i=0.025;DN75i=0.015;DN110i=0.012;DN160i=0.007。（7）敷設(shè)在屋頂上的消防管，給水管采用硬聚氨脂泡沫塑料保溫，做法詳風(fēng)國標(biāo)SI59。（8）圖中洗衣機(jī)龍頭為皮帶龍頭，安裝高度為1.2米，水表安裝執(zhí)行一戶一表要求進(jìn)行設(shè)計的圖中所用水表口徑為DN20，水表井一~六層按左側(cè)大樣圖施工。屋頂水表按國標(biāo)02S405—1—30施工。（9）本工程屬二類高層，消防水量為20L/S，消防加壓泵與4號樓共用，消防泵房設(shè)在三號樓下。三號樓四號樓屋頂各設(shè)消防水箱一座，各貯存10分鐘消防水量20噸，并各設(shè)消防水泵接合器兩組，每組接合器消防流量15L/S；三號樓室外設(shè)消防游泳池一座，貯消防水量156噸（兩小時）。（10）生活加壓泵亦與4號樓共用，生活泵房設(shè)在3號樓下，屋頂各設(shè)生活水箱一座水量12噸，三號樓地下室設(shè)生活貯水箱一座，貯水量13噸。（11）每單元每樓層配磷酸銨鹽干粉滅火器兩具，每具2kg。位置在消防箱下設(shè)置。2.7氣象特征本工程建設(shè)地區(qū)為鄭州市，干燥少雨，年平均氣溫14.2℃，年最高氣溫39.7℃，最低氣溫－17.9℃，日平均氣溫≤5℃，起止日期為11月24日至3月5日。年平均降水量631.3mm，日最大降水量109.6mm。降雨主要集中在6月到9月。年平均風(fēng)速2.9m／s，年最大風(fēng)速24m／s，地下水位較高。

3施工部署3.1項目管理目標(biāo)為了以最快的速度和最優(yōu)的質(zhì)量完成本項工程，我公司本著“質(zhì)量第一、科學(xué)管理，承諾守信，用戶至上”的質(zhì)量方針，建立完善的質(zhì)保體系，樹立我公司良好的企業(yè)形象，確保本工程達(dá)到以下目標(biāo)：3.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)施工中嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、會審紀(jì)要、設(shè)計變更等要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)范及強(qiáng)制性條文進(jìn)行管理，按照現(xiàn)行的驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗評，保證一次性驗收合格。質(zhì)量保證資料真實、齊全、準(zhǔn)確、有效。3.1.2工期目標(biāo)精心組織高素質(zhì)、高水平、高技術(shù)、能打硬仗的管理體系及施工隊伍，擬定工期總?cè)諝v天數(shù)569天。安全生產(chǎn)目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）的規(guī)定。爭創(chuàng)鄭州市“安全達(dá)標(biāo)工地”?，F(xiàn)場文明施工目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行××市創(chuàng)建辦、文明辦的有關(guān)文件要求，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場生產(chǎn)、生活環(huán)境，爭創(chuàng)省級文明施工工地。3.2現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)及管理人員設(shè)置現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)設(shè)置建立以項目經(jīng)理為核心的施工管理體制,對工程進(jìn)行組織、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1名，項目副經(jīng)理1名，項目總工程師1名，組成項目領(lǐng)導(dǎo)班子。下設(shè)施工管理組、工程技術(shù)組、計劃統(tǒng)計組、質(zhì)量安全組、材料設(shè)備組、成本財務(wù)組等管理職能部門，共同組成項目施工管理體系。項目部機(jī)構(gòu)設(shè)置見下圖。項目經(jīng)理項目經(jīng)理后勤保衛(wèi)副經(jīng)理項目總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理后勤保衛(wèi)副經(jīng)理項目總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理成本財務(wù)組材料設(shè)備組質(zhì)量安全組工程技術(shù)組計劃統(tǒng)計組施工管理組成本財務(wù)組材料設(shè)備組質(zhì)量安全組工程技術(shù)組計劃統(tǒng)計組施工管理組水電安裝施工隊裝飾施工隊土建施工隊防水施工隊水電安裝施工隊裝飾施工隊土建施工隊防水施工隊項目部機(jī)構(gòu)設(shè)置圖項目部機(jī)構(gòu)設(shè)置圖管理機(jī)構(gòu)具體分工：施工管理組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場土建、安裝施工，具體組織勞動力、材料使用。工程技術(shù)組：負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理，落實技術(shù)措施等工作。計劃統(tǒng)計組：負(fù)責(zé)預(yù)算、工程計劃、統(tǒng)計、成本核算工作。質(zhì)量安全組：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理、檢測、計量、安全監(jiān)督及環(huán)保工作。材料設(shè)備組：負(fù)責(zé)材料的采購、供應(yīng)、管理、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)備的進(jìn)場、維護(hù)與管理。成本財務(wù)組：負(fù)責(zé)成本控制、勞資及財務(wù)工作。3.2.3項目部主要管理、技術(shù)人員名單（見附1）3.3施工總體組織及工期安排施工區(qū)及流水段劃分：根據(jù)工程特點及施工力量、機(jī)械設(shè)備部署情況，在基礎(chǔ)施工階段，工程沿膨脹加強(qiáng)帶劃分為兩個施工段；主體施工階段將本工程以26-29軸之間伸縮縫為界，劃分為二個施工段，進(jìn)行流水施工。主體施工流水段劃分如下圖所示。

ⅠⅡ ⅠⅡ主體施工流水段劃分示意圖主體施工流水段劃分示意圖3.3.2土方開挖采用一臺反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行大開挖，沿縱向（東西方向）由西向東邊退挖。3.3.3安裝工程配合土建施工。3.3.4在基礎(chǔ)及主體施工期間，設(shè)置一臺塔吊負(fù)責(zé)模板、鋼筋、砌體的垂直運(yùn)輸。砼采用商品砼，砼采用砼輸送泵運(yùn)送，在裝修期間，設(shè)一臺施工電梯，負(fù)責(zé)建筑材料的垂直運(yùn)輸。3.3.5室外裝修順序按自上而下順序進(jìn)行。室內(nèi)裝修根據(jù)工程實際情況穿插作業(yè)，要求工序搭接合理，避免返工，并盡可能安排交叉作業(yè)，以縮短工期。3.3.6本工程工期安排如下：基礎(chǔ)工程70d，主體施工（包括砌體）180d，砌體砌筑至六層插入室內(nèi)抹灰，裝修工程可達(dá)190d,室外工程及竣工清理20d。安裝工程穿插進(jìn)行，不占總工期。3.3.7詳見“附2施工進(jìn)度計劃圖”。3.4施工平面布置3.4.1施工臨建：在建筑物西側(cè)布置現(xiàn)場辦公室、庫房。在建筑物南側(cè)布置職工宿舍、食堂、廁所、浴室。3.4.2施工區(qū)布置：根據(jù)本工程建筑物縱向較長的特點，在建筑物南側(cè)設(shè)塔吊、鋼筋堆場、模板架料等，砌塊堆場沿建筑物四周放置。3.4.3現(xiàn)場設(shè)臨時用水、用電、排水等設(shè)施。施工道路、材料堆場均用C15砼硬化。3.4.4詳見“附3施工總平面布置圖”。3.5勞動力計劃3.5.1公司計劃在基礎(chǔ)及主體施工階段，投入二個模板班、二個鋼筋班、二個砼班、二個磚工班、二個輔助班進(jìn)行施工。進(jìn)入裝修后，投入二個裝飾隊、一個安裝隊、一個防水隊承擔(dān)該項目的施工任務(wù)，確保項目按期完成。施工高峰日平均勞動力人數(shù)為200人。3.5.2詳見“附4勞動力計劃表”。

