6S管理與推行實務(wù)培訓(xùn)課件

6S管理與推行實務(wù)培訓(xùn)資料核準(zhǔn):審核:制定:

目錄第一章為什麼要推行6S第二章6S的精益第三章6S的實施方法第四章6S的導(dǎo)入與推行第五章經(jīng)驗交流第一章為什么要推行6S工廠管理合理化的根本合理方法合理化者:(1)企業(yè)之大事(2)生死之路(3)存亡之道也如何運用6S的合理化來消除浪費(1)制度上(2)安全上為什麼需要6S管理(1)提高公司的形象(2)清除內(nèi)部管理的死角(3)創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境(4)吸引人才第二章6S的精益1.整理(Seiri)1.1整理的定義所謂整理,就是將事物理出一個條理來,使事物的處理簡單化,也就是說對我們的工作場所中(或負(fù)責(zé)的部門範(fàn)圍內(nèi))的物品、機器設(shè)備清楚的區(qū)分為需要與不需要品,對于需要品以妥善的保管,不需要品則處理或報廢.

1.2整理的實施觀念1.2.1“雖留之無用,但棄之可惜”的觀念須予以突破.1.2.2“所有的東西都是要用的”的說法應(yīng)存疑.

1.1.3“要與不要”的參考基準(zhǔn)

項目內(nèi)容處理方式經(jīng)常使用每小時都有用到的東西放在作業(yè)區(qū)域附近或身邊(由個人來保管)每天至少用一次以上的東西每周至少用一次以上的東西偶爾使用一個月用1~2次的東西放在一個固定且共同的區(qū)域(由干部負(fù)責(zé))二個月以上到半年大概使用1~2次的東西很少使用六個月以上到一年大概只使用1~2次的東西歸還原保管單位或放在較遠(yuǎn)的地方(由干部來負(fù)責(zé))一年也使用不到一次的東西不用已經(jīng)被淘汰的舊品丟棄或報廢(依公司規(guī)定來處理)已經(jīng)無法作用的東西1.1.4整理的目標(biāo)

(1)使物盡用,節(jié)約浪費.(找不到的工具或物品紛紛出籠)

(2)騰出寶貴的空間.

(3)創(chuàng)造出清爽、舒適、有效率的工作場所.實施整理的流程物品分類歸類訂定標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分要與不要處理改善維持2.整頓(Seiton)

2.1整頓的定義

所謂整頓,就是將整理后所留下的需要品或所騰出的空間作一整體性的規(guī)劃(定位,標(biāo)示).一方面防止意外事故的發(fā)生,另一方面則是消除無謂的尋找,縮短前置作業(yè)的時間(生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作),使文件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀態(tài).2.2整頓的實施觀念

(1)區(qū)域的標(biāo)示(2)物件的標(biāo)示2.3整頓的目標(biāo)

(1)減少換線(模)時間,做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作.(2)提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率.(3)創(chuàng)造出一目了然的工作場所.3.清掃(Seiso)

3.1清掃的定義

所謂清掃,就是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈,這其中也包括自己所保管的物品、治(工)具、模具、機器設(shè)備…等在內(nèi),而且要保持干凈狀態(tài),其主要的目的在于借著清掃的動作,一方面作工作四擊的檢查,另一方面則是消除因污垢、髒亂所引起的產(chǎn)品變質(zhì)、機器設(shè)備故障或災(zāi)害.

3.2清掃的流程防銹抹油涂油修理掃異措施掃漏措施保養(yǎng)制度掃怪措施清掃檢查(或點檢)保護預(yù)防

3.3清掃的觀念

(1)工欲善其事,必先利其器.

(2)清掃是一種防患于未然的工作.

(3)清掃的用意在于減少機器設(shè)備的故障,及維護產(chǎn)品的品質(zhì).

(4)清掃不是部門主管或干部的責(zé)任,而是大家一起來做.3.4清掃的目標(biāo)(1)清除髒亂與污染源.(2)降低機器設(shè)備的故障率.(3)實施操作人員自主保養(yǎng)制度.(4)保護品質(zhì).4.安全(Safe)

4.1安全的定義人、財產(chǎn)、環(huán)境在人的正常控制狀態(tài)下不受損害的狀況.

4.2安全的實施觀念

(1)保障員工的生命和財產(chǎn)安全(2)零災(zāi)害(3)社會責(zé)任

4.3安全的目標(biāo)

預(yù)防為主,安全第一.5.清潔(Seiketsu)

5.1清潔的定義

維持清掃的成果,使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域機器設(shè)備保持在干凈無污垢的狀態(tài).

