鑄造技術(shù)路線圖概覽

《鍛造技術(shù)路線圖》概覽標(biāo)簽：[導(dǎo)讀]編者按：《鍛造技術(shù)路線圖》作為中國(guó)機(jī)械工程技術(shù)路線圖叢書之一，由中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)主編，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鍛造分會(huì)組織編著，由中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社于11月上旬正式出版發(fā)行。編者按：《鍛造技術(shù)路線圖》作為中國(guó)機(jī)械工程技術(shù)路線圖叢書之一，由中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)主編，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鍛造分會(huì)組織編著，由中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社于11月上旬正式出版發(fā)行。，適逢中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)成立80周年（1936—），中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)以出版《中國(guó)機(jī)械工程技術(shù)路線圖》（）和8個(gè)分技術(shù)領(lǐng)域《路線圖》的形式，即“1+8”工程的形式向成立80周年獻(xiàn)禮?！跺懺旒夹g(shù)路線圖》是8個(gè)分技術(shù)領(lǐng)域《路線圖》之一。為了清晰認(rèn)識(shí)國(guó)際鍛造科技發(fā)展大勢(shì)，規(guī)劃鍛造技術(shù)發(fā)展方向，推動(dòng)我國(guó)鍛造科技發(fā)展，根據(jù)《國(guó)家“十三五”科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃》和《中國(guó)制造2025》提出的目的和任務(wù)，結(jié)合我國(guó)鍛造行業(yè)科技發(fā)展實(shí)際，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鍛造分會(huì)組織編制了《鍛造行業(yè)“十三五”技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)有關(guān)開展分領(lǐng)域技術(shù)路線圖研究的工作安排，繼而組織鍛造行業(yè)專家、學(xué)者編寫了《鍛造技術(shù)路線圖》。《鍛造技術(shù)路線圖》面對(duì)2030年，重點(diǎn)分析了鍛造技術(shù)與裝備等面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)、發(fā)展趨勢(shì)，提出了影響鍛造行業(yè)將來發(fā)展的77項(xiàng)核心技術(shù)。敘述了將來對(duì)這些核心技術(shù)的需求與環(huán)境，介紹了基于這些核心技術(shù)的典型產(chǎn)品或裝備，從技術(shù)角度敘述了其應(yīng)用前景，按照時(shí)間序列給出了不同時(shí)間節(jié)點(diǎn)的發(fā)展重點(diǎn)與途徑，并預(yù)測(cè)可達(dá)成的目的。鍛造行業(yè)100多位專家、學(xué)者參加了本書的編寫，并廣泛征求了各方面專家的意見和建議，通過了行業(yè)專家的審查，使本技術(shù)路線圖更具影響力和指導(dǎo)性。本書可為公司制訂發(fā)展規(guī)劃和政府決策提供根據(jù)，亦可為人才培養(yǎng)提供技術(shù)指導(dǎo)。一、鍛造技術(shù)的發(fā)呈現(xiàn)狀與趨勢(shì)（一）概述鍛造是將液態(tài)金屬注入型腔后凝固成形獲得金屬鑄件的技術(shù)，廣泛用于航空、航天、汽車、石化、冶金、電力、造船、紡織等支柱產(chǎn)業(yè)，是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯和零部件的重要辦法之一。鑄件在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、軌道交通等各類裝備中占有相稱大的比例，對(duì)提高裝備主機(jī)性能至關(guān)重要，鍛造成形是機(jī)械行業(yè)基礎(chǔ)制造工藝。自開始，我國(guó)已持續(xù)十六年占據(jù)世界鑄件產(chǎn)量首位，是世界鍛造大國(guó)，為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出了主動(dòng)奉獻(xiàn)，但我國(guó)在某些高端鑄件鍛造技術(shù)上仍然落后，造成我國(guó)有關(guān)高端裝備發(fā)展滯后。鍛造行業(yè)中數(shù)量眾多的中小鍛造公司存在管理粗放、產(chǎn)能落后等狀況，對(duì)我國(guó)生態(tài)環(huán)境造成損害，因此在能耗控制和環(huán)保方面需要更大投入。近三十?dāng)?shù)年，世界鍛造技術(shù)發(fā)生了很大的變化，機(jī)械化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化技術(shù)不停發(fā)展及進(jìn)一步融合，人類對(duì)可持續(xù)發(fā)展環(huán)境的規(guī)定越來越高，這些因素增進(jìn)了世界鍛造技術(shù)的進(jìn)步。將來是我國(guó)鍛造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的構(gòu)造調(diào)節(jié)期和戰(zhàn)略機(jī)遇期，發(fā)展“優(yōu)質(zhì)、高效、智能、綠色”鍛造技術(shù)已成行業(yè)共識(shí)?，F(xiàn)在我國(guó)鍛造技術(shù)的發(fā)展目的是，大幅度提高我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展所需高端鑄件自主設(shè)計(jì)和制造的創(chuàng)新能力，在先進(jìn)鍛造技術(shù)、重大工程特大型及核心零部件的鍛造成形技術(shù)、數(shù)字化智能化鍛造技術(shù)、綠色鍛造技術(shù)等方面形成一批世界一流的創(chuàng)新成果，為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要部門的裝備制造提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持，使我國(guó)從世界鍛造大國(guó)發(fā)展成為世界鍛造強(qiáng)國(guó)。