鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝施工方案

伊犁新天煤制天然氣項(xiàng)目全廠工藝及供熱外管鋼構(gòu)造工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：山東中通鋼構(gòu)建筑股份有限公司8月10日目錄一、編制闡明 1二、工程概況 1三、編制根據(jù) 1四、施工準(zhǔn)備 2五、施工流程圖 2六、施工工序 3七、重要工序的施工辦法及規(guī)定 37.1材料檢查 37.2焊接 57.3.管廊鋼構(gòu)造安裝 77.4鋼構(gòu)造施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采用的方法： 11八、質(zhì)量檢查 128.1工程質(zhì)量目的 128.2工程質(zhì)量確保的原則 128.3施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收： 148.4質(zhì)量控制方法： 14九、施工安全方法 159.1HSE管理目的： 159.2HSE組織網(wǎng)絡(luò) 159.3安全管理細(xì)則 17十、工程驗(yàn)收 21十一、施工進(jìn)度計(jì)劃 21十二、施工機(jī)具 2212.1施工機(jī)具明細(xì)表 22十三、施工人員 23一、編制闡明本方案為伊犁新天煤制天然氣項(xiàng)目全廠工藝及供熱外管鋼構(gòu)造工程施工而編制。為了較好地控制施工質(zhì)量，確保安裝工作的順利進(jìn)行，特制訂本方案，作為指導(dǎo)性文獻(xiàn)。施工中除應(yīng)符合本方案的同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及對(duì)應(yīng)的國(guó)標(biāo)。工程概況本工程為伊犁新天煤制天然氣項(xiàng)目全廠工藝及供熱外管鋼構(gòu)造安裝。工程闡明序號(hào)工程特點(diǎn)特點(diǎn)敘述1工程地點(diǎn)新疆伊寧市巴顏岱鎮(zhèn)2構(gòu)造形式鋼構(gòu)造3建筑構(gòu)造安全等級(jí)二級(jí)4設(shè)計(jì)使用年限50年5建筑抗震設(shè)防烈度7度6施工圖設(shè)計(jì)單位中國(guó)天辰工程有限公司7鋼構(gòu)造工程量約3320T8層數(shù)二層，局部4層9管廊延長(zhǎng)米4085.65米按招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定本工程施工范疇涉及：鋼構(gòu)造按半成品散件到貨。管廊橫向?yàn)閄軸和豎向?yàn)閅軸X軸X5/1-32軸、X6/1-27軸、X7/1-31軸、X8/1-15軸、X9/1-82軸、X11/1-21軸、X12/1-28軸、X13/1-22軸、X14/1-16軸、X15/1-8軸、X16/1-8軸。Y軸Y2/1-34軸、Y3/3-5軸、Y4/1-13軸、Y4/1a-2a軸、Y5/1-9軸、Y6/1-82軸、Y7/1-6軸、Y8/1-40軸、Y9/1-6軸三、編制根據(jù)中國(guó)天辰工程有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-07《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB50205-《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JBJ81-《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)》GB8923-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-05《建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)安全規(guī)范四、施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)造的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的規(guī)定,當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)獲得原設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)訂立設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)。鋼構(gòu)造工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的規(guī)定,編制制作工藝和安裝施工方案。鋼構(gòu)造的安裝,應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定和施工方案進(jìn)行,并應(yīng)實(shí)施工序檢查,當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收,應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的檢測(cè)器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)含有對(duì)應(yīng)的精度，有關(guān)檢測(cè)部門檢測(cè)合格后方可使用。施工圖紙及其它技術(shù)文獻(xiàn)齊全，施工圖已經(jīng)會(huì)審，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)含有滿足施工規(guī)定的施工場(chǎng)地，半自動(dòng)切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平坦，電力滿足規(guī)定。參加施焊的焊工必須有對(duì)應(yīng)位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主實(shí)際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。五、施工流程圖施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)交接→構(gòu)件驗(yàn)收→地腳螺母找平→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→攬風(fēng)繩固定→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→攬風(fēng)繩固定→第一層鋼梁安裝→安全網(wǎng)鋪設(shè)→安裝螺栓連接→第二層鋼梁安裝→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→鋼柱安裝→第一層鋼梁安裝→安全網(wǎng)鋪設(shè)→第二層鋼梁安裝→支撐安裝→依次次序安裝→整體校正→連接處焊接→驗(yàn)收六、施工工序裝置內(nèi)管廊鋼構(gòu)造為廠家半成品到貨，并進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)總包方及監(jiān)理方進(jìn)行共檢。