鋼筋安裝及混凝土澆筑施工

鋼筋安裝及混凝土澆筑施工鋼筋安裝及混凝土澆筑施工全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第鋼筋安裝及混凝土澆筑施工全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。(施工方案及技術(shù)措施)材料要求⑴鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。⑵鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批見(jiàn)證取樣做物理力學(xué)試驗(yàn)。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），應(yīng)補(bǔ)充化學(xué)分析試驗(yàn)。⑶鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。⑷對(duì)進(jìn)口鋼筋要加強(qiáng)管理，應(yīng)按國(guó)別、級(jí)別、規(guī)格分別堆放。⑸鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)須得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。2.鋼筋焊接加工⑴鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。⑵進(jìn)口鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。⑶焊接成型時(shí)，焊接處不得有缺口、裂紋及較大和金屬焊瘤，用小錘敲出時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。⑷鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷。3.鋼筋綁扎安裝施工⑴所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。⑵鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。⑶同一根鋼筋上在35d、且＜500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。⑷綁扎或焊接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處。⑸鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑹在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼鋼筋安裝及混凝土澆筑施工鋼筋安裝及混凝土澆筑施工全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。混凝土澆筑施工⑴本工程混凝土采用商品混凝土，主要考慮混凝土泵作運(yùn)輸布料，布料時(shí)應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量大小、施工澆筑速度，與作業(yè)工人協(xié)調(diào)?；炷敛捎冕樖胶推桨逭袷幤髡駬v密實(shí)，并且需要連續(xù)施工。樓面澆筑順序：原則上由遠(yuǎn)至近施工。⑵柱的混凝土澆筑要到樓面模板安裝完成后，以樓面模板作操作平臺(tái)，用混凝土泵輸送至澆筑點(diǎn)。澆筑混凝土之前，必須先自檢，一切具備后，向監(jiān)理公司申請(qǐng)澆搗令，批準(zhǔn)后方可搗制。柱施工縫設(shè)在梁底或板底。柱混凝土澆筑時(shí)必須分層澆筑，每層厚度不能超過(guò)500。振搗注意均勻密實(shí)不漏振。澆筑樓面混凝土前在樓面每3×3m設(shè)置一道標(biāo)志，以控制樓面混凝土厚度和保證澆筑面的平整度。⑶混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、塌落度立方量等要求用牌懸掛在現(xiàn)場(chǎng)。⑷澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。⑸加強(qiáng)混凝土淋水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，并指派專人負(fù)責(zé)。在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定留混凝土試塊，并按28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊。⑹混凝土澆筑保證質(zhì)量措施①確?；炷敛宦┱?，振搗密實(shí)。按規(guī)定要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大于30-40cm，振動(dòng)器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時(shí)間。在混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時(shí)才完成振動(dòng)工作，不準(zhǔn)將振動(dòng)器貼壓模板及鋼筋上振動(dòng)。②避免在惡劣條件下澆筑混凝土，采取措施降低混凝土升溫，防止混凝土裂縫隙。澆筑混凝土前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑混凝土。③防止混凝土漏漿。在澆混凝土前填實(shí)所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑。如由于不可預(yù)見(jiàn)因素形成了施工冷縫時(shí)，在第二次接澆筑混凝土前，將混凝土面打毛，并沖洗干凈。在澆混凝土前，先在施工縫隙上刷兩道水泥漿。再澆混凝土并加強(qiáng)施工縫處的振搗。⑤防止?jié)不炷習(xí)r模板預(yù)埋件走位變形。在澆筑混凝土前，施鋼筋安裝及混凝土澆筑施工鋼筋安裝及混凝土澆筑施工全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。⑥防止出現(xiàn)表面裂縫。在樓面混凝土澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，混凝土表面收水后進(jìn)行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。⑦柱混凝土養(yǎng)護(hù)方法：拆模板前淋水養(yǎng)護(hù)，拆模板后掛塑料布，防止養(yǎng)護(hù)水分散失，并定時(shí)淋水。樓板淋水養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土施工⑴泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。⑵開(kāi)始泵送時(shí)，泵送宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。⑶泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌負(fù)荷。⑷混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正、反轉(zhuǎn)一定的時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順