抗滑樁施工技術交

新建鐵路云桂線2標甘蔗園一號隧道

進口段抗滑樁技術交底編號：甘一隧---006交底人：復核人：接受人：接受日期：中鐵二十五局云桂線2標項目經(jīng)理部四分部2010年8月技術交底編號：工程名稱I 甘蔗園一號隧道進口段抗滑樁交底單位中鐵二十五局云桂線四分部 接收單位交底內容：一、施工工藝測量放樣一場地平整一開挖第一節(jié)樁井一立模澆筑鎖口鋼筋混凝土和第一節(jié)護壁一在鎖口上投測標高及樁位十字軸線一設置垂直運輸架一挖下節(jié)土石方一清理井壁校核樁位一立模澆筑下節(jié)護壁（循環(huán)直至設計標高）一清理虛土并排除孔底積水一驗井一吊放鋼筋籠一吊放鋼軌一安置串筒（有水時設置導管）一澆筑樁身混凝土（灌筑水下砼）。施工工藝見下圖《抗滑樁施工工藝框圖》?？够瑯妒┕すに嚳驁D

二、工程數(shù)量:護壁為C35鋼筋混凝土護壁，其結構尺寸見附圖。采用C35鋼筋混凝土澆筑;具體位置及樁的尺寸如下:樁號里程及位置樁間距樁身截面尺寸（m）根數(shù)樁長（m）1#DK390+867.5距左線中線12.53m6.02.25X3.01222#DK390+867.5距左線中線6.53m6.02.25X3.01223#DK390+867.5距左線中線11.13m6.02.25X3.0122主要工程數(shù)量:序號工程項目單位數(shù)量1挖土（石）方m3445.52C35砼m3445.53II級鋼筋Kg27.273小二度辜立土豐O平王圖二水井斷面圖皿此平里螭，比例-b500立土豐O平王圖二水井斷面圖皿*定位陶井副Nl/」-J--1博.土米方f施工院Lg1土、蘆安宜至料妾求涕度打止.比例：1：1000比例：1：1000（一）施工準備1、 開挖前做好井口四周安全防護工作和防排水工作?？卓谒闹芊雷o采用鋼管圍欄掛安全網(wǎng)防護?？卓诜琅潘Y合現(xiàn)場地形情況，開挖臨時排水溝、截水溝等防排水。2、 測量定位，平整場地，精確放出樁井的設計位置，并設護樁。（二）開挖1、 抗滑樁施工從兩端向中間進行，挖井采取隔二挖一進行施工，嚴禁全段開挖施工。2、 盡量避免使用爆破開挖，確需爆破時，應采用弱爆破，裝藥量嚴格控制，只以爆破松動為宜，不能追求爆破率，爆破作業(yè)嚴格按鉆孔、裝藥、填塞、撤離、警戒、起爆等程序進行，并在爆破后進行通風檢查和處理。3、 挖井時，首先在樁位處，下挖1.5m左右，然后立模灌注鎖口及與鎖口相連的第一節(jié)護壁。當護壁強度達到設計強度的70%后方可拆除模板支撐，進行下節(jié)樁井開挖與施工護壁，如此循環(huán)進行，直至挖至設計標高。4、 每次循環(huán)進尺不得超過1.5m，當圍巖破碎或有較大滲水時，分段長度應適當變短。護壁模板采用木?；蜾撃?，混凝土機械拌和，用卷揚機送至護壁處人工澆注，插入振動棒振搗密實。每節(jié)護壁砼厚度上口宜稍大于下口，以便灌注護壁砼，下口厚度為30cm，強度等級不應低于C20。注意在澆注鎖口時應高出地面50cm以上，以防地表水流入或墜物傷人。5、 挖井過程中，應經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。井的中軸線偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必須滿足設計要求。井口平面位置與設計樁位偏差不得大于5cm。6、 挖井過程中，必須有可靠的安全措施。要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損、接頭損傷等破壞情況，不滿足施工安全要求時應及時更換。卷揚機等提升機具設備要經(jīng)常檢查控制開關等是否可靠。7、 挖土由人工用鎬鍬施作，挖至軟巖采用錘釬開挖；對于人工開挖困難的堅硬巖石，采用孔內淺眼松動爆破開挖。炮眼深度，硬巖層不得超過0.4m，軟巖層不得超過0.8m；裝藥量不得超過炮眼深度的1/3，以確保施工安全。并在炮眼附近加強支護，以防震坍井壁。護壁砼強度尚未達到2.5Mpa時，不宜爆破作業(yè)。爆破采用電起爆，爆破后及時通風排煙。但在距基底150cm范圍內禁止爆破。8、 井內應經(jīng)常檢查有害氣體濃度，當二氧化碳濃度超過0.3%，其它有害氣體超過允許濃度或井深超過10m時、應盡可能設置通風設備排除有害氣體。9、 出碴采用卷揚機提升，吊斗裝碴。挖井至設計標高后，通知設計、監(jiān)理單位等有關部門進行基底地質確認，滿足設計后進行井底處理，必須做到平整、無松碴、污泥等軟層。然后進行樁位鋼筋籠的綁扎與安裝及鋼軌的安裝。