下列為管廊鋼構(gòu)造安裝過(guò)程：管廊基礎(chǔ)、地腳螺栓驗(yàn)收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。安裝橫梁鋼構(gòu)造，橫梁和立柱間運(yùn)用螺栓連接。安裝支撐鋼構(gòu)造，連接處采用螺栓連接。對(duì)鋼構(gòu)造進(jìn)行找正，測(cè)量垂直度、軸線、對(duì)角線等各項(xiàng)尺寸，對(duì)超出規(guī)范和圖紙規(guī)定部位進(jìn)行校正。當(dāng)全部鋼構(gòu)造安裝完畢，進(jìn)行整體測(cè)量。測(cè)量合格后，對(duì)各部位圖紙中規(guī)定焊接部位進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中，注意焊接變形。重要工序的施工辦法及規(guī)定7.1材料檢查鋼構(gòu)造半成品件應(yīng)含有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素構(gòu)造鋼》GB700或《低合金構(gòu)造鋼》GB1591的規(guī)定，如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑議時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼構(gòu)造所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺點(diǎn)時(shí)，鋼構(gòu)造成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得不不大于0.5mm且不不不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的二分之一。普通螺栓和鋼構(gòu)造所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)要求。收到的全部構(gòu)件、配件等均須有合格證明書(shū)、設(shè)備到貨后要核對(duì)實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量證明書(shū)相符。按照到貨裝箱單核對(duì)到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中與否一致并檢查到貨的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量與否滿足圖紙中的規(guī)定。鋼構(gòu)造組件達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)后，核對(duì)鋼構(gòu)造的尺寸與圖紙與否相符，鋼構(gòu)造的表面不得有大面積的損壞。全部部件的螺紋部分均涂脂保護(hù)，沒(méi)有銹蝕、破損的狀況。鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表7.1.8規(guī)定鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）表7.4.5項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一種安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不不不大于10.0鋼構(gòu)件的外形尺寸普通項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-中的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件的堆放

鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)省用地，也要使鋼材提取方便。

鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場(chǎng)地要平整，并高于周邊地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面的背面對(duì)上或向外，以免積水。

堆放時(shí)每隔5～6層放置楞木，其間距以不引發(fā)鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。

為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采用其它方法。這樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可達(dá)成所堆寬度的兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)不不大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開(kāi)，方便在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。

鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定時(shí)檢查。選用鋼構(gòu)件時(shí)，要次序?qū)ふ遥灰獊y翻。

考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定寬度的通道方便運(yùn)輸。7.2焊接7.2.1焊接及焊接檢查(1)鋼構(gòu)造焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對(duì)質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量不合格的坡口，焊工回絕焊接。(3)焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可運(yùn)用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝評(píng)定規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接辦法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應(yīng)一次持續(xù)完畢，如因特殊因素中斷焊接，下次開(kāi)始焊接前要認(rèn)真檢查原來(lái)的焊道與否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，解決完畢后方能進(jìn)行焊接工作。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，規(guī)定焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺點(diǎn)。(7)圖紙中規(guī)定，焊縫表面檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。