（二）發(fā)呈現(xiàn)狀鍛造技術(shù)重要涉及鍛造材料、鍛造成形辦法、鍛造裝備與檢測(cè)以及環(huán)保與安全等內(nèi)容，鍛造技術(shù)的發(fā)展與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展態(tài)勢(shì)和全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大環(huán)境緊密關(guān)聯(lián)，我國(guó)鍛造產(chǎn)業(yè)在通過數(shù)年持續(xù)快速發(fā)展之后，近幾年受全球制造業(yè)大環(huán)境影響增速放緩，現(xiàn)在處在構(gòu)造調(diào)節(jié)升級(jí)的核心時(shí)期。從有關(guān)機(jī)構(gòu)公布的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中能夠洞察近年來我國(guó)鍛造產(chǎn)業(yè)和鍛造技術(shù)的發(fā)展脈絡(luò)。我國(guó)現(xiàn)在鍛造廠點(diǎn)總數(shù)約26000家，廠均年產(chǎn)鑄件1777噸，遠(yuǎn)低于世界第一的德國(guó)（8818噸），在世界鑄件產(chǎn)量前十位國(guó)家中列倒數(shù)第一，眾多經(jīng)濟(jì)規(guī)模較小的鍛造公司在技術(shù)進(jìn)步和裝備提高方面投入乏力。根據(jù)中國(guó)鍛造協(xié)會(huì)5月公布的數(shù)據(jù)，中國(guó)各類鑄件總產(chǎn)量4560萬噸，較下降1.30％，是自1999年開始持續(xù)增加數(shù)年之后初次出現(xiàn)負(fù)增加。鋁合金鑄件增加4.27％，球墨鑄鐵件增加1.61％，其中，鋁/鎂合金鑄件產(chǎn)量占比13.4％（為12.7％），球墨鑄鐵/灰鑄鐵=1:1.60（為1:1.68），闡明我國(guó)附加值較高的鑄件產(chǎn)品產(chǎn)量小幅增加。根據(jù)對(duì)海關(guān)進(jìn)出口數(shù)據(jù)中列為鑄制品的商品統(tǒng)計(jì)（隨同零件、組裝產(chǎn)品進(jìn)出口的鑄件在海關(guān)進(jìn)出口商品中無法分離出來），中國(guó)各類鑄件出口量為194.43萬噸，出口均價(jià)為1484美元/噸，各類鑄件進(jìn)口量為1.74萬噸，進(jìn)口均價(jià)為7214美元/噸，闡明我國(guó)少部分高技術(shù)附加值鑄件仍需進(jìn)口。數(shù)年來，通過各級(jí)政府科技項(xiàng)目支持、產(chǎn)學(xué)研用合作發(fā)展，國(guó)內(nèi)鍛造技術(shù)與國(guó)外鍛造技術(shù)發(fā)展差距逐步縮小，體現(xiàn)在行業(yè)構(gòu)造調(diào)節(jié)中技術(shù)升級(jí)和準(zhǔn)入審核獲得進(jìn)展，與主機(jī)裝備制造配套能力有所突破，優(yōu)秀鍛造公司國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力不停增強(qiáng)等諸多方面。例如，輕合金和高溫合金精密鍛造成形技術(shù)的發(fā)展?jié)M足了我國(guó)多個(gè)新型先進(jìn)國(guó)防裝備需求；大型耐熱耐蝕承壓不銹鋼材料和鍛造成形技術(shù)的發(fā)展?jié)M足了我國(guó)新型發(fā)電設(shè)備部件制造需求；大型鋼錠宏觀偏析和縮松控制技術(shù)的發(fā)展提高了我國(guó)機(jī)械設(shè)備大型鍛件用坯的內(nèi)部質(zhì)量；新型含Nb高溫鈦合金研發(fā)獲得突破；汽車用鑄件鍛造技術(shù)的發(fā)展不僅帶動(dòng)了我國(guó)鍛造公司大批量鑄件生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化、數(shù)字化和先進(jìn)鍛造技術(shù)應(yīng)用水平的不停提高，也為我國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展作出了巨大奉獻(xiàn)；鍛造過程數(shù)值模擬技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用提高了我國(guó)鍛造公司的鍛造工藝設(shè)計(jì)水平，先進(jìn)的數(shù)字化鍛造技術(shù)在個(gè)別優(yōu)秀鍛造公司中得到有效運(yùn)用。盡管近三十年我國(guó)鍛造技術(shù)獲得明顯進(jìn)步，并且在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)發(fā)展過程中發(fā)揮了重要作用，但是應(yīng)當(dāng)蘇醒看到，現(xiàn)在我國(guó)鍛造產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)的局面并未發(fā)生根本變化，鍛造領(lǐng)域不同技術(shù)方向上與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家存在或大或小的差距，產(chǎn)生差距的因素也各不相似，分別簡(jiǎn)述以下。1.鍛造黑色金屬及成形鑄鐵方面，高性能球墨鑄鐵件鍛造技術(shù)不穩(wěn)定、不可靠，核心力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)不到發(fā)達(dá)國(guó)家水平。超大斷面球墨鑄鐵件鍛造技術(shù)但是關(guān)，百噸級(jí)大型乏燃料貯運(yùn)容器不能自主制造。機(jī)床床身鑄件尺寸穩(wěn)定性差，致使高檔數(shù)控機(jī)床精度保持性不佳，造成高檔數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)久依賴進(jìn)口。