3.6主要施工機(jī)械計劃3.6.1基礎(chǔ)及主體施工階段垂直運(yùn)輸設(shè)備采用一臺TC5103型塔吊，運(yùn)送鋼筋、模板、架料及主體砼等，砼采用砼輸送泵運(yùn)送；裝飾施工階段，垂直運(yùn)輸采用一臺物料提升機(jī)，運(yùn)送裝修及安裝材料等。鋼筋、木工機(jī)械配備齊全。3.6.2詳見“附5主要施工機(jī)械配備”。3.6.3詳見“附6檢驗、測量、試驗儀器設(shè)備計劃?！?.7施工用電3.7.1現(xiàn)場總用電量根據(jù)“主要施工機(jī)械計劃”：電動機(jī)額定總功率P1=347.3KVA；電焊機(jī)額定總?cè)萘縋2=254kVA；現(xiàn)場動力用電總量P=1.08×(0.5×P1+0.6×P2)=362kVA；照明用電按動力用電的10%計，則總用電量為：ΣP=1.1×362=398.2kVA。3.7.2現(xiàn)場臨時電路布置主要按照辦公區(qū)、生活區(qū)及施工區(qū)三路鋪設(shè)，采用三相五線制，埋地暗敷設(shè)，過現(xiàn)場臨時道路時加鋼套管。見“附3施工總平面布置圖”。3.8施工用水施工用水總管接到業(yè)主指定的位置，根據(jù)計算采用管徑為DN100的水管，能夠滿足施工要求；地下埋設(shè)600mm。用水線路布置見“附3施工總平面布置圖”。

4施工準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備由項目總工程師牽頭，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及施工驗收規(guī)范。4.1.2提出各種材料成品、半成品加工計劃。4.1.3對各級技術(shù)人員作好交底，對工程的重要分部和關(guān)鍵施工過程組織編寫施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。4.1.4對采用的新技術(shù)、新工藝組織施工人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核合格后上崗。4.1.5對所有施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，持證上崗。4.1.6與業(yè)主辦理有關(guān)資料的交接手續(xù)。做好定位放線、標(biāo)高、高程控制點的測量復(fù)核工作。4.1.7編制施工預(yù)算，進(jìn)行工料分析。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施總工平面圖，在現(xiàn)場布置施工臨時水電線路，搭建臨舍。修筑排水明溝，做好現(xiàn)場排水布置。按施工總平面圖布置，對現(xiàn)場的施工道路，料場、預(yù)制場地進(jìn)行硬化。4.3勞動力、施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備制定勞動力進(jìn)場計劃。組織工程所需人員按計劃進(jìn)場。公司材料設(shè)備科將工地所需各種施工機(jī)具及原材料、周轉(zhuǎn)料具按計劃組織進(jìn)場，進(jìn)行塔吊安裝工作。按照公司合格供方名冊組織貨源和材料進(jìn)場，及時進(jìn)行原材料的試驗、檢驗。

5主要施工方法5.1施工測量施工測量前的準(zhǔn)備（1）測量儀器在工程使用前，專門進(jìn)行一次檢測校核，確保測量精度。（2）復(fù)核規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)點，以確保坐標(biāo)、高程控制的準(zhǔn)確性。5.1.2軸線控制（1）工程開工前，根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物的設(shè)計坐標(biāo)，利用主軸線法測出平面控制網(wǎng)。根據(jù)本工程縱向尺寸較長的特點，先定出四條平面控制網(wǎng)的主軸線（縱向為A軸與L軸，橫向為1、54軸），并進(jìn)行方向校正，使縱橫軸線嚴(yán)格垂直，并將其引伸至施工建筑物的5m以外不被擾動的地點，設(shè)置控制引樁；用1.2m長的φ25鋼筋打在地下，周邊用細(xì)石砼包住，使之不被擾動，在頭上用鋼鋸鋸成十字絲，交叉點即為標(biāo)準(zhǔn)控制點。以此四條控制線為基準(zhǔn)，再建立軸線控制網(wǎng)，設(shè)置控制樁，確定縱橫軸線位置。（2）基礎(chǔ)施工前依據(jù)平面測量控制網(wǎng)，采用外控法，投測出各軸線，并用激光電子經(jīng)緯儀及鋼尺進(jìn)行檢查、復(fù)核。（3）結(jié)構(gòu)施工出標(biāo)高±0.000以后，采用外控與內(nèi)投法相結(jié)合，投測出各軸線。用激光電子經(jīng)緯儀作垂直向上傳遞控制。即先在首層面層上作好平面控制，在建筑物每一流水段的四個角，偏離邊軸線約1.2m左右位置處作控制點。在澆筑上升的各層樓面時，每層在相應(yīng)的位置上留一直徑為200mm的圓洞口，在首層測控點處架設(shè)激光電子經(jīng)緯儀，向上投測，激光電子經(jīng)緯儀發(fā)射出的紅色光束投射到上層預(yù)留孔的接收靶上，紅色光班點離靶心最小之點，即為此層上的一個控制點。其余控制點用同樣方法向上傳遞。同時在建筑物之外的軸線引樁上安置激光電子經(jīng)緯儀進(jìn)行施工復(fù)核。采用延長線法（即外控法）向上引測建筑物軸線。同一軸線上要用激光電子經(jīng)緯儀的盤左及盤右方向各投測一次，取平均值作為正確值。把內(nèi)投法放線和外控法放線互相做一復(fù)核，能及時發(fā)現(xiàn)問題，確保測量放線的準(zhǔn)確性。5.1.3高程控制根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，在施工區(qū)域內(nèi)建立臨時固定的水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點不少于二個。主體一層施工完畢，將控制標(biāo)高引測到邊柱及墻體陽角處（每一施工段不少于二處），做油漆三角標(biāo)志，要求標(biāo)志準(zhǔn)確，清晰平直，并在標(biāo)志旁邊寫上該標(biāo)志的相對標(biāo)高。在施工樓層時，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺（已校驗）順著邊柱向上垂直測量，用水準(zhǔn)儀相互檢測這三點，經(jīng)校核無誤后方可對整個樓層進(jìn)行抄平。層高標(biāo)高測量偏差不得超過±3mm，建筑物全高（H）測量偏差不得超過3H/10000。5.1.4沉降觀測（1）在主體施工超出±0.000時，在±0.000以上約20cm設(shè)觀測點，主體每施工完一層進(jìn)行一次觀測，裝修階段每月觀測一次，直至交工和沉降穩(wěn)定，將觀測資料移交業(yè)主。沉降觀測點設(shè)置10個點(相鄰沉降觀測點之間的距離不超過20m)，設(shè)在剪力墻位置處。沉降觀測點布置位置見下圖。沉降觀測點平面布置示意圖沉降觀測點沉降觀測點平面布置示意圖沉降觀測點（2）沉降觀測儀器采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行。觀測時使用固定的測量工具，固定人員，每次觀測均采用往返閉全方法當(dāng)場進(jìn)行檢查。（3）測量員應(yīng)認(rèn)真做好觀測記錄資料，每次記錄觀測時間，建筑物的荷載變化，氣象情況與施工條件的變化以及沉降情況，計算每次觀測的沉降量及前后幾次累計沉降量，并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖。（4）為保證觀測成果的正確性，如實把握建筑物的沉降狀況，應(yīng)做到四固定：即固定人員觀測和整理成果；固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點；按固定的日期、方法及線路進(jìn)行觀測。技術(shù)人員必須按《工程測量規(guī)范》（GB50206-93）操作，確保沉降觀測工作持續(xù)有效進(jìn)行。5.2基坑開挖5.2.1土方開挖前，業(yè)主代表、現(xiàn)場總監(jiān)與項目技術(shù)負(fù)責(zé)人共同復(fù)核定位樁和主軸線閉合控制定位樁，無誤后辦理定位復(fù)核手續(xù)。5.2.2本工程現(xiàn)場地自然標(biāo)高是－1.8米,剩余開挖深度3.2米（局部4.3m）我公司擬采用一臺反鏟挖掘機(jī),6部自卸汽車自西向東進(jìn)行開挖.機(jī)械開挖至樁頂一以上200mm,由專人用水準(zhǔn)儀控制開挖深度,防止超挖。余土清理、截樁由人工完成，并采取護(hù)坡措施。開挖方向為自西向東，依次開挖，基坑底邊比基礎(chǔ)墊層邊大0.8m，作為排水及施工作業(yè)面。基坑放坡坡度按1:0.5（高寬比）考慮。開挖土方運(yùn)至甲方指定位置堆放。