(8)焊縫返修：現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格缺點(diǎn)時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超出兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師同意；(9)焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查、保管、烘干、發(fā)放和回收，對(duì)不同材質(zhì)、不同牌號(hào)的焊接材料要分類寄存，妥善保管。7.2.2對(duì)初次采用的鋼材、焊接材料、焊接辦法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告擬定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。7.2.3針對(duì)所焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試，焊工必須含有合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，使用期限。焊工停焊時(shí)間不得超出6個(gè)月；焊工應(yīng)通過(guò)考試并獲得合格證后方可從事焊接工作。7.2.4焊條在使用前應(yīng)去除油污、鐵銹。焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。7.2.5焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。7.2.6施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的解決狀況，當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7.2.7定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不適宜超出設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)不不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不適宜不大于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。7.2.8多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，去除缺點(diǎn)后再焊。7.2.9焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7.2.10焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。7.2.11對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)立引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度手工電弧焊應(yīng)不不大于20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。規(guī)定熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)不大于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級(jí)工作制和起重量不不大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)不不大于10mm。7.2.12角焊縫轉(zhuǎn)角處宜持續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜不不大于10.0mm,角焊縫端部不設(shè)立引弧和引出板的持續(xù)焊縫,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜不不大于10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。7.2.13除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不不大于兩相焊較薄焊件厚度,且不不大于6mm。7.2.14局部探傷的焊縫，有不允許的缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在該缺點(diǎn)兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)不大于該焊縫長(zhǎng)度的10％，且不應(yīng)不大于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。7.2.3焊接材料7.2.3．1、本鋼構(gòu)造所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，焊條J422應(yīng)符合國(guó)標(biāo)規(guī)范的規(guī)定。7.2.3.2焊接材料保存應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行焊接材料寄存管理制度由專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。7.2.3.3焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫寄存溫度J42270℃~120℃1h7.3.管廊鋼構(gòu)造安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全方面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的有關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對(duì)土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對(duì)下面項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)檢：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0，-10mm；相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為±3.0mm；基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為±5.0mm；基礎(chǔ)兩對(duì)角線之差不不不大于5mm；地腳螺栓頂部標(biāo)高允差0，+10mm；螺栓垂直度偏差不應(yīng)不不大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度的1%；相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±2.0mm；地腳螺栓中心位置允差±2mm；鋼構(gòu)造吊裝吊裝前平立面布置圖、技術(shù)規(guī)定、安裝原則規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定并含有起吊條件。