鑄鋼方面，我國(guó)海工裝備用耐海水腐蝕雙相鍛造不銹鋼材料體系不完整，鍛造工程應(yīng)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)匱乏，鍛造成形過程某些機(jī)理問題不清晰。國(guó)內(nèi)特大型合金鋼鑄錠熔鑄過程內(nèi)部缺點(diǎn)控制技術(shù)和極端工作條件下服役過程可靠性仍需攻關(guān)。國(guó)內(nèi)鑄鋼公司高端產(chǎn)能緊缺，新型發(fā)電設(shè)備用大型高端鑄鋼件鍛造技術(shù)落后于歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家，部分核電設(shè)備用大型不銹鋼鑄件和新型火電設(shè)備用耐高溫鑄件依賴進(jìn)口，個(gè)別產(chǎn)品被國(guó)外壟斷，鑄鋼公司低端產(chǎn)能過剩。大型復(fù)雜曲面異形工件電渣熔鑄技術(shù)及工程應(yīng)用有待拓展。鍛造耐磨材料方面，我國(guó)鋼鐵耐磨材料體系研發(fā)與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家差距不明顯，新近推出的鍛造耐磨材料國(guó)標(biāo)與國(guó)際原則接軌。但部分高錳鋼鍛造公司鑄件技術(shù)指標(biāo)不滿足國(guó)標(biāo)規(guī)定和使用規(guī)定，鍛造工藝和鑄件質(zhì)量落后于世界發(fā)達(dá)國(guó)家水平。國(guó)內(nèi)鍛造耐磨材料生產(chǎn)過程中先進(jìn)鋼鐵液熔煉、精煉和過濾技術(shù)應(yīng)用水平落后，含有我國(guó)特色的鋼鐵液爐前孕育與變質(zhì)解決技術(shù)仍需發(fā)展。用于鍛造耐磨材料成形的可明顯改善耐磨材料使用壽命的先進(jìn)砂型鍛造技術(shù)和特種鍛造技術(shù)有待進(jìn)一步研發(fā)和推廣應(yīng)用。發(fā)展鍛造耐磨材料熱解決技術(shù)，提高耐磨鑄件硬度、韌性和使用壽命，減少合金元素用量，避免厚大耐磨件開裂以及減少耐磨鋼鐵件表面脫碳也是努力方向。2.造型材料造型材料方面，國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家生產(chǎn)的呋喃樹脂粘結(jié)劑存在毒性大、高溫退讓性差、性能不穩(wěn)定、用于鑄鋼件時(shí)熱裂傾向嚴(yán)重、用于低碳鋼鍛造時(shí)鑄件表面滲碳滲硫等問題，國(guó)外已采用環(huán)保型生物質(zhì)呋喃樹脂，含有毒性小、強(qiáng)度大、硬化速度快、成本低的優(yōu)點(diǎn)。國(guó)內(nèi)自硬砂應(yīng)用占比小，濕型砂應(yīng)用占比大，且大量使用毒性較大的煤粉濕型砂，國(guó)外重要采用酯硬化堿性酚醛樹脂砂或環(huán)保型呋喃樹脂自硬砂，鑄件表面質(zhì)量好且作業(yè)環(huán)境好。國(guó)內(nèi)冷芯盒制芯工藝還存在溶劑毒性大和粘模嚴(yán)重問題。國(guó)產(chǎn)涂料品種單一、污染大、成本高、刷涂工藝落后、涂料混制批量小和自動(dòng)化程度低，質(zhì)量不穩(wěn)定。國(guó)內(nèi)舊砂再生回用率為30％～60％，諸多小型鍛造公司舊砂全部排放，國(guó)外舊砂的再生回用率可達(dá)80％～90％。歐洲某些國(guó)家已將低成本環(huán)保的無機(jī)粘結(jié)劑砂成功用于復(fù)雜薄壁精密的高端鑄件大批量生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)剛開始探索實(shí)驗(yàn)。3.鍛造有色合金及金屬基復(fù)合材料鍛造高溫合金方面，第三代高溫合金單晶已在發(fā)達(dá)國(guó)家航空發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)雜單晶葉片獲得應(yīng)用，批量產(chǎn)品合格率在80％以上，第四代和第五代單晶材料正在預(yù)研中。國(guó)外主流地面重型燃?xì)廨啓C(jī)一級(jí)和二級(jí)渦輪葉片也已普遍采用柱晶/單晶高溫合金。我國(guó)現(xiàn)在已含有小批量航空發(fā)動(dòng)機(jī)用復(fù)雜單晶葉片生產(chǎn)能力，但產(chǎn)品合格率局限性60％，第三代航空發(fā)動(dòng)機(jī)單晶葉片鍛造技術(shù)處在預(yù)研階段，地面燃?xì)廨啓C(jī)用大型柱晶/單晶葉片處在實(shí)驗(yàn)室研究階段。鍛造鋁合金方面，國(guó)內(nèi)鋁合金熔體精煉技術(shù)創(chuàng)新能力較差；新型鍛造鋁合金的基礎(chǔ)理論研究較多，工程應(yīng)用偏少；對(duì)鋁合金鍛造新技術(shù)缺少系統(tǒng)全方面的研發(fā)，涉及合金系列、設(shè)備、控制、軟硬件開發(fā)等與國(guó)外差距更大。鍛造鎂合金方面，我國(guó)開發(fā)了多個(gè)高性能稀土鎂合金材料。航空航天用高強(qiáng)耐熱Mg-Gd-Y-Zr系鎂合金材料在性能方面已經(jīng)達(dá)成國(guó)際先進(jìn)水平，但在大型復(fù)雜高強(qiáng)耐熱鍛造鎂合金鑄件凝固理論及成形工藝方面遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。迄今為止，國(guó)際上只有美國(guó)和前蘇聯(lián)有鎂鋰系合金牌號(hào)，國(guó)內(nèi)有關(guān)鎂鋰合金的研究還很有限，特別是對(duì)超輕鍛造鎂鋰合金的有關(guān)研究非常缺少，這與鎂鋰合金在航空航天及電子工業(yè)等領(lǐng)域的巨大應(yīng)用前景不相稱。鍛造鈦合金方面，以鈦鋁化合物為基的高溫鈦合金在美國(guó)已經(jīng)開始批量生產(chǎn)和應(yīng)用；國(guó)內(nèi)自行開發(fā)的高Nb鈦鋁合金也開始嘗試應(yīng)用，新近研發(fā)的Ti-45Al-8Nb單晶合金，將承溫能力提高了150～250℃以上，優(yōu)于世界同類合金，獲得重大突破。但現(xiàn)在國(guó)內(nèi)攻關(guān)高溫鈦合金生產(chǎn)仍未擺脫對(duì)國(guó)外核心熔煉設(shè)備的依賴。我國(guó)在低溫鈦合金技術(shù)方向起步較晚，現(xiàn)在以跟蹤仿制為主并有所突破。鍛造銅合金方面，銅合金材料工藝性研發(fā)不系統(tǒng)不完善，致使船用銅合金承壓泵閥類鑄件內(nèi)部質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率較低。