施工順序為：降水開挖、邊坡支護(hù)人工挖余土、截樁清理基坑底面。5.2.3在基坑開挖完成后，為防止地表水及雨水進(jìn)入基坑，在距基坑邊1m遠(yuǎn)設(shè)截水溝，將水?dāng)r截排除。沿基坑四周設(shè)排水溝，并設(shè)集水坑，水泵排水。土方開挖完畢墊層砼施工之前進(jìn)行“室內(nèi)氡氣”檢驗。5.2.4土方回填按《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202－××）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；A(chǔ)施工完成，經(jīng)驗收符合要求后應(yīng)立即進(jìn)行土方回填，土方由自卸汽車從場外運(yùn)至現(xiàn)場。采用機(jī)械分層夯填法，每層虛鋪厚度不得超過300MM，并根據(jù)土質(zhì)含水率，用撒水、晾曬、摻碎石等方法，并根據(jù)試驗計劃進(jìn)行環(huán)刀取樣測定其干容重，以保證工程回填土質(zhì)量。各作業(yè)面回填土坡度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。施工順序為：基底清理運(yùn)土料沿四周分層鋪土、整平夯打密實修整、找平驗收。5.3模板工程按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－××）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.1模板體系的選用為保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)布置情況，本工程擬采用以下模板體系：筏板基礎(chǔ)采用磚模，內(nèi)粉1：2水泥沙漿;地下室墻板采用竹膠板大模板體系；主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用竹膠板大模板體系,方木做龍骨，外用鋼管加固，支架、托具、螺栓等固定。5.3.2配模原則配模原則：力求在方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度地提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板費用。5.3.3模板安裝根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場的施工環(huán)境，對各分部工程的混凝土模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板的幾何尺寸、龍骨及拉絲的間距，選用支撐系統(tǒng)，繪制部分節(jié)點示意圖。模板按原材、成品應(yīng)分類堆放整齊，并作好標(biāo)志牌表明使用狀態(tài)。墻柱梁等鋼筋綁扎完，水電預(yù)埋完成后經(jīng)監(jiān)理驗收辦理隱蔽手續(xù)。根據(jù)圖紙要求對施工班組進(jìn)行安全交底。（1）墻模安裝：墻體模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖進(jìn)行模板設(shè)計，確保其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的安裝先安內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模，后按樓板上的位置線安裝外墻內(nèi)側(cè)模，安裝罷門窗洞口模板且隱蔽驗收結(jié)束后，再安裝外墻外側(cè)模板，然后穿螺栓緊固校正。施工中應(yīng)注意模板的連接處必須嚴(yán)密，在膠合板的四邊接合處，用雙面膠帶粘牢，防止接縫處因漏漿而出現(xiàn)麻面，在施工逢（水平方向）處用雙面膠帶粘牢，防止出現(xiàn)漏漿及錯臺現(xiàn)象。剪力墻模板的拆模順序與安裝模板的順序相反，拆模時砼強(qiáng)度不低于7.5MPa。模板拆除后，及時清理板面，涂刷隔離劑,分類碼放整齊，以備下次使用。地下室剪力墻模板安裝的螺栓拉桿應(yīng)加焊止水環(huán)。（2）梁板模梁板模采用竹膠板大模板體系施工。梁板模就位安裝施工要點：在墻板砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用）并復(fù)核無誤后安裝，支柱采用雙排，間距以60-100cm為宜，支柱上連接梁底水平橫桿，上面鋪設(shè)5×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。將兩側(cè)模板與底模連接，并安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，間距一般為75cm，當(dāng)梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁墻模板連接固定。板模安裝工藝流程：搭設(shè)支架—安裝縱橫木楞—調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱—鋪設(shè)板?！獧z查模板上皮標(biāo)高平整度板模支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，支柱間距以1m為宜，木楞間距為60-100cm，支架搭設(shè)完畢應(yīng)認(rèn)真檢查其牢固與穩(wěn)定性，根據(jù)水平調(diào)節(jié)，將木楞找平并安裝平模。5.3.4模板安裝注意事項（1）施工時，先用儀器將建筑物的結(jié)構(gòu)標(biāo)高引至模板安裝位置，用紅油漆做好標(biāo)記，安裝墻模時一定要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行模板拼樣，在膠合板的四邊接和處，用雙面膠帶粘牢，防止接縫處因漏漿而出現(xiàn)麻面，在下一層施工完畢后，最上部的一排螺栓作為上一層的根部螺栓拉緊，在施工逢（水平方向）處用雙面膠帶粘牢。（2）為保證現(xiàn)澆板及剪力墻的整體效果，本工程模板的方木一律過刨壓平統(tǒng)一尺寸及所有方木一定要立面接主面，拉絲及竹筒均按圖紙要求一次施工統(tǒng)一制作?？刂瓢迮c墻的表面平整度。（3）0.2KN+0.1=0.3KN/m2。鋼管間距按1米既能滿足要求。方木根據(jù)以往施工經(jīng)驗及工程的竹膠板情況，間距為25厘米排列鋼管的上方，用單排橫桿即可，上鋪方木帶線找平，在竹膠板接口處用膠帶壓縫后進(jìn)行班組自檢，合格后項目部進(jìn)行專檢。（4）梁模板底側(cè)面均采用膠合板，底面用膠合板及方木均在木工車間制作，尤其是接頭位置的支撐系統(tǒng)一定要有足夠的強(qiáng)度、剛度。梁底側(cè)在安裝時一定要拉通線校正。5.4鋼筋工程按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－××）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.4.1鋼筋加工制作鋼筋加工制作擬在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋車間進(jìn)行。根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，由施工班組下料單,經(jīng)鋼筋工長及技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，嚴(yán)格按配料單進(jìn)行下料。加工后的成品必須有專人復(fù)核，技術(shù)人員隨時抽檢，并按其規(guī)格尺寸分類堆放，鋼材銹蝕嚴(yán)重的必須經(jīng)過除繡后方可使用?，F(xiàn)場所有鋼筋原材加工前必須經(jīng)復(fù)驗合格，且進(jìn)行清污除銹處理。（1）鋼筋冷拉工程中的φ6.5--φ10盤圓鋼筋應(yīng)進(jìn)行冷拉、調(diào)直。用卷揚(yáng)機(jī)帶動滑輪組的機(jī)械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過4%）進(jìn)行質(zhì)量控制，冷拉速度不宜過快。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少4%。（2）鋼筋切斷根據(jù)施工鋼筋料單，按圖紙要求尺寸使用鋼筋切斷機(jī)切斷。（3）鋼筋彎曲根據(jù)料單所附大樣圖，使用鋼筋彎曲機(jī)將鋼筋彎曲成圖紙要求形狀，并按規(guī)定部位、尺寸組別分類碼放，掛牌標(biāo)識。（4）直螺紋接頭加工執(zhí)行《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109-96）的有關(guān)規(guī)定。