施工場(chǎng)地平整。吊裝索具已按施工方案規(guī)定配備好并應(yīng)有合格證明。起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作規(guī)定。吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為15米，主臂長(zhǎng)度在24米，起重噸位為3.75噸。根據(jù)管廊鋼構(gòu)造分為鋼柱和鋼梁兩種主構(gòu)造，鋼柱重量為：1.3T,鋼梁重量為：1.79T。根據(jù)25T汽車吊的起重性能能夠滿足吊裝工作。后附25T吊車參數(shù)，計(jì)算公式見(jiàn)附頁(yè)。吊裝機(jī)具明細(xì)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1QY25型汽車吊臺(tái)22卡環(huán)個(gè)123Φ12鋼絲繩m400矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm，且不應(yīng)不不大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-中的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)造安裝采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采用水平儀找平螺母。鋼構(gòu)造的柱、梁、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立刻進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一種空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。鋼構(gòu)造的柱、梁、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立刻進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼構(gòu)造在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程統(tǒng)計(jì)，方可進(jìn)行二次灌漿。鋼構(gòu)造安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采用對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)方法。鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.2.5中的規(guī)定單層鋼構(gòu)造中的構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）表7.3.2.5項(xiàng)目允許偏差檢查辦法單層柱垂直度H≦10MmH/1000H>10mH/1000且不應(yīng)不不大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5，-8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)不不大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體構(gòu)造的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)不不大于25.0用直尺和鋼尺檢查連接和固定鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算擬定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；7.3.3.3永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母替代墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距：7.3.3.4安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。7.3.3.5鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).7.3.4零部件組裝鋼材矯正后允許偏差表8.11.5注：螺栓孔邊沿不應(yīng)有裂紋、毛刺和不不大于1mm的缺棱。螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設(shè)計(jì)決定，并滿足對(duì)應(yīng)的精度等級(jí)。7.3.4.1組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊沿每邊30-50mm范疇內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)去除干凈。7.3.4.2板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝邁進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。7.3.4.3組裝次序應(yīng)根據(jù)構(gòu)造型式，連接辦法和次序等因素?cái)M定。7.3.4.4當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。7.3.4.5頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。7.3.4.6焊接連接組裝的允許偏差符合表9.6的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差表9.6項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（△）t/10且不不不大于3.0間隙（α）±1.0搭接長(zhǎng)度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不不不大于2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不不不大于3.07.4鋼構(gòu)造施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采用的方法：7.4.1裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制訂對(duì)應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。7.4.2焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。7.4.3吊裝用起重機(jī)械應(yīng)通過(guò)實(shí)際計(jì)算來(lái)擬定，吊點(diǎn)應(yīng)選擇合理。7.4.4工程所用材料必須符合規(guī)范及圖紙規(guī)定。7.4.5樣板、樣桿應(yīng)通過(guò)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行下料。