世界上船用大型螺旋槳制造技術(shù)相對(duì)保密，我國(guó)已經(jīng)掌握超大型船用銅合金螺旋槳的制造技術(shù)，但鑄件化學(xué)成分控制技術(shù)、耐腐蝕性能等都有很大進(jìn)步空間。鍛造金屬基復(fù)合材料方面，為了減少金屬基復(fù)合材料的制造成本并滿足民用需要，從1980年代以來研究重點(diǎn)逐步轉(zhuǎn)向以顆粒為代表的顆粒、晶須、短纖維增強(qiáng)的非持續(xù)增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。現(xiàn)在，液態(tài)鍛造法制備的金屬基復(fù)合材料占據(jù)了半壁江山，國(guó)外已大批量工程應(yīng)用，而國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)研究較多，工程應(yīng)用較少。金屬基復(fù)合材料的制備過程中存在兩個(gè)共性問題，一是如何實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)體在合金基體中均勻分布，二是如何實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)體與基體金屬界面之間的良好結(jié)合，因此制備工藝技術(shù)是金屬基復(fù)合材料發(fā)展的瓶頸問題。鋁基復(fù)合材料綜合性能仍需要繼續(xù)提高，并實(shí)現(xiàn)材料的可設(shè)計(jì)性和穩(wěn)定制造，以減少制造成本并加緊產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。鎂基復(fù)合材料在制備、鍛造成形加工技術(shù)等方面仍不成熟，應(yīng)用仍然有限。銅基復(fù)合材料的制造工藝還比較復(fù)雜，性能還達(dá)不到規(guī)定，生產(chǎn)成本偏高。鈦基復(fù)合材料把鈦的延展性、韌性與陶瓷的高強(qiáng)度、高模量結(jié)合起來，從而獲得了更高的剪切強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度以及更加好的高溫力學(xué)性能，在某些領(lǐng)域逐步取代了傳統(tǒng)的鈦合金材料，現(xiàn)在己處在應(yīng)用前沿，優(yōu)化技術(shù)及減少成本將成為該材料市場(chǎng)穩(wěn)定應(yīng)用的重要因素。4.特種鍛造成形辦法熔模鍛造方面，美、英等發(fā)達(dá)國(guó)家的熔模鍛造行業(yè)中，應(yīng)用于航空航天、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、軍工等領(lǐng)域高附加值的高溫合金、鈦合金、鋁合金等鑄件產(chǎn)值占比超出70％，我國(guó)高附加值熔模鍛造鑄件產(chǎn)值占比尚局限性30％。我國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)和地面燃?xì)廨啓C(jī)用高溫合金柱晶/單晶渦輪葉片定向凝固鍛造成形技術(shù)落后西方發(fā)達(dá)國(guó)家10～，高性能工業(yè)化定向凝固設(shè)備重要依賴進(jìn)口。大型薄壁復(fù)雜熔模鑄件近凈成形技術(shù)配套工藝裝備、鑄件內(nèi)部和外觀質(zhì)量控制辦法，以及高穩(wěn)定型殼涂料體系面臨挑戰(zhàn)。鈦合金熔模鍛造面層型殼體系的工藝穩(wěn)定性仍需改善，新型大容量鈦合金熔煉設(shè)備有待開發(fā)。熔模鍛造用復(fù)雜陶瓷型芯成形、陶瓷型芯脫除工藝和裝備均需進(jìn)一步研究和解決。高壓鍛造方面，汽車構(gòu)造件用壓鑄鋁、鎂合金基本依靠進(jìn)口，壓鑄鋁、鎂合金回收運(yùn)用技術(shù)落后。國(guó)外高真空壓鑄件可進(jìn)行后續(xù)熱解決和焊接，國(guó)內(nèi)高真空壓鑄工藝和裝備不成熟，鑄件內(nèi)部仍存在孔洞缺點(diǎn)，對(duì)高真空壓鑄件的熱解決和焊接技術(shù)研究處在探索階段。國(guó)外已開發(fā)出適合含有復(fù)雜孔或內(nèi)腔形狀零件壓鑄的可溶型芯材料，并將壓鑄技術(shù)用于可溶型芯制備，可溶型芯材料及制備技術(shù)研發(fā)和工業(yè)應(yīng)用處在起步階段，國(guó)內(nèi)尚未進(jìn)行有關(guān)技術(shù)開發(fā)。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家已開展智能壓鑄技術(shù)用傳感器研發(fā)和應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)，并在近幾年建立了用于工藝參數(shù)分析的專家系統(tǒng)和用于工藝參數(shù)調(diào)節(jié)的智能控制系統(tǒng)，國(guó)內(nèi)在壓鑄過程傳感器研發(fā)和工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)應(yīng)用方面有所發(fā)展，但在專家系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)研發(fā)方面仍為空白。反重力鍛造方面，我國(guó)高質(zhì)量薄壁復(fù)雜鑄件低壓鍛造成形技術(shù)和高效率鍛造工藝技術(shù)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。國(guó)內(nèi)用于優(yōu)質(zhì)復(fù)雜銅合金泵閥類鑄件鍛造成形的先進(jìn)低壓鍛造技術(shù)和裝備缺少。國(guó)內(nèi)用于高溫合金、鈦合金等高溫易氧化合金材料的反重力鍛造技術(shù)或復(fù)合反重力鍛造技術(shù)及裝備處在探索階段，國(guó)外已大批量工程應(yīng)用。差壓鍛造、調(diào)壓鍛造和真空吸鑄技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)研究較少，未達(dá)成國(guó)外大量應(yīng)用的水平。國(guó)產(chǎn)反重力鍛造設(shè)備實(shí)現(xiàn)工藝流程的能力、效率和控制精度仍需改善。擠壓鍛造方面，國(guó)外最大鑄件成形尺寸已達(dá)1200mm×400mm×300mm，成形鑄件重量達(dá)50kg，國(guó)內(nèi)最大鑄件成形尺寸934mm×550mm×247mm，成形鑄件最大重量35kg。