直螺紋接頭采用滾壓式直螺紋加工設(shè)備，均由專業(yè)人員現(xiàn)場加工。5.4.2鋼筋連接Ⅰ級鋼筋及?<16的Ⅲ鋼筋接長采用綁扎連接或焊接，?≥16的Ⅲ鋼筋的接長采用機(jī)械連接。（1）鋼筋直螺紋連接本工程鋼筋機(jī)械連接采用直螺紋連接新技術(shù)，采用該新技術(shù)，可提高工效2倍以上，其技術(shù)措施如下：A．材料準(zhǔn)備鋼筋原材應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗報告連接套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證。套筒表面不得有影響性能的裂痕、節(jié)疤等缺陷，尺寸符合要求。B．施工放樣接頭位置布置在受力較小區(qū)段。相臨鋼筋筋頭宜適當(dāng)錯開，以方便操作。鋼筋密集區(qū)段，應(yīng)保證套筒橫向凈距大于25MM。放樣工作完成后，應(yīng)仔細(xì)校對無誤。加工嚴(yán)格按照放樣尺寸加工，避免接頭位置不符合要求造成浪費。C．接頭螺紋軋制工藝流程切割下料接頭處理軋制螺紋安裝保護(hù)套做標(biāo)識分類堆放—現(xiàn)場安裝D．直螺紋接頭的安裝工藝根據(jù)我公司施工經(jīng)驗，按待接鋼筋轉(zhuǎn)動難易情況分為4種安裝方法：待接鋼筋轉(zhuǎn)動，將套筒裝在已在現(xiàn)場安裝好的固定鋼筋上，旋接上待接鋼筋，并擰緊接頭；待接鋼筋長且重，再反轉(zhuǎn)動套筒，將已在現(xiàn)場安裝好的固定鋼筋連接起來；兩端鋼筋均無法轉(zhuǎn)動：將其中一鋼筋端部螺紋加長，轉(zhuǎn)動銷緊螺母和套筒至加長螺紋盡頭，再反向轉(zhuǎn)動套筒，使其套住待接鋼筋，最后反向轉(zhuǎn)動鎖緊螺紋母以鎖緊套筒。兩端鋼筋無法轉(zhuǎn)動但可縱向挪動：將套筒內(nèi)螺紋加工成正、反兩向螺紋，鋼筋兩端分別加工成相應(yīng)方向的螺紋，安裝時靠轉(zhuǎn)動套筒來就位。（2）質(zhì)量控制A．外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋在套筒外的長度判別，鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量是否符合要求；B．強(qiáng)度檢查：鋼筋錐、直螺紋接頭按規(guī)定同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)定接頭，接頭以500個為一驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批.5.4.3鋼筋安裝綁扎（1）綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的規(guī)格，級別形狀、尺寸數(shù)量和間距是否與配料單，掛示料牌相符。并備好鐵絲、綁扎工具、綁扎腳手架等。（2）剪力墻筋綁扎：基礎(chǔ)墻筋拉住外墻筋外側(cè)成梅花形布置，剪力墻伸入暗柱方向錨固長度按03G101接點圖設(shè)置梁板鋼筋，先綁扎梁鋼筋，然后綁扎板下層鋼筋穿梁而過，板上部鋼筋放在最上層，各加密區(qū)上下層筋墊塊均按要求設(shè)置。每層板鋼筋在幫扎前在模板上必須彈上墨線，以保證鋼筋的位置。施工時，首先在砼樓板上彈出剪力墻內(nèi)外邊線，調(diào)直預(yù)留鋼筋，并將表面浮漿等雜物清理干凈，先立2-4根豎筋，在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸部綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分格線，先綁豎筋，最后綁扎橫筋。網(wǎng)片筋交叉點四周兩行滿扎，中間跳點八字綁扎。雙層網(wǎng)片筋間應(yīng)按設(shè)計間距綁扎拉筋，為保證兩層網(wǎng)片的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊以保證其保護(hù)層厚度。（3）梁、柱筋綁扎：梁、柱鋼筋直徑、間距、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯開布置，箍筋彎鉤尺寸應(yīng)滿足135度，彎鉤平直長度不少于10d。主次梁板筋交叉處，應(yīng)按照板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下的次序布置。柱梁兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁筋第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50MM處。在主次梁下部受力筋下、柱縱筋外側(cè)均應(yīng)墊設(shè)墊塊，以保證其保護(hù)層厚度。（4）板筋綁扎：先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力主筋及分布筋、預(yù)埋件、電線管及預(yù)留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），負(fù)彎距筋每個相交點均要綁扎。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好15MM厚砂漿墊塊，縱橫間距1.5M。（5）梁與柱、墻節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點處柱箍筋—穿梁面筋。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，澆注砼時必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。（6）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭區(qū)內(nèi)受力筋接頭允許面積百分比不大于50%，接頭的凈距，當(dāng)采用綁扎時不宜小于2條中的最小錨固長度，機(jī)械連接時不宜小于35d及500mm。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置。各種鋼筋的錨固長度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。剪力墻及現(xiàn)澆板中預(yù)留洞施工，當(dāng)洞口邊長或直徑小于300mm時，墻板內(nèi)鋼筋不得截斷，應(yīng)繞過洞口，當(dāng)邊長或直徑大于300mm時，洞口四周應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋，梁、墻、板上預(yù)留套管四周也應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。5.4.4避免工程質(zhì)量通?。?）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭應(yīng)錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。（6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。5.4.5鋼筋半成品及成品的管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品也要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、踩蹬，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。5.5砼工程按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－××）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砼采用商品砼，砼輸送采用泵送砼施工工藝，一次完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸作業(yè)。5.5.1商品砼進(jìn)場時應(yīng)檢查原材料有關(guān)材質(zhì)證明，符合要求后方可使用。5.5.2砼運(yùn)輸采用1臺HBT-60砼泵沿管道一次完成的水平、垂直運(yùn)輸。為有效防止固泵管振動引起的作業(yè)面模板支撐體系的偏移，我公司根據(jù)以往施工經(jīng)驗，垂直運(yùn)輸采用樓層預(yù)留300×300施工洞，將泵管固定于樓層內(nèi)部剪力墻邊，逐層加固。