7.4.6焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定控制有關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形狀況。八、質(zhì)量檢查8.1工程質(zhì)量目的8.1.1.總目的：合格。8.1.2.單位工程質(zhì)量合格率：100％8.1.3.單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率：100％8.1.4.重大質(zhì)量事故：08.2工程質(zhì)量確保的原則8.2.1堅(jiān)持全過(guò)程的質(zhì)量控制，堅(jiān)持“以防止為主”，對(duì)施工完畢工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對(duì)工序質(zhì)量的檢查、對(duì)中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量確保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量確保分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量確保分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量確保單位工程質(zhì)量，確保單位工程一次交驗(yàn)合格率100％，最后確保工程質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。8.2.2堅(jiān)持質(zhì)量原則，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。在本工程中，堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度，以施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定原則為根據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。8.2.3為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目的，本工程全方面貫徹執(zhí)行我公司《質(zhì)量確保手冊(cè)》規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全方面質(zhì)量管理。8.2.4接受業(yè)主/總包方/監(jiān)理的監(jiān)督，主動(dòng)配合工程監(jiān)理部門做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。8.2.5鋼構(gòu)造制作、安裝完畢后，根據(jù)GB50300的規(guī)定，應(yīng)分別進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程的質(zhì)量評(píng)定，成果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或合同規(guī)定。8.2.6鋼構(gòu)造質(zhì)量評(píng)定用表見(jiàn)GB50300中附錄A—F附錄F。8.2.7建立完善的質(zhì)量管理系（見(jiàn)附圖）：建立質(zhì)量確保體系，實(shí)施質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目部及各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量員，逐級(jí)建立質(zhì)量施工責(zé)任制，貫徹到人，形成完整的質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：楊衛(wèi)東項(xiàng)目經(jīng)理：楊衛(wèi)東質(zhì)量負(fù)責(zé)：李質(zhì)量負(fù)責(zé)：李振施工經(jīng)理：欒新迪項(xiàng)目總工：路茂同技術(shù)負(fù)責(zé)：付洪慶技術(shù)負(fù)責(zé)：付洪慶測(cè)量：劉慶博材料員：劉廣利技術(shù)員：付洪慶施工員：李玉東質(zhì)檢員：李振測(cè)量：劉慶博材料員：劉廣利技術(shù)員：付洪慶施工員：李玉東質(zhì)檢員：李振安裝班安裝班安裝班安裝班安裝班安裝班安裝班安裝班8.3施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收：施工前對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量目的交底、施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，做到心中有原則，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問(wèn)題消亡在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠確保。在開(kāi)始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護(hù)用品。吊裝之前對(duì)吊裝起重設(shè)備及多個(gè)工具、吊索進(jìn)行全方面細(xì)致的安全檢查，重量構(gòu)件吊裝邁進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝，對(duì)全部吊裝機(jī)具要經(jīng)常檢量（麻繩、尼龍繩與否在保質(zhì)期內(nèi)），不符合規(guī)定及時(shí)解決。操作多個(gè)機(jī)械及電開(kāi)工具人員需經(jīng)專門培訓(xùn)。在施工過(guò)程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，去除現(xiàn)場(chǎng)一切障礙物。以利于吊裝的安全操作。8.4質(zhì)量控制方法：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的圖紙和安裝規(guī)定進(jìn)行施工安裝。在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實(shí)施。在安裝過(guò)程中，應(yīng)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。公司采用三級(jí)質(zhì)量確保體系，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項(xiàng)目部評(píng)定、公司質(zhì)檢部門準(zhǔn)時(shí)抽檢。具體檢查項(xiàng)目由下列幾部分，每項(xiàng)都有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時(shí)間。#基礎(chǔ)與否在開(kāi)始安裝前已復(fù)核基礎(chǔ)螺栓位置；2、全部基礎(chǔ)螺栓尺寸與否與基礎(chǔ)螺栓布置圖上所給尺寸一致；3、在開(kāi)始安裝前混凝土基礎(chǔ)與否已滿足強(qiáng)度規(guī)定；#卸貨、堆放料1、與否在卸貨時(shí)已對(duì)照材料單核定材料；2、與否小心卸貨并無(wú)卸貨損壞；3、與否在卸貨時(shí)已考慮把一次倒運(yùn)量減至最??