我國(guó)合用于擠壓鍛造的合金材料體系還不完善，模具材料壽命短，擠壓鍛造工藝設(shè)計(jì)和優(yōu)化手段比較落后，高效率高精度環(huán)保型擠壓鍛造技術(shù)和裝備有待發(fā)展。消失模鍛造方面，發(fā)達(dá)國(guó)家采用消失模鍛造工藝生產(chǎn)鑄鐵、鑄鋼、鋁合金等材質(zhì)零件的技術(shù)已較為成熟。國(guó)內(nèi)應(yīng)用重要集中在鑄鐵和鑄鋼上，鋁合金消失模鍛造應(yīng)用還相對(duì)較少，采用消失模鍛造的鋁、鎂合金鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，現(xiàn)有消失模鍛造工藝設(shè)計(jì)理論和應(yīng)用基礎(chǔ)不完善，未實(shí)現(xiàn)不同金屬材質(zhì)消失模鍛造的泡沫模樣材料系列化及原則化，復(fù)雜高精度泡沫模樣加工技術(shù)和裝備落后。半固態(tài)鍛造方面，適合半固態(tài)鍛造的高性能合金材料種類不全，合金綜合力學(xué)性能較低。新型半固態(tài)漿料制備及流變成形技術(shù)基本上被歐美和日本壟斷，國(guó)內(nèi)開發(fā)的含有工業(yè)應(yīng)用前景的有關(guān)先進(jìn)技術(shù)極少，研制的半固態(tài)流變成形鑄件成本高、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定。用于半固態(tài)漿料成形的普通壓鑄或擠壓裝備難以滿足半固態(tài)金屬成形需要，國(guó)產(chǎn)多功效一體化半固態(tài)鍛造裝備在穩(wěn)定性、密封元件耐用性、精度重復(fù)性等方面落后于國(guó)外先進(jìn)裝備。國(guó)內(nèi)對(duì)半固態(tài)鍛造的工藝基礎(chǔ)理論研究不成熟，半固態(tài)鍛造成形過程數(shù)值模擬技術(shù)依賴于國(guó)外軟件，且計(jì)算精度和多因素耦累計(jì)算仍不能滿足實(shí)際工程需要。歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的半固態(tài)鍛造技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段，國(guó)內(nèi)仍處在實(shí)驗(yàn)或小批量研制階段，對(duì)于半固態(tài)鍛造缺點(diǎn)控制技術(shù)的研究較少。5.數(shù)字化和智能化鍛造技術(shù)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化鍛造技術(shù)方面，國(guó)內(nèi)鍛造公司應(yīng)用鍛造過程數(shù)值模擬軟件不夠普及，配套的鍛造材料熱物性參數(shù)、缺點(diǎn)判據(jù)參數(shù)和邊界條件數(shù)據(jù)庫(kù)不系統(tǒng)不完整，影響計(jì)算精度和工程應(yīng)用水平。大型鑄錠和鑄件從熔煉到熱解決全流程的集成計(jì)算材料學(xué)應(yīng)用基礎(chǔ)技術(shù)和工程應(yīng)用仍需發(fā)展。輕金屬和高性能鑄鐵鍛造過程數(shù)值模擬還重要集中在宏觀尺度，多尺度多物理量耦合數(shù)理建模及鑄件微觀組織、力學(xué)性能和服役壽命預(yù)測(cè)研究和應(yīng)用亟待加強(qiáng)。國(guó)內(nèi)航空發(fā)動(dòng)機(jī)和地面燃?xì)廨啓C(jī)用高溫合金單晶/柱晶葉片數(shù)值模擬軟件研發(fā)水平和工程應(yīng)用水平落后。國(guó)內(nèi)少數(shù)幾家鍛造公司采用兩相流數(shù)值模擬技術(shù)優(yōu)化制芯工藝，但所采用的商業(yè)化專用軟件為國(guó)外公司開發(fā)。國(guó)內(nèi)僅少數(shù)鍛造公司實(shí)現(xiàn)了單件全生命周期可追溯，多數(shù)鍛造公司信息化實(shí)力單薄，上下游公司信息集成與協(xié)同管控較少，需要建設(shè)數(shù)字化鍛造工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量集成軟件平臺(tái)，扎實(shí)我國(guó)鍛造公司滿足工業(yè)4.0原則的基礎(chǔ)。機(jī)器人以及傳感器數(shù)據(jù)采集—專家系統(tǒng)分析/決策—工藝參數(shù)調(diào)控的智能化鍛造技術(shù)現(xiàn)在在我國(guó)鍛造公司的開發(fā)和應(yīng)用極少。快速成形技術(shù)方面，快速原型制造（增材制造）技術(shù)是近世界范疇內(nèi)蓬勃發(fā)展的先進(jìn)制造技術(shù)。將快速原型制造技術(shù)用于鍛造模樣/模具的快速制備并與傳統(tǒng)鍛造工藝結(jié)合可明顯縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期。我國(guó)鍛造領(lǐng)域快速原型制造技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用水平整體處在國(guó)際第一陣營(yíng)，但與國(guó)際先進(jìn)水平比較，制模材料和造型材料體系研發(fā)不系統(tǒng)不完整，熔模鍛造蠟?zāi)Ｖ苽渚炔荒芡耆珴M足高端鑄件生產(chǎn)需求，快速制備的砂型/砂芯的尺寸范疇、成形效率和成形精度指標(biāo)落后。砂型/砂芯的高效數(shù)控銑削成形技術(shù)在加工機(jī)理、加工刀具、排砂系統(tǒng)、目的損傷以及裝配精度等理論和工程應(yīng)用基礎(chǔ)方面有待完善和加強(qiáng)。6.普通砂型鍛造裝備與檢測(cè)技術(shù)熔煉裝備與技術(shù)方向，國(guó)外發(fā)展大容量、外熱風(fēng)、長(zhǎng)爐齡和環(huán)保熱循環(huán)資源運(yùn)用沖天爐熔煉裝備，國(guó)內(nèi)絕大部分鑄鐵鍛造公司現(xiàn)在采用的短爐齡冷風(fēng)沖天爐技術(shù)落后，資源浪費(fèi)和污染嚴(yán)重，熔煉控制自動(dòng)化水平低。中頻感應(yīng)熔煉電爐噸耗電指標(biāo)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家水平。電爐熔煉平臺(tái)機(jī)器人操作技術(shù)有待發(fā)展。制芯裝備與技術(shù)方向，混砂均勻性等問題需要解決，射砂制芯過程工藝應(yīng)用基礎(chǔ)及智能化控制水平需要提高。