5.5.3泵送砼（1）施工準(zhǔn)備砼澆筑前，應(yīng)對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件、管、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和清理；及時報請業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗收，對澆筑用腳手架、走道進(jìn)行安全檢查；核查原材試驗報告及配合比符合設(shè)計和規(guī)范要求；施工機(jī)械設(shè)備及工具準(zhǔn)備就緒。（2）泵送工藝A泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清洗管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。B開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。C泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。D砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。E泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。F泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。G在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。H泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。I泵送將結(jié)束后，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。J泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10M左右砼時，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。K泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（3）砼澆筑與振實A筏板大體積混凝土的澆筑筏板基礎(chǔ)1300mm厚，屬大體積砼，其施工工藝：大體積砼澆筑合理分段分層進(jìn)行，每層厚度小于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層砼覆蓋要在下層砼初凝之前進(jìn)行。澆筑速度要連續(xù)保持均勻，加強(qiáng)振搗，提高砼的強(qiáng)度。澆筑溫度不宜超過28℃（砼澆筑溫度指振搗后在砼50-100mm深處的溫度）。砼養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢的砼初凝后，用濕潤的麻包袋覆蓋，覆蓋二層，每層麻包袋搭接縫不少于100mm，上下層錯開，派專人灑水養(yǎng)，灑水次數(shù)應(yīng)以麻包袋濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。大體積砼澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次，后7天每隔8小時測溫一次，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃時，及時采取覆蓋濕潤的麻包袋保溫，當(dāng)溫差少于25℃時，可停止測溫。砼養(yǎng)護(hù)不少于14天，方可允許下一工序施工。B．剪力墻澆筑對于剪力墻砼澆筑應(yīng)特別注意下列幾點：門窗洞口部位應(yīng)從兩側(cè)同時下料，高差不得大太，以防洞口模板移動，先澆搗窗臺下部，后澆搗窗間墻，以保證窗下口振搗密實。每次開始澆筑前，應(yīng)先鋪5-10cm與砼成分相同的水泥砂漿，每次下料厚度不超過50cm。澆筑過程中不得挪動鋼筋，并經(jīng)常留意兩側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度正確，防止鋼筋移位，并留意預(yù)埋件和預(yù)埋管的牢固程度，發(fā)現(xiàn)移位及時校正。C.梁板澆筑梁板為同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度。振搗完畢，用刮尺或搓板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。D．砼振實砼每層澆筑高度控制在50cm左右，分層澆筑、振搗。振搗時，插入式振動棒移動間距不大于其作用半徑，一般控制在50cm以內(nèi)。預(yù)留洞口及鋼筋較密部位應(yīng)仔細(xì)振搗密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，板砼澆筑用平板振動器振搗密實。（4）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。灑水次數(shù)以能保持具有足夠濕潤狀態(tài)為宜。砼養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上時，才可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，施工時嚴(yán)禁沖擊砼。砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，并由專人負(fù)責(zé)做好砼養(yǎng)護(hù)記錄。5.6腳手架工程5.6.1主體和外裝修采用雙排扣件式鋼管腳手架。室內(nèi)抹灰及涂料采用移動式腳手架。外墻雙排扣件式鋼管腳手架在主體施工時隨主體施工一起搭設(shè)，在施工前進(jìn)行詳細(xì)驗算，編制詳細(xì)的施工方案。5.6.2外架設(shè)計和施工應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JG130-2001）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）等有關(guān)規(guī)定。5.7施工運(yùn)輸現(xiàn)場布置1部定點自升式塔式起重機(jī)，可全部覆蓋作業(yè)面，負(fù)責(zé)模板、鋼管、方木、鋼筋、砌塊及零星砼等物資的垂直運(yùn)輸和就位。砼運(yùn)輸采用1臺HB-60砼泵車沿泵管水平、垂直輸送?，F(xiàn)場布置1部施工電梯，單籠有效載重量2000Kg，負(fù)責(zé)人員、小型機(jī)具和小件物資的垂直運(yùn)輸，其水平運(yùn)輸采用翻斗車，根據(jù)對工程的實際計算，上述運(yùn)輸機(jī)械完全滿足結(jié)構(gòu)運(yùn)輸需要。5.8砌體工程執(zhí)行《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203－××）有關(guān)規(guī)定。本工程±0.000以下墻體采用Mu10機(jī)制磚，M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上為A3.5級加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。5.8.1±0.000以下墻體施工要點：施工工藝（1）磚砌體的施工過程有：抄平、放線、擺磚、立皮數(shù)桿、砌磚、清理等（2）磚砌體的組砌要求：上下錯縫，內(nèi)外搭接，以保證砌體的整體性；同時組砌要求要有規(guī)律，少砍磚，以提高砌筑效率，節(jié)約材料。（3）磚砌體的砌筑方法采用“三一”砌磚法，即是一塊磚、一鏟灰、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮去的砌筑方法。（4）砌磚前，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好，然后盤角。每次盤角不得超過六皮磚，在盤角過程中應(yīng)隨時用托線板檢查墻角是否垂直平整，磚層灰縫是否符合皮數(shù)桿標(biāo)志。然后在墻角安裝皮數(shù)桿，以后即可掛線砌第二皮以上的磚。砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中，以保證墻面垂直平整。（5）磚墻的水平灰縫厚度和豎逢寬度一般為10㎜，但不大于8㎜，也不大于12㎜，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。（6）墻體與構(gòu)造柱相接處，必須設(shè)拉結(jié)筋2￠6@500伸入墻體1000，末端應(yīng)有90鋪砌時將拉結(jié)筋理直、鋪平。