5.2清潔的實施觀念(1)高效率高品質(zhì)的產(chǎn)品必定是在“清潔”的工作場所才能產(chǎn)生出來.(2)清潔是一種用心的行動,而不是在它的表面功夫.(3)清潔是一種隨時地的工作,而不是下班前后的工作.5.3清潔的目標(biāo)(1)防止品質(zhì)的慢性不良(2)提高產(chǎn)品及公司的形象.(3)杜絕各種浪費的源頭.(4)提升作業(yè)效率,進行現(xiàn)場的改善活動.

6.教養(yǎng)(Shitsuke)

6.1教養(yǎng)的定義

教導(dǎo)員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣.6.2教養(yǎng)的實施觀念

(1)唯有教養(yǎng)的養(yǎng)成,才能奠定管理的根基.(2)教養(yǎng)是要在工作場上建立共同的管理語言.6.3教養(yǎng)的目標(biāo)

教養(yǎng)的目標(biāo)即是希望從教育訓(xùn)練著手而以完成習(xí)慣化為依歸,亦即:教育訓(xùn)練建立自主管理觀念實施6s過程自動自發(fā)遵守規(guī)定習(xí)慣化(1s)整理(5s)素養(yǎng)人(2s)整頓(3s)清掃(4s)清潔第三章6S的實施辦法1.目視管理

1.1意義1.1.1可標(biāo)示出管理的重點.1.1.2大家都看得見.1.1.3都可分辨出它的“好”與“壞”、“正?！迸c“異?！?1.1.4提醒或獲救一些異?，F(xiàn)象的征兆,使大家防患于未然.1.1.5簡單易懂,使用方便.1.1.6易于遵守,立即改正.1.1.7能達到改善的最高境界.

1.2目視管理的表現(xiàn)方式1.2.1形跡1.2.2顏色1.2.3燈號1.2.4對齊2.紅標(biāo)作戰(zhàn)2.1意義所謂紅標(biāo)作戰(zhàn),是使用醒目的紅色標(biāo)籤,對企業(yè)內(nèi)部急需要加以整理的地方顯示出來,并凝聚所有員工的共識,共同來加以改善.

2.2紅標(biāo)作戰(zhàn)的實施步驟(1)成立“紅標(biāo)作戰(zhàn)”委員會(或小組)(2)“紅標(biāo)作戰(zhàn)”對象的決定

A.辦公處所:公文表單圖面書籍櫥櫃生產(chǎn)器具檔案資料辦公桌等.

B.空間:地面通道樓梯架子櫃子天花板等.

C.機器設(shè)備:臺車堆高機機器設(shè)備模具治(工)具用具量具等.

D.庫存品:材料半成品零配件成品等.(3)訂定基準(zhǔn)A.物品變質(zhì)損壞或生銹者此類物品均列為“不要”的東西,必須加以處理.

B.超過使用期限者:(1)訂定材料半成品零配件成品的儲存期限.(2)超過儲存期限者應(yīng)列為呆滯品區(qū)等待處理.(3)超過使用期限者亦為“不要”的東西．

C.置放于工作現(xiàn)場者:根據(jù)“紅標(biāo)作戰(zhàn)”的對象,訂定“要”與“不要”的基準(zhǔn).

(4)制作紅色標(biāo)籤(5)貼紅色標(biāo)籤

A.貼紅色標(biāo)籤時,須先清除“所有東西都是要用的”觀念.

B.要先了解“紅色標(biāo)籤”之對象、基準(zhǔn)

C.對于有疑問或模棱兩可時,可貼上紅色標(biāo)籤.

D.不要由該部門的委員貼自己部門的物品.

E.不能使用黃色標(biāo)籤.

F.部門主管若被貼紅色標(biāo)籤有意見時,得直接向委員會提出申訴,不可自己撕掉紅色標(biāo)籤.

G.不要拿紅色標(biāo)籤開玩笑的貼在人身上.

(6)物品處理作業(yè)后之制度化

A.物品處理后并不代表紅標(biāo)作戰(zhàn)的結(jié)束,而是制度化的開始.

B.檢討造成損壞、不良、呆滯、剩餘品的原因,并訂定相關(guān)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),徹底減少產(chǎn)品的根源.2.3紅標(biāo)作戰(zhàn)範(fàn)圍之?dāng)U大

(1)整理:(紅標(biāo)作戰(zhàn))將不符合整理原則“事”、“地”、“物”貼上紅色標(biāo)籤.(2)整頓:(紅標(biāo)作戰(zhàn))將沒有標(biāo)示沒有歸位沒有定位的“事”、“地”、“物”貼上標(biāo)籤.(3)清掃:(紅標(biāo)作戰(zhàn))

A.有油污不清潔的機器設(shè)備貼上紅標(biāo)作戰(zhàn).