濕型砂造型裝備與技術(shù)方向，采用機(jī)器人操作的濕型砂柔性生產(chǎn)線已在國(guó)內(nèi)個(gè)別鍛造公司應(yīng)用，但所用技術(shù)和裝備從發(fā)達(dá)國(guó)家引進(jìn)，國(guó)內(nèi)柔性技術(shù)和故障自診療及遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)有待發(fā)展；國(guó)產(chǎn)垂直分型無箱射壓造型機(jī)設(shè)備可靠性和造型精度差，配套輔機(jī)不全；國(guó)產(chǎn)水平分型脫箱造型裝備的應(yīng)用基礎(chǔ)研究缺少，核心主機(jī)以進(jìn)口為主；國(guó)內(nèi)水平分型有箱造型裝備存在低水平重復(fù)引進(jìn)問題，自主創(chuàng)新少。鍛造自硬砂裝備與技術(shù)方向，發(fā)展智能化子母式面背砂持續(xù)混砂機(jī)無人操作系統(tǒng)和大型多功效柔性抓取合箱鍛造裝備，可明顯改善我國(guó)大型鑄件用砂型自動(dòng)化制備水平。砂解決、砂再生裝備與技術(shù)方向，國(guó)內(nèi)與高效自動(dòng)造型線相匹配的高效混砂機(jī)以進(jìn)口為主，國(guó)外廢砂解決與混砂工藝一體化的真空混砂技術(shù)和裝備能耗少效率高，國(guó)內(nèi)尚未研發(fā)有關(guān)技術(shù)和裝備。砂輸運(yùn)、砂再生和廢棄物綜合運(yùn)用的綠色環(huán)保技術(shù)落后。砂解決和砂再生的自動(dòng)化智能化水平有較大提高空間。清理打磨裝備與技術(shù)方向，國(guó)內(nèi)在鑄件落砂清理時(shí)大多采用低效率、高成本、污染大、占地面積大的單機(jī)離線拋丸設(shè)備，國(guó)際發(fā)達(dá)國(guó)家采用高效環(huán)保占地面積小的在線拋丸設(shè)備。國(guó)內(nèi)用于鑄件打磨的感知近形加工技術(shù)未見成熟應(yīng)用設(shè)備，國(guó)際發(fā)達(dá)國(guó)家處在初中級(jí)應(yīng)用階段。國(guó)內(nèi)切割打磨自動(dòng)化集成化技術(shù)處在探索階段。澆注裝備與技術(shù)方向，現(xiàn)在我國(guó)鍛造公司所用澆注設(shè)備如感應(yīng)澆注爐的加熱方式存在加熱不均衡問題。國(guó)內(nèi)鍛造公司與造型生產(chǎn)線配套的自動(dòng)澆注機(jī)的智能化控制水平有較大提高空間。檢測(cè)技術(shù)與裝備方向，我國(guó)鍛造公司熔體質(zhì)量離線檢測(cè)和在線監(jiān)測(cè)技術(shù)不系統(tǒng)不完整，與鍛造合金工藝性有關(guān)的檢測(cè)、監(jiān)測(cè)技術(shù)和裝備的研發(fā)與應(yīng)用總體單薄。造型（芯）材料質(zhì)量離線檢測(cè)和在線監(jiān)測(cè)的技術(shù)和裝備發(fā)展緩慢，在線監(jiān)測(cè)參數(shù)和監(jiān)測(cè)目的不全方面。國(guó)內(nèi)鍛造公司實(shí)驗(yàn)室較少擁有完備的鑄件質(zhì)量無損檢測(cè)設(shè)備。國(guó)內(nèi)鍛造公司熔體澆注和凝固過程在線監(jiān)測(cè)技術(shù)與裝備尚未被關(guān)注，“智能化鍛造車間”構(gòu)想的實(shí)施基礎(chǔ)有待加強(qiáng)。鑄件缺點(diǎn)在線無損監(jiān)測(cè)需要探索新辦法。7.

環(huán)保與安全據(jù)推算，現(xiàn)在我國(guó)鍛造行業(yè)年排放粉塵200多萬噸、廢渣約1400萬噸、廢砂約4000萬噸、廢氣約700億立方米，單位鑄件產(chǎn)量綜合能耗是發(fā)達(dá)國(guó)家的1.5～2倍，大量鍛造小公司在危害環(huán)境的同時(shí)，還對(duì)公司員工身體健康造成損害。國(guó)內(nèi)現(xiàn)在在有助于減少鍛造行業(yè)污染的綠色鍛造廠房、環(huán)保原輔材料、固體廢棄物循環(huán)運(yùn)用、節(jié)能環(huán)保裝備等領(lǐng)域的發(fā)展和應(yīng)用水平落后，鍛造合金熔煉煙氣治理能力有待加強(qiáng)。鑄件后解決工序是對(duì)公司員工安全危害最大的區(qū)域，是滿足《鍛造公司清潔生產(chǎn)綜合評(píng)價(jià)方法》（JB/T11995—）規(guī)定的一級(jí)公司原則規(guī)定的難點(diǎn)。（三）發(fā)展趨勢(shì)近三十年來，世界范疇內(nèi)鍛造技術(shù)獲得巨大進(jìn)步，鍛造技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)出下列特點(diǎn)和趨勢(shì)。（1）優(yōu)質(zhì)：鑄件品質(zhì)得到不停提高，復(fù)雜化、高性能、全周期壽命等成為發(fā)展趨勢(shì)。高溫合金定向凝固、輕合金和高溫合金精密鍛造、金屬基復(fù)合材料鍛造及大型鋼錠熔鑄等成形技術(shù)得到發(fā)展和應(yīng)用，鑄件性能明顯改善。（2）高效：公司的規(guī)模化、專業(yè)化程度及人均產(chǎn)量不停增加。鍛造公司的設(shè)備系統(tǒng)自動(dòng)化水平日益提高，從單機(jī)自動(dòng)化發(fā)展到單元自動(dòng)化，直到全系統(tǒng)自動(dòng)化以及機(jī)器人的應(yīng)用，明顯提高了鑄件生產(chǎn)效率和鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。（3）智能：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、集成計(jì)算材料工程、快速原型制造技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、傳感器數(shù)據(jù)采集—專家系統(tǒng)分析/決策—工藝參數(shù)調(diào)控技術(shù)等數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化制造技術(shù)在鍛造公司各工序獲得普遍應(yīng)用，使鍛造新產(chǎn)品開發(fā)周期明顯縮短，鍛造工藝設(shè)計(jì)和實(shí)施更趨科學(xué)合理。