埋設(shè)間距不應(yīng)超過500㎜。（7）采用后塞口，將木磚按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊；（8）機(jī)制磚墻上門及予留洞口寬度≥600mm時，上方均設(shè)過梁；洞口＜600mm寬度者，上方做平砌鋼筋過梁2?8鋼筋兩端各伸入墻體500，埋入30厚M10水泥砂漿。5.8.2±0.000以上加氣砼塊墻體施工要點：施工工藝（1）砌筑前按設(shè)計尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3。每個樓層加氣砼塊墻的下部均應(yīng)先澆200mm高強(qiáng)度同結(jié)構(gòu)層的砼，厚同加氣砼塊，砌塊采用M5混合砂漿滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接；（2）墻體與框架柱、構(gòu)造柱相接處，必須設(shè)拉結(jié)筋2?@500伸入墻體1000，鋪砌時將拉結(jié)筋理直，鋪平。（3）無論是加氣砼砌塊砌體，還是磚砌體，在墻頂與樓板或梁底交接處應(yīng)加一層斜砌機(jī)磚，其傾斜度宜為60。左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿，砌筑時應(yīng)打緊，由墻中分別向兩個方向傾斜，墻中間“V”字形空隙及墻與柱邊“”形空隙用素砼塊填砌；（4）砌塊與門口聯(lián)結(jié)采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊；（5）砌體施工時不準(zhǔn)留腳手架眼。5.9外墻裝飾工程按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210－2001）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.9.1外墻涂料施工（1）用料做法：12厚1:3水泥砂漿→8厚1:2.5水泥砂漿木抹槎平→噴或滾刷涂料二遍。施工順序：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→砂漿打底拉毛→彈線分格→粘分格條→8厚1:2.5水泥砂漿粉面→噴外墻涂料二道。（2）將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。（3）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。（4）充筋、抹底層砂漿：應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（5）抹灰的施工程序：基層處理按做法要求。從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。（6）彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。采用8厚1:2.5水泥砂漿。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用刮尺橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。（7）滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。（8）養(yǎng)護(hù)：抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。（9）涂料工藝流程：基層處理→滿刮膩子一遍→噴涂料二遍。（10）首先將抹灰面層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、油沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。（11）滿刮膩子：先用膠皮刮板滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落，干燥后用一號砂紙磨平并清掃干凈；再用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。?2）噴涂第一遍涂料理：噴前應(yīng)先將門窗口圈用排筆刷好，在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積噴漿。按先上后下順序進(jìn)行噴漿。噴漿時噴頭距墻面宜為20-30cm，移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，待復(fù)補(bǔ)膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。（13）施涂第二遍涂料：操作同第一遍，使用前要求充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底?.10內(nèi)墻抹灰按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210－2001）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.10.1抹灰前對結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工程項目進(jìn)行檢查，是確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵。5.10.2基底處理要求混凝土墻面使用砼界面劑。加膠抹灰前，在砌體與鋼筋砼交接處釘0.8厚600寬鋼板網(wǎng)，每邊寬長為300mm。鋼板網(wǎng)采用?5鉚釘和射釘固定，鉚釘間距200mm。施工前應(yīng)澆水濕潤。5.10.3基層施工用掃把將砼界面處理劑在砼基層上刷成鱗狀，表面宜粗糙，且要緊密連接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增強(qiáng)抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)力，又可提高墻面的封閉度。5.10.4抹灰在基層表面處理完畢后，即可進(jìn)行抹底灰。每層每次抹灰厚度不大于10mm，如找平有困難，需加厚時，應(yīng)分層、分次逐步加厚，并在第一次抹灰層終凝后再進(jìn)行，切忌連續(xù)流水作業(yè)。5.10.5質(zhì)量保證措施（1）基層處理在抹灰前1h進(jìn)行，濕潤后可立即刷漿。刷漿作完后，立即抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。對剔槽、切割、預(yù)埋管道、箱盒后的空隙，只能用與大面抹灰一樣的材料，切忌采用高標(biāo)號砂漿。預(yù)埋的電器管道，在填縫前應(yīng)用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側(cè)釘適宜寬的鐵絲網(wǎng)，防止管道鋪設(shè)方向出現(xiàn)裂縫。（2）突出觀感效果，注重細(xì)部處理，嚴(yán)格把好灰餅、沖筋、護(hù)角等找規(guī)矩的質(zhì)量關(guān)，確保墻面、頂棚表面平整，陰陽角方正，線條通順。5.11樓地面施工按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209－××）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.10.1水泥砂漿樓地面施工（1）先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。（2）根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層，并彈在墻上。（3）用噴壺將樓地面基層均勻灑水一遍。（4）根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。（5）攪拌砂漿時，為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。（6）隨即涂刷一層素水泥漿，隨刷隨鋪面層砂漿。再用木刮杠刮平，用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。（7）隨即涂刷一層素水泥漿，隨刷隨鋪面層砂漿。再用木刮杠刮平，用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。（8）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。