B.沒有實施預(yù)防保養(yǎng)的機器設(shè)備貼上標(biāo)籤.

C.將藏污垢的死角貼上紅色標(biāo)籤.(4)清潔:(紅標(biāo)作戰(zhàn))

A.沒有責(zé)任區(qū)域劃分的地區(qū)貼上紅色標(biāo)簽.

B.易產(chǎn)生灰塵、污垢、死角的地區(qū)或作業(yè)貼上紅色標(biāo)簽.(5)素養(yǎng):(紅標(biāo)作戰(zhàn))統(tǒng)計各部門紅色標(biāo)簽的數(shù)量,如部門別、日期,作成顯目的海報,讓大家看得到紅標(biāo)作戰(zhàn)的改善成果.3.看板管理3.1意義

所謂看板管理,并不一定指的是豐田式的生產(chǎn)管理看板,凡是對於欲加以管理的“人”、“事”、“時”、“地”、“物”,以明確的方式加以標(biāo)示出來,使大家很清楚的可以看出“那是什麼”、“在哪裡”、“有多少”,進而達到管理功能.

3.2看板管理的實施步驟

(1)放置場所的決定1>根據(jù)各部門的工作性質(zhì),首先考慮可能使用到的東西,并妥善加以分類、規(guī)劃.2>放置場所決定的原則:經(jīng)常使用的東西要放在身旁而容易取用的地方,不常使用的東西則放在較遠(yuǎn)的地方.(2)放置場所的整備1>對于整理后不要的櫃子、架子、箱子…等應(yīng)搬現(xiàn)場,對于所需要的則必須加以整理.2>如果整理后空間并沒有騰出來或還必須添置一些新的架子、櫃子等,那代表整理得還不徹底.3.3看板的項目提示

(1)品管(2)生產(chǎn)管理(3)教育訓(xùn)練(4)會議室(5)工作場所(6)工廠大門4.顏色管理

為使6S活動能持續(xù)在各部門推動,而不是只有5分鐘的熱度,因此可利用5色旗來評核各部門的實施成效,大月每月評核一次,并將成積公佈于工廠的公告欄,各色旗則插于各部門明顯之處,此5色旗依6S執(zhí)行的程度來區(qū)分.階段顏色實施程度對策一黑色6S尚未實施整理完成二紅色整理完成整頓三黃色整頓清掃四藍(lán)色清掃清潔五綠色清潔素養(yǎng)

5.攝影作戰(zhàn)(定點攝影法)

所謂攝影作戰(zhàn)(或稱為定點攝影法)就是使用同一部相機(或錄影機)站在同一地點、同一方向,將(1)工廠的死角;(2)不安全之處;(3)不符合6S原則之處拍攝下來,并張貼在大家都看得到的地方,激起大家改善的義願,并將改善的結(jié)果再予以拍攝下來張貼公布,使大家了解改善的成果,亦即:

(1)將實施6S前之情形與實施6S后之改善狀況加以定點“照相”.(2)制作海報,將照片顯示出來,使大家都看到改善情形并相互作比較(也可以使用幻燈片,定期展示出來給大家觀賞).

第四章6S導(dǎo)入與推行

1.6S活動推行時常見的問題點

(1)工作環(huán)境像豬窩一樣,大家動手來整理吧!(2)這些東西該怎樣整理呢?(3)整理出來的東西該放在那里呢?(4)喂!我的東西你有沒有看到呢?

2.推行6S活動時應(yīng)突破觀念上的障礙.

(1)本位主義,自以為是:劃地自限的人,往往無法接受一些新的觀念,當(dāng)然就影響到活動的推行.(2)權(quán)責(zé)不分:活動的推行,經(jīng)營者或決策者應(yīng)負(fù)起全責(zé).(3)賞罰不分:賞罰若無明訂或不合理,則無法達到激勵的效果.(4)五分鐘熱度:不能持之以恆的活動,往往是活動的最大的敗筆.(5)馬馬虎虎的態(tài)度:得過且過的心態(tài)必須要革除,“不進則退”的觀念須具備.

3.6S導(dǎo)入與實施技巧3.1

導(dǎo)入階段

(1)高階層經(jīng)營管理者對6S的開心度(2)規(guī)劃部門的運籌帷幄1>加強6S觀念及作法宣導(dǎo)利用早