（4）綠色：鍛造是機(jī)械制造行業(yè)中高能耗、高污染的行業(yè)，發(fā)達(dá)國(guó)家十分重視開發(fā)新的節(jié)能、清潔、低排放、低污染的鍛造材料并投入生產(chǎn)使用，在生產(chǎn)全過程中以循環(huán)經(jīng)濟(jì)的減量化、再運(yùn)用、再循環(huán)、再回收為行業(yè)準(zhǔn)則，重視在公司的全體員工中樹立“環(huán)境—健康—安全”的意識(shí)，強(qiáng)調(diào)“以人為本”，同時(shí)加大對(duì)公司中環(huán)保和節(jié)能減排的設(shè)備投入。（四）存在問題從對(duì)我國(guó)鍛造技術(shù)的發(fā)呈現(xiàn)狀和國(guó)內(nèi)外差距的剖析中能夠看出，我國(guó)鍛造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)在重要存在下列四方面共性問題：（1）鍛造技術(shù)創(chuàng)新能力單薄。我國(guó)鍛造產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)的根本因素是創(chuàng)新能力局限性，研發(fā)基礎(chǔ)單薄，原創(chuàng)技術(shù)少，仿制和跟蹤仍然是鍛造技術(shù)的重要來源，鍛造共性技術(shù)和鍛造工程應(yīng)用基礎(chǔ)技術(shù)支撐缺少，鍛造新產(chǎn)品研發(fā)周期長(zhǎng)，大批量中小鍛造公司低檔次無序競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重，某些鄉(xiāng)鎮(zhèn)鍛造公司處在半工半農(nóng)狀態(tài)，發(fā)展后勁嚴(yán)重局限性。（2）先進(jìn)鍛造工藝應(yīng)用基礎(chǔ)需突破。高端裝備所需精密鑄件鍛造技術(shù)不穩(wěn)定不可靠的因素是工程耦合影響因素復(fù)雜，難以精確控制，更深層次的因素是合金材料鍛造成形的工藝應(yīng)用基礎(chǔ)技術(shù)但是關(guān)，鍛造材料特性和鍛造工藝性研究不系統(tǒng)不完善，未完全掌握鑄件成形規(guī)律性。鍛造材料及鑄件成形的理論基礎(chǔ)研究與工程應(yīng)用基礎(chǔ)研究并重和協(xié)作是鑄件生產(chǎn)穩(wěn)定可靠的前提條件。（3）與上下游行業(yè)發(fā)展不協(xié)調(diào)。鍛造產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造與高端主機(jī)發(fā)展不協(xié)調(diào)，某些高端鑄件需進(jìn)口，全流程和全生命周期設(shè)計(jì)還處在探索階段。鍛造裝備發(fā)展與先進(jìn)鍛造工藝需求不協(xié)調(diào)，某些高端鑄件產(chǎn)品需要的高性能鍛造裝備也需從國(guó)外進(jìn)口，部分先進(jìn)設(shè)備仍受西方發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)封鎖，實(shí)施智能化鍛造工廠計(jì)劃的基礎(chǔ)不系統(tǒng)不完善。鍛造廢棄物解決與環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展不協(xié)調(diào)，諸多小公司廢砂廢渣廢耐火材料直接排放，對(duì)我國(guó)自然環(huán)境造成損害。（4）節(jié)能減排任務(wù)艱巨。鍛造公司技術(shù)和裝備水平及管理水平參差不齊。工業(yè)和信息化部在、和先后公布了三批共1729家通過鍛造行業(yè)準(zhǔn)入條件審核的鍛造公司，約占全國(guó)鍛造公司總數(shù)的6.6％。為數(shù)眾多的小型鍛造公司管理水平和生產(chǎn)工藝落后，節(jié)能環(huán)保裝備及安全設(shè)施投入局限性，全行業(yè)高能耗高污染態(tài)勢(shì)仍未發(fā)生根本變化。（五）機(jī)遇與挑戰(zhàn)中國(guó)經(jīng)濟(jì)目邁進(jìn)入新常態(tài)，正在實(shí)施供應(yīng)側(cè)改革等多項(xiàng)利國(guó)利民政策，處在世界經(jīng)濟(jì)大潮中的我國(guó)鍛造產(chǎn)業(yè)也面臨構(gòu)造調(diào)節(jié)，鍛造技術(shù)系統(tǒng)全方面的升級(jí)換代正在孕育和發(fā)生，將來是我國(guó)鍛造技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略機(jī)遇期，重要體現(xiàn)在：（1）政策環(huán)境良好?！吨袊?guó)制造2025》、《工業(yè)強(qiáng)基工程》、《鍛造行業(yè)準(zhǔn)入條件》（工業(yè)和信息化部），《鍛造公司清潔生產(chǎn)綜合評(píng)價(jià)方法》（JB/T11995—）等有關(guān)戰(zhàn)略規(guī)劃、法規(guī)和原則的公布和實(shí)施為鍛造產(chǎn)業(yè)和鍛造技術(shù)發(fā)展?fàn)I造了非常有利的政策環(huán)境。（2）將來高端市場(chǎng)需求旺盛。我國(guó)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)正在蓬勃發(fā)展，工業(yè)化信息化不停融合，裝備制造業(yè)由大變強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)國(guó)際化快速推動(dòng)，生態(tài)文明建設(shè)納入基本國(guó)策，形成了強(qiáng)勁的鍛造技術(shù)發(fā)展的市場(chǎng)推動(dòng)力。（3）先進(jìn)鍛造技術(shù)發(fā)展需求迫切。先進(jìn)主機(jī)裝備向高性能、高效率、集成化、高可靠、長(zhǎng)壽命、輕量化、多樣化方向發(fā)展，推動(dòng)我國(guó)鍛造技術(shù)和裝備繼續(xù)向優(yōu)質(zhì)、高效、智能等方向發(fā)展。我國(guó)面臨的環(huán)境污染壓力推動(dòng)我國(guó)鍛造技術(shù)和裝備向綠色環(huán)?？裳h(huán)可持續(xù)方向發(fā)展。將來我國(guó)鍛造技術(shù)發(fā)展存在機(jī)遇的同時(shí)，也面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：（1）先進(jìn)主機(jī)裝備發(fā)展和苛刻工況條件對(duì)高端鑄件綜合性能和鍛造工藝水平規(guī)定不停提高。（2）能源消耗、大氣污染保護(hù)、固體廢棄物排放等法律法規(guī)的不停推出和實(shí)施使鍛造行業(yè)準(zhǔn)入條件越來越嚴(yán)格。