如砂漿過稀表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂的拌和料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作均在水泥砂漿初凝前完成。（9）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。（10）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。（11）地面壓光完工后24h，鋪鋸末或草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa才能上人。（12）要求搓毛的樓面，在第二遍壓光后進(jìn)行。用木抹子搓毛成型。（13）冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5度。5.10.2陶瓷錦磚樓面施工（1）施工用料及做法：基層清理、彈線→素水泥漿結(jié)合層一遍→25厚1:4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥→8-10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。（2）將基層清干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標(biāo)高線彈在墻上。衛(wèi)生間及洗手間在防滑磚施工前，先進(jìn)行防水層施工。（3）地磚鋪設(shè)前應(yīng)先進(jìn)行選磚。有裂縫、掉角和表面上有缺陷的應(yīng)予剔出。強(qiáng)度和品種不同或色澤、花紋有差異的磚不得混雜使用。（4）地磚應(yīng)一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，板塊間和板塊與結(jié)合層之間及墻角、鑲邊、靠墻處，均以水泥砂漿緊密結(jié)合。鋪砌時，要求面層平整，鑲嵌正確。5.12門窗工程按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210－2001）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.12.1塑鋼門窗安裝（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點→塑鋼門窗框安裝、校正→塑鋼門窗扇安裝→門窗四周嵌縫、填彈性材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢驗。（2）彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記，以保證窗口在同一直線上。（3）門窗口的水平位置應(yīng)以樓層上50cm水平線為準(zhǔn)，往上翻，按設(shè)計要求量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮應(yīng)在同一水平線上。（4）就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。（5）門窗框與墻體的連接方法按規(guī)范要求采用柔性連接。（6）處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面5-8mm深槽口填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。待門窗扇安裝后，將門窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗受力后變形。（7）安裝五金配件：待漿活修理后，油漆活刷完后方可安裝五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。5.12.2木門安裝（1）工藝流程：彈線→找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→門扇、門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝。（2）門安裝前，應(yīng)檢查洞口尺寸與四周空隙，框子在抹灰及樓地面施工前安裝，內(nèi)外粉刷完畢，清掃后始可進(jìn)行扇的安裝，安裝過程中要及時清理表面水泥漿等。（3）彈線安裝門框前，應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門立框時，應(yīng)與抹灰面齊平。木門框安裝時，要拉水平通線和垂直吊正，木磚每邊不少于三塊，用釘固定。（4）門扇在抹灰工程完成后進(jìn)行，安裝前要檢查框扇尺寸，如有不符或變形，應(yīng)校正后再進(jìn)行安裝。（5）安裝門扇時，將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去。若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1-2mm。門扇經(jīng)過刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁、邊線，從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的濃度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，然后安裝合頁。（6）五金安裝應(yīng)符合有關(guān)要求，不得遺漏，一般門、碰珠、拉手等距地高度為95-100cm，插銷應(yīng)在拉手下面。小五金應(yīng)避開木節(jié)處，鉸鏈距門上下端宜取立挺高度的十分之一。5.12.3防火門、防火防盜門由專業(yè)廠家進(jìn)行安裝。5.13油漆涂飾按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210－2001）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.13.1木件油漆施工工序：木基層清理、除污、打磨→滿批膩子及嵌補(bǔ)、磨光→刷底油一遍→刷面漆二度。金屬面油漆施工工序：除銹及清理干凈→防銹漆一遍→刮膩子、磨光→面漆二遍。5.13.2木件油漆涂飾前，先將基層、木料表面上的灰塵、污垢等清除干凈。木料表面的縫隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用膩子填補(bǔ)，并將膩子磨光。節(jié)疤處刷漆2-3遍。涂飾木門扇時，頂面和底面不得漏飾油漆。金屬面油漆涂飾前，先用砂紙進(jìn)行打磨除銹，將焊接部位打磨光滑。5.13.3刮膩子力求平整、干凈，每遍膩子完成后，表面的灰塵要清除干凈。涂刷時動作一定要迅速、均勻，接頭處要用排筆或油刷刷開，涂勻再輕輕理直。要每一個涂面全部涂完后，才能再涂下一個涂面。5.14衛(wèi)生間防水樓面施工按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209－××）、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207－××）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.14.1砌筑衛(wèi)生間墻體前，先在墻腳處預(yù)先澆筑素150mm高砼止水帶，防止砌塊受浸蝕出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。5.14.2找坡前先將基層清理干凈，根據(jù)地漏的面標(biāo)高高出5mm，拉線找規(guī)矩，拉坡度線，再進(jìn)行C20細(xì)石砼找坡及水泥砂漿找平。找平層的泛水坡度應(yīng)在2%以上，不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角均抹成小圓角。凡是靠墻的管根處均抹出5%坡度，避免此處存水。施工時控制好標(biāo)高，注意預(yù)留35厚二次裝修面層。做好后，進(jìn)行試水檢查，確保無積水后方可進(jìn)行下道工序施工。5.14.3在做聚氨脂防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴(yán)：穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。5.14.4待找平層處理干凈，確保干燥，特殊部位經(jīng)過密封處理以后，刷基層處理劑一遍，干燥后進(jìn)行防水涂料施工。涂料必須經(jīng)過抽樣檢測合格后才能使用。防水涂料分三層進(jìn)行涂刷，確保厚度。每次涂刷，應(yīng)先對地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷。下一層涂膜在上一層涂膜后，涂膜因化到不粘手時再進(jìn)行，且刮涂方向必須與上一遍刮涂方向垂直。涂刷時四周沿墻上翻150mm高。5.14.5在操作過程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料，不得攪拌過多。防水涂料施工完畢，經(jīng)質(zhì)量驗收合格，進(jìn)行蓄水試驗，臨時將地漏堵塞，門口處抹擋水坎，蓄水2cm，觀察24h無滲漏為合格。5.15屋面工程按《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207－××）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.15.1保溫層、找坡層、找平層施工（1）保溫層及找平層施工前，先將鋼筋砼板表面雜物、灰塵清理干凈，按設(shè)計坡度及流水方向，彈線找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。穿結(jié)構(gòu)的管根應(yīng)用細(xì)石砼塞堵密實。（2）膨脹珍珠巖塊直接干鋪在結(jié)構(gòu)層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。再在上用水泥加珍珠巖碎渣按彈線位置作找坡層。（3）抹找平層水泥砂漿前，適當(dāng)灑水濕潤找坡層，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，使防水層施工后窩住水氣。先按1-2m貼點標(biāo)高（貼灰餅），以間距1-2m沖筋；設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。5.15.2屋面聚氨脂防水涂料施工（1）在做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴(yán)：一般用熱熔法作用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做刷一道加強(qiáng)涂料。（2）待找平層處理干凈，確保干燥，特殊部位經(jīng)過密封處理以后，刷基層處理劑一遍，干燥后進(jìn)行2厚聚氨酯防水涂料施工。涂料必須經(jīng)過抽樣檢測合格后才能使用。防水涂料分三層進(jìn)行涂刷，確保厚度。每次涂刷，應(yīng)先對地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷。下一層涂膜在上一層涂膜后，涂膜因化到不粘手時再進(jìn)行，且刮涂方向必須與上一遍刮涂方向垂直。（3）在操作過程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加入少量二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不得大于涂料的10%。如涂膜固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯化緩凝劑。如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸作促凝劑。加入量必須符合有關(guān)規(guī)定。（4）防水涂料施工完畢，經(jīng)質(zhì)量驗收合格，進(jìn)行蓄水試驗，臨時將地漏堵塞，門口處抹擋水坎，蓄水2cm，觀察24h無滲漏為合格。5.13.3卷材防水層施工（1）鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。（2）基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9%。（3）卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存放易燃材料應(yīng)避開火源。（4）工藝流程（熱熔法施工）：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護(hù)層。（5）基層清理：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。（6）涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。（7）附加層施工：一般用熱熔法作用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（8）鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍均勻加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。（9）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。（10）卷材防水層施工完畢，經(jīng)檢驗合格后，滿鋪0.15厚聚乙烯薄膜一層，進(jìn)行8-10厚地磚施工。5.15.4屋面地板磚施工同陶瓷地磚樓地面施工。5.16安裝工程5.16.1工程特點1）施工技術(shù)、質(zhì)量要求高2）安裝工程施工周期短該工程前期施工主要以土建為主，中后期進(jìn)入安裝高峰。由于安裝量大，交叉作業(yè)多，這樣給安裝施工增加了壓力。為此，進(jìn)入安裝高峰期，必須采取強(qiáng)有力的搶工措施，以保證工期。3）工程施工配合面廣，量大，時間長該工程的電氣、照明部分，纜線敷設(shè)多采用鋼管配線，在地面、墻體及天棚內(nèi)敷設(shè)。需要大量的預(yù)留預(yù)埋工作，必須配合好土建主體施工。4）安裝工程交叉作業(yè)多。5.16.2電氣工程施工程序按《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－××）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）安裝施工程序：預(yù)留預(yù)埋箱體安裝管內(nèi)穿線開關(guān)、插座安裝各種柜類設(shè)備安裝燈具安裝。（2）配合土建做好預(yù)埋、預(yù)留工作，預(yù)埋必須準(zhǔn)確，強(qiáng)弱電必須分開設(shè)置，交叉處采用鋼管進(jìn)行保護(hù)。電管穿梁部位要做好處理，管線太多的部位，應(yīng)分開設(shè)置，避免影響主體結(jié)構(gòu)。管口打喇叭口，平滑無毛刺。施工中管口應(yīng)及時密封，避免砼或其它雜物進(jìn)入堵塞。焊接鋼管先除銹刷防腐漆。現(xiàn)澆砼板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。隨墻體配合施工立管。（3）管線安裝A工藝流程：清掃管路→穿帶線→放線斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線。B同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓的導(dǎo)線，不得穿同一管內(nèi)。導(dǎo)線連接采用安全型壓線帽；穿變形縫的配管、配線，按照規(guī)范施工，不得受力。（4）燈具安裝A工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通線試運(yùn)行。B燈具、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。C3kg以上的燈具，必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。燈具應(yīng)橫豎一條線，排列整齊。（5）開關(guān)、插座安裝同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可行；電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制；多聯(lián)形狀不允許拱頭連接，應(yīng)采用安全型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接。（6）配電箱安裝A配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全，回路編號齊全，布線整齊，PE保護(hù)地線不串聯(lián)，安裝明顯牢固，導(dǎo)線截面、線色符合規(guī)范規(guī)定。B配電箱具體安裝及質(zhì)量要求參照相關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（7）防雷、接地A工藝流程：接地體接地干線、引下線暗敷避雷網(wǎng)施工。B預(yù)留、預(yù)埋工作隨