開挖過程中要經(jīng)常檢查、了解地質情況，并畫出地質柱狀圖。當?shù)刭|情況與設計不符時，應及時會同有關單位妥善處理。（三） 加工、安放鋼筋籠鋼筋的下料、彎制，在加工場統(tǒng)一進行，鋼筋籠綁扎根據(jù)實際情況在加工場或樁井位置進行。在樁井位置綁扎鋼筋籠時應先安裝好鋼管架，鋼管架安裝必須穩(wěn)定牢固，嚴防傾覆，并有足夠的剛度。鋼管架要求不高于6m,當鋼筋籠較長需分段加工時，應先綁扎下節(jié)鋼筋籠，下放至離井口1m左右時，焊接上節(jié)鋼筋籠鋼筋。在鋼筋加工場制作鋼筋籠，當鋼筋籠較長時，應事先在鋼筋籠側壁沿鋼筋籠軸線方向綁扎鋼管，鋼管的布置要根據(jù)鋼筋籠長度確定。但應保證吊裝時鋼筋籠不變形。吊裝就位后再取出鋼管。鋼筋籠也可分段加工，吊裝入井時再逐節(jié)接長焊成整體。鋼筋籠要求主筋平百、箍筋圓順、尺寸準確，分段后主筋接頭要相互錯開，保證同一截面內的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%，相鄰兩個接頭間距離應大于35d。為保證鋼筋與井壁的設計保護層，在鋼筋籠主筋間每隔2m左右截面周邊對稱設置預制滾輪（滾輪半徑二鋼筋保護層）。用吊車或手動導鏈下放鋼筋籠時，下放時認真對鋼筋籠中心位置和標高核對，下放到位后，將其固定，防止在灌注混凝土過程中鋼筋籠偏位，影響樁基質量。（四） 鋼軌加工、安裝鋼軌采用P50舊軌或廠制新軌，舊軌使用前進行探傷檢查及抽樣試驗，有暗傷和裂紋的鋼軌必須采用綁條焊等加固措施，否則不得使用。鋼軌接頭以采用對焊為宜，當用夾板焊時，同一截面接頭面積不得超過鋼軌總面積的25%。滑面及最大彎矩附近不允許有鋼軌接頭。鋼軌采用汽車吊安裝。（五）混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車或輸送泵運送混凝土，插入式振搗器振搗。當自由傾落高度超過2m時，混凝土必須使用溜槽、串筒或導管下放?；炷恋奶涠瓤刂圃?-8cm。樁身混凝土必須連續(xù)澆注。三、施工注意事項1、 抗滑樁施工前必須做好回填裂縫和坑洼地帶，做好滑坡范圍外側的截水溝和臨時攔排水工程，保證水流不流入滑體。2、 抗滑樁施工應從兩端向中間間隔開挖施工，嚴禁全段施工，為減輕開挖時對井壁的震動，應以風鎬開挖為主，局部可配合風槍。巖石地段，應使用風槍鉆淺眼爆破，禁止放大炮。3、 抗滑樁基礎伸入滑面下不小于設計錨固段長度，必須嚴格按照設。計要求施工。4、 為保證樁井開挖的施工安全和護壁質量，樁井采取邊挖邊護方法施工，護壁襯砌必須及時緊跟開挖，注意避免在土石層變化處和滑動面處分節(jié)。5、 抗滑樁護壁施工過程中，在立模灌注每節(jié)鋼筋砼前，注意清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護壁混凝土緊貼圍巖。每節(jié)開挖應在上節(jié)護壁終凝后進行，而且開挖不宜過深，以免上節(jié)護壁懸空過高。修井壁時不宜放炮，以免造成震動。6、 護壁豎向鋼筋頂部彎成圓弧鉤，下部彎成90°直鉤，在灌注下一節(jié)護壁時將90。鉤板直，并與下節(jié)豎筋相連，以加強護壁的縱向連接及整體性。7、 抗滑樁定位采用極坐標法，全站儀或經(jīng)緯儀放樣，樁身截面尺寸、中心位置、孔底高程、護壁厚度必須符合工程質量驗收標準?？變缺?、主筋焊接和混凝土灌注必須嚴格執(zhí)行有關施工技術規(guī)范和操作規(guī)程。豎向主筋或其它鋼材的搭接應避免設在土石分界處和滑動面處，搭接接頭應錯開。8、 抗滑樁如基礎有超挖，其超挖部分必須用C20混凝土與樁身一同灌注嵌補，以灌滿基坑為度，樁內混凝土應振搗密實，保證材料之間結合牢固。9、 抗滑樁樁身混凝土應連續(xù)灌注，以免形成施工縫。10、 樁身開挖及孔內爆破必須嚴格遵守《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》和《安全爆破規(guī)程》，選擇最安全的起爆方法。11、 施工場地應有序安排，嚴禁亂堆亂棄，注意施工安全。施工時樁頂?shù)孛鎽O防止雨水進入樁孔的措施。各種材料及施工器材距井口應有一定距離，以防落入井內傷人。井上設專人指揮，樁身施工前應設置觀測設施，有專人負責觀測，發(fā)現(xiàn)有不利于安全的情況，及時通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場。12、 混凝土強度測試應符合《混凝土結構設計規(guī)范》的要求。13、 施工中樁截面尺寸的施工誤差只能為正，不能為負，以保證主筋的混凝土