（3）在向高端鑄件鍛造市場(chǎng)邁進(jìn)的同時(shí)，面臨國(guó)際高水平同行的資金、技術(shù)、人才競(jìng)爭(zhēng)將日趨激烈。（4）鍛造技術(shù)發(fā)展同時(shí)還面臨其它先進(jìn)成形技術(shù)和先進(jìn)材料技術(shù)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，如金屬增材制造技術(shù)、先進(jìn)連接和鍛造成形技術(shù)及先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)等。（5）鍛造行業(yè)對(duì)系統(tǒng)完備的鑄件成形理論和工程應(yīng)用基礎(chǔ)、新型/環(huán)保的鍛造材料、高性能/綠色的鍛造工藝和裝備的依靠和應(yīng)用日趨迫切。二、核心技術(shù)路線圖（一）鑄鋼鑄鋼領(lǐng)域包含4項(xiàng)核心技術(shù)：①海洋工程用鍛造雙相不銹鋼材料開發(fā)；②大型鋼錠的純凈、致密、均質(zhì)鍛造技術(shù)；③超超臨界、二次再熱超超臨界汽輪機(jī)高合金耐熱鋼鑄件制造技術(shù)；④大型曲面等異形件電渣熔鑄成形技術(shù)。編撰組組長(zhǎng)：陳瑞成員：田雨吳鐵明李殿中張亞才（二）鑄鐵鑄鐵領(lǐng)域包含4項(xiàng)核心技術(shù)：①高性能鑄鐵件生產(chǎn)技術(shù)；②高質(zhì)量純凈鐵液熔煉和解決技術(shù)；③超大斷面球墨鑄鐵件制造技術(shù)；④高精度及精度保持性的機(jī)床床身鑄件批量生產(chǎn)。編撰組組長(zhǎng)：李克銳成員：衛(wèi)東海吳現(xiàn)龍?jiān)嚦蓮堉页穑ㄈ╁懺煊猩辖疱懺煊猩辖痤I(lǐng)域包含5項(xiàng)核心技術(shù)：①鍛造鋁合金技術(shù)；②鍛造鎂合金技術(shù)；③鍛造鈦合金技術(shù)；④鍛造銅合金技術(shù)；⑤鍛造高溫合金技術(shù)。鍛造有色合金技術(shù)路線圖見圖3。編撰組組長(zhǎng)：蘇彥慶成員：王同敏曲迎東李嘉榮吳國(guó)華陳瑞潤(rùn)（四）鍛造金屬基復(fù)合材料鍛造金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域包含4項(xiàng)核心技術(shù)：①鍛造鋁基復(fù)合材料；②鍛造鎂基復(fù)合材料；③鍛造鈦基復(fù)合材料；④鍛造銅基復(fù)合材料。編撰組組長(zhǎng)：董寅生成員：劉相法李文珍李邦盛陳強(qiáng)蔣業(yè)華潘冶郭超（五）鍛造耐磨材料鍛造耐磨材料領(lǐng)域包含5項(xiàng)核心技術(shù)：①鋼鐵耐磨材料開發(fā)技術(shù)；②熔煉與爐前解決技術(shù)；③鋼鐵耐磨件砂型鍛造成形技術(shù)；④適于鋼鐵耐磨件的特殊鍛造成形技術(shù)；⑤鍛造鋼鐵耐磨件的熱解決技術(shù)。編撰組組長(zhǎng)：李衛(wèi)成員：鄧世萍宋量李文政陳曉張立波張會(huì)友涂小慧溫平（六）快速成形快速成形領(lǐng)域包含5項(xiàng)核心技術(shù)：①合用于快速成形技術(shù)的制模及造型材料體系開發(fā)；②基于激光燒結(jié)工藝的快速成形技術(shù)；③基于三維印刷技術(shù)的快速成形技術(shù)；④快速砂型與消失模的高效數(shù)控銑削成形技術(shù)；⑤高可靠性快速成形工程化生產(chǎn)裝備的開發(fā)和研制。編撰組組長(zhǎng)：周建新成員：計(jì)效園閆春澤沈旭李文宋波段偉郭釗殷亞軍魏青松（七）熔模鍛造熔模鍛造領(lǐng)域包含5項(xiàng)核心技術(shù)：①定向、單晶空心葉片制造技術(shù)；②大型、薄壁、復(fù)雜熔模鑄件近凈成形技術(shù)；③鈦合金新型熔煉辦法及面層材料與型殼技術(shù)；④熔模鑄件復(fù)雜內(nèi)腔成形用的陶瓷型芯制備技術(shù)；⑤熔模鍛造工藝的機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化、智能化改造。編撰組成員：呂志剛（八）高壓鍛造高壓鍛造領(lǐng)域包含4項(xiàng)核心技術(shù)：①高性能壓鑄合金開發(fā)；②高真空壓鑄技術(shù)；③可溶型芯壓鑄技術(shù)；④智能壓鑄技術(shù)。編撰組組長(zhǎng)：熊守美成員：姜永正盧宏遠(yuǎn)泉城弘毅方建儒董顯明徐義武張璟（九）反重力鍛造反重力鍛造領(lǐng)域包含4項(xiàng)核心技術(shù)：①高質(zhì)量薄壁復(fù)雜鋁、鎂合金鑄件反重力鍛造技術(shù)；②高效率反重力鍛造技術(shù)；③復(fù)合反重力鍛造技術(shù)；④高溫及易氧化合金材料的反重力鍛造裝備和技術(shù)。編撰組組長(zhǎng)：馮志軍成員：李宇飛王偉石飛吳江阮明（十）擠壓鍛造擠壓鍛造領(lǐng)域包含4項(xiàng)核心技術(shù)：①新型擠壓鍛造技術(shù)；②擠壓鍛造熔體質(zhì)量控制技術(shù)；③大型復(fù)雜擠壓鍛造零件缺點(diǎn)預(yù)測(cè)與控制技術(shù)；④大型復(fù)雜擠壓鍛造模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。編撰組組長(zhǎng)：張衛(wèi)文成員：齊丕驤朱德智羅繼相趙海東（十一）消失模鍛造消失模鍛造領(lǐng)域包含5項(xiàng)核心技術(shù)：①新型泡沫模樣材料的開發(fā)；②工藝設(shè)計(jì)理論研究及過程模擬軟件開發(fā)；③復(fù)雜鑄件泡沫模樣的振動(dòng)緊實(shí)技術(shù)與裝備；④鋁（鎂）合金消失模鍛造技術(shù)；⑤泡沫模樣高速數(shù)控加工裝備及刀具。編撰組組長(zhǎng)：樊自田成員：蔣文明郭鵬葉升平（十二）半固態(tài)鍛造半固態(tài)鍛造領(lǐng)域包含5項(xiàng)核心技術(shù)：①半固態(tài)鍛造合金材料開發(fā)技術(shù)；②新型制漿及流變成形一體化鍛造技術(shù)；③新型多功效、一體化半固態(tài)鍛造裝備開發(fā)；④半固態(tài)鍛造數(shù)值模擬技術(shù)；⑤半固態(tài)鍛造缺點(diǎn)控制技術(shù)。編撰組組長(zhǎng)：馮志軍成員：阮明李宇飛王偉石飛吳江蘇鑫李澤華（十三）數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化鍛造數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化鍛造領(lǐng)域包含6項(xiàng)核心技術(shù)：