焦化管架加高及平臺移位施工方案

SJ（01）FA05-××石煉化2006年焦化吸收穩(wěn)定裝置改造管架加高及平臺移位施工方案編制：××審核：安全：批準：××××分公司××年一月十九日目錄：編制說明編制依據(jù)工程概況施工程序施工方法及技術(shù)要求主要施工機具及勞力計劃質(zhì)量保證措施安全保證措施1、編制說明：本方案為石煉化2006年焦化吸收穩(wěn)定改造管架加高及平臺移位工程而編制，方案對施工方法、施工程序、施工技術(shù)措施及安全措施等均做了明確要求，施工過程中要嚴格遵照執(zhí)行。2、編制依據(jù)：2.1河北都邦石化工程設(shè)計有限公司施工圖：S2006018-3/2-土-1/11；2.2《鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》GB50205-2001。3、工程概況：本工程位于石煉化焦化車間北側(cè)吸收穩(wěn)定裝置。本工程是為配合工藝對原有管架進行加高，新加高部分與原柱子規(guī)格型號相同，柱子大部分為H型鋼，橫梁為I25a。因在原有管廊上施工，且下部有泵、泵棚，施工時需將泵棚拆除并原位、原樣恢復(fù)，給安裝、吊裝工作造成了很大困難。4、施工程序：4.1材料到貨驗收；4.2新增柱、橫梁等預(yù)制；4.3拆除泵棚、拆除架1-架2間泵棚C軸線上柱子；4.4安裝鋼柱、橫梁；4.5恢復(fù)泵棚；4.6鋪設(shè)B軸、C軸間花紋鋼板；4.7標高13米上調(diào)節(jié)閥平臺拆除、降標高。5、施工方法及技術(shù)要求：5.1施工準備：編制施工方案，做好技術(shù)交底；焊接工藝評定合格，焊工考試合格；施工用機具、設(shè)備準備齊全；現(xiàn)場具備施工條件。5.2材料驗收：到貨材料質(zhì)量證明書應(yīng)齊全，并符合圖紙要求；鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層，表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標準允許的壁厚負偏差。5.3預(yù)制：鋼材應(yīng)經(jīng)矯正后進行號料，放樣工作在預(yù)制平臺上進行，放樣的允許偏差見下表：平行線距離和分段尺寸寬度、長度對角線長度差孔距角度±0.5mm±0.5mm1.0mm±0.5mm±20′鋼柱、梁下料前應(yīng)到現(xiàn)場核對尺寸，確認無誤后方可下料，加工采用氣割；柱、梁盡量不拼接，如需要拼接采用450斜接，對接焊縫應(yīng)開坡口，保證全焊透；鋼柱、梁按架-1、架-2、架-3等東西方向預(yù)制成框，運到現(xiàn)場進行整體安裝。5.4鋼柱安裝：預(yù)制好的鋼框架采用10T大貨車運至現(xiàn)場，放在框架的東側(cè)，安裝前應(yīng)對運輸、吊裝、焊接等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落進行矯正和修補；鋼柱安裝前將柱子處泵棚拆除，泵棚材質(zhì)為石棉瓦，每根柱子處拆除二塊，每塊長1.6米、寬1米，柱子安裝后對泵棚進行修改、恢復(fù)；鋼柱、橫梁安裝采用25T汽車吊進行安裝就位；標高13米框架上調(diào)節(jié)閥平臺（尺寸：3.85m×1.25m）下移用25T吊車將其吊住，切割平臺四個支腿，將其降至標高16.2米；5.4.525T吊車的性能表：工作半徑（m）主伸臂（m）24.832143.9t3.8t163.1t3.1t182.53t2.5t202t1.96t鋼柱、梁安裝的允許偏差如下：項目柱腳底座中心線對定位軸線的偏移柱基準點標高彎曲矢高柱軸線垂直度橫梁水平度允許偏差（㎜）5.0＋5.0-8.0H/1200，且不大于15H/1000L/10005.5焊接：鋼材材質(zhì)為Q235A-F，選用焊條J422；施焊人員必須為合格焊工，且有相應(yīng)的合格項目；施焊前將焊縫周圍清理干凈；梁、柱拼接焊縫焊前應(yīng)開坡口，焊接時嚴格控制線能量，防止焊接變形；施焊后進行外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷；焊條使用前應(yīng)烘干，并放在保溫筒里，隨用隨拿。