；4、與否使用壘木使材料不會(huì)接觸到泥水；5、材料堆放與否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能性最??；6、與否全部工人已被指導(dǎo)不要在場(chǎng)地的構(gòu)造料及板料上行走；#主構(gòu)造吊裝1、與否在地上完畢了最大程度的零配件組裝；2、在安裝端墻梁前與否已安裝端墻中間柱；3、在繼續(xù)安裝前與否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼?yè)危?、在安裝過(guò)程與否有充足的斜撐和拉索保護(hù)建筑物若突遭強(qiáng)風(fēng)不被破壞；5、與否螺母沒(méi)有太緊以使構(gòu)造整體調(diào)節(jié)容易；6、與否在整體構(gòu)造調(diào)節(jié)及調(diào)方后上緊全部螺母；7、在構(gòu)造連接處與否裝上墊圈若圖上有此規(guī)定；8、與否全部的高強(qiáng)螺栓以足夠的扭矩上緊；9、與否全部的基礎(chǔ)螺栓充足上緊；10、與否全部的斜撐充足上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形；#次構(gòu)造安裝全部的構(gòu)造開(kāi)洞與否尺寸對(duì)的、四方、垂直和牢固；全部的屋檁與否直，安裝確實(shí)，位置對(duì)的；全部的墻檁與否直，確實(shí)并對(duì)的地使用頂木避免下垂；#復(fù)核與否全部的聯(lián)接片，翼?yè)魏吐?lián)接處施作對(duì)的；與否全部構(gòu)件的底層涂料清潔和沒(méi)有腳?。慌c否構(gòu)件上全部焊接痕跡和其它記號(hào)已被對(duì)的去除并刷涂；#竣工檢查工作現(xiàn)場(chǎng)與否清掃干凈且垃圾已解決掉。水泥地面與否清掃干凈。泥漿，灰塵，腳印與否已從外露的構(gòu)件上清洗掉?；覊m，油污，密封膠與否已從板，門，泛水上去除掉。業(yè)主與否對(duì)建筑物的施工和完畢滿意。與否檢查過(guò)屋面板以確保與否全部的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。九、施工安全方法9.1HSE管理目的：不發(fā)生事故；不破壞環(huán)境；不損害人身健康;9.2HSE組織網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目經(jīng)理:楊衛(wèi)東HSE經(jīng)理：HSE經(jīng)理：鄭廣彬現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：劉廣利現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：劉廣利材料部劉廣利施工部季正峰技術(shù)材料部劉廣利施工部季正峰技術(shù)部范海濱質(zhì)檢部付洪慶普工班安全負(fù)責(zé)：路茂同綜合班安全負(fù)責(zé)：杜德一安裝班安全負(fù)責(zé)：王協(xié)林起重安全負(fù)責(zé)：劉廣利普工班安全負(fù)責(zé)：路茂同綜合班安全負(fù)責(zé)：杜德一安裝班安全負(fù)責(zé)：王協(xié)林起重安全負(fù)責(zé)：劉廣利測(cè)放班安全負(fù)責(zé)：王新山機(jī)械班安全負(fù)責(zé)人：李振9.3安全管理細(xì)則9.3.1現(xiàn)場(chǎng)安全管理細(xì)則9.3.1.4現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)暗場(chǎng)合和有夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并制訂夜間施工方法。9.3.1.5對(duì)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的寄存，必須設(shè)專庫(kù)專人保管。9.3.1.7應(yīng)切實(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作。采用必要的防盜方法，在現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)立維護(hù)設(shè)施，非施工、操作人員不得私自進(jìn)入工程施工現(xiàn)場(chǎng)。9.3.1.8施工現(xiàn)場(chǎng)的多個(gè)安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定時(shí)進(jìn)行檢查和維護(hù)，保養(yǎng)及時(shí)消除隱患確保其安全有效。1）施工用的安全消防設(shè)備應(yīng)在施工前，由安全工程師提出使用計(jì)劃，項(xiàng)目總工程師審核，經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理同意后由設(shè)備專管人員采購(gòu)或公司總部調(diào)撥。2）由設(shè)備專管人員負(fù)責(zé)安全消防設(shè)備的采購(gòu)、發(fā)放、維修和管理工作。3）對(duì)安全消防設(shè)備實(shí)施誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則。使用者必須對(duì)的使用，要確保安全消防設(shè)備的完好。4）安全工程師對(duì)安全消防設(shè)備的完整性及對(duì)的使用實(shí)施監(jiān)督。5）按規(guī)定設(shè)立消防滅火器材，并做好日常維護(hù)和定時(shí)檢查，培訓(xùn)全體員工對(duì)的使用和應(yīng)急解決。9.3.2.4電弧焊、割必須做到：(1)電焊機(jī)要設(shè)立獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)；(2)電焊機(jī)的二次線圈及外殼必須接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不得不不大于4歐；(3)一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辯認(rèn)。在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的安全方法。9.3.2.5氧一乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必須做到(1)焊接作業(yè)的工具，必須符合質(zhì)量原則，焊具、控制閥要嚴(yán)密可靠，氣表應(yīng)進(jìn)行校檢合格后使用。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無(wú)破損。(2)氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并嚴(yán)禁倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后，必須留有余壓。