6、主要施工機具及勞力計劃：6.1機具計劃：名稱型號及規(guī)格數(shù)量能力液壓式汽車起重機25t1臺完好直流電焊機4臺完好烘干箱ZYH-10012KW1臺完好恒溫箱6KW1臺完好焊條保溫筒0.5KW5臺完好角向磨光機φ1800.5KW2臺完好汽焊工具2套完好客貨兩用車1輛完好倒鏈3T2個完好卡環(huán)3T2個完好鋼絲繩φ15-（6×37+1）-170kg/㎜24m2條完好6.2勞動力計劃：鉚工起重工電焊工汽焊工電工壯工管理人員54422837、質(zhì)量保證措施：7.1施工前對全體施工人員進行方案交底和質(zhì)量培訓，對該工程有極高的重視思想；7.2加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范；7.3嚴格焊接工藝紀律，確保施焊人員按工藝進行；7.4認真填寫施工記錄并履行簽證手續(xù)；7.5加強計量器具管理，保證所用計量器具在合格周期內(nèi)；7.6建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系圖見附圖1。8、安全技術(shù)措施：8.1風險評價作業(yè)活動作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風險中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴重度（C）風險水平（D）補充措施風險等級管架加高及平臺移位管架加高高空、火災(zāi)、落物、機械傷害墜落、傷人按照規(guī)程、方案、實施63354四級加鋪平臺一處高空、火災(zāi)、落物、機械傷害墜落、傷人按照規(guī)程、方案、實施63354四級平臺降低標高一個高空、火災(zāi)、落物、機械傷害墜落、傷人按照規(guī)程、方案、實施63354四級8.2安全教育8.2.1工程施工應(yīng)逐級進行技術(shù)交底及安全教育，采取安全防范措施，嚴格按照規(guī)范8.28.3資質(zhì)要求8.3.18.4勞動保護8.4.8.5作業(yè)票證要求8.58.6作業(yè)場地、環(huán)境安全注意事項要求8.6嚴禁高處亂扔物品；高空平臺不得堆放物品，垂直交叉作業(yè)必須設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人監(jiān)護。焊工在高處作業(yè)時，其下方的周圍，如有可燃物應(yīng)予以清除，并專人監(jiān)護。8.7機具一般安全要求8.7.1電焊機必須設(shè)有獨立的專用開關(guān)及漏電保護器,其容量應(yīng)符合要求8.7.2氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距離明火10米8.78.78.8其它安全要求8.8.1腳手架搭設(shè)必須符合JGJ90-91《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，作業(yè)前應(yīng)按腳手架搭設(shè)驗收表驗收，驗收合格方可使用。對于高處無處可掛安全帶的作業(yè)面必須搭有橫桿以使操作人員系掛安全帶8.88.8.38.8.48.88.8.6施工隊長班長要對施工人員進行教育采取安全防范措施認真完成本次施工任務(wù)，作到“安全第一，預(yù)防為主”，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)8.88.9具體工序HSE要求：序號工序名稱作業(yè)內(nèi)容危險因素分析應(yīng)采取的安全措施確認人姓名1管架加高及平臺移位管架加高8跨；加鋪平臺板一處；平臺降低標高一個；均屬高處作業(yè)；需在脫硫裝置內(nèi)動火、下方有管溝；管架加高位于在用管線上方；吊裝作業(yè)較多高處作業(yè)必須正確系掛安全帶；作業(yè)人員必須通過體檢；腳手架按規(guī)范要求搭設(shè)；搭設(shè)操作平臺及防護欄桿；作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒線；禁止向下亂扔物品。裝置內(nèi)動火辦理動火票，現(xiàn)場放置2臺滅火器，并派專人看火，對管溝用石棉布遮蓋。施工時對下方管線、設(shè)備注意進行保護，吊裝作業(yè)應(yīng)平穩(wěn)，起重機械及吊索具施工前進行檢查、維護，確保其完好無損，起重作業(yè)應(yīng)由有資質(zhì)的起重工完成劉維民9、降低環(huán)境污染及噪聲保證措施9.1認真執(zhí)行環(huán)境管理方針“遵守紀律、文明施工、節(jié)能降耗、預(yù)防污染、堅持科技創(chuàng)新、構(gòu)建綠色工程”。建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)保責任計劃，對參戰(zhàn)職工進行環(huán)境管理培訓，提高職工隊伍的環(huán)境保護意識。9.2施工中，重點工序要制定保護環(huán)境，降低噪音措施。9.3施工機械的噪音必須符合國家有關(guān)規(guī)定，不合格者不得使用。9.4在對施工安排時，噪音較大的施工項目要