(3)氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有足夠的安全距離和明火點(diǎn)應(yīng)保持10米以上的距離。(4)在高壓電源線及管線下，嚴(yán)禁放置乙炔氣瓶。9.3.3高處作業(yè)防護(hù)方法9.3.3.1安全網(wǎng)：凡在高處從事鋼構(gòu)件安裝，焊接作業(yè)、油漆等作業(yè)時(shí)，應(yīng)在管廊首層框架梁下面滿鋪安全網(wǎng)兩層，且上下兩層安全網(wǎng)相隔距離約為20cm。9.3.3.2登高爬梯：登高作業(yè)需提前焊接爬梯，方便施工人員及檢查人員上下。按照本工程狀況需要焊接6個(gè)爬梯，爬梯樣式：鋼梯幫；采用∟50*4角鋼、鋼梯寬；500mm、梯棍；Φ16鋼筋＠400mm、圍護(hù)圈；距離地面約1.8米處設(shè)立，采用-30*3扁鐵圍護(hù)＠600mm。9.3.3.3生命線：主鋼構(gòu)件組裝完畢及安裝完畢時(shí)，及時(shí)布置生命線，方便于施工人員行走及工序施工。生命線采用Φ8mm鋼絲繩，框架頂層鋼梁及鋼柱頂，采用∟50*5角鋼高度1米作為立柱方便于生命線的固定。9.3.3.4吊籠：用于鋼構(gòu)件安裝完畢后連接處焊接，為施工人員提供安全、便捷的施工工具，吊籠材料：立桿采用∟50*4角鋼，高度1.7米、吊籠外圈維護(hù)采用-30*3扁鐵＠400mm、掛鉤采用Φ25螺紋鋼筋、吊籠底采用∟50*4角鋼支撐然后覆蓋竹膠板。9.3.3.3高處作業(yè)前采用可靠的安全方法，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)。9.3.3.4高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。9.3.3.5高處作業(yè)用的吊籃、吊架、手動(dòng)葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。9.3.3.6高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。9.3.3.7高處作業(yè)—般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序因素必須在同一垂直下方工作時(shí)，必須采用可靠的隔離防備方法，否則不準(zhǔn)作業(yè)。9.3.3.8遇有六級(jí)以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處體業(yè)，必須及時(shí)清掃平臺(tái)梁上的冰雪、霜凍并采用防滑方法。9.3.3.9高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場(chǎng)合作業(yè)時(shí)，必須按有關(guān)電業(yè)安全工作的有關(guān)規(guī)定與帶電導(dǎo)線保持一定的安全距離。9.3.4起重作業(yè)9.3.4.1起重吊裝工作必須分工明確，并按國(guó)家《起重吊裝指揮信號(hào)》(G55082—85)規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的敏捷可靠。9.3.4.2從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須對(duì)的使用安全帶和安全帽。作業(yè)時(shí)不適宜用力過(guò)猛，以防身體失穩(wěn)墜落。9.3.4.4不得運(yùn)用廠區(qū)、管道、管架、電桿，機(jī)電設(shè)備等做裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。9.3.4.5起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長(zhǎng)時(shí)間在空間停留，構(gòu)件(或機(jī)械設(shè)備)未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上行走操作。嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。9.3.4.6使用多個(gè)起重機(jī)械，吊具和索具時(shí)，必須恪守下列規(guī)定：1〕多個(gè)起重機(jī)械的操作，必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行《起重機(jī)械安全規(guī)程》(GB6067—85)操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。2)起重作業(yè)前必須對(duì)起重機(jī)械的運(yùn)行部位安全裝置、吊具、索具等進(jìn)行具體檢查，吊裝時(shí)，必鋇進(jìn)行試吊檢查。3)多個(gè)起重機(jī)械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，吊具、索具必須通過(guò)計(jì)算，選擇使用。9.3.4.7嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)，避免墜物傷人。9.3.5安全用電9.3.5.1電氣作業(yè)必須由通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。9.3.5.2施工用電源線路應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線。并且不得接觸潮濕的地面或靠近熱源，嚴(yán)禁帶電接線、直接掛在樹(shù)上、金屬設(shè)備、構(gòu)件或鋼手架上或用金屬絲鍛扎電線。9.3.5.3臨時(shí)用電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時(shí)，應(yīng)用橡皮護(hù)套電纜，在通過(guò)與路處應(yīng)加設(shè)鋼管套保護(hù)。9.3.5.4施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)場(chǎng)合，應(yīng)有足夠的照明，重要通道上裝設(shè)路燈，線路必須絕緣良好布線整潔，且應(yīng)固定和經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。9.3.5.5用電設(shè)備及其金屬外殼（安全電壓除外）的接地與接零，應(yīng)恪守下列規(guī)定：1)施工用設(shè)施對(duì)電壓在120V以上時(shí)，必須作接地或接零保護(hù)，零線必須重復(fù)接地。2)必須將地線和工作零線分開(kāi)接地，嚴(yán)禁接地和接零共用一根導(dǎo)線。9.3.5.6露天配電及配電開(kāi)關(guān)應(yīng)有防雨方法。外露帶電部分，必須絕緣防護(hù)方法。并應(yīng)掛“帶電危險(xiǎn)”警告牌。9.3.5.7應(yīng)采用有效方法，避免腳手架帶電。9.3.5.8使用電開(kāi)工具線路上，帶電作業(yè)(無(wú)論高壓或低壓)停電后，應(yīng)在電源開(kāi)關(guān)處上鎖或拆斷熔器。同時(shí)掛上